CN204175986U - 一种高气密性蜗轮蜗杆风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高气密性蜗轮蜗杆风阀，包括蜗轮蜗杆组件、风阀、阀体、上风叶、下风叶、上挡板、下挡板、密封板、弹簧、密封条、蜗轮、蜗杆、手轮、固定架、风阀轴；所述阀体内设有风阀，所述阀体外侧设有蜗轮蜗杆组件，所述风阀设置有风阀轴，所述风阀轴与所述蜗轮蜗杆组件轴连接，所述蜗轮蜗杆组件通过固定架螺接固定于所述阀体的侧壁上，所述风阀由上风叶和下风叶构成，所述阀体内部对称设置有密封板，其内部装配的多个弹簧；所述阀体内壁上下中间位置设置有上挡板和下挡板；本实用新型通过密封板增加风阀的气密闭性，采用弹簧使密封板可以根据间隙自行调整，紧贴风叶侧壁，增加密闭性，精确控制与调整风量。

Description

一种高气密性蜗轮蜗杆风阀

技术领域

本实用新型涉及一种风阀技术设备领域，特别涉及一种高气密性蜗轮蜗杆风阀。

背景技术

风阀广泛应用在空调、实验设备、新风系统、风炉等行业中，是用来调节气体介质的流量或切断气体介质的装置。现有的风阀基本上都是在筒体内部设置碟片，利用驱动机构带动碟片转动；在通风系统中使用的风阀有手动和电动两种形式，由于手动阀门投资低，被广泛应用。手动风阀分为闸门式与蜗轮蜗杆式，通过驱动机构实现阀门的开启、关闭及开度的大小；但其操作精度不高，调节难度较大；

为了调节风速使风能够更均匀地被送出送风口，同时也为了调节风量达到适合的大小，从而使得风速和风量能够保持恒定，一般都按装有风阀装置。调节好的阀板的开度易在风压作用下产生变化，造成风系统的平衡改变，从而需要从新调整，增加系统风险和劳动强度。

现有技术的缺陷是：蜗轮蜗杆风阀由于风叶和风阀阀体内壁之间存在缝隙，密封性差，所以风阀的漏风率一般在5～10％，能耗较高，对于风力要求较高的设备来说，由于密封性太差，很难达到设备要求的风力；难以对风量进行精确控制，达不到风量要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高气密性蜗轮蜗杆风阀，针对现有技术中的不足，设计一种控制精度高、密闭性好，并能够同时调节风速和流量的风阀装置，采用密封板来增加风阀的密闭性，采用蜗轮蜗杆组件对风叶进行微调，从而精确的调整风量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高气密性蜗轮蜗杆风阀，包括蜗轮蜗杆组件、风阀、阀体、上风叶、下风叶、上挡板、下挡板、密封板、弹簧、密封条、蜗轮、蜗杆、手轮、固定架、风阀轴，其特征在于：

所述阀体为金属焊接的方框形通道结构，其上下部分设置有风道连接法兰，所述阀体内部设置有风阀，所述阀体外侧设置有蜗轮蜗杆组件，所述风阀设置有从动的风阀轴，所述风阀轴与所述蜗轮蜗杆组件轴连接，所述蜗轮蜗杆组件通过固定架螺接固定于所述阀体的侧壁上，所述风阀由上风叶和下风叶构成，所述上风叶和下风叶焊接固定于所述风阀轴上，所述风阀轴穿套于所述阀体内部二侧的轴瓦中，并可在蜗轮蜗杆组件驱动下轴向旋转；所述阀体内部左右中心位置，垂直方向对称设置有密封板，所述密封板为企口式，其内部装配的多个弹簧，所述密封板在所述弹簧作用下，保持与所述风阀的密封；所述阀体内壁上下中间位置焊接设置有上挡板和下挡板，所述上挡板与所述上风叶搭接，所述上挡板的搭接面上设置有密封条；所述下挡板与所述下风叶搭接，所述下挡板的搭接面上设置有密封条；所述风阀为矩形体，其左右二侧边缘与所述密封板紧密接触；通过所述蜗轮蜗杆组件调节控制所述风阀的开度，从而实现精确控制与调节风速、风量的目的。

