JPH11131689A - 断熱採光板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 艶のない和紙の風合いをもった断熱採光板を
提供する。 【解決手段】 シリカ粉末を含有するマット材層１を表
面に設けたプラスチックフィルム２を含む表面材６を、
拡散光透過性硬質プラスチック発泡板６に積層した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性と採光性と
を備える断熱採光板に関し、特に表面光沢度の低い断熱
採光板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば和室の障子、内戸等に利用
される断熱性・採光性を備える断熱採光板として、透光
性を有するポリスチレン系発泡板の表面を熱融着材層及
び接着剤層を介して紫外線吸収剤を含有するポリメチル
メタアクリレート（以下、「ＰＭＭＡ」と記す）フィル
ムで被覆したものが知られている。 かかる断熱採光板
は、断熱性と透光性に優れるが耐候（光）性の低いポリ
スチレン系発泡板を、紫外線吸収剤を含有するＰＭＭＡ
系フィルムによって保護することにより、断熱性・採光
性を確保すると共に耐候（光）性を付与したものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の断熱採光板は、その表面に光が当たると反射による
ツヤ（艶）が発生しプラスチック然としていたため、障
子等の用途としては違和感があった。すなわち、一般に
障子紙に使用されている和紙の表面光沢度（ＪＩＳ Ｚ
８７４１ 鏡面光沢度測定方法による）は数％であるの
に対し、従来の断熱採光板は２０％程度である。

【０００４】表面光沢度を下げ艶消しを行う方法として
は、例えば表面材に直接エンボスロールを押しつけるエ
ンボス方法、表面材に微粉末を吹き付けて表面を粗面化
するサンドブラスト方法等が知られているが、これらの
方法は上記従来の断熱採光板の製造には不向きである。
すなわち、エンボス方法もしくはサンドブラスト方法を
用いてＰＭＭＡ系フィルムと熱融着材を積層した表面材
に凹凸形状を付与することにより、かかる表面材単体の
表面光沢度を低下させることができるものの、この表面
材をポリスチレン系発泡板等に熱接着すると表面材の熱
軟化（可塑化）によって熱戻りがあり、結果として凹凸
形状が平坦化され表面光沢度が高くなってしまう。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、断熱性・採光
性を備える断熱採光板の表面光沢度を低下させ、艶のな
い和紙の風合いをもった断熱採光板を提供することを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく成
された本発明の構成は、以下の通りである。

【０００７】すなわち、本発明の第１は、マット材を含
有する薄層を表面に設けたプラスチックフィルムを含む
表面材が、拡散光透過性硬質プラスチック発泡板の少な
くとも一面に積層されていることを特徴とする断熱採光
板にある。

【０００８】また、本発明の第２は、無機質微小粒材を
含むマット層を表面に設けたポリエステルフィルム又は
ポリカーボネートフィルムとポリスチレン系フィルムと
が積層された表面材を、ポリスチレン系フィルムを内側
にして拡散光透過性硬質ポリスチレン系合成樹脂発泡体
に熱接着する工程を有することを特徴とする断熱採光板
の製造方法にある。

【０００９】なお、上記において、マット材とは、艶消
し調を付与する材（剤）であり、艶消し調にされた層が
マット層である。

【００１０】本発明においては、粒状もしくは粉末状の
マット材を含有する薄層を設けたプラスチックフィルム
を含む表面材を用いている。かかるマット材を含有する
薄い層は光の乱反射によって表面光沢度が低く、更にエ
ンボス方法等により微細な凹凸を形成することにより表
面光沢度を低下させることもできる。そして、この表面
材を拡散光透過性を有する例えばポリスチレン発泡体等
の硬質プラスチック発泡板に熱接着した本発明の断熱採
光板は、表面材単体の表面光沢度をそのまま維持でき、
その理由は明らかではないが、多くの場合、表面光沢度
はさらに低下し、艶のない製品となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施形態を挙げて
本発明を詳しく説明する。

