JPH1113975A - 管取付をチャック締としケース全体を合成樹脂材で形成した迅速継手 - Google Patents
管取付をチャック締としケース全体を合成樹脂材で形成した迅速継手Info
- Publication number
- JPH1113975A JPH1113975A JP9181832A JP18183297A JPH1113975A JP H1113975 A JPH1113975 A JP H1113975A JP 9181832 A JP9181832 A JP 9181832A JP 18183297 A JP18183297 A JP 18183297A JP H1113975 A JPH1113975 A JP H1113975A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- resin material
- pipe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明はホース取付をチャック締としケー
ス全体を合成樹脂材で形成した迅速継手に関し、継手の
軽量化を図ろうとするものである。 【解決手段】 ＵＬ耐熱温度で約１２０〜２００℃まで
使用可能な熱可塑性合成樹脂材、例えばポリエーテルイ
ミド，ポリエーテルスルホンおよびポリアリレートで本
体と取付部を形成し、前記両部材をホース掴持部材に熱
影響を与えない部位を溶着または溶着カシメして両部材
を一体的に結合する。
ス全体を合成樹脂材で形成した迅速継手に関し、継手の
軽量化を図ろうとするものである。 【解決手段】 ＵＬ耐熱温度で約１２０〜２００℃まで
使用可能な熱可塑性合成樹脂材、例えばポリエーテルイ
ミド，ポリエーテルスルホンおよびポリアリレートで本
体と取付部を形成し、前記両部材をホース掴持部材に熱
影響を与えない部位を溶着または溶着カシメして両部材
を一体的に結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は管取付をチャック
締としケース全体を合成樹脂材で形成した迅速継手に関
し、特にケース全体を合成樹脂材で形成することで金属
部材を用いたものに比べて軽量化を図ることができるも
のである。
締としケース全体を合成樹脂材で形成した迅速継手に関
し、特にケース全体を合成樹脂材で形成することで金属
部材を用いたものに比べて軽量化を図ることができるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のチャック爪を用いた迅速継手はこ
れを概念図として示した図８に示すように、通孔を備え
た本体１’と取付部２’とで形成されており、合成樹脂
製の管３’は本体１’にねじ等により固着されている取
付部２’の固着体２１’と本体１’間で円周部を固定さ
れている菊座タイプのチャック２２’の爪２３’によっ
て喰込状に係止されて固定されている。管３’を係止し
ているチャック２２’の爪２３’の解放は前記爪２２’
の直近に先端を位置している解放具２４’を本体側（矢
印方向）にスライドさせることで行ない、この動作によ
って管３’は固着体２１’から引抜くことができる。
れを概念図として示した図８に示すように、通孔を備え
た本体１’と取付部２’とで形成されており、合成樹脂
製の管３’は本体１’にねじ等により固着されている取
付部２’の固着体２１’と本体１’間で円周部を固定さ
れている菊座タイプのチャック２２’の爪２３’によっ
て喰込状に係止されて固定されている。管３’を係止し
ているチャック２２’の爪２３’の解放は前記爪２２’
の直近に先端を位置している解放具２４’を本体側（矢
印方向）にスライドさせることで行ない、この動作によ
って管３’は固着体２１’から引抜くことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の管継手、特にチ
ャックを用いた迅速継手においては図８で示す本体
１’，取付部２’，チャック２２’，解放具２４’およ
び固着部２１’などはすべて金属材料で構成されてお
り、特にチャック２２’は図９で示す菊座形式で形成さ
れており、チャック先端の爪２３’による合成樹脂製の
管３’の表面への喰込状態を均一なものとすることが行
