JP2007216611A

JP2007216611A - マット調フィルム

Info

Publication number: JP2007216611A
Application number: JP2006042240A
Authority: JP
Inventors: Seinosuke Mizuno; 精之助水野
Original assignee: Nippon Ply Inc
Current assignee: Nippon Ply Inc
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2006-02-20
Publication date: 2007-08-30

Abstract

【課題】表面層の傷付き等の劣化に影響されることなくより深みのある艶消し効果を発現することができるマット調フィルムを提供する。
【解決手段】樹脂成形体表面に貼着されるフィルム本体層１１と、前記フィルム本体層１１の上面１２に形成された艶消し効果を有する表面層２０と、前記表面層２０上面２１に形成されて、下面側３１に凹凸部３２を有し剥離されることによって当該表面層２０上面２１に凹凸面２２を形成するように構成された剥離ＰＥＴ層３０とからなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車の外装部品等の樹脂成形体表面に貼着されるマット調フィルムに関する。

一般に、自動車の外装部品等の樹脂成形体には、耐候性、耐久性、装飾性等の観点から、その表面に適宜の積層フィルムが貼着される。このような積層フィルムとして、例えば、樹脂成形体表面に貼着されるフィルム本体層の上面に耐候性等を備えた表面層を積層し、該表面層の上面に、下面側にヘアライン加工が施されたフィルム層を形成した後、前記ヘアライン加工が施されたフィルム層を剥離することによって前記表面層の上面に凹凸面を形成してマット調（ヘアライン調）に仕上げるように構成されたマット調フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

ところで、従来のマット調フィルムでは、上記の如く表面層の上面側をマット調に形成することによって艶消し効果が発現されるように構成したものであるが、前記表面層が傷付き等により劣化して艶消し効果が低減することが問題となっている。そこで近年では、表面層の傷付き等の劣化に影響されることなくより深みのある艶消し効果を発現することができるマット調フィルムが切望されている。
特開平１１−３２１４７８号公報

本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、表面層の傷付き等の劣化に影響されることなくより深みのある艶消し効果を発現することができるマット調フィルムを提供することを目的とする。

すなわち、請求項１の発明は、樹脂成形体表面に貼着されるフィルム本体層と、前記フィルム本体層の上面に形成された艶消し効果を有する表面層と、前記表面層上面に形成されて、下面側に凹凸部を有し剥離されることによって当該表面層上面に凹凸面を形成するように構成された剥離ＰＥＴ層とからなることを特徴とするマット調フィルムに係る。

請求項２の発明は、前記表面層が、アクリルウレタン塗料に艶消し剤が充填されてなる請求項１に記載のマット調フィルムに係る。

請求項３の発明は、前記艶消し剤がポリエチレン系不定形タイプである請求項２に記載のマット調フィルムに係る。

請求項４の発明は、前記表面層が、親水性樹脂と疎水性樹脂とを混合してなる請求項１に記載のマット調フィルムに係る。

請求項５の発明は、前記親水性樹脂が水性アクリル樹脂エマルジョン、前記疎水性樹脂が疎水性ハイソリッド型アミノ樹脂であり、前記水性アクリル樹脂エマルジョンと前記疎水性ハイソリッド型アミノ樹脂との混合比が４：６〜９：１である請求項４に記載のマット調フィルムに係る。

請求項６の発明は、前記表面層が１０ないし２５μｍの厚みを有するものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載のマット調フィルムに係る。

請求項７の発明は、前記剥離ＰＥＴ層の凹凸部が艶消し部である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のマット調フィルムに係る。

請求項８の発明は、前記剥離ＰＥＴ層の凹凸部がヘアライン加工部である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のマット調フィルムに係る。

請求項９の発明は、前記フィルム本体層上面に易接着処理が施されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載のマット調フィルムに係る。

請求項１の発明に係るマット調フィルムによれば、樹脂成形体表面に貼着されるフィルム本体層と、前記フィルム本体層の上面に形成された艶消し効果を有する表面層と、前記表面層上面に形成されて、下面側に凹凸部を有し剥離されることによって当該表面層上面に凹凸面を形成するように構成された剥離ＰＥＴ層とからなるため、表面層の傷付き等の劣化に影響されることなくより深みのある艶消し効果を発現することができる。

