CN2297643Y - 一种风机门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火力电厂锅炉烟风系统的主要设备,具体地说是一种锅炉用风机门。具有框架和门板,其特征是框架内交替均匀设置水平通轴3～10根和门板间的横支承2～9根,通轴沿水平方向上均匀加装1～2根竖支承,门板的四周均设有密封槽,槽内为盘根,框架侧部的曲柄和拉杆将各通轴连至一起。本实用新型与现有的风门相比具有如下特点:1.结构先进;2.密封可靠;3.速度快;4.可靠性强;功能齐全,操作简便,维护量小。

Description

一种风机门

本实用新型步及火力电厂锅炉烟风系统的主要设备，具体地说是一种锅炉用风机门。

风机门是火力发电厂锅炉装置烟风系统中的重要设备，担负着一次风机、送风机、及引风机风量、烟气量调节和截止的作用。目前国内300MW机组的风机门大多是采用CE技术，由于原理及结构上的原因，普遍存在漏风量大、开关时间过长和执行器可靠性差的问题，影响了大型火电机组的安全稳定运行。我国是一个以火力发电为主的能源消耗大国，在由200MW为主力发电机组向300MW和600MW机组的转化过程中，对大型电站锅炉的辅助设备的安全性和可靠性要求越来越高，尤其是对一些关键设备，大型火电机组锅炉的送风机、引风机和一次风机出入口截止门是燃烧系统的重要组成部分。尤其是一次风机出口门，在一次风机启动时，为防止启动电流过大，必须先关闭出口门，当风机正常运转后再开启，在锅炉减负荷运行、或一台风机故障停机，只有单侧一次风机运行时，如果风门不能及时关闭及关闭后漏风量大，将导致一次风倒灌，风机倒转，使磨煤机因风量不足而造成自动保护动作，磨煤机跳闸，进而整个机组停机的事故发生，给电厂带来很大的经济损失。送、引风机风门关闭不严，也会造成燃烧风量不足，被迫降低负荷，炉膛负压不稳定，风机检修困难等问题，严重影响着大型火力发电厂机组的安全、稳定、经济运行。另外，现场运行人员也希望各种辅助设备启动、关闭的时间短，运行平稳、可靠。这就对风机门的密封性能和电动装置的性能有较高的要求。

目前我国火力发电厂中采用中速磨煤机直吹式燃烧系统的锅炉占的比例很大，一次风机并联运行，一次风机出口门大多是采用CE技术的风门，风门的电动头因其重量较大，所以现场均安装在距风门一定距离的托架上，靠拉杆与风门连接，这种结构本身不仅占地面积大，还将造成电动头一半扭矩的损失，为此必须提高电机的功率，变速器的减速比增大，使风门的开启，关闭的时间较长，另外，由于连接的复杂，使转动的传动存在延迟和位置的累计误差，易造成开关不到位，关闭不严，这是造成漏风量大的原因之一，CE风门采用通轴结构，轴向密封接触较长，易形成缝隙，造成关闭状态下的接触漏风，风门的密封结构，是依靠曲板的弹性来达到密封的，长期使用密封效果会逐渐减弱。电动驱动装置的质量较差，行程开关和力矩保护开关经常误动作，风门的门板开和关不到位，正常运行时增大了流动阻力和风机的电能消耗，截止时，漏风量大，造成风机倒转，磨煤机风量不足而停车，总之，CE风门，因其结构的不合理，制造质量差，电动头性能低，经常发生故障，严重影响了燃烧制粉系统的可靠性。

本实用新型的目的是针对以上现场存在的问题，结合电厂技术人员的运行经验和要求，提供一种密封效果好，运行安全稳定的风机门。

本实用新型的技术要点是：它具有框架和门板，其特征是框架(14)内交替均匀设置水平通轴(4)3～10根和门板(6)间的横支承(8)2～9根，通轴(4)沿水平方向上均匀加装1～2根竖支承(10)，门板(6)的四周均设有密封槽(21)，槽内为盘根(20)，框架(14)侧部的曲柄(11)和拉杆(12)将各通轴(4)连至一起。

本实用新型与现有的风门相比具有如下特点：

1.结构先进，风门采用了多板、多轴、单轴间刚性支承，避免了带压时关闭所造成的板、轴变形，减少了密封面长度，减少了由于结构变形所引起的漏风，节约风机电耗。

2.密封可靠，风门采用了槽式反力矩压紧密封原理，利用门板对密封盘根的压力，使盘根发生塑性变形，两者的结合面变大且紧密，减少了关闭状态下的接触漏风。

3.速度快，通过对实际系统风压门的自重等计算出风门的最大工作力矩，来准确选择电动装置的功率，由于电动装置直接安装在风门上，没有力矩的损失，不仅减少了电动装置的重量，而且缩短了动作时间，提高了燃烧制粉系统的运行可靠性。

4.可靠性强，风门均采用世界先进品牌的电动装置，体积小，重量轻，限位开关，力矩开关灵敏精确，具有力矩保护，温度保护等自动保护特性，功能齐全，操作简便，维护量小。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视(拉杆结构)图；