なえない場合もあり、管の係止状態を必ずしも良好に行
なえるものではなかった。
ャックを用いた迅速継手においては図８で示す本体
１’，取付部２’，チャック２２’，解放具２４’およ
び固着部２１’などはすべて金属材料で構成されてお
り、特にチャック２２’は図９で示す菊座形式で形成さ
れており、チャック先端の爪２３’による合成樹脂製の
管３’の表面への喰込状態を均一なものとすることが行
なえない場合もあり、管の係止状態を必ずしも良好に行
なえるものではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は従来のチャッ
クを用いる迅速継手における本体と取付部とを合成樹脂
材で形成すると共にチャック爪をコレット型のチャック
爪とし継手全体を軽量化すると共に管の締付の良い製品
を提供することで本体と管との接続を確実に行なえるよ
うな迅速継手としたものである。
クを用いる迅速継手における本体と取付部とを合成樹脂
材で形成すると共にチャック爪をコレット型のチャック
爪とし継手全体を軽量化すると共に管の締付の良い製品
を提供することで本体と管との接続を確実に行なえるよ
うな迅速継手としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】この発明に係る迅速継手を形成す
るケースは図１に示すように本体１とこの本体１に結合
する取付部２とで構成されており、符号１０として示さ
れている。前記ケース１０を構成する本体１および取付
部２はいずれも合成樹脂材で形成されており、その形成
材料はＵＬ長期耐熱温度で約１２０℃〜２００℃まで使
用可能な熱可塑性合成樹脂材料、例えばポリエーテルイ
ミドあるいはポリエーテルスルホンまたはポリアリレー
トなどが好適である。
るケースは図１に示すように本体１とこの本体１に結合
する取付部２とで構成されており、符号１０として示さ
れている。前記ケース１０を構成する本体１および取付
部２はいずれも合成樹脂材で形成されており、その形成
材料はＵＬ長期耐熱温度で約１２０℃〜２００℃まで使
用可能な熱可塑性合成樹脂材料、例えばポリエーテルイ
ミドあるいはポリエーテルスルホンまたはポリアリレー
トなどが好適である。
【０００６】前記した合成樹脂材料で形成した本体１と
取付部２との結合法を図２，図３および図４により説明
すれば次のとおりである。図２に示すように、図示しな
い管掴持部材を装着するための目的で内部および外部を
所定形状に形成されている本体部１に対して取付部２を
所定位置に嵌入させ、符号Ｋで示す部位に続いて符号Ｍ
で示す部位を熱溶着にて両部材を結合するものである。
取付部２との結合法を図２，図３および図４により説明
すれば次のとおりである。図２に示すように、図示しな
い管掴持部材を装着するための目的で内部および外部を
所定形状に形成されている本体部１に対して取付部２を
所定位置に嵌入させ、符号Ｋで示す部位に続いて符号Ｍ
で示す部位を熱溶着にて両部材を結合するものである。
【０００７】溶着部材ＫおよびＭはいずれも加熱によっ
て図示しない管掴持部材に熱影響による変化を生じさせ
ない位置が選択されており、また最初の溶着部Ｋのみに
よって溶着後の安全性が確保される場合には溶着部位Ｍ
の溶着を省略することもできる。なお溶着部位Ｋは最外
端の溶着部位Ｍよりも深奥部に位置しており、溶着強度
は常態強度の約７０〜８０％であり、溶着部位Ｍの溶着
強度をプラスすることで常態強度と変わらない強度が得
られる。
て図示しない管掴持部材に熱影響による変化を生じさせ
ない位置が選択されており、また最初の溶着部Ｋのみに
よって溶着後の安全性が確保される場合には溶着部位Ｍ
の溶着を省略することもできる。なお溶着部位Ｋは最外
端の溶着部位Ｍよりも深奥部に位置しており、溶着強度
は常態強度の約７０〜８０％であり、溶着部位Ｍの溶着
強度をプラスすることで常態強度と変わらない強度が得
られる。
【０００８】図２における溶着部位ＫおよびＭの溶着手
段としてはスピンウエルドまたはバイブレーションウエ
ルドなどが用いられる。なお上記ウエルド手段は超音波
溶着であり、上記した溶着部位ＫおよびＭはいずれも管
掴持部材に影響を及ぼさない本体側部材に位置設定され
ている。図３は本体１のＫ部位にスピンウエルド加工を
行ない溶着部ＫＷを形成して本体１と取付部２とを結合
