JPH10132227A - リジェネレイティブバーナにおける通気切換用弁装置 - Google Patents
リジェネレイティブバーナにおける通気切換用弁装置Info
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- JPH10132227A JPH10132227A JP8283553A JP28355396A JPH10132227A JP H10132227 A JPH10132227 A JP H10132227A JP 8283553 A JP8283553 A JP 8283553A JP 28355396 A JP28355396 A JP 28355396A JP H10132227 A JPH10132227 A JP H10132227A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】リジェネレイティブバーナの通気を切り換える
ための従来の通気切換用弁装置では、ａ．弁の構成要素
の耐熱性に課題があり、耐熱性に優れた高級な材質を使
用することにより、弁の価格が非常に高くなる、ｂ．リ
ジェネレイティブバーナを用いている炉内を操業上の理
由により冷却する場合、対を成す一方側のリジェネレイ
ティブバーナ側に空気を供給しながら、他方側のリジェ
ネレイティブバーナ側から連続的に排気を行うことがで
きない、等の課題がある。 【解決手段】リジェネレイティブバーナ４の通気を切り
換える弁装置において、排気時に給気側を閉とする弁体
７の上流側に通気部１１，１２を形成し、閉時にも通気
部から弁体の周囲を経て少量の空気を流す構成とした。
ための従来の通気切換用弁装置では、ａ．弁の構成要素
の耐熱性に課題があり、耐熱性に優れた高級な材質を使
用することにより、弁の価格が非常に高くなる、ｂ．リ
ジェネレイティブバーナを用いている炉内を操業上の理
由により冷却する場合、対を成す一方側のリジェネレイ
ティブバーナ側に空気を供給しながら、他方側のリジェ
ネレイティブバーナ側から連続的に排気を行うことがで
きない、等の課題がある。 【解決手段】リジェネレイティブバーナ４の通気を切り
換える弁装置において、排気時に給気側を閉とする弁体
７の上流側に通気部１１，１２を形成し、閉時にも通気
部から弁体の周囲を経て少量の空気を流す構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リジェネレイティ
ブバーナにおいて燃焼用空気と燃焼排ガスの通気を切り
換えるための通気切換用弁装置に関するものである。
ブバーナにおいて燃焼用空気と燃焼排ガスの通気を切り
換えるための通気切換用弁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リジェネレイティブバーナにおいて燃焼
用空気と燃焼排ガスの通気を切り換えるための弁装置
は、二方弁を組み合せたり、三方弁を用いて構成してい
る。例えば図８、図９は軸動式の三方弁を用いて構成し
た通気切換弁装置の従来例を模式的に示すものである。
符号ａは給気通路、ｂは排気通路、ｃはリジェネレイテ
ィブバーナｄへの通路を示すもので、通路ｃを挟んで給
気通路ａと排気通路ｂの夫々に弁座ｅ，ｆを設けてお
り、弁体ｇを、駆動部ｈで駆動する弁軸ｉにより、これ
らの弁座ｅ，ｆ間を進退駆動させる構成としている。
用空気と燃焼排ガスの通気を切り換えるための弁装置
は、二方弁を組み合せたり、三方弁を用いて構成してい
る。例えば図８、図９は軸動式の三方弁を用いて構成し
た通気切換弁装置の従来例を模式的に示すものである。
符号ａは給気通路、ｂは排気通路、ｃはリジェネレイテ
ィブバーナｄへの通路を示すもので、通路ｃを挟んで給
気通路ａと排気通路ｂの夫々に弁座ｅ，ｆを設けてお
り、弁体ｇを、駆動部ｈで駆動する弁軸ｉにより、これ
らの弁座ｅ，ｆ間を進退駆動させる構成としている。
【０００３】図８はリジェネレイティブバーナｄの燃焼
時の状態を示すもので、弁体ｇは弁軸ｉにより排気通路
ｂの弁座ｆに当接して、排気通路ｂ側が閉、給気通路ａ
側が開となっており、この状態においては、給気通路ａ
からの空気が通路ｃを経てリジェネレイティブバーナｄ
に供給されて燃焼に供される。