【００１２】図１は本発明の断熱採光板の一例を示す断
面図であり、１はマット材を含有する薄層（以下、「マ
ット層」と称す）、２はプラスチックフィルム、３は接
着剤層、４は熱融着材層、５は拡散光透過性硬質プラス
チック発泡板であり、６はマット材層１，プラスチック
フィルム２，接着剤層３及び熱融着材層４からなる表面
材である。また、７はマット層１の表面に設けられた微
小凹凸である。

【００１３】マット層１は、粒状もしくは粉状等のマッ
ト材をバインダー樹脂に混合させたものを薄く形成した
層である。

【００１４】マット材の材質としては、シリカ粉末、ア
ルミ粉末、ガラスビーズ等の高硬度の無機質微小粒材
や、ポリエチレン粒子、テフロン粉末等の有機質微小粒
材等を使用できるが、紫外線劣化（黄変）がしにくい、
或いは製造工程、特に熱接着工程での熱に対して変形し
にくい点で上記の無機質微小粒材が好ましい。

【００１５】バインダー樹脂としては、ポリエステル系
樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系
−メラミン系混合樹脂、アクリル系−ウレタン系混合樹
脂等の様々な硬化性樹脂を用いることが可能であるが、
耐候性の面から特にアクリル系樹脂とウレタン系樹脂の
混合樹脂が好ましく用いられる。

【００１６】また、マット層１には、マット層１の耐候
性向上と共に、後述の拡散光透過性を有する例えばポリ
スチレン発泡体等の硬質プラスチック発泡板の光劣化を
防止するために、紫外線吸収剤を混合することも好まし
い。かかる紫外線吸収剤としては、例えばニッケル塩、
ニッケル錯塩系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾー
ル系、サリチル酸フェニル系、トリアジン系など種々の
ものを用いることができる。

【００１７】上記のマット材及び紫外線吸収剤は、上記
のバインダー樹脂に適当な配合比で混合され、プラスチ
ックフィルム２に塗工（コーティング）もしくは吹付け
によって薄く形成される。

【００１８】プラスチックフィルム２としては、各種プ
ラスチックフィルムを用いることができ、例えばポリエ
ステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリ
デンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミド
フィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニ
ルコポリマーフィルム等を用いることができる。これら
の中でも、透明性に優れ、またマット層１を乾燥定着さ
せる際の加熱環境下での熱変形の小さい耐熱性等の物性
にも優れるポリエステルフィルム及びポリカーボネート
フィルムが特に好ましい。

【００１９】プラスチックフィルム２の厚さは、ポリエ
ステルフィルム又はポリカーボネートフィルムの場合、
１５μｍ以下であることが好ましく、特に好ましくは１
２μｍ前後である。プラスチックフィルム２の厚さが１
５μｍを超えると、フィルムの強度が強過ぎて、後述の
拡散光透過性硬質プラスチック発泡板５への熱接着時に
熱変形（ネジレ）が発生し易くなり、外観を損なう場合
がある。また、プラスチックフィルム２の厚さが薄過ぎ
ると、工程上取扱いの面で問題が発生し易い。拡散光透
過性硬質プラスチック発泡板５とは光線透過率の比較的
高い材質からなる硬質プラスチック発泡板であり、例え
ばポリスチレン系合成樹脂発泡板、ポリメチルメタアク
リレート系合成樹脂発泡板等を用いることができ、特に
採光性、断熱性、強度面等で優れるポリスチレン発泡板
もしくはポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）発泡
板が好ましく用いることができる。

【００２０】発泡板５の平均セルサイズは０．２ｍｍ〜
５．０ｍｍが好ましく、特に好ましくは０．３ｍｍ〜
２．０ｍｍである。平均セルサイズとは、気泡径の寸法
を板の横方向、縦方向及び厚み方向で測定した気泡径の
平均値であり、気泡径にバラツキがある場合には厚み方
向の各気泡の平均セルサイズの平均値で表す（通常「Ａ
ＳＴＭ Ｄ３５７６」による）。なお、発泡板中のセル
（気泡）はほぼ均一に分布しているのが好ましい。

