CN114053854A - 一种VOCs脱硫及浓度调节罐 - Google Patents

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张鹏
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Abstract

本发明提供了一种VOCs脱硫及浓度调节罐，属于废气处理技术领域，包括罐体、抽风组件、存放组件、废气进管、氧化剂进管以及转移组件，所述废气进管与所述氧化剂进管一端均延伸至所述罐体内部并与进气总管连通，所述罐体内部设置有废气通道，所述抽风组件与所述进气总管分别设置在所述废气通道两侧，所述存放组件设置在所述废气通道内部，用于对碱性脱硫剂进行存放，所述抽风组件用于将外界废气以及氧化剂自所述废气进管抽取至所述废气通道内部并穿过所述存放组件，所述转移组件设置在所述废气通道内部，用于带动所述碱性脱硫剂在所述存放组件内部移动。本发明实施例相较于现有技术，能够实现废气的高效脱硫，具有废气脱硫效果好的优点。

Description

一种VOCs脱硫及浓度调节罐
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，具体是一种VOCs脱硫及浓度调节罐。
背景技术
目前，大气环境问题日益严重，废气排放处理也越来越得到广泛的关注，VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，VOCs废气中含有大量的含硫元素，因此，在VOCs废气排放前，需要对其进行脱硫处理，以防止含硫元素进入大气，进而对环境造成破坏。
现有技术中，对于VOCs废气的脱硫处理大多是将其通入至浓度调节罐中，并在浓度调节罐内部设置喷淋机构，利用喷淋机构喷洒脱硫剂，实现VOCs废气的脱硫处理，这种方式存在脱硫剂与VOCs废气接触效果不佳的缺陷，进而导致VOCs废气的脱硫效果较差，使得排放的废气中仍含有一定量的含硫元素。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种VOCs脱硫及浓度调节罐。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种VOCs脱硫及浓度调节罐，包括罐体、抽风组件、存放组件、废气进管、氧化剂进管以及转移组件，
所述废气进管与所述氧化剂进管一端均延伸至所述罐体内部并与进气总管连通，所述罐体内部设置有废气通道，
所述抽风组件与所述进气总管分别设置在所述废气通道两侧，所述存放组件设置在所述废气通道内部，用于对碱性脱硫剂进行存放，
所述抽风组件用于将外界废气以及氧化剂自所述废气进管抽取至所述废气通道内部并穿过所述存放组件，
所述转移组件设置在所述废气通道内部，用于带动所述碱性脱硫剂在所述存放组件内部移动。
作为本发明进一步的改进方案：所述存放组件包括驱动箱、两组支撑板以及若干第一隔网，
两组所述支撑板固定安装在所述驱动箱一侧相对分布，若干所述第一隔网固定设置在两组所述支撑板之间并间隔分布，相邻两组所述第一隔网之间填充有碱性脱硫剂。
作为本发明进一步的改进方案：所述转移组件包括支撑杆、设置在所述支撑杆侧壁的磁片以及磁性介质，
相邻两组所述第一隔网之间设有两组所述支撑杆，且两组所述支撑杆相对分布，所述磁性介质设置在相邻两组所述第一隔网之间并分散于所述碱性脱硫剂内部，所述驱动箱内部设置有用于带动所述支撑杆转动的驱动组件。
作为本发明进一步的改进方案：两组所述支撑杆相向的一侧均固定设置有第二隔网。
作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动组件包括电机、转轮以及齿条，