時の状態を示すもので、弁体ｇは弁軸ｉにより排気通路
ｂの弁座ｆに当接して、排気通路ｂ側が閉、給気通路ａ
側が開となっており、この状態においては、給気通路ａ
からの空気が通路ｃを経てリジェネレイティブバーナｄ
に供給されて燃焼に供される。
【０００４】図９はリジェネレイティブバーナｄからの
排気時の状態を示すもので、弁体ｇは弁軸ｉにより給気
通路ａの弁座ｅに当接して、排気通路ｂ側が開、給気通
路ａ側が閉となっており、この状態においては、リジェ
ネレイティブバーナｄを経た高温の排気ガスが通路ｃか
ら排気通路ｂに流れて排気される。従って、この際には
弁を構成する弁体ｇやそのケーシング等の各部材が高温
の排気ガスに曝されることになり、耐熱性が問題とな
る。
排気時の状態を示すもので、弁体ｇは弁軸ｉにより給気
通路ａの弁座ｅに当接して、排気通路ｂ側が開、給気通
路ａ側が閉となっており、この状態においては、リジェ
ネレイティブバーナｄを経た高温の排気ガスが通路ｃか
ら排気通路ｂに流れて排気される。従って、この際には
弁を構成する弁体ｇやそのケーシング等の各部材が高温
の排気ガスに曝されることになり、耐熱性が問題とな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような通気切換用
弁装置では、従来、以下のような課題がある。 ａ．通常、耐熱性を向上させるには、弁を構成する弁
体、ケーシング等の部材を耐熱性に優れた高級な材質に
変更しなければならず、弁の価格が大幅に上昇してしま
う。 ｂ．リジェネレイティブバーナを用いている炉（ラジア
ントチューブ等による間接加熱の炉を含む。）内を操業
上の理由により冷却する場合、対を成す一方側のリジェ
ネレイティブバーナ側に空気を供給しながら、他方側の
リジェネレイティブバーナ側から連続的に排気を行え
ば、炉内の冷却を早く行うことができるのであるが、こ
のような方法では排気温度が高くなるため、耐熱上の点
から実施は困難である。 ｃ．そのため実際上は、通気の切換を行って、交互に排
気を行う方法が行われるが、この方法ではリジェネレー
タにおいて熱交換が行われて炉内に供給されるため、冷
却スピードが遅くなってしまう。本発明はこのような課
題を解決することを目的とするものである。
弁装置では、従来、以下のような課題がある。 ａ．通常、耐熱性を向上させるには、弁を構成する弁
体、ケーシング等の部材を耐熱性に優れた高級な材質に
変更しなければならず、弁の価格が大幅に上昇してしま
う。 ｂ．リジェネレイティブバーナを用いている炉（ラジア
ントチューブ等による間接加熱の炉を含む。）内を操業
上の理由により冷却する場合、対を成す一方側のリジェ
ネレイティブバーナ側に空気を供給しながら、他方側の
リジェネレイティブバーナ側から連続的に排気を行え
ば、炉内の冷却を早く行うことができるのであるが、こ
のような方法では排気温度が高くなるため、耐熱上の点
から実施は困難である。 ｃ．そのため実際上は、通気の切換を行って、交互に排
気を行う方法が行われるが、この方法ではリジェネレー
タにおいて熱交換が行われて炉内に供給されるため、冷
却スピードが遅くなってしまう。本発明はこのような課
題を解決することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明では、まず、リジェネレイティブバーナの
通気を切り換える弁装置において、排気時に給気側を閉
とする弁体の上流側に通気部を形成し、閉時にも通気部
から弁体の周囲を経て少量の空気を流す構成としたリジ
ェネレイティブバーナにおける通気切換用弁装置を提案
する。
ために本発明では、まず、リジェネレイティブバーナの
通気を切り換える弁装置において、排気時に給気側を閉
とする弁体の上流側に通気部を形成し、閉時にも通気部
から弁体の周囲を経て少量の空気を流す構成としたリジ
ェネレイティブバーナにおける通気切換用弁装置を提案
する。
【０００７】上記の通気切換用弁装置に適用する弁装置
は、弁体を弁座に対して進退させて開閉する軸動式の二
方弁や、バタフライ弁、又は軸動式の三方弁等とするこ
とができ、これらにおいて、弁座側に通気部を構成し
て、閉時に弁座に当接させる構成とすることを提案す
る。