請求項２の発明によれば、請求項１において、前記表面層が、アクリルウレタン塗料に艶消し剤が充填されてなるため、該表面層の内部から艶消し効果を発現させることができ、表面層上面の凹凸部が削れる等の劣化があった場合でも、艶消し効果の低減を抑制することができる。

請求項３の発明によれば、請求項２において、前記艶消し剤がポリエチレン系不定形タイプであるため、経済的に有利であると共に極めて効果的に艶消し効果を発現させることができる。

請求項４の発明によれば、請求項１において、前記表面層が、親水性樹脂と疎水性樹脂とを混合してなるため、前記表面層の表面に海島構造が形成され、前記表面層の表面で光を乱反射させることが可能となって、より深みのある艶消し効果を得ることができる。

請求項５の発明によれば、請求項４において、前記親水性樹脂が水性アクリル樹脂エマルジョン、前記疎水性樹脂が疎水性ハイソリッド型アミノ樹脂であり、前記水性アクリル樹脂エマルジョンと前記疎水性ハイソリッド型アミノ樹脂との混合比が４：６〜９：１であるため、より安定した艶消し効果を得ることができる。

請求項６の発明によれば、請求項１ないし５において、前記表面層が１０ないし２５μｍの厚みを有するものであるため、耐久性や十分な成形屈曲性を備えると共に、経済的にも有利なマット調フィルムを得ることができる。

請求項７の発明によれば、請求項１ないし６において、前記剥離ＰＥＴ層の凹凸部が艶消し部であるため、前記表面層上面により好適に艶消し効果を発現させることができる。

請求項８の発明によれば、請求項１ないし６において、前記剥離ＰＥＴ層の凹凸部がヘアライン加工部であるため、前記表面層上面をヘアライン調に仕上げることが可能となり、当該マット調フィルムの装飾性を向上させることができる。

請求項９の発明によれば、請求項１ないし８において、前記フィルム本体層上面に易接着処理が施されているため、フィルム本体層と表面層との接着性を容易に向上させることができる。

以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の第一実施例に係るマット調フィルムの概略断面図である。

図１に示すように、本発明の第一実施例に係るマット調フィルム１０は、樹脂成形体Ｍの表面Ｍ１に貼着されるものであって、フィルム本体層１１と、表面層２０と、剥離ＰＥＴ層３０とからなる。前記樹脂成形体Ｍとしては、例えば、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ＰＰ等の樹脂が使用される。

フィルム本体層１１は、樹脂成形体Ｍ表面Ｍ１に貼着される積層フィルムである。このフィルム本体層１１としては、例えば、金属等を含む金属化粧層を有する装飾用フィルム等の適宜の積層フィルムが使用される。実施例では、樹脂成形体Ｍ表面Ｍ１にプライマー処理を施した塩化ビニル樹脂からなる基材フィルム層が貼着され、前記基材フィルム層の上面には、２液反応型のポリウレタン系接着剤等の公知のホットメルト剤がグラビアロールコーティング法によって塗工された接着剤層を介してクロム又はクロム合金の積層スパッタリングからなる金属化粧層が積層され、前記金属化粧層上面にその金属光沢を外面に発現可能なポリエチレンテレフタレート樹脂からなる紫外線カット剤を含んだＰＥＴフィルム層が接着されてなる装飾用フィルムが使用されている。

表面層２０は、フィルム本体層１１の傷付き等を防止するとともに艶消し効果を発現するためのものであって、フィルム本体層１１の上面１２に形成される。該表面層２０は、請求項２の発明として規定したように、アクリルウレタン塗料に艶消し剤が充填されてなるように構成される。また、この表面層２０は、耐久性や柔軟性、価格的な観点等から、請求項６の発明として規定したように、１０ないし２５μｍの厚みに形成することが好ましく勧められる。

