CN213699440U - 一种脱硫罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫罐，包括外壳，以及固定在外壳内的多个脱硫部；所述脱硫部包括脱硫板和吸附板；所述脱硫板与吸附板相互间隔设置，并且均通过滑动装置连接外壳内壁；所述的脱硫板与所述的吸附板上均嵌入有鲍尔环；所述脱硫板与吸附板之间设有喷雾器；所述喷雾器固定在外壳内壁上；所述外壳底部设有进气管；本实用新型的有益效果是：通过脱硫部、滑动装置、鲍尔环，经过多次循环吸附‑脱硫‑脱硫后，实现充分脱硫；通过滑动装置，针对不同流速和不同气体体积的含硫废气调整，实现充分脱硫；通过喷雾器，喷雾孔内嵌入的带有多个激流孔的分流块，充分雾化液态脱硫剂，实现充分脱硫的目的。

Description

一种脱硫罐

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备领域，具体是一种脱硫罐。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。其中含硫废气（二硫化碳、硫化氢等）具备气味恶臭以及高度的生物危害性而被大众所熟知，因此目前大多工业废气需要经过脱硫装置或操作；但是目前的的脱硫装置大多采用固态脱硫剂或液态脱硫剂的单一脱硫方式，而固态脱硫剂因工业废气中的水汽或其他非硫化物的气体而极易变质，同时液态脱硫剂虽然能避免吸收水汽而变质，但是由于液态的脱硫剂大部分采用雾化形式进行脱硫，无法充分与含硫废气混合充分，因此目前急需一种固态脱硫剂和液态脱硫剂混用的脱硫设备。

如发明为一种脱硫罐（申请号：CN201510898246.X），公开一种脱硫罐，包括罐体，罐体上设有位于罐体下部的入气口和位于罐体上部的出气口，罐壁内设有用于输送脱硫剂的输剂管，输剂管与位于罐体外的输送管道连通，输送管道末端设有风机，输送管道中段上方设有脱硫剂仓，输送管道中部通过分剂多级管与脱硫剂仓连通，罐体内设有M个水平放置的空心粉剂滤网，所述M为大于等于1的自然数，所述空心粉剂滤网由平行排列的N层滤网饼构成，所述N为大于等于2的自然数，滤网饼与罐壁固定连接且与输剂管连通，滤网饼呈圆饼形状，滤网饼内设圆饼状的空腔，滤网饼由绝缘的化纤网纱围闭而成；虽然通过采用风机以及分剂多级管配合，使液态脱硫剂能充分分散在装置内，再通过设置的空心粉剂滤网使气体充分与固态脱硫剂接触，从而实现液态脱硫剂和固态脱硫剂的混合使用，但是由于粉剂滤网的固定状态以及采用的空心粉剂滤网并不能充分使硫化物通过，并且当含硫废气的进入装置内的气体流速、气体体积等不同时，由于装置内的各个脱硫机构被固定，因此其脱硫效率极易出现不充分的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可针对不同特性的含硫废气充分脱硫的脱硫罐。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种脱硫罐，包括外壳，以及固定在外壳内的多个脱硫部；所述的脱硫部通过滑动装置滑动连接在所述的外壳的内壁；

所述的脱硫部包括脱硫板以及吸附板；所述的脱硫板与所述的吸附板相互间隔设置，并且均通过所述的滑动装置连接所述的外壳的内壁；所述的脱硫板沿气体释放方向设置在所述的吸附板的上方；所述的脱硫板与所述的吸附板上均嵌入有鲍尔环；相邻所述的脱硫部之间设有喷雾器；所述的喷雾器固定在所述的外壳的内壁上；

所述的外壳底部设有进气管。

优选的，为了进一步实现针对不同特性的含硫废气的目的，所述的滑动装置包括脱硫滑动块、吸附滑动块以及滑动导轨；所述的脱硫滑动块固定在所述的脱硫板的两端，所述的吸附滑动块固定在所述的吸附板的两端，所述的滑动导轨固定在所述的外壳的内壁上；所述的滑动导轨内设有多个固定阻挡块；相邻的所述的阻挡块之间设有一组所述的脱硫滑动块与所述的吸附滑动块；所述的阻挡块上固定有喷雾器；通过包括脱硫滑动块、吸附滑动块以及滑动导轨的滑动装置，利用脱硫滑动块带动脱硫板滑动，同时吸附滑动块带动吸附板滑动，从而实现脱硫板和吸附板之间的间距变化，从而能针对不同流速和不同气体体积的含硫废气调整，同时吸附板先吸附含硫废气中的杂质，再经过脱硫板脱硫，实现充分脱硫的目的。