は、弁体を弁座に対して進退させて開閉する軸動式の二
方弁や、バタフライ弁、又は軸動式の三方弁等とするこ
とができ、これらにおいて、弁座側に通気部を構成し
て、閉時に弁座に当接させる構成とすることを提案す
る。
【０００８】そして通気部の形成方法としては、弁体
は、２枚の板体を適宜距離隔てて支持した構成として、
この弁座側板体に通気孔を設けた構成、弁体の弁座側に
開口した通気孔から弁体の周囲に開口した通気孔に至る
空気通路を形成した構成を提案する。
は、２枚の板体を適宜距離隔てて支持した構成として、
この弁座側板体に通気孔を設けた構成、弁体の弁座側に
開口した通気孔から弁体の周囲に開口した通気孔に至る
空気通路を形成した構成を提案する。
【０００９】以上の本発明によれば、リジェネレイティ
ブバーナからの排気に際して、給気側の弁が閉となって
いる状態においても、通気部により弁体の周囲を経て少
量の常温の空気が流れているので、この常温の空気によ
り弁体やそのケーシング等の部材が冷却され、耐熱性が
大幅に向上する。
ブバーナからの排気に際して、給気側の弁が閉となって
いる状態においても、通気部により弁体の周囲を経て少
量の常温の空気が流れているので、この常温の空気によ
り弁体やそのケーシング等の部材が冷却され、耐熱性が
大幅に向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図１〜
図７を参照して説明する。まず図１〜図３は本発明の第
１の実施の形態を示すものである。図において、符号１
は給気通路、２は排気通路、３はリジェネレイティブバ
ーナ４への通路を示すもので、通路３を挟んで給気通路
１と排気通路２の夫々に弁座５，６を設けており、弁体
７を、駆動部８により駆動する弁軸９により、これらの
弁座５，６間を進退駆動させる構成としている。そして
弁体７から弁軸９側に適宜距離隔てた位置に板体１０を
支持しており、この板体１０に通気孔１１を形成してい
る。この例では、通気孔１１は図３に示すように４個で
あるが、その数や形状等は適宜である。
図７を参照して説明する。まず図１〜図３は本発明の第
１の実施の形態を示すものである。図において、符号１
は給気通路、２は排気通路、３はリジェネレイティブバ
ーナ４への通路を示すもので、通路３を挟んで給気通路
１と排気通路２の夫々に弁座５，６を設けており、弁体
７を、駆動部８により駆動する弁軸９により、これらの
弁座５，６間を進退駆動させる構成としている。そして
弁体７から弁軸９側に適宜距離隔てた位置に板体１０を
支持しており、この板体１０に通気孔１１を形成してい
る。この例では、通気孔１１は図３に示すように４個で
あるが、その数や形状等は適宜である。
【００１１】以上の構成において、リジェネレイティブ
バーナ４の燃焼時には、駆動部８を駆動して弁軸９によ
り弁体７を前進させて弁座６に当接すると、図１に示す
ように、排気通路２の弁部分が閉、給気通路１の弁部分
が開となる。従って給気通路１の上流側からの空気は弁
座５を経て通路３からリジェネレイティブバーナ４に供
給されて燃焼に供される。この際には、弁体７に付設し
ている板体１０はなんらの作用もしない。
バーナ４の燃焼時には、駆動部８を駆動して弁軸９によ
り弁体７を前進させて弁座６に当接すると、図１に示す
ように、排気通路２の弁部分が閉、給気通路１の弁部分
が開となる。従って給気通路１の上流側からの空気は弁
座５を経て通路３からリジェネレイティブバーナ４に供
給されて燃焼に供される。この際には、弁体７に付設し
ている板体１０はなんらの作用もしない。
【００１２】次いで、図示していない他のリジェネレイ
ティブバーナの燃焼における排気ガスをリジェネレイテ
ィブバーナ４から排気する時には、駆動部８を駆動して
弁軸９により弁体７を弁座６から後退させて、今度は弁
座５に当接させる。実際上は弁体７自体は弁座５には当
接せず、板体１０が弁座５に当接する。
ティブバーナの燃焼における排気ガスをリジェネレイテ
ィブバーナ４から排気する時には、駆動部８を駆動して
弁軸９により弁体７を弁座６から後退させて、今度は弁
座５に当接させる。実際上は弁体７自体は弁座５には当
接せず、板体１０が弁座５に当接する。
【００１３】この状態において、排気ブロワの吸引によ
