CN207091515U - 可调节双开下料控制器 - Google Patents

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CN207091515U CN201721007748.XU CN201721007748U CN207091515U CN 207091515 U CN207091515 U CN 207091515U CN 201721007748 U CN201721007748 U CN 201721007748U CN 207091515 U CN207091515 U CN 207091515U
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吴超
吴永玉
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Dalian Bihai Environmental Protection Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种可调节双开下料控制器,包括上下开口的壳体、盖板和两个齿条密封板;盖板中部开口为进料口,壳体下部开口为出料口;进料口上方设置有下料边框,下料边框上方对称固定有两个耐磨下料孔板;下料边框内部两侧设置有凹槽,两个齿条密封板与两个耐磨下料孔板上下配合设置,两个齿条密封板的边缘滑动设置在的凹槽中;所述壳体内的第一齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和第二齿轮轴依次相啮合,第一齿轮轴和第二齿轮轴分别与两个齿条密封板啮合;壳体外侧壁设有手轮,手轮与第一齿轮轴同轴固定,手轮处的壳体外侧壁上固定有刻度盘。该控制器结构简单,能均匀下料,可广泛适用于电解烟气净化除尘器各单元中氧化铝的均匀分配。

Description

可调节双开下料控制器
技术领域
本实用新型涉及控制设备技术,尤其涉及一种可调节双开下料控制器。
背景技术
目前电解烟气净化除尘器各个单元的氧化铝分料普遍存在分料不均匀的现象,直接导致氧化铝与除尘器中烟气所发生的吸附反应不充分,吸附效率下降给厂家的经济带来损失。现在市场上有多种分料器,也普遍存在分料不均等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对目前分料器分料不均问题,提出一种可调节双开下料控制器,该控制器结构简单,能均匀下料,可广泛适用于电解烟气净化除尘器各单元中氧化铝的均匀分配。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种可调节双开下料控制器,包括上下开口的壳体、覆盖在壳体上开口的盖板和两个齿条密封板;所述盖板中部开口为进料口,所述壳体下部开口为出料口;所述进料口上方设置有下料边框,所述下料边框上方对称固定有两个耐磨下料孔板;所述下料边框内部两侧设置有凹槽,两个齿条密封板与两个耐磨下料孔板上下配合设置,所述两个齿条密封板的边缘滑动设置在的凹槽中;所述壳体内还设置有第一齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和第二齿轮轴,所述第一齿轮轴与第一齿轮相啮合,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,所述第二齿轮与第二齿轮轴相啮合,所述第一齿轮轴和第二齿轮轴分别与两个齿条密封板啮合;所述壳体外侧壁设有手轮,所述手轮与第一齿轮轴同轴固定,所述手轮处的壳体外侧壁上固定有刻度盘。
进一步地,所述的盖板与下料边框采用螺钉固定。
进一步地,所述下料边框上通过沉头螺钉对称固定两个耐磨下料孔板。
进一步地,所述手轮与第一齿轮轴通过紧定螺钉同轴固定。
进一步地,所述刻度盘用铆钉固定在壳体外侧壁上。
进一步地,所述壳体侧壁设有视窗,所述视窗与壳体侧壁用沉头螺钉固定。
进一步地,所述视窗与壳体间用O型橡胶密封圈密封。
本实用新型可调节双开下料控制器工作过程如下:氧化铝流向可调节双开下料控制器进料口,根据刻度盘上的刻度,转动手轮带动与手轮连接的第一齿轮轴,第一齿轮轴带动齿轮轴上的第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮轴转动,第二齿轮带动第二齿轮轴转动;第一齿轮轴和第二齿轮周带动与支啮合的齿条密封板运动,进而调节两个下料孔的开度,有效调节氧化铝下料量;透过视窗观察氧化铝下料量的多少,然后转动动轮,调节两个齿条密封板,进而调节两个下料孔开口大小,从而控制氧化铝的下料量。