したものである。図４は本体１のＭ部位にバイブレーシ
ョンウエルド加工を行ない溶着カシメ部ＭＷを形成して
本体１と取付部２とを結合したものである。
段としてはスピンウエルドまたはバイブレーションウエ
ルドなどが用いられる。なお上記ウエルド手段は超音波
溶着であり、上記した溶着部位ＫおよびＭはいずれも管
掴持部材に影響を及ぼさない本体側部材に位置設定され
ている。図３は本体１のＫ部位にスピンウエルド加工を
行ない溶着部ＫＷを形成して本体１と取付部２とを結合
したものである。図４は本体１のＭ部位にバイブレーシ
ョンウエルド加工を行ない溶着カシメ部ＭＷを形成して
本体１と取付部２とを結合したものである。
【０００９】
【実施例】この発明の実施例を図５により説明すれば次
のとおりである。ここに示す実施例は自動車用エア装置
例えばブレーキあるいはサスペンション等に適用するた
めのものであり、着脱自在な迅速継手が符号２０として
示されており、この継手のケースは本体１と取付部２と
で構成されている。なお同図は管３を前記継手に係合し
た状態を示すものである。
のとおりである。ここに示す実施例は自動車用エア装置
例えばブレーキあるいはサスペンション等に適用するた
めのものであり、着脱自在な迅速継手が符号２０として
示されており、この継手のケースは本体１と取付部２と
で構成されている。なお同図は管３を前記継手に係合し
た状態を示すものである。
【００１０】以下にこの実施例における迅速継手の使用
態様を説明すれば次のとおりである。本体１および取付
部２はＵＬ長期耐熱温度で約１２０℃から２００℃まで
使用可能な熱可塑性合成樹脂例えばポリエーテルイミ
ド，ポリエーテルスルホンまたはポリアリレート（Ｕポ
リマー）で形成されており、本体１および取付部２内に
は掴持部材としてインサートリング２１，シールパッキ
ン２２，解放リング２３で形成されておりこれ等の部材
で形成される掴持部材の構成は次のとおりである。
態様を説明すれば次のとおりである。本体１および取付
部２はＵＬ長期耐熱温度で約１２０℃から２００℃まで
使用可能な熱可塑性合成樹脂例えばポリエーテルイミ
ド，ポリエーテルスルホンまたはポリアリレート（Ｕポ
リマー）で形成されており、本体１および取付部２内に
は掴持部材としてインサートリング２１，シールパッキ
ン２２，解放リング２３で形成されておりこれ等の部材
で形成される掴持部材の構成は次のとおりである。
【００１１】金属または合成樹脂性のインサートリング
２１に管３の先端部が挿着されており、この管表面にチ
ャック爪４３を喰込ませ、しかもあご４２を解放リング
２３の解放額２６に対向させたチャック４が装着されて
いる。またシールパッキン２２および解放リング２３は
取付部２によって所定位置に固定されている。
２１に管３の先端部が挿着されており、この管表面にチ
ャック爪４３を喰込ませ、しかもあご４２を解放リング
２３の解放額２６に対向させたチャック４が装着されて
いる。またシールパッキン２２および解放リング２３は
取付部２によって所定位置に固定されている。
【００１２】チャック４の具体的構造を図６により説明
すれば次のとおりである。チャック４は円筒の端面に解
放あご４２を備え、このあごの下側に爪４３を形成する
と共に複数個のスリット４４によって所定長さを持つ分
割チャック部４５によって形成されている。
すれば次のとおりである。チャック４は円筒の端面に解
放あご４２を備え、このあごの下側に爪４３を形成する
と共に複数個のスリット４４によって所定長さを持つ分
割チャック部４５によって形成されている。
【００１３】上記した各部材で形成された掴持部材はイ
ンサートリング２１と端部を本体１に固着した取付具２
間にそれぞれの機能を発揮できるように位置設定されて
いる。
ンサートリング２１と端部を本体１に固着した取付具２
間にそれぞれの機能を発揮できるように位置設定されて
いる。
【００１４】上記した構成を備えた迅速継手内に管３を
正常位置に挿入した場合には図５で明らかなように、シ
ールパッキン２２によって本体１と管３間のシール性は
確保され、しかも分割チャック部４５の爪４３によって
管３は所定位置に係止される。なおこの係止状態はチャ
ックの円筒端を矢印方向に押し出すことで解放あご４２
を解放リングの解放額２６にスライドさせることで分割