表面層２０の材料としては、アクリル、ウレタン、アクリルウレタン、ナイロン、ポリカーボネート等の高耐候性の樹脂が使用されるが、アクリルウレタン塗料は皮膜形成能に優れており、特に熱硬化型のものは、光沢、耐候性、耐光性、耐薬品性等に優れているため好ましく用いられる。

また、表面層２０に充填される艶消し剤としては、粉末状のポリエチレン系樹脂やシリカ、酸化チタン等が使用されるが、経済的な観点等から前記ポリエチレン系樹脂が好ましく用いられ、特に、請求項３の発明として規定したように、ポリエチレン系不定形タイプの艶消し剤が好適である。このように、艶消し剤をポリエチレン系樹脂とすれば経済的に有利であり、特に、前記ポリエチレン系樹脂を粒子形状が不定形なタイプとすれば、極めて効果的に艶消し効果を発現させることができる。なお、ポリエチレン系不定形タイプの艶消し剤では、その粒径が表面層２０の厚みより小さいものとされ、平均粒径は１〜５μｍが好ましい。また、表面層２０に充填される前記艶消し剤の割合は、主剤（例えば、アクリルウレタン塗料）１００重量部に対して５〜２５重量部が好ましく、これより少ない割合の場合はマット調（艶消し調）を効果的に発現させにくいことが問題となり、多い割合の場合は表面層２０が白濁することが問題となる。

実施例の表面層２０は、アクリルウレタン塗料に平均粒径約５μｍのポリエチレン系不定形タイプの艶消し剤（藤倉化成株式会社製「ＡＤ８１００Ｆ」）を前記アクリルウレタン塗料１００重量部に対して１５重量部の割合で充填し、公知のコンマコーター法によって厚さ約１０μｍに形成される。このように、アクリルウレタン塗料にポリエチレン系不定形タイプの艶消し剤を充填することにより、粒子形状が不定形なポリエチレン系樹脂が分散して表面層２０の屈折率が変化し、該表面層２０を内部からマット調（艶消し調）に仕上げることができる。

剥離ＰＥＴ層３０は、前記表面層２０上面２１に形成されて、下面側３１に凹凸部３２を有し剥離されることによって当該表面層２０上面２１に凹凸面２２を形成するように構成される。この剥離ＰＥＴ層３０は、公知の二軸延伸法によって約３８ないし５０μｍの厚みに形成され、その材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の公知のＰＥＴフィルムが使用される。剥離ＰＥＴ層３０の凹凸部３２は、請求項７の発明として規定したように、艶消し部として構成することが好ましく、当該剥離ＰＥＴ層３０に適宜の無機物を練り込んで凹凸を形成する練り込み処理、砂等の異物を剥離ＰＥＴ層３０下面３１に衝突させて凹凸を形成するサンドマット処理、剥離ＰＥＴ層３０下面３１を化学的に処理して凹凸を形成するケミカルマット処理等の適宜の手法によって形成することができる。これにより、前記表面層２０上面２１に好適に艶消し効果を発現させることができる。

また、前記剥離ＰＥＴ層３０では、請求項８の発明として規定したように、前記凹凸部３２をヘアライン加工部としてもよい。このヘアライン加工部は、剥離ＰＥＴ層３０下面側３１に公知のヘアライン加工を施して形成される。このように、剥離ＰＥＴ層３０の凹凸部３２をヘアライン加工部とすれば、前記表面層２０上面２１をヘアライン調に仕上げることが可能となり、当該マット調フィルム１０の装飾性を向上させることができる。

なお、このマット調フィルム１０では、フィルム本体層１１と表面層２０の相性に応じて、請求項９の発明として規定したように、フィルム本体層１１上面１２に易接着処理を施すことができる。フィルム本体層１１上面１２に易接着処理を施すことにより、前記フィルム本体層１１と表面層２０との接着性を容易に向上させることができる。易接着処理としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等をグラビアコーティング法等によって塗布する方法が挙げられる。