【００２１】また、発泡板５の厚さは材質及び平均セル
サイズ等によっても異なるが、１ｍｍ〜１５ｍｍである
のが好ましい。

【００２２】発泡板５の平均セルサイズが小さ過ぎたり
厚さが大き過ぎる場合には、断熱性には優れるものの採
光性（光線透過率）が悪くなる。一方、発泡板５の平均
セルサイズが大き過ぎたり厚さが小さ過ぎる場合には、
光線透過率は高くなるものの、セルの形状が視覚的に認
識され易く自然な感じの採光が得られず、断熱性も悪く
なる。

【００２３】熱融着材層４は、発泡板５に対して熱接着
性を有する材料からなる層であり、例えば発泡板５とし
て特に好ましいポリスチレン発泡板を用いる場合には、
ポリスチレン系フィルム、エチレン−酢酸ビニル樹脂系
フィルム等を用いることができる。また、発泡板５とし
てＰＭＭＡ発泡板を用いる場合には、アクリル系フィル
ムが好ましい。

【００２４】表面材６は、前述のマット層１を設けた面
と反対側のプラスチックフィルム２の面に接着剤層３を
介して熱融着材層４を貼り合わせて形成される。そし
て、この表面材６と発泡板５を熱接着することにより断
熱採光板Ａが形成される。なお、前述のプラスチックフ
ィルム２としてポリスチレンフィルムを用い、発泡板５
にポリスチレン系樹脂発泡板を用いる場合には、熱融着
材層４及び接着剤層３を省略し、マット層１を設けたプ
ラスチックフィルム２を発泡板５に直接熱接着して断熱
採光板を形成することもできる。

【００２５】表面材６を発泡板５に熱接着する際、発泡
板５の表面の凹凸に左右されることなく表面材６を良好
に熱接着させるためには、熱融着材層４の厚さは１５μ
ｍ以上であるのが好ましい。一方、熱融着材層４の厚さ
が厚すぎると熱融着がしにくくなるので、熱融着材層４
の厚さは１００μｍ以下であることが好ましい。

【００２６】また、本発明の断熱採光板には、静電誘導
防止剤を付与しておくことも好ましい。この静電誘導防
止剤は、マット材層１を設けた面と反対側のプラスチッ
クフィルム２の面に設けることができ、これにより断熱
採光板の帯電防止を図り、埃等が付着するのを防止する
ことができる。静電誘導防止剤としては、静電誘導防止
機能とフィルムへの接着機能を兼ね備えた高分子（ポリ
マー）が好ましく、具体的には、例えば「ボンディップ
（ＢＯＮＤＥＩＰ）」（商品名）をグラビア印刷によっ
てフィルム面に塗工することができる。

【００２７】図１に示した断熱採光板Ａでは発泡板５の
両面に表面材６を積層しているが、本発明の断熱採光板
はこれに限定されるものではなく、発泡板５の片面にの
み表面材６を積層したものも含まれる。

【００２８】次に、本発明の断熱採光板の製造方法につ
いて説明する。

【００２９】マット材を含有するマット層１は、プラス
チックフィルム２の表面に形成される。

【００３０】マット層１の形成方法としては、例えば、
ブレードコーティング方法、グラビアコーティング方
法、スプレーコーティング方法等、任意の塗布方法を用
いることができるが、特に塗布厚の精度等に優れるグラ
ビアコーティング方法等が好適である。また、グラビア
ロールには台形版、亀甲版、斜線版等があるが、耐候性
向上の面で塗布厚を比較的厚くする場合には斜線版が好
適である。

【００３１】このマット層１の形成に際しては、バイン
ダー樹脂へのマット材の添加量、マット材の粒径及び層
の厚み等を適宜設定することにより、表面光沢度をある
程度設計することができ、表面光沢度を低く抑えること
もできる。

【００３２】また、マット層１にエンボス方法等により
微細な凹凸を形成することにより、更に表面光沢度を低
下させることもできる。このエンボス方法としては、エ
ンボスロールを用いる連続フィルムエンボス方法、高周
波エンボス方法等、従来公知の方法を用いることができ
る。