り、ジェネレイティブバーナ４を経た排気ガスは通路３
から弁座６を経て排気通路２に至り、これを流れて排気
される。この際、上記排気ブロワの吸引により、給気通
路１の常温の空気が板体１０の通気孔１１から弁体７と
の間の隙間１２に流入し、弁体７の周囲を経て流出し
て、上記排気ガスと共に排気通路２を経て排気される。
このように給気通路１から流出する常温の空気は、弁体
７及びそのケーシング等を冷却するため、これらの各部
材は高温の排気ガスに曝されない。従って耐熱性が大幅
に向上し、高価な材質でなくても十分な耐熱性を得るこ
とができる。
り、ジェネレイティブバーナ４を経た排気ガスは通路３
から弁座６を経て排気通路２に至り、これを流れて排気
される。この際、上記排気ブロワの吸引により、給気通
路１の常温の空気が板体１０の通気孔１１から弁体７と
の間の隙間１２に流入し、弁体７の周囲を経て流出し
て、上記排気ガスと共に排気通路２を経て排気される。
このように給気通路１から流出する常温の空気は、弁体
７及びそのケーシング等を冷却するため、これらの各部
材は高温の排気ガスに曝されない。従って耐熱性が大幅
に向上し、高価な材質でなくても十分な耐熱性を得るこ
とができる。
【００１４】以上の実施の形態では、弁体７から適宜距
離を隔てて支持した板体１０が上述した通気部を構成し
ているが、図４に示す実施の形態では、通気部は、厚く
形成した弁体７自体により構成している。即ち、弁体７
の弁軸９側の面に、この面に開口した適数の通気孔１２
を形成すると共に、弁体７の周囲にも通気孔１３を形成
した、これらを結ぶ空気通路１４を設けている。
離を隔てて支持した板体１０が上述した通気部を構成し
ているが、図４に示す実施の形態では、通気部は、厚く
形成した弁体７自体により構成している。即ち、弁体７
の弁軸９側の面に、この面に開口した適数の通気孔１２
を形成すると共に、弁体７の周囲にも通気孔１３を形成
した、これらを結ぶ空気通路１４を設けている。
【００１５】以上の実施の形態は軸動式の三方弁に本発
明を適用したものであるが、図から明らかなように、本
発明では軸動式の二方弁に適用したり、また図５〜図７
に示すようにバタフライ弁にも適用できるものである。
図５〜図７では、図１〜図４に示す構成要素と同様な構
成要素には同一の符号を付して重複する説明を省略す
る。図６は図１と同様にリジェネレイティブバーナの燃
焼時の動作を示すもので、バタフライ弁は開状態であ
る。また図７及び図５は弁体７等が高温の排気ガスに曝
される可能性のある排気時の動作を示すものであり、バ
タフライ弁は閉状態であるが、排気通路２の延長上の排
気ブロワにより、板体１０に形成した通気孔１１から弁
体７の周囲を経て給気通路１の常温の空気が流出してい
るため、弁体７等が冷却されている。尚、符号１４は排
気通路２のバタフライ弁の弁体である。以上の他の動作
は、図から自明であるので、説明を省略する。また、こ
の実施の形態では、通気部は、図１〜図３の実施の形態
と同様に、板体１０により構成しているが、図４の構成
をバタフライ弁にも適用できる。
明を適用したものであるが、図から明らかなように、本
発明では軸動式の二方弁に適用したり、また図５〜図７
に示すようにバタフライ弁にも適用できるものである。
図５〜図７では、図１〜図４に示す構成要素と同様な構
成要素には同一の符号を付して重複する説明を省略す
る。図６は図１と同様にリジェネレイティブバーナの燃
焼時の動作を示すもので、バタフライ弁は開状態であ
る。また図７及び図５は弁体７等が高温の排気ガスに曝
される可能性のある排気時の動作を示すものであり、バ
タフライ弁は閉状態であるが、排気通路２の延長上の排
気ブロワにより、板体１０に形成した通気孔１１から弁
体７の周囲を経て給気通路１の常温の空気が流出してい
るため、弁体７等が冷却されている。尚、符号１４は排
気通路２のバタフライ弁の弁体である。以上の他の動作
は、図から自明であるので、説明を省略する。また、こ
の実施の形態では、通気部は、図１〜図３の実施の形態
と同様に、板体１０により構成しているが、図４の構成
をバタフライ弁にも適用できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のとおりであるので、次の