所述电机固定安装在所述驱动箱内部，所述转轮设置在所述电机输出端，每组所述支撑杆一端均固定设置有转杆，所述转杆延伸至驱动箱内部并固定设置有齿轮，所述齿条啮合设置在所述齿轮一侧，齿条远离齿轮的一侧固定设置有滑套，所述滑套侧壁固定设置有若干第一齿片，所述转轮侧壁固定设置有若干第二齿片。
作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动箱内部固定设置有导向杆，所述滑套滑动套设于所述导向杆外部，且滑套一端通过弹性件与所述驱动箱内壁相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述罐体内部固定设置有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与第二隔板形成T型结构，第一隔板两侧分别形成所述废气通道，第二隔板上开设有两组气孔，两组所述气孔分别与两组所述废气通道连通，所述罐体侧壁开设有两组与所述驱动箱相适配的缺口，
所述第二隔板远离废气通道的一侧设置有堵气组件以及驱动件，所述驱动件用于带动所述堵气组件移动，以对两组所述气孔交替封堵。
作为本发明再进一步的改进方案：所述堵气组件包括V型架以及固定设置在所述V型架两端的堵气板，
两组所述堵气板分别设置在两组气孔一侧，第二隔板远离废气通道的一侧设置有支架，所述V型架铰接设置在所述支架末端，所述驱动件为气缸或液压缸，驱动件一端与所述第二隔板铰接相连，另一端与所述V型架铰接相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述罐体侧壁安装有排气总管，所述排气总管侧壁连接有两组排气支管，两组所述排气支管远离所述排气总管的一端分别与两组废气通道连通，所述抽风组件设置在所述排气总管内部的风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过抽风组件将外界废气以及氧化剂分别由废气进管以及氧化剂进管抽取至罐体内部，废气以及氧化剂进入进气总管中后能够相互混合，利用氧化剂将废气中的含硫物质进行氧化处理，使其生成亚硫酸根离子，废气以及氧化剂随后移动进入废气通道内部并穿过存放组件，此时废气可作用于碱性脱硫剂，碱性脱硫剂可与亚硫酸根离子反应生成亚硫酸盐沉淀，进而实现废气的脱硫处理；通过转移组件带动碱性脱硫剂在存放组件内部移动，从而可增大废气与碱性脱硫剂的接触效果，提高废气的脱硫效果，相较于现有技术，能够实现废气的高效脱硫，具有废气脱硫效果好的优点。
附图说明
图1为一种VOCs脱硫及浓度调节罐的结构示意图；
图2为一种VOCs脱硫及浓度调节罐中转移组件的结构示意图；
图3为图2中A区域放大示意图；
图4为一种VOCs脱硫及浓度调节罐中驱动组件的结构示意图；
图中：1-罐体、11-废气通道、12-第一隔板、13-排气支管、14-排气总管、15-第二隔板、2-废气进管、3-进气总管、4-氧化剂进管、5-堵气组件、51-V型架、52-堵气板、53-支架、6-存放组件、61-限位板、62-驱动箱、63-第一隔网、64-转移组件、641-支撑杆、642-转杆、643-磁片、65-支撑板、66-第二隔网、7-驱动件、8-驱动组件、81-齿轮、82-齿条、83-导向杆、84-弹性件、85-转轮、86-滑套、87-第一齿片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种VOCs脱硫及浓度调节罐，包括罐体1、抽风组件、存放组件6、废气进管2、氧化剂进管4以及转移组件64，所述废气进管2与所述氧化剂进管4一端均延伸至所述罐体1内部并与进气总管3连通，所述罐体1内部设置有废气通道11，所述抽风组件与所述进气总管3分别设置在所述废气通道11两侧，所述存放组件6设置在所述废气通道11内部，用于对碱性脱硫剂进行存放，所述抽风组件用于将外界废气以及氧化剂自所述废气进管2抽取至所述废气通道11内部并穿过所述存放组件6，所述转移组件64设置在所述废气通道11内部，用于带动所述碱性脱硫剂在所述存放组件6内部移动。