上記の如く構成されたマット調フィルム１０にあっては、表面層２０が艶消し効果を有するとともに、その上面２１に凹凸面２２が形成されるものであるため、表面層２０上面２１による艶消し効果に加え、該表面層２０による艶消し効果も発現され、従来に比してより深みのある艶消し効果を発現させることが可能となる。さらに、表面層２０自体とその上面２１の双方から艶消し効果が発現されるものであるから、前記表面層２０が傷付く等で劣化した場合であっても、艶消し効果の低減を抑制することができる。したがって、表面層２０の傷付き等の劣化に影響されることなくより深みのある艶消し効果を発現することができる。

特に、表面層２０をアクリルウレタン塗料に艶消し剤を充填して形成することにより、該表面層２０の内部から艶消し効果を発現させることができ、表面層２０上面２１の凹凸部２２が削れる等の劣化があった場合でも、艶消し効果の低減を抑制することができる。また、艶消し剤をポリエチレン系不定形タイプとすれば、経済的に有利であると共に極めて効果的に艶消し効果を発現させることができる。

なお、本発明のマット調フィルムは、上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において変更可能である。例えば、実施例ではフィルム本体層１１として金属化粧層を有する装飾用フィルムを用いたが、これに限定されるものではなく、顔料，染料，着色剤等によって発色させる着色フィルムを有する装飾用フィルム等、目的に応じた適宜の積層フィルムを使用することができる。

また、本発明のマット調フィルムでは、請求項４の発明として規定したように、表面層を、親水性樹脂と疎水性樹脂とを混合して形成することができる。親水性樹脂と疎水性樹脂とを混合することによって、親水性樹脂部分では表面張力が大きく凸部となるとともに疎水性樹脂部分では表面張力が小さく凹部となり、前記表面層の表面には前記親水性樹脂部分による凸部と前記疎水性樹脂部分による凹部とが微細に交互に入り交じった海島構造が形成される。このように、海島構造（微細な凹凸）を形成することにより、表面層の表面で光を乱反射させることが可能となって、より深みのある艶消し効果を得ることができる。

さらに、上記の表面層にあっては、請求項５の発明として規定したように、親水性樹脂を水性アクリル樹脂エマルジョン、疎水性樹脂を疎水性ハイソリッド型アミノ樹脂とし、水性アクリル樹脂エマルジョンと疎水性ハイソリッド型アミノ樹脂との混合比を４：６〜９：１とすることが好ましく勧められ、より好ましい混合比は６：４〜８：２である。このように水性アクリル樹脂エマルジョンと疎水性ハイソリッド型アミノ樹脂とを混合することにより、より安定した艶消し効果を得ることができる。

本発明の第一実施例に係るマット調フィルムの概略断面図である。

符号の説明

１０マット調フィルム
１１フィルム本体層
１２フィルム本体層上面
２０表面層
２１表面層上面
２２凹凸面
３０剥離ＰＥＴ層
３１剥離ＰＥＴ層下面側
３２凹凸部
Ｍ樹脂成形体

Claims

樹脂成形体表面に貼着されるフィルム本体層と、
前記フィルム本体層の上面に形成された艶消し効果を有する表面層と、
前記表面層上面に形成されて、下面側に凹凸部を有し剥離されることによって当該表面層上面に凹凸面を形成するように構成された剥離ＰＥＴ層
とからなることを特徴とするマット調フィルム。
前記表面層が、アクリルウレタン塗料に艶消し剤が充填されてなる請求項１に記載のマット調フィルム。
前記艶消し剤がポリエチレン系不定形タイプである請求項２に記載のマット調フィルム。
前記表面層が、親水性樹脂と疎水性樹脂とを混合してなる請求項１に記載のマット調フィルム。
前記親水性樹脂が水性アクリル樹脂エマルジョン、前記疎水性樹脂が疎水性ハイソリッド型アミノ樹脂であり、前記水性アクリル樹脂エマルジョンと前記疎水性ハイソリッド型アミノ樹脂との混合比が４：６〜９：１である請求項４に記載のマット調フィルム。
前記表面層が１０ないし２５μｍの厚みを有するものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載のマット調フィルム。
前記剥離ＰＥＴ層の凹凸部が艶消し部である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のマット調フィルム。
前記剥離ＰＥＴ層の凹凸部がヘアライン加工部である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のマット調フィルム。
前記フィルム本体層上面に易接着処理が施されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載のマット調フィルム。