ような効果がある。 ａ．耐熱性に優れた高級で高価な材質を使用せずに耐熱
性を向上することができるので、価格を低く抑えること
ができる。 ｂ．耐熱性が向上することにより、リジェネレイティブ
バーナを用いている炉（ラジアントチューブ等による間
接加熱の炉を含む。）内を操業上の理由により冷却する
場合、対を成す一方側のリジェネレイティブバーナ側に
空気を供給しながら、他方側のリジェネレイティブバー
ナ側から連続的に排気を行うことが可能となり、炉内の
冷却を早く行うことができるの。
ような効果がある。 ａ．耐熱性に優れた高級で高価な材質を使用せずに耐熱
性を向上することができるので、価格を低く抑えること
ができる。 ｂ．耐熱性が向上することにより、リジェネレイティブ
バーナを用いている炉（ラジアントチューブ等による間
接加熱の炉を含む。）内を操業上の理由により冷却する
場合、対を成す一方側のリジェネレイティブバーナ側に
空気を供給しながら、他方側のリジェネレイティブバー
ナ側から連続的に排気を行うことが可能となり、炉内の
冷却を早く行うことができるの。
【図１】 本発明を適用した通気切換用弁装置の第１の
実施の形態を模式的に示す縦断面図である。
実施の形態を模式的に示す縦断面図である。
【図２】 本発明を適用した通気切換用弁装置の第１の
実施の形態を図１とは異なった動作時の状態として模式
的に示す縦断面図である。
実施の形態を図１とは異なった動作時の状態として模式
的に示す縦断面図である。
【図３】 図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】 通気部の他の実施の形態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】 本発明を適用した通気切換用弁装置の他の実
施の形態を模式的に示す横断面図である。
施の形態を模式的に示す横断面図である。
【図６】 図５の通気切換用弁装置の動作を模式的に示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図７】 図５の通気切換用弁装置の動作を図６とは異
なった動作時の状態として模式的に示す縦断面図であ
る。
なった動作時の状態として模式的に示す縦断面図であ
る。
【図８】 従来の通気切換用弁装置の構成と動作を模式
的に示す縦断面図である。
的に示す縦断面図である。
【図９】 従来の通気切換用弁装置の構成と動作を、図
８とは異なった動作時の状態として模式的に示す縦断面
図である。
８とは異なった動作時の状態として模式的に示す縦断面
図である。
１ 給気通路 ２ 排気通路 ３ 通路 ４ ジェネレイティブバーナ ５，６ 弁座 ７ 弁体 ８ 駆動棒 ９ 作動軸 １０ 板体 １１，１２ 通気孔 １３ 空気通路 １４ 弁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デニス クイン アメリカ合衆国 オハイオ州 44105， クリーブランド， イースト 71番 スト リート 4455 ノース アメリカン マニ ュファクチュアリング カンパニー 内
Claims (6)
- 【請求項１】 リジェネレイティブバーナの通気を切り
換える弁装置において、排気時に給気側を閉とする弁体
の上流側に通気部を形成し、閉時にも通気部から弁体の
周囲を経て少量の空気を流す構成としたことを特徴とす
るリジェネレイティブバーナにおける通気切換用弁装置 - 【請求項２】 弁装置は弁体を弁座に対して進退させて
開閉する軸動式の二方弁とし、弁体には、弁座側に通気
部を構成して、閉時に弁座に当接させる構成としたこと
を特徴とする請求項１記載のリジェネレイティブバーナ
における通気切換用弁装置 - 【請求項３】 弁装置はバタフライ弁とし、弁体には、
弁座側に通気部を構成して、閉時に弁座に当接させる構
成としたことを特徴とする請求項１記載のリジェネレイ
ティブバーナにおける通気切換用弁装置 - 【請求項４】 弁装置は、リジェネレイティブバーナ側
への通路を挟んで給気通路と排気通路側の夫々に弁座を
構成して、共通の弁体の進退操作により開閉側を切り替
える軸動式の三方弁とし、弁体には、給気通路の弁座側
に通気部を構成して、閉時に弁座に当接させる構成とし