通过抽风组件将外界废气以及氧化剂分别由废气进管2以及氧化剂进管4抽取至罐体1内部，废气以及氧化剂进入进气总管3中后能够相互混合，利用氧化剂将废气中的含硫物质进行氧化处理，使其生成亚硫酸根离子，废气以及氧化剂随后移动进入废气通道11内部并穿过存放组件6，此时废气可作用于碱性脱硫剂，碱性脱硫剂可与亚硫酸根离子反应生成亚硫酸盐沉淀，进而实现废气的脱硫处理；通过转移组件64带动碱性脱硫剂在存放组件内部移动，从而可增大废气与碱性脱硫剂的接触效果，提高废气的脱硫效果。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述存放组件6包括驱动箱62、两组支撑板65以及若干第一隔网63，两组所述支撑板65固定安装在所述驱动箱62一侧相对分布，若干所述第一隔网63固定设置在两组所述支撑板65之间并间隔分布，相邻两组所述第一隔网63之间填充有碱性脱硫剂。
进入废气通道11内部的废气可依次穿过若干第一隔网63，此时，废气中的亚硫酸根离子能够与碱性脱硫剂反应并生成亚硫酸盐，进而实现废气的脱硫。
在另一实施例中，所述存放组件6还可包括上下两端敞口设置的环形围板以及设置在所述环形围板内部的若干盛放板，若干所述盛放板间隔分布，且每组所述盛放板上均开设有可供废气穿过的通孔，相邻两组所述盛放板之间填充有碱性脱硫剂。
进入废气通道11内部的废气可通过通孔依次穿过若干盛放板并与相邻盛放板之间的碱性脱硫剂接触，废气中的亚硫酸根离子能够与碱性脱硫剂反应并生成亚硫酸盐，进而实现废气的脱硫。
请参阅图3和图4，在一个实施例中，所述转移组件64包括支撑杆641、设置在所述支撑杆641侧壁的磁片643以及磁性介质，相邻两组所述第一隔网63之间设有两组所述支撑杆641，且两组所述支撑杆641相对分布，所述磁性介质设置在相邻两组所述第一隔网63之间并分散于所述碱性脱硫剂内部，所述驱动箱62内部设置有用于带动所述支撑杆641转动的驱动组件8。
通过驱动组件8带动位于相邻两组第一隔网63之间的两组支撑杆641转动，通过其中一组支撑杆641的转动，可带动其侧壁的磁片643转动至朝向两组第一隔网3之间的位置，此时该磁片643可对磁性介质进行吸引，驱使磁性介质向该组磁片643移动，磁性介质移动时可带动碱性脱硫剂移动，通过另一组支撑杆641的转动，以将该支撑杆641侧壁的磁片643转动至朝向两组第一隔网3之间的位置，此时该支撑杆641侧壁的磁片643可对磁性介质反向吸引，以带动磁性介质反向移动，进而带动碱性脱硫剂反向移动，从而通过碱性脱硫剂的移动，以增大与废气的接触效果，提高废气的脱硫效果。
请参阅图3，在一个实施例中，两组所述支撑杆641相向的一侧均固定设置有第二隔网66，通过第二隔网66的设置，可对移动的磁性介质进行阻拦，以防止磁性介质贴附在磁片643上进而跟随磁片643转动。
请参阅图3和图4，在一个实施例中，所述驱动组件8包括电机、转轮85以及齿条82，所述电机固定安装在所述驱动箱62内部，所述转轮85设置在所述电机输出端，每组所述支撑杆641一端均固定设置有转杆642，所述转杆642延伸至驱动箱62内部并固定设置有齿轮81，所述齿条82啮合设置在所述齿轮81一侧，齿条82远离齿轮81的一侧固定设置有滑套86，所述滑套86侧壁固定设置有若干第一齿片87，所述转轮85侧壁固定设置有若干第二齿片。
通过电机带动转轮85转动，利用第二齿片与第一齿片87的啮合带动滑套86移动，以带动齿条82移动，通过齿条82与齿轮81的啮合作用带动齿轮81转动，进而带动支撑杆641转动，在两组支撑杆641转动过程中，两组支撑杆641侧壁的磁片643始终错位，使得只有一组磁片643朝向两组第一隔网63中间位置，从而吸引磁性介质往复移动，以带动碱性脱硫剂往复移动。
