CN202972023U

CN202972023U - 通风机双通道无动力自动切换装置

Info

Publication number: CN202972023U
Application number: CN 201220725904
Authority: CN
Inventors: 谢思; 王汐; 李龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种通风机双通道无动力自动切换装置。本实用新型主要包括分别与三通的两个支管联通的风门一和风门二；风门一和风门二的壳体内部均设置有两根阀轴，在每根阀轴上固装有一个阀板；两个风门的两根阀轴的一端伸出风门壳体外，阀轴下端的风门壳体处设有轴套及压板；风门一和风门二的两个阀轴伸出端两两通过连杆机构连接：当风门一处于关闭状态时，风门二处于打开状态，当风门一处于打开状态时，风门二处于关闭状态，连杆机构使两个风门的阀轴及阀板产生联动作用。本实用新型的通风机双通道无动力自动切换装置结构阻力小、构造简单、制造方便、外形美观。

Description

通风机双通道无动力自动切换装置

技术领域

本实用新型属于通风系统，具体涉及一种应用于有主、备两套风机的双通道通风系统中，不需外加动力，自动切换通道风门的装置。

背景技术

在一些重要的通风系统中，其工作可靠性要求较高，通常的做法是配套主、备两套风机，两套风机各有独立的进风或出风通道，然后，通过三通汇集到一个通道中。两套风机一般是不同时运行。运行风机所在的通道，要保持通畅，不运行风机所在的通道，要保证关闭。实现这一功能，必须在两个风道中设置风门，并实现自动切换。传统的做法，主要是利用气动或电动的阀门，并与风机的启动与停止进行连锁来实现。这样的机构，需要配套动力装置和控制系统，并且，其可靠性没有一定的保证。所以，在实际应用中，并不广泛。应用较多的是“Y型倒风器”，这是一种不需外部动力的装置，当风机运行时，所在风道中的气流作用，把风门阀门吹开。当风机停止时，所在风道的阀门因阀板的重力作用进行关闭。这种结构型式，风门的轴是沿水平方向布置，同一个风门中，有多根阀轴和多个阀板。阀板在气流作用下绕轴线旋转，向上翻转成一定角度。为便于布置多个阀轴和阀板，这种结构的风门一般为方形。由于风机的进（出）口都是圆形，倒风器与风机的连接口，采用方圆变径管。在使用过程中，这种结构方式存在以下几个方面的不足：一是结构阻力较大，其结构阻力的产生来自于多个方面，风门的轴水平布置，风道中气流的压力克服阀板重量后，使阀板绕轴旋转呈打开状态，阀板重量始终产生一个与气流方向相反的阻力，又因为阀板总不能打开到最大位置，多个阀板形成一个“百叶窗”结构，也要产生一定的阻力；还因为，倒风器前后都要接方圆变径管，存在局部阻力损失；再有，方形的风道，对气流产生涡流和粘滞损失较圆形风道要大得多。二是外形不美观，由于风机外形及管道，都是圆形的，配套方形的倒风器，外观效果不协调；三是外形尺寸较大，方形结构的Y型倒风器，前后都要接变径管，使得风机机组在长度方向上的外形尺寸较大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种结构阻力小、构造简单、制造方便、外形美观的通风机双通道无动力自动切换装置。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该通风机双通道无动力自动切换装置，它包括分别与三通的两个支管联通的风门一和风门二，风门一和风门二的另一端分别与两套风机的进风口或是出风口联通；风门一和风门二的壳体内部均设置有两根阀轴，两根阀轴垂直对称地布置在垂直中心线附近，在每根阀轴上固装有一个阀板，两块阀板成一平面时，能关闭风门内通道；两个风门的两根阀轴的一端伸出风门壳体外，阀轴下端的风门壳体处设有轴套及压板；风门一和风门二的两个阀轴伸出端两两通过连杆机构连接：风门一的左阀轴轴伸端与风门二的右阀轴轴伸端通过一套连杆机构连接，风门一的右阀轴轴伸端与风门二的左阀轴轴伸端通过另一套连杆机构连接；当风门一处于关闭状态时，风门二处于打开状态，当风门一处于打开状态时，风门二处于关闭状态，连杆机构使两个风门的阀轴及阀板产生联动作用。