本实用新型可调节双开下料控制器,能应用在电解烟气净化除尘器各单元中氧化铝的均匀分配,与现有技术相比较具有以下优点:本实用新型的两个下料孔可同时下料,通过旋转手轮即可调节齿条密封板,进而调节两个下料孔的开度,解决了目前市场上电解烟气净化除尘器各单元的氧化铝分料不均匀的问题,使氧化铝均匀分布,提高了氧化铝的利用率,减少了厂家的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型可调节双开下料控制器结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图1的B-B剖示图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1
本实施例公开了一种应用在电解烟气净化除尘器各单元中能使氧化铝的均匀分配的可调节双开下料控制器,其结构如图1-4所示,
包括上下开口的矩形壳体4、覆盖在壳体上开口的盖板和两个齿条密封板12;所述盖板中部开口为进料口,所述壳体4下部开口为出料口;所述进料口上方设置有矩形下料边框6,所述的盖板与下料边框采用螺钉固定。所述下料边框6上方对称固定(沉头螺钉固定)有两个耐磨下料孔板13,所述耐磨下料孔板13中部的通孔与出料口连通。
所述下料边框6内部两侧设置有凹槽,所述凹槽为通槽,两个齿条密封板12与两个耐磨下料孔板13分别上下配合设置,所述两个齿条密封板12的边缘滑动设置在的凹槽中;所述壳体4内还设置有第一齿轮轴14、第一齿轮、第二齿轮和第二齿轮轴,所述第一齿轮轴14、第一齿轮、第二齿轮和第二齿轮轴通过紧定螺钉固定在壳体内壁上。所述第一齿轮轴14与第一齿轮相啮合,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,所述第二齿轮与第二齿轮轴相啮合,所述第一齿轮轴和第二齿轮轴分别与两个齿条密封板12啮合;所述壳体4外侧壁设有手轮1,所述手轮1与第一齿轮轴14通过紧定螺钉同轴固定,所述手轮1处的壳体外侧壁上固定(铆钉固定)有刻度盘2。所述的壳体4上还安装有护罩。
所述壳体4侧壁设有视窗,所述视窗与壳体侧壁用沉头螺钉固定。所述视窗与壳体4间用O型橡胶密封圈密封。
本实施例可调节双开下料控制器的工作过程如下:
氧化铝流向可调节双开下料控制器进料口,根据刻度盘2上的刻度,转动手轮1带动与手轮连接的第一齿轮轴14,第一齿轮轴14带动齿轮轴上的第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮轴转动,第二齿轮带动第二齿轮轴转动;第一齿轮轴和第二齿轮周带动与支啮合的齿条密封板12运动,进而调节两个下料孔的开度,有效调节氧化铝下料量;透过视窗观察氧化铝下料量的多少,然后转动动轮,调节两个齿条密封板,进而调节两个下料孔开口大小,从而控制氧化铝的下料量。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可调节双开下料控制器,其特征在于,包括上下开口的壳体、覆盖在壳体上开口的盖板和两个齿条密封板;所述盖板中部开口为进料口,所述壳体下部开口为出料口;所述进料口上方设置有下料边框,所述下料边框上方对称固定有两个耐磨下料孔板;所述下料边框内部两侧设置有凹槽,两个齿条密封板与两个耐磨下料孔板上下配合设置,所述两个齿条密封板的边缘滑动设置在的凹槽中;所述壳体内还设置有第一齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和第二齿轮轴,所述第一齿轮轴与第一齿轮相啮合,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,所述第二齿轮与第二齿轮轴相啮合,所述第一齿轮轴和第二齿轮轴分别与两个齿条密封板啮合;所述壳体外侧壁设有手轮,所述手轮与第一齿轮轴同轴固定,所述手轮处的壳体外侧壁上固定有刻度盘。
2.根据权利要求1所述可调节双开下料控制器,其特征在于,所述的盖板与下料边框采用螺钉固定。
3.根据权利要求1所述可调节双开下料控制器,其特征在于,所述下料边框上通过沉头螺钉对称固定两个耐磨下料孔板 。
4.根据权利要求1所述可调节双开下料控制器,其特征在于,所述手轮与第一齿轮轴通过紧定螺钉同轴固定。
5.根据权利要求1所述可调节双开下料控制器,其特征在于,所述刻度盘用铆钉固定在壳体外侧壁上。
6.根据权利要求1所述可调节双开下料控制器,其特征在于,所述的壳体上安装有护罩。
7.根据权利要求1所述可调节双开下料控制器,其特征在于,所述壳体侧壁设有视窗,所述视窗与壳体侧壁用沉头螺钉固定。
8.根据权利要求7所述可调节双开下料控制器,其特征在于,所述视窗与壳体间用O型橡胶密封圈密封。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111252397A (zh) * 2020-03-23 2020-06-09 大连碧海环保设备有限公司 粉体强力关断阀及料仓

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