图3为图1的A-A视图；

图4为图1的B-B视图。

本实用新型的门板(6)上所设加强筋(5)为2～6根，2～3片门板(6)由通轴(4)上1～2根竖支承(10)均匀分隔。框架(9)为槽钢焊接而成，侧部装有电动装置，电动装置的电动机(1)通过螺栓固定在电机座上，并经键与主动轴连，各片门板(6)上通轴(4)经传动柄(11)和拉杆(12)接至电动机(1)，以使各组门板动作一致，并同时压紧密封盘根。为以后调整电动装置的限位开关打下基础，最上面的轴上套有一个指针，与焊在门框上的刻度盘一起组成一个风门开关的指示装置，门框和中间支承上装有铸铁滑动轴承支承着门轴，门板四周(除轴)在门框和中间支承的对应位置上焊有密封槽，内有碳纤维盘根，并用压条压紧，当门板关闭时，门板四周均匀压在密封盘根上，达到密封目的，轴端套筒内也有盘根密封，防止风烟外泄。图中的2为轴端轴承套管，3为轴端盖，7为门板轴套管，12为传动销，14为刻度盘，15为指针，16为压条，17为支承条，18为中间支承槽钢，19为中间支承钢板，本风门安装于锅炉风道，烟道上，由四根槽钢焊接构成框架(9)，框架(9)两边通过螺栓连接的四片钢板与风道焊接在一起。

本实用新型构成的JCD型系列风门与CE风门比较从附图可见，

原CE风门是通轴结构，门板数目一般是三片或五片，通轴结构由于密封面长，轴和门板在风压作用下变形扰度大，门板易翘曲，所以漏风量大，密封效果不好。CE风门虽有钢管支撑加强措施，但由于门框是由薄钢板制成，运输，安装过程中易发生变形。JCD风门门框用加厚、加宽槽钢焊接制造，牢固，结实，耐用，不会发生变形。另外JCD风门在轴间加了一道或二道支承，门板数目变为六张或十五张，密封接触面变短，所以受压变形大大减少，减少了由于结构变形所引起的漏风，节约风机电耗。原CE风门的密封结构是门板在关闭状态时，靠门板边缘的钢片与相邻门板及门框的弹性挤压密封，钢片容易变形，缝隙将造成漏风。JCD风门采用了槽式反力矩压紧密封大批量，在门板关闭位置对应的支承和门框上下焊有密封槽，槽内塞有圆柱状碳纤维盘根，用压紧条压紧，当门板关闭时，门析四周均匀挤压在盘根上，利用门板对密封盘根的压力，使盘根发生塑性及弹性变形，调试时反复开关门板，用门板挤压盘根，使两者的结合面变大且紧密，调整电动装置，调整到限位开关动作而力矩开关未动作时，门板刚好使盘根发生一些弹性变形，进一步加强了密封效果，减少了关闭状态下的接触漏风。通过对实际系统风压门的自重等计算出风门的最大工作力矩，来准确选择电动装置的功率，功率越小，装置重量越小，耗电越少。由于电动装置直接安装在风门上，与门板轴键连接，这样就没有了传动效率的问题，没有力矩的损失，不仅减少了电动装置的重量，而且缩短了动作时间，减少了风机启动的等待时间，提高了燃烧制粉系统的运行可靠性，一体化结构使风门的安装变得简便，风门占地空间也减少了。

东电燃烧技术研究中心经对锅炉一次风机出口门进行改造，安装本JCD型风门，与现有锅炉上的CE风门试验对比由下表给出其结果：

风门类型	结构形式	开关全程时间	密封特性	特    点
					CE风门	平等多轴翻板门，单轴间无支承，板与板间密封。	T≥27s	ΔQ＞2％	轴和板带压关闭密性能差，漏风量大，开关时间长，影响大型火电机组的安全稳定运行。
JCD风门	多板多轴，单轴间刚性支承，板与槽间反力矩密封，电动装置与风门一体化。	T＜14s	ΔQ＜1.2％	密封好，开关时间短，占地小，电动装置性能好，运行可靠、稳定。

由于JCD风门防止了单侧风机停运后风机倒转现象的发生，减少了停机事故，极大地减轻了检修人员的工作量和工作难度，为大型机组安全稳定运行提供了保障。避免一次停机所造成的损失费用远超出风门的成本，更为国家节约了开支，提高了机组的经济性。

Claims (3)

1.一种风机门，具有框架和门板，其特征是框架(14)内交替均匀设置水平通轴(4)3～10根和门板(6)间的横支承(8)2～9根，通轴(4)沿水平方向上均匀加装1～2根竖支承(10)，门板(6)的四周均设有密封槽(21)，槽内为盘根(20)，框架(14)侧部的曲柄(11)和拉杆(12)将各通轴(4)连至一起。

2.按权利要求1所述的风机门，其特征是门板(6)上所设加强筋(5)为2～6根，2～3片门板(6)由通轴(4)上1～2根竖支承(10)均匀分隔。

3.按权利要求1所述的风机门，其特征是框架(9)为槽钢焊接而成，侧部装有电动装置，电动装置的电动机(1)通过螺栓固定在电机座上，并经键与主动轴连，各片门板(6)上通轴(4)经传动柄(11)和拉杆(12)接至电动机(1)。

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