更进一步的解决方案是，所述一套连杆机构包括与两个风门的一根阀轴轴伸端通过螺钉连接的两根曲柄，曲柄为L形，两个曲柄的另一端通过销轴与水平放置的连接板连接。

为了保证在恶劣环境中使用时，连杆机构不因粉尘、腐蚀等因素，产生卡阻现象，在所述两个风门的阀轴轴伸端和连杆机构外设置有防尘罩。

当风门一和风门二为上、下垂直平行放置时，所述防尘罩包括上、下两个圆筒形的防尘罩，上防尘罩通过螺栓固定在上部风门上，下防尘罩通过螺栓固定在下部风门上，两个防尘罩的直径大小不同，其接口处有一段重叠。当拆下一个或两个防尘罩时，两个防尘罩可以互相沿垂直方向移动，使连杆机构露出，这样，可以对其进行安装与检查。

本实用新型具有以下优点：

（1）构思巧妙，结构新颖。将每个风门内的阀板设计成双开式结构，将阀轴和阀板的安装位置，设计在垂直方向，使阀板沿旋转轴线上的两部分面积不同，利用气流的作用打开阀板。并通过连杆机构，使另一通道上的阀板同时关闭。采用圆筒式护罩，既可保证连杆机构不受粉尘影响发生卡阻，又可打开进行装配与检查。

（2）阀板的打开与关闭，取决于风道内是否有气流通过，无需人员参与，也不需要任何外加动力装置，就可以实现风门的开关与自动切换，并且，两个通道的风门，其阀板是联动的，保证运行中的风机所在通道打开，不运行的风机所在通道关闭。

（3）气流通道的阻力少，相对地提高了风机的效率。有气流通过的通道上，风门上的阀板，在气流作用下，只在瞬间就可以打开到最大开度位置，阀板打开后，一直保持与气流方向平行的状态，并且，在运行中，阀板的开度大小不会有变化。整个切换装置的气流通道大小及结构形式，与风机出口的结构型式及尺寸大小相同，中间也没有变径管等局部阻力损，因而，结构阻力少。据理论计，本实用新型比方型结构的“Y型倒换器”的结构阻力要小200-300Pa。由于同型风机的风量和全压是一定的，切换装置的的阻力降低，相对地提高了风机输出的全压。对轴流对旋局部通风机来说，全压一般为4000-6000Pa，倒换器的阻力降低，相对地提高了风机的效率，效率提高了约5%。

（4）外形更美观。轴流通风机的进出风道，都是圆形的，整个装置的风门和三通，也可设计成圆形，与之相对应，改善了外观效果。

（5）外形尺寸小。与方形的“Y型倒换器”比较，两端不需另配方圆接头，整个结构在长度方向上的尺寸减少了1/4。

（6）阀轴阀板的布置方式，不仅适应于圆形结构的风门，同样，适应于方形或矩形的风门。不仅适应于两个通道在上下方向垂直布置的装置，同样，适应于两个通道在水平方向布置的装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中风门一的左视图。

图5是图4的B－B向剖视图。

图6是图1中风门二的左视图。

图7是图6的B－B向剖视图。

图8是图1中连杆机构的主视图。

图9是图8的俯视剖面视图。

图10是本实用新型实施例二的风门一和风门二水平平行布置时的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

参见图1、图2、图3，本实施例包括风门一1、风门二2和三通3，为了方便与风机进出口相连接，风门一1、风门二2和三通3都设计成圆形结构，避免采用方形三通和风门时，需要配套圆方接头的麻烦。风门一1与风门二2上、下垂直平行放置。三通3设计成圆形裤叉结构，在其两个支管上，分别接上风门一1和风门二2，风门一1和风门二2的另一端分别与两套风机的进（出）口相接。

参见图4、图5，风门一1的壳体101内设置有两根阀轴102，两根阀轴102垂直对称地布置在壳体101内垂直中心线的左右附近，在每根阀轴上固装有一个阀板103，图4中所示两块阀板103成一平面，此时，风门一1内通道关闭；风门一1的两根阀轴102的下端伸出风门壳体101外，阀轴102下端的风门壳体101处设有轴套104及压板105。参见图6、图7，同样，风门二2的壳体201内也设置有两根阀轴202，两根阀轴202垂直对称地布置在壳体201内垂直中心线的左右附近，在每根阀轴上也固装有一个阀板203，图5中所示两块阀板203相互平行，此时，风门二2内通道打开；风门二2的两根阀轴202的上端伸出风门壳体201外，阀轴202的下端的风门壳体201处也设有轴套204及压板205。