优选的，为了进一步实现充分脱硫的目的，所述的喷雾器包括旋转轴、喷雾孔以及喷雾储液室；所述的旋转轴一端连接固定在所述的阻挡块上，另一端固定有所述的喷雾储液室；所述的喷雾孔设置在所述的喷雾储液室的侧面；所述的喷雾孔内嵌入有分流块，所述的分流块内开设有多个激流孔；所述的喷雾器内设有喷雾管道；所述的喷雾管道依次穿设在所述的外壳、所述的脱硫滑动块与所述的旋转轴内，其出液端设置在所述的喷雾储液室内，其进液端设置在所述的外壳上；所述的喷雾管道的进液端固定连接有分剂多级管；所述的分剂多级管的进液端连接有脱硫剂仓；所述的分剂多级管与所述的脱硫剂仓之间通过开闭阀联通；通过包括旋转轴、喷雾孔以及喷雾储液室的喷雾器，同时采用喷雾孔内嵌入的带有多个激流孔的分流块，使液态脱硫剂经过脱硫剂仓并通过开闭阀的开合状态进入到分剂多级管内，实现不同位置的喷雾器的喷雾孔同时出液，并充分雾化，与进入的含硫废气充分接触，实现充分脱硫的目的。

本实用新型的有益效果是：

1. 通过包括脱硫板以及吸附板的脱硫部，同时脱硫板以及吸附板通过滑动装置连接在外壳内壁上，并且限定脱硫板和吸附板上嵌入鲍尔环，从而在脱硫板的鲍尔环内填充固态脱硫剂，吸附板的鲍尔环填充氯化钙或硅酸钠等吸附剂，再通过喷雾器喷发雾化液态脱硫剂，从而利用吸附板内鲍尔环的吸附剂吸收含硫废气中的杂质，再经过脱硫板内固态脱硫剂的部分脱硫后，再经过雾化的液态脱硫剂部分脱硫，经过多次循环吸附-脱硫-脱硫后，实现含硫废气的脱除，从而实现充分脱硫的目的。

2. 通过包括脱硫滑动块、吸附滑动块以及滑动导轨的滑动装置，利用脱硫滑动块带动脱硫板滑动，同时吸附滑动块带动吸附板滑动，从而实现脱硫板和吸附板之间的间距变化，从而能针对不同流速和不同气体体积的含硫废气调整，同时吸附板先吸附含硫废气中的杂质，再经过脱硫板脱硫，实现充分脱硫的目的。

3. 通过包括旋转轴、喷雾孔以及喷雾储液室的喷雾器，同时采用喷雾孔内嵌入的带有多个激流孔的分流块，使液态脱硫剂经过脱硫剂仓并通过开闭阀的开合状态进入到分剂多级管内，实现不同位置的喷雾器的喷雾孔同时出液，并充分雾化，与进入的含硫废气充分接触，实现充分脱硫的目的。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图；

图2为本实用新型的滑动装置的示意图；

图3为本实用新型的喷雾孔示意图；

图中，1-外壳，2-脱硫部，21-脱硫板，22-吸附板，3-滑动装置，31-脱硫滑动块，32-吸附滑动块，33-滑动导轨，34-阻挡块，4-鲍尔环，5-喷雾器，51-旋转轴，52-喷雾孔，521-分流块，522-激流孔，53-喷雾储液室，54-喷雾管道，6-分剂多级管，7-脱硫剂仓。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种脱硫罐，包括外壳1，以及固定在外壳1内的五个脱硫部2；所述的脱硫部2通过滑动装置3滑动连接在所述的外壳1的内壁；

所述的脱硫部2包括脱硫板21以及吸附板22；所述的脱硫板21与所述的吸附板22相互间隔设置，并且均通过所述的滑动装置3连接所述的外壳1的内壁；所述的脱硫板21沿气体释放方向设置在所述的吸附板22的上方；所述的脱硫板21与所述的吸附板22均采用石英板；所述的脱硫板21与所述的吸附板22上均嵌入有含有脱硫剂或吸附剂的鲍尔环4；相邻所述的脱硫部2之间设有喷雾器5；所述的喷雾器5固定在所述的外壳1的内壁上；

所述的外壳1底部设有进气管11。

如图2所示，为了进一步实现针对不同特性的含硫废气的目的，所述的滑动装置3包括脱硫滑动块31、吸附滑动块32以及滑动导轨33；所述的脱硫滑动块31固定在所述的脱硫板21的两端，所述的吸附滑动块32固定在所述的吸附板22的两端，所述的滑动导轨33固定在所述的外壳1的内壁上；所述的滑动导轨33内设有五组固定阻挡块34；相邻的所述的阻挡块34之间设有一组所述的脱硫滑动块31与所述的吸附滑动块32；所述的阻挡块34上固定有喷雾器5；通过包括脱硫滑动块31、吸附滑动块32以及滑动导轨33的滑动装置3，利用脱硫滑动块31带动脱硫板21滑动，同时吸附滑动块32带动吸附板22滑动，从而实现脱硫板21和吸附板22之间的间距变化，从而能针对不同流速和不同气体体积的含硫废气调整，同时吸附板22先吸附含硫废气中的杂质，再经过脱硫板21脱硫，实现充分脱硫的目的。