请参阅图4，在一个实施例中，所述驱动箱62内部固定设置有导向杆83，所述滑套86滑动套设于所述导向杆83外部，且滑套86一端通过弹性件84与所述驱动箱62内壁相连；
当第一齿片87与第二齿片脱离啮合时，弹性件84可驱使滑套86沿导向杆83反向滑动，以带动齿条82反向移动，进而带动支撑杆641反向转动，直至第二齿片再次与第二齿片啮合，以实现支撑杆641的正反往复转动。
在一个实施例中，所述弹性件84可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
在一个实施例中，所述磁性介质为铁砂或包覆有铁砂的橡胶颗粒，所述碱性脱硫剂为氢氧化钠或石灰石粉末等，所述氧化剂为臭氧或氯气等。
在另一实施例中，所述转移组件64还可包括设置在相邻两组第一隔网63之间的杆件，所述驱动箱62一侧开设有滑槽，所述杆件一端至所述滑槽延伸至所述驱动箱62内部，所述驱动组件8还可包括设置在所述驱动箱62内部的气缸，所述气缸输出端与所述杆件相连，通过气缸带动杆件沿滑槽移动，进而驱使杆件在相邻两组第一隔网63之间移动，以对碱性脱硫剂进行搅动，进而增大废气与碱性脱硫剂的接触效果，提高废气的脱硫效果。
请参阅图1，在一个实施例中，所述罐体1内部固定设置有第一隔板12以及第二隔板15，所述第一隔板12与第二隔板15形成T型结构，其中，第一隔板12两侧分别形成所述废气通道11，第二隔板15上开设有两组气孔，两组所述气孔分别与两组所述废气通道11连通，所述罐体1侧壁开设有两组与所述驱动箱62相适配的缺口，所述第二隔板15远离废气通道11的一侧设置有堵气组件5以及驱动件7，所述驱动件7用于带动所述堵气组件5移动，以对两组所述气孔交替封堵。
通过驱动件7带动堵气组件5移动，以对两组气孔进行交替封堵，以便于使得废气始终能够由一组气孔进入一组废气通道11内部，另一组气孔处于封闭状态，以便于对另一组废气通道11内部的存放组件6至对应的缺口拉出至罐体1外部，从而对碱性脱硫剂进行更换。
请参阅图1，在一个实施例中，所述堵气组件5包括V型架51以及固定设置在所述V型架51两端的堵气板52，两组所述堵气板52分别设置在两组气孔一侧，第二隔板15远离废气通道11的一侧设置有支架53，所述V型架51铰接设置在所述支架53末端，所述驱动件7为气缸或液压缸，驱动件7一端与所述第二隔板15铰接相连，另一端与所述V型架51铰接相连。
通过驱动件7带动V型架51沿支架53转动，进而带动两组堵气板53转动，使得其中一组堵气板53贴合于第二隔板15一侧，以对其中一组气孔进行封堵。
在另一实施例中，所述堵气组件5还可包括安装在所述两组所述气孔内部的电磁阀，所述驱动件7为控制所述电磁阀启闭的控制器。
通过控制器控制电磁阀的启闭，进而选择性的阻止废气进入对应的废气通道11内部，以对某一组废气通道11内部的存放组件6内的碱性脱硫剂进行更换处理。
请参阅图1，在一个实施例中，所述罐体1侧壁安装有排气总管14，所述排气总管14侧壁连接有两组排气支管13，两组所述排气支管13远离所述排气总管14的一端分别与两组废气通道11连通，所述抽风组件设置在所述排气总管14内部的风机。
通过风机工作时产生的负压可将废气以及氧化剂抽取至罐体1内部，废气以及氧化剂进入罐体1内部后可通过气孔进入废气通道11中，并与碱性脱硫剂接触，实现废气的脱硫处理。
请参阅图1，在一个实施例中，所述驱动箱62远离所述支撑板65的一端固定设置有限位板61，所述限位板61位于所述罐体1外部，且限位板61的面积大于所述缺口的面积。