【００３３】マット層１が形成されたプラスチックフィ
ルム２に必要に応じて接着剤層３を介して熱融着材層４
を貼り合わせ、表面材６を形成する。接着剤層３として
はアクリル樹脂系、ウレタン樹脂系等を用いることがで
きる。

【００３４】次に、表面材６を、プラスチックフィルム
２（熱融着材層４を貼り合わせた場合には熱融着材層
４）を内側にして拡散光透過性硬質プラスチック発泡板
５に熱接着して断熱採光板が得られる。

【００３５】このようにして作製される本発明の断熱採
光板では、マット層１にエンボス方法等により微細な凹
凸７を形成した場合であっても、表面材６自体の表面光
沢度を維持し、多くの場合、表面光沢度はさらに低下
し、艶のないパネルとすることができるものである。

【００３６】

【実施例】次に、本発明の実施例及び比較例を示す。

【００３７】（実施例１〜４）図１に示したような本発
明の断熱採光板を以下のようにして製造した。

【００３８】先ず、アクリル系−ウレタン系混合樹脂
（バインダー樹脂）／シリカ粉末（マット材）／シュウ
酸アニリド誘導体ヒンダードアミン系光安定剤（紫外線
吸収剤）＝１００／２４／７．２の割合で配合したもの
を、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム２に
グラビアロールで塗布し、温度１９０℃、線速度２５ｍ
／分の乾燥炉で硬化後、ロール巻き状態とし、室温で７
日間養生し、定着させた。

【００３９】なお、本実施例では平均粒径４μｍのシリ
カ粉末を用い、グラビアロールには斜線版を使用してマ
ット剤の塗布厚を６μｍとした。

【００４０】次に、マット剤を塗布したポリエステルフ
ィルム２の裏面にアクリル樹脂系接着剤３をロールコー
ターで３μｍの厚さに塗布し、乾燥させ同時に厚さ２０
μｍのポリスチレン樹脂系延伸フィルム４をドライラミ
ネーションして、室温で３日間養生し、表面材６を得
た。

【００４１】この表面材６の艶の度合いを判断するため
に表面光沢度を測定した。具体的には、ＪＩＳ Ｚ ８
７４１鏡面光沢度測定方法（方法名：６０度鏡面光沢）
により測定した。その結果、表面材６の表面光沢度は１
２％であった。

【００４２】次に、表面材６とポリスチレン系樹脂発泡
板５とを重ね合わせ、加圧された１７０℃の加熱ロール
とバックアップロールとの間を線速度５ｍ／分で通し、
熱接着してパネル７を得た。

【００４３】ここで用いたポリスチレン系樹脂発泡板５
は、厚さ２ｍｍ，平均セルサイズ０．６ｍｍ（実施例
１）、厚さ４ｍｍ，平均セルサイズ０．６ｍｍ（実施例
２）、厚さ６ｍｍ，平均セルサイズ０．６ｍｍ（実施例
３）、厚さ１０ｍｍ，平均セルサイズ０．７ｍｍ（実施
例４）の４種類である。

【００４４】以上のようにして製造した４種類のパネル
７について、前記と同様にして表面光沢度を測定した。
また、表面の粗さを測定したところ、平均山高さ３．５
μｍのものが０．１ｍｍ² 当たりにほぼ均等に９６個存
在していた。なお、マット剤を塗布する前のポリエステ
ルフィルム２の表面の粗さを測定したところ、平均山高
さ０．９μｍのものが０．１ｍｍ² 当たりにほぼ２４個
存在していた。

【００４５】また、ＪＩＳ Ｋ ６７１７により光線透
過率を測定し、更にサンシャインウエザーメーターによ
る３００時間照射後の黄色度を測定し耐候性を評価し
た。

【００４６】以上の結果を表１に示す。表１に示される
ように、実施例１〜４のパネルはいずれも適度な光線透
過率（採光性）及び断熱性を有するとともに、表面光沢
度が表面材単体の表面光沢度よりも低く艶のない和紙の
風合いをもった断熱採光板であった。

【００４７】（比較例１及び２）表１に示すように、ポ
リスチレン系フィルムの表面にＰＭＭＡ系フィルムを接
着剤で貼り付けた構成の表面材と、ポリスチレン系樹脂
発泡板とを用いてパネルを作製した。