参见图1、图2，风门一1下部和风门二2上部的两个阀轴伸出端两两通过连杆机构连接：风门一1下部左边这根阀轴的轴伸端与风门二2上部右边这根阀轴的轴伸端通过一套连杆机构连接，风门一1下部右边这根阀轴的轴伸端与风门二2左边这根阀轴的轴伸端通过另一套连杆机构连接；当风门一1处于关闭状态时，风门二2处于打开状态，当风门一1处于打开状态时，风门二2处于关闭状态，连杆机构使两个风门的阀轴及阀板产生联动作用。参见图8、图9，是一套连杆机构的主视图和俯视剖面视图，连杆机构包括与风门一1下部的一个阀轴102轴伸端和风门二2上部的一个阀轴202轴伸端通过螺钉连接的两根曲柄4，曲柄4为L形，两个曲柄4的另一端通过销轴与5水平放置的连接板6连接。

参见图1、图2，为了保证在恶劣环境中使用时，连杆机构不因粉尘、腐蚀等因素，产生卡阻现象，在风门一1的下部和风门二2的上部的阀轴轴伸端和连杆机构外设置有上防尘罩7和下防尘罩8。上防尘罩7通过螺栓固定在风门一1上，下防尘罩8通过螺栓固定在风门二2上，并且上防尘罩7套在下防尘罩8之上，其接口处有一段重叠。当拆下一个或两个防尘罩时，两个防尘罩可以互相沿垂直方向移动，使连杆机构露出，这样，可以对其进行安装与检查。

本实施例中，风门一1和风门二2的截面形状是圆形，相应地，阀板103和阀板203的形状是半圆形。

风门和三通也可以采用方形或矩形结构，但是，阀轴的安装总在垂直方向，阀板相应采用方形或矩形结构即可。阀板安装在阀轴上时，沿轴线的左右两部分面积不相等。这样，阀板在气流作用下，会产生一个使其旋转的力矩。风门采用方形或矩形结构时，阀轴可以改用一根，安装位置偏离几何中心，靠近阀壳或远离阀壳。

实施例二：

参见图10，对于受安装条件限制，两个风门需要水平平行布置时，风门的阀轴轴伸端在同一个方向。两套连杆机构的安装方式相同，但是，每套连杆机构的连接板需采用较长的连接板。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明，对本实用新型所描述的具体实施方案做出的各种修改、补充，或者采用类似的方式代替，只要不偏离本实用新型的结构构思，或者不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种通风机双通道无动力自动切换装置，其特征在于：它包括分别与三通的两个支管联通的风门一和风门二，风门一和风门二的另一端分别与两套风机的进风口或是出风口联通；风门一和风门二的壳体内部均设置有两根阀轴，两根阀轴垂直对称地布置在垂直中心线附近，在每根阀轴上固装有一个阀板，两块阀板成一平面时，能关闭风门内通道；两个风门的两根阀轴的一端伸出风门壳体外，阀轴下端的风门壳体处设有轴套及压板；风门一和风门二的两个阀轴伸出端两两通过连杆机构连接：风门一的左阀轴轴伸端与风门二的右阀轴轴伸端通过一套连杆机构连接，风门一的右阀轴轴伸端与风门二的左阀轴轴伸端通过另一套连杆机构连接；当风门一处于关闭状态时，风门二处于打开状态，当风门一处于打开状态时，风门二处于关闭状态，连杆机构使两个风门的阀轴及阀板产生联动作用。

2.根据权利要求1所述的通风机双通道无动力自动切换装置，其特征在于：所述一套连杆机构包括与两个风门的一根阀轴轴伸端通过螺钉连接的两根曲柄，曲柄为L形，两个曲柄的另一端通过销轴与水平放置的连接板连接。

3.根据权利要求2所述的通风机双通道无动力自动切换装置，其特征在于：在所述两个风门的阀轴轴伸端和连杆机构外设置有防尘罩。

4.根据权利要求3所述的通风机双通道无动力自动切换装置，其特征在于：当风门一和风门二为上、下垂直平行放置时，所述防尘罩包括上、下两个圆筒形的防尘罩，上防尘罩通过螺栓固定在上部风门上，下防尘罩通过螺栓固定在下部风门上，并且上防尘罩套在下防尘罩之上，其接口处有一段重叠。

5.根据权利要求1所述的通风机双通道无动力自动切换装置，其特征在于：所述风门及三通的截面形状或是圆形或是方形或是矩形，相应地，所述阀板的形状或是半圆形或是方形或是矩形。