チャック部４５を上方に押し上げ爪４３が管３よりの食
込を解除され管３は継手から引抜くことができる。
正常位置に挿入した場合には図５で明らかなように、シ
ールパッキン２２によって本体１と管３間のシール性は
確保され、しかも分割チャック部４５の爪４３によって
管３は所定位置に係止される。なおこの係止状態はチャ
ックの円筒端を矢印方向に押し出すことで解放あご４２
を解放リングの解放額２６にスライドさせることで分割
チャック部４５を上方に押し上げ爪４３が管３よりの食
込を解除され管３は継手から引抜くことができる。
【００１５】チャック４の他の他の実施例を図７により
説明すれば次のとおりである。同図示のように爪４３を
鋸歯状に形成するもので大きなは最大０．３mm以下が望
ましいものである。この爪の場合は喰込が更に向上する
もので、製造に際しては樹脂のインジェクション加工を
行うことで容易に行なえるが金属での精密加工は時間と
精度の点で樹脂チャックとは比較にならないものであ
る。
説明すれば次のとおりである。同図示のように爪４３を
鋸歯状に形成するもので大きなは最大０．３mm以下が望
ましいものである。この爪の場合は喰込が更に向上する
もので、製造に際しては樹脂のインジェクション加工を
行うことで容易に行なえるが金属での精密加工は時間と
精度の点で樹脂チャックとは比較にならないものであ
る。
【００１６】前記したチャック４はいずれもロックウェ
ル硬度Ｄ７８５試験でＭ１００以上で連続使用で耐熱温
度が１７０℃の物性を備えた合成樹脂材料、例えばウル
テム（商品名：ジーイープラスチック株式会社）を用い
ることによって金属チャックに劣らないものが得られ
る。この発明は上記実施例に限定されるものでなく、例
えばインサートリングを本体と一体成形するとかあるい
は超音波溶着に対して他の溶着手段を採用するかなどあ
るいは合成樹脂材の選択などは任意に変更できるもので
ある。
ル硬度Ｄ７８５試験でＭ１００以上で連続使用で耐熱温
度が１７０℃の物性を備えた合成樹脂材料、例えばウル
テム（商品名：ジーイープラスチック株式会社）を用い
ることによって金属チャックに劣らないものが得られ
る。この発明は上記実施例に限定されるものでなく、例
えばインサートリングを本体と一体成形するとかあるい
は超音波溶着に対して他の溶着手段を採用するかなどあ
るいは合成樹脂材の選択などは任意に変更できるもので
ある。
【００１７】
【発明の効果】この発明は本体および取付部の形成材料
としてＵＬ長期耐熱温度で約１２０℃〜２００℃まで使
用可能な熱可塑性合成樹脂材料例えばポリエーテルイミ
ド，ポリエーテルスルホンおよびポリアリレートなどを
用いて、しかも両部材間を超音波ウエルド手段によって
溶着または溶着カシメして一体的に固定したもので継手
全体の軽量化が図かれるものである。また、この発明は
管取付をチャック締方式で行ないしかもこのチャックを
ロックウェル硬度Ｄ７８５試験でＭ１００以上で連続使
用で耐熱温度が１７０℃以上の物性を備えた合成樹脂材
料で形成することで継手全体の合成樹脂化がはかられる
ものである。
としてＵＬ長期耐熱温度で約１２０℃〜２００℃まで使
用可能な熱可塑性合成樹脂材料例えばポリエーテルイミ
ド，ポリエーテルスルホンおよびポリアリレートなどを
用いて、しかも両部材間を超音波ウエルド手段によって
溶着または溶着カシメして一体的に固定したもので継手
全体の軽量化が図かれるものである。また、この発明は
管取付をチャック締方式で行ないしかもこのチャックを
ロックウェル硬度Ｄ７８５試験でＭ１００以上で連続使
用で耐熱温度が１７０℃以上の物性を備えた合成樹脂材
料で形成することで継手全体の合成樹脂化がはかられる
ものである。
【図１】本体の説明図である。
【図２】取付部の説明図である。
【図３】熱溶着（溶着カシメ）部位の説明図である。
【図４】熱溶着（溶着カシメ）部位の説明図である。
【図５】迅速継手の説明図である。
【図６】チャックの説明図である。
【図７】他のチャックの説明図である。
【図８】従来のチャック方式の迅速継手の説明図であ
る。
る。
【図９】従来のチャックの説明図である。
１ 本体 ２ 取付部 ３ 管 ４ チャック １０ ケース ２１ インサートリング ２２ シールパッキン ２３ 解放リング ＫＷ Ｋ部位の溶着部 ＭＷ Ｍ部位の溶着カシメ部