【００４８】比較例１においては表面材にエンボス方法
により凹凸を形成し、比較例２においてはサンドブラス
ト方法により凹凸を形成している。

【００４９】以上の表面材単体及びパネルについて前述
の実施例と同様にして各評価を行った。その結果、表１
に示されるように、表面材単体の表面光沢度も高いが、
発泡板に表面材を熱接着したパネルでは表面材の熱戻り
により表面光沢度が更に高くなり、室内灯の反射により
表面に艶がありプラスチック然としたものであった。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の効果を奏する。 （１）適度な断熱性・採光性を有し、しかも表面光沢度
が低く、艶のない和紙の風合い（いわゆるマット調）を
もった断熱採光板が実現される。 （２）特に、マット層のバインダー樹脂として熱又は紫
外線硬化樹脂、例えばアクリル系樹脂とウレタン系樹脂
の混合樹脂を用いることにより、プラスティックフィル
ム表面に強固に固着され耐候（光）性に優れ変色しにく
い断熱採光板が実現される。 （３）特に、表面材を構成するプラスチックフィルムに
ポリエステルフィルム又はポリカーボネートフィルムを
用いることにより、衝撃強度に優れ（飛散しない）、採
光性及び耐久性・耐水性にも優れる断熱採光板が実現さ
れる。 （４）特に、拡散光透過性硬質プラスチック発泡板とし
て特定の平均セルサイズ及び厚さのポリスチレン系合成
樹脂発泡体又はポリメチルメタアクリレート系合成樹脂
発泡体を用いることにより、極めて断熱性・採光性に優
れる断熱採光板が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱採光板の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ マット材層 ２ プラスチックフィルム ３ 接着剤層 ４ 熱融着材層 ５ 拡散光透過性硬質プラスチック発泡板 ６ 表面材 ７ 微小凹凸 Ａ 断熱採光板

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マット材を含有する薄層を表面に設けた
   プラスチックフィルムを含む表面材が、拡散光透過性硬
   質プラスチック発泡板の少なくとも一面に積層されてい
   ることを特徴とする断熱採光板。
2. 【請求項２】 マット材が、無機質微小粒材であること
   を特徴とする請求項１に記載の断熱採光板。
3. 【請求項３】 マット材を含有する薄層が、硬化樹脂層
   であることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱採
   光板。
4. 【請求項４】 マット材を含有する薄層が、表面に微小
   凹凸を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の断熱採光板。
5. 【請求項５】 プラスチックフィルムが、ポリエステル
   フィルム又はポリカーボネートフィルムであることを特
   徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の断熱採光
   板。
6. 【請求項６】 プラスチックフィルムの厚さが１５μｍ
   以下であることを特徴とする請求項５に記載の断熱採光
   板。
7. 【請求項７】 拡散光透過性硬質プラスチック発泡板
   が、平均セルサイズが０．３ｍｍ乃至２．０ｍｍ、厚さ
   が１ｍｍ乃至１５ｍｍのポリスチレン系合成樹脂発泡体
   又はポリメチルメタアクリレート系合成樹脂発泡体であ
   ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の
   断熱採光板。
8. 【請求項８】 マット材を含有する薄層を設けた面と反
   対側のプラスチックフィルムの面に、静電誘導防止剤を
   設けたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記
   載の断熱採光板。
9. 【請求項９】 無機質微小粒材を含むマット層を表面に
   設けたポリエステルフィルム又はポリカーボネートフィ
   ルムとポリスチレン系フィルムとが積層された表面材
   を、ポリスチレン系フィルムを内側にして拡散光透過性
   硬質ポリスチレン系合成樹脂発泡体に熱接着する工程を
   有することを特徴とする断熱採光板の製造方法。
10. 【請求項１０】 表面材を拡散光透過性硬質ポリスチレ
    ン系合成樹脂発泡体に熱接着する工程の前に、表面材の
    マット層の表面に微小凹凸形状を付与する工程を有する
    ことを特徴とする請求項９に記載の断熱採光板の製造方
    法。