たことを特徴とする請求項１記載のリジェネレイティブ
バーナにおける通気切換用弁装置 - 【請求項５】 弁体は、２枚の板体を適宜距離隔てて支
持した構成として、この弁座側板体に通気孔を設けたこ
とを特徴とする請求項２，３又は４記載のリジェネレイ
ティブバーナにおける通気切換用弁装置 - 【請求項６】 弁体に、その弁座側に開口した通気孔か
ら弁体の周囲に開口した通気孔に至る空気通路を形成し
たことを特徴とする請求項２，３又は４記載のリジェネ
レイティブバーナにおける通気切換用弁装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28355396A JP3279937B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | リジェネレイティブバーナにおける通気切換用弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28355396A JP3279937B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | リジェネレイティブバーナにおける通気切換用弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132227A true JPH10132227A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3279937B2 JP3279937B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17667022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28355396A Expired - Fee Related JP3279937B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | リジェネレイティブバーナにおける通気切換用弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279937B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644911B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 축열식 연소 시스템용 급배기절환장치 |
| KR101080746B1 (ko) | 2011-05-13 | 2011-11-07 | 김동희 | 유해가스 소각로용 개폐밸브 |
| CN114322272A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-12 | 广州同方瑞风节能科技股份有限公司 | 通断装置及平疫结合通风系统 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28355396A patent/JP3279937B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644911B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2006-11-10 | 주식회사 포스코 | 축열식 연소 시스템용 급배기절환장치 |
| KR101080746B1 (ko) | 2011-05-13 | 2011-11-07 | 김동희 | 유해가스 소각로용 개폐밸브 |
| CN114322272A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-12 | 广州同方瑞风节能科技股份有限公司 | 通断装置及平疫结合通风系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3279937B2 (ja) | 2002-04-30 |
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