所述蜗轮蜗杆组件由蜗轮、蜗杆、手轮和固定架构成，所述蜗轮与所述风阀轴套接固定，所述蜗轮与所述蜗杆通过齿轮与螺纹咬合连接，所述蜗杆与所述手轮固定连接，所述蜗轮、蜗杆通过固定架螺接固定于所述阀体外侧面。

所述蜗轮蜗杆组件通过手轮进行微调，可以精确地调整风量的大小。

所述风阀的上风叶与下风叶侧边与所述密封板密闭后，可确保风阀具有高气密性。

所述密封板内至少设置二根弹簧，使密封板可以与上风叶、下风叶的侧壁更紧密的接触，从而增加密闭性。

所述密封板的宽度为8—38mm。

所述蜗轮蝇杆组件驱动所述风阀旋转，设置在风阀上的上风叶和下风叶在所述风阀轴的带动下从动旋转，所述上风叶和下风叶借助蜗轮蜗杆组件和风阀轴的从动旋转配合，来实现风量的调节以及风阀的开关操作；所述阀体内部设置有上挡板和下挡板，分别与所述上风叶和下风叶通过密封条实现气密密封；所述阀体侧壁的密封板，通过弹簧向外推，与所述上下风叶的侧壁紧密接触，从而增加密封效果。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过控制风阀精度和气密闭性，高精度的调节风阀的风速和流量，采用弹簧使密封板可以根据间隙自行调整，紧贴风叶侧壁，增加密闭性，采用蜗轮蜗杆组件对风叶进行微调，从而精确的调整风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高气密性蜗轮蜗杆风阀主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种高气密性蜗轮蜗杆风阀剖视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种高气密性蜗轮蜗杆风阀立体结构图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.蜗轮蜗杆组件     2.风阀          3.阀体        4.上风叶

5.下风叶           6.上挡板        7.下挡板      8.密封板

9.弹簧             10.密封条       11.蜗轮       12.蜗杆

13.手轮            14.固定架       15.风阀轴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种高气密性蜗轮蜗杆风阀，包括蜗轮蜗杆组件1、风阀2、阀体3、上风叶4、下风叶5、上挡板6、下挡板7、密封板8、弹簧9、密封条10、蜗轮11、蜗杆12、手轮13、固定架14、风阀轴15。

所述阀体3为金属焊接的方框形通道结构，其上下部分设置有风道连接法兰，所述阀体3内部设置有风阀2，所述阀体3外侧设置有蜗轮蜗杆组件1，所述风阀2设置有从动的风阀轴15，所述风阀轴15与所述蜗轮蜗杆组件1轴连接，所述蜗轮蜗杆组件1通过固定架14螺接固定于所述阀体3的侧壁上，所述风阀2由上风叶4和下风叶5构成，所述上风叶4和下风叶5焊接固定于所述风阀轴15上，所述风阀轴15穿套于所述阀体3内部二侧的轴瓦中，并可在蜗轮蜗杆组件1驱动下轴向旋转；所述阀体3内部左右中心位置，垂直方向对称设置有密封板8，所述密封板8为企口式，其内部装配的多个弹簧9，所述密封板8在所述弹簧9作用下，保持与所述风阀2的密封；所述阀体3内壁上下中间位置焊接设置有上挡板6和下挡板7，所述上挡板6与所述上风叶4搭接，所述上挡板6的搭接面上设置有密封条10；所述下挡板7与所述下风叶5搭接，所述下挡板7的搭接面上设置有密封条10；所述风阀2为矩形体，其左右二侧边缘与所述密封板8紧密接触；通过所述蜗轮蜗杆组件1调节控制所述风阀2的开度，从而实现精确控制与调节风速、风量的目的。

所述蜗轮蜗杆组件1由蜗轮11、蜗杆12、手轮13和固定架14构成，所述蜗轮11与所述风阀轴15套接固定，所述蜗轮11与所述蜗杆12通过齿轮与螺纹咬合连接，所述蜗杆12与所述手轮13固定连接，所述蜗轮11、蜗杆12通过固定架14螺接固定于所述阀体3外侧面。