本发明实施例中，通过抽风组件将外界废气以及氧化剂分别由废气进管2以及氧化剂进管4抽取至罐体1内部，废气以及氧化剂进入进气总管3中后能够相互混合，利用氧化剂将废气中的含硫物质进行氧化处理，使其生成亚硫酸根离子，废气以及氧化剂随后移动进入废气通道11内部并穿过存放组件6，此时废气可作用于碱性脱硫剂，碱性脱硫剂可与亚硫酸根离子反应生成亚硫酸盐沉淀，进而实现废气的脱硫处理；通过转移组件64带动碱性脱硫剂在存放组件内部移动，从而可增大废气与碱性脱硫剂的接触效果，提高废气的脱硫效果，相较于现有技术，能够实现废气的高效脱硫，具有废气脱硫效果好的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种VOCs脱硫及浓度调节罐，其特征在于，包括罐体、抽风组件、存放组件、废气进管、氧化剂进管以及转移组件，
所述废气进管与所述氧化剂进管一端均延伸至所述罐体内部并与进气总管连通，所述罐体内部设置有废气通道，
所述抽风组件与所述进气总管分别设置在所述废气通道两侧，所述存放组件设置在所述废气通道内部，用于对碱性脱硫剂进行存放，
所述抽风组件用于将外界废气以及氧化剂自所述废气进管抽取至所述废气通道内部并穿过所述存放组件，
所述转移组件设置在所述废气通道内部，用于带动所述碱性脱硫剂在所述存放组件内部移动。
2.根据权利要求1所述的一种VOCs脱硫及浓度调节罐，其特征在于，所述存放组件包括驱动箱、两组支撑板以及若干第一隔网，
两组所述支撑板固定安装在所述驱动箱一侧相对分布，若干所述第一隔网固定设置在两组所述支撑板之间并间隔分布，相邻两组所述第一隔网之间填充有碱性脱硫剂。
3.根据权利要求2所述的一种VOCs脱硫及浓度调节罐，其特征在于，所述转移组件包括支撑杆、设置在所述支撑杆侧壁的磁片以及磁性介质，
相邻两组所述第一隔网之间设有两组所述支撑杆，且两组所述支撑杆相对分布，所述磁性介质设置在相邻两组所述第一隔网之间并分散于所述碱性脱硫剂内部，所述驱动箱内部设置有用于带动所述支撑杆转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种VOCs脱硫及浓度调节罐，其特征在于，两组所述支撑杆相向的一侧均固定设置有第二隔网。
5.根据权利要求3所述的一种VOCs脱硫及浓度调节罐，其特征在于，所述驱动组件包括电机、转轮以及齿条，
所述电机固定安装在所述驱动箱内部，所述转轮设置在所述电机输出端，每组所述支撑杆一端均固定设置有转杆，所述转杆延伸至驱动箱内部并固定设置有齿轮，所述齿条啮合设置在所述齿轮一侧，齿条远离齿轮的一侧固定设置有滑套，所述滑套侧壁固定设置有若干第一齿片，所述转轮侧壁固定设置有若干第二齿片。
6.根据权利要求5所述的一种VOCs脱硫及浓度调节罐，其特征在于，所述驱动箱内部固定设置有导向杆，所述滑套滑动套设于所述导向杆外部，且滑套一端通过弹性件与所述驱动箱内壁相连。
7.根据权利要求1所述的一种VOCs脱硫及浓度调节罐，其特征在于，所述罐体内部固定设置有第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板与第二隔板形成T型结构，第一隔板两侧分别形成所述废气通道，第二隔板上开设有两组气孔，两组所述气孔分别与两组所述废气通道连通，所述罐体侧壁开设有两组与所述驱动箱相适配的缺口，
所述第二隔板远离废气通道的一侧设置有堵气组件以及驱动件，所述驱动件用于带动所述堵气组件移动，以对两组所述气孔交替封堵。
8.根据权利要求7所述的一种VOCs脱硫及浓度调节罐，其特征在于，所述堵气组件包括V型架以及固定设置在所述V型架两端的堵气板，
两组所述堵气板分别设置在两组气孔一侧，第二隔板远离废气通道的一侧设置有支架，所述V型架铰接设置在所述支架末端，所述驱动件为气缸或液压缸，驱动件一端与所述第二隔板铰接相连，另一端与所述V型架铰接相连。
9.根据权利要求7所述的一种VOCs脱硫及浓度调节罐，其特征在于，所述罐体侧壁安装有排气总管，所述排气总管侧壁连接有两组排气支管，两组所述排气支管远离所述排气总管的一端分别与两组废气通道连通，所述抽风组件设置在所述排气总管内部的风机。
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