Claims (2)
- 【請求項１】 本体と取付部内に掴持部材を装着して形
成される管取付をチャック締とした迅速継手において本
体と取付部とをＵＬ長期耐熱温度で約１２０℃〜２００
℃まで使用可能な熱可塑性合成樹脂材、例えばポリエー
テルイミド，ポリエーテルスルホンおよびポリアリレー
トで形成し、しかも前記両部を前記した掴持部材に対し
て溶着時の熱影響を与えない部位の１つまたは２つに溶
着または溶着カシメを行うことを特徴とする管取付をチ
ャック締としケース全体を合成樹脂材で形成した迅速継
手。 - 【請求項２】 請求項１記載の掴持部材をインサートリ
ング，シールパッキン解放リングおよびチャックとで形
成し、しかも前記チャックをロックウェル硬度Ｄ７８５
試験でＭ１００以上連続使用で耐熱温度１７０℃以上の
物性を備えた合成樹脂材、例えばウルテムを形成するこ
とで継手形成部材のほとんどの形成部材を合成樹脂材で
構成したことを特徴とする管取付をチャック締としケー
ス全体を合成樹脂材で形成した迅速継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181832A JPH1113975A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 管取付をチャック締としケース全体を合成樹脂材で形成した迅速継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181832A JPH1113975A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 管取付をチャック締としケース全体を合成樹脂材で形成した迅速継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113975A true JPH1113975A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=16107607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9181832A Pending JPH1113975A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 管取付をチャック締としケース全体を合成樹脂材で形成した迅速継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113975A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6875345B2 (en) | 2002-03-28 | 2005-04-05 | Peter J. Hannah | Method and apparatus for installing and removing disposable netting systems in floatables control systems |
| KR100588980B1 (ko) * | 2004-06-11 | 2006-06-14 | 유정근 | 관체의 합성수지제 연결구 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP9181832A patent/JPH1113975A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6875345B2 (en) | 2002-03-28 | 2005-04-05 | Peter J. Hannah | Method and apparatus for installing and removing disposable netting systems in floatables control systems |
| KR100588980B1 (ko) * | 2004-06-11 | 2006-06-14 | 유정근 | 관체의 합성수지제 연결구 및 그 제조방법 |
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