为了进一步实现充分脱硫的目的，所述的喷雾器5包括旋转轴51、喷雾孔52以及喷雾储液室53；所述的旋转轴51一端连接固定在所述的阻挡块34上，另一端固定有所述的喷雾储液室53；所述的喷雾孔52设置在所述的喷雾储液室53的侧面；如图3所示，所述的喷雾孔52内嵌入有分流块521，所述的分流块521内开设有多个激流孔522；所述的喷雾器5内设有喷雾管道54；所述的喷雾管道54依次穿设在所述的外壳1、所述的脱硫滑动块31与所述的旋转轴51内，其出液端设置在所述的喷雾储液室53内，其进液端设置在所述的外壳1上；所述的喷雾管道54的进液端固定连接有分剂多级管6；所述的分剂多级管6的进液端连接有脱硫剂仓7；所述的分剂多级管6与所述的脱硫剂仓7之间通过开闭阀联通；通过包括旋转轴51、喷雾孔52以及喷雾储液室53的喷雾器5，同时采用喷雾孔52内嵌入的带有多个激流孔522的分流块521，使液态脱硫剂经过脱硫剂仓7并通过开闭阀的开合状态进入到分剂多级管6内，实现不同位置的喷雾器5的喷雾孔52同时出液，并充分雾化，与进入的含硫废气充分接触，实现充分脱硫的目的。

工作过程或原理：当待脱硫的含硫废气经过外壳1底部的进气管11进入装置时，通过滑动装置3的滑动导轨33，分别调节脱硫滑动块31和吸附滑动块32之间的间距，从而使脱硫部2的脱硫板21与吸附板22之间的间距，从而适应含硫废气的流速和流量等流动特性，随后打开开闭阀，使脱硫剂仓7内的液态脱硫剂经过分剂多级管6分别进入到各组的喷雾器5的喷雾管道54中，到达喷雾储液室53内，随后开启电机，使阻挡块34上的旋转轴51开始转动，从而使液态脱硫剂经过喷雾储液室53侧面的喷雾孔52内的分流块521上的激流孔522，使液态脱硫剂快速雾化，与进入的含硫废气充分接触，实现充分脱硫；此时含硫废气依次穿过吸附板22上的含有吸附剂的鲍尔环4后，再经过脱硫板21上的含有脱硫剂的鲍尔环4后，从而使含硫废气进入到喷雾器5内，与充分雾化的液态脱硫剂接触，从而使含硫废气经过吸附板22吸附后，杂质被吸附后，再经过脱硫板21脱去部分的硫，最后经过喷雾器5雾化后的液态脱硫剂，进一步脱去部分的硫，依次经过五组脱硫部2脱硫后，实现含硫废气中硫元素的完整脱除，从而实现针对不同特性的含硫废气充分脱硫的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种脱硫罐，其特征在于：包括外壳（1），以及固定在外壳（1）内的多个脱硫部（2）；所述的脱硫部（2）通过滑动装置（3）滑动连接在所述的外壳（1）的内壁；

所述的脱硫部（2）包括脱硫板（21）以及吸附板（22）；所述的脱硫板（21）与所述的吸附板（22）相互间隔设置，并且均通过所述的滑动装置（3）连接所述的外壳（1）的内壁；所述的脱硫板（21）沿气体释放方向设置在所述的吸附板（22）的上方；所述的脱硫板（21）与所述的吸附板（22）上均嵌入有鲍尔环（4）；相邻所述的脱硫部（2）之间设有喷雾器（5）；所述的喷雾器（5）固定在所述的外壳（1）的内壁上；

所述的外壳（1）底部设有进气管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫罐，其特征在于：所述的滑动装置（3）包括脱硫滑动块（31）、吸附滑动块（32）以及滑动导轨（33）；所述的脱硫滑动块（31）固定在所述的脱硫板（21）的两端，所述的吸附滑动块（32）固定在所述的吸附板（22）的两端，所述的滑动导轨（33）固定在所述的外壳（1）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫罐，其特征在于：所述的滑动导轨（33）内设有多个固定阻挡块（34）；相邻的所述的阻挡块（34）之间设有一组所述的脱硫滑动块（31）与所述的吸附滑动块（32）；所述的阻挡块（34）上固定有喷雾器（5）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫罐，其特征在于：所述的喷雾器（5）包括旋转轴（51）、喷雾孔（52）以及喷雾储液室（53）；所述的旋转轴（51）一端连接固定在所述的阻挡块（34）上，另一端固定有所述的喷雾储液室（53）；所述的喷雾孔（52）设置在所述的喷雾储液室（53）的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫罐，其特征在于：所述的喷雾孔（52）内嵌入有分流块（521），所述的分流块（521）内开设有多个激流孔（522）。

6.根据权利要求4所述的一种脱硫罐，其特征在于：所述的喷雾器（5）内设有喷雾管道（54）；所述的喷雾管道（54）依次穿设在所述的外壳（1）、所述的脱硫滑动块（31）与所述的旋转轴（51）内，其出液端设置在所述的喷雾储液室（53）内，其进液端设置在所述的外壳（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫罐，其特征在于：所述的喷雾管道（54）的进液端固定连接有分剂多级管（6）；所述的分剂多级管（6）的进液端连接有脱硫剂仓（7）；所述的分剂多级管（6）与所述的脱硫剂仓（7）之间通过开闭阀联通。

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