所述蜗轮蜗杆组件1通过手轮进行微调，可以精确地调整风量的大小。

所述风阀2的上风叶4与下风叶5侧边与所述密封板8密闭后，可确保风阀2具有高气密性。

所述密封板8内至少设置二根弹簧9，使密封板8可以与上风叶4、下风叶5的侧壁更紧密的接触，从而增加密闭性。

所述密封板8的宽度为10—30mm。

所述蜗轮蝇杆组件1驱动所述风阀2旋转，设置在风阀2上的上风叶4和下风叶5在所述风阀轴15的带动下从动旋转，所述上风叶4和下风叶5借助蜗轮蜗杆组件1和风阀轴15的从动旋转配合，来实现风量的调节以及风阀2的开关操作；所述阀体3内部设置有上挡板6和下挡板7，分别与所述上风叶4和下风叶5通过密封条10实现气密密封；所述阀体3侧壁的密封板8，通过弹簧9向外推，与所述上风叶4和下风叶5的侧壁紧密接触，从而增加密封效果。

具体实施操作步骤：将蜗轮蜗杆组件1通过螺丝固定于阀体3一侧。所述风阀2的上风叶4和下风叶5焊接固定于从风阀轴15上，所述上风叶4和下风叶5借助蜗轮蜗杆组件1和从动旋转的风阀轴15的配合与所述阀体3形成转动配合，来实现风量的调节；所述上挡板6和下挡板7分别焊接在阀体3内部的上下两面的中间部位，并与所述上风叶4和下风叶5密封搭接，所述风阀2只可以实现180度转动，并在所述风阀2的上下风叶关闭的时候起到密闭的作用；所述密封板8是可以自行调整与所述风阀2的上风叶4、下风叶5侧壁距离的活动板，采用企口式安装方法，垂直设于所述阀体内部左右两面的中间部位；在所述密封板8内部设有多个弹簧9来实现自由调整与所述风阀2上下风叶侧壁的间距。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过控制风阀精度和气密闭性，高精度的调节风阀的风速和流量，采用弹簧使密封板可以根据间隙自行调整，紧贴风叶侧壁，增加密闭性，采用蜗轮蜗杆组件对风叶进行微调，从而精确的调整风量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种高气密性蜗轮蜗杆风阀，其特征在于，包括蜗轮蜗杆组件、风阀、阀体、上风叶、下风叶、上挡板、下挡板、密封板、弹簧、密封条、蜗轮、蜗杆、手轮、固定架、风阀轴；所述阀体为金属焊接的方框形通道结构，其上下部分设置有风道连接法兰，所述阀体内部设置有风阀，所述阀体外侧设置有蜗轮蜗杆组件，所述风阀设置有从动的风阀轴，所述风阀轴与所述蜗轮蜗杆组件轴连接，所述蜗轮蜗杆组件通过固定架螺接固定于所述阀体的侧壁上，所述风阀由上风叶和下风叶构成，所述上风叶和下风叶焊接固定于所述风阀轴上，所述风阀轴穿套于所述阀体内部二侧的轴瓦中，并可在蜗轮蜗杆组件驱动下轴向旋转；所述阀体内部左右中心位置，垂直方向对称设置有密封板，所述密封板为企口式，其内部装配的多个弹簧；所述阀体内壁上下中间位置焊接设置有上挡板和下挡板，所述上挡板与所述上风叶搭接，所述上挡板的搭接面上设置有密封条；所述下挡板与所述下风叶搭接，所述下挡板的搭接面上设置有密封条；所述风阀为矩形体，其左右二侧边缘与所述密封板紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种高气密性蜗轮蜗杆风阀，其特征在于，所述蜗轮蜗杆组件由蜗轮、蜗杆、手轮和固定架构成，所述蜗轮与所述风阀轴套接固定，所述蜗轮与所述蜗杆通过齿轮与螺纹咬合连接，所述蜗杆与所述手轮固定连接，所述蜗轮、蜗杆通过固定架螺接固定于所述阀体外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种高气密性蜗轮蜗杆风阀，其特征在于，所述密封板内至少设置二根弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种高气密性蜗轮蜗杆风阀，其特征在于，所述密封板的宽度为8mm—38mm。