JP6834944B2 - 外装用化粧材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
項1. 耐熱性基板に、少なくとも表面コート層と、部分的に設けられた表面印刷層とがこの順に積層されており、
前記表面コート層が、フッ素樹脂及び艶消し剤を含む樹脂組成物によって形成されており、その厚みが5μm以上であり、
前記表面コート層の表面のグロス値(入射光角60°)が10以下であり、且つ前記表面印刷層の表面のグロス値(入射光角60°)が前記表面コート層の表面のグロス値(入射光角60°)よりも10以上高い、
ことを特徴とする、化粧材。
項2. 前記表面印刷層の表面の中心線平均粗さが1.5μm以下である、項1に記載の化粧材。
項3. 前記表面印刷層が光輝性顔料を含む、項1又は2に記載の化粧材。
項4. 前記表面印刷層における光輝性顔料の含有量が1.5〜30質量%である、項1〜3のいずれかに記載の化粧材。
項5. 前記艶消し剤が無機粒子である、項1〜4のいずれかに記載の化粧材。
項6. 前記艶消し剤の平均粒子径が5μm以下である、項1〜5のいずれかに記載の化粧材。
項7. 前記表面印刷層の表面のグロス値(入射光角60°)が15以上である、項1〜6のいずれかに記載の化粧材。
項8. 前記耐熱性基板と前記表面コート層との間に、着色又は透明のベースコート層が設けられている、項1〜7のいずれかに記載の化粧材。
項9. 前記耐熱性基板と前記表面コート層との間に、絵柄層が設けられている、項1〜8のいずれかに記載の化粧材。
項10. 前記ベースコート層と前記表面コート層との間に、絵柄層が設けられている、項9に記載の化粧材。
項11. 前記耐熱性基板と前記表面コート層との間に、前記耐熱性基板と接面するようにプライマー層が設けられている、項1〜10のいずれかに記載の化粧材。
項12. 耐熱性基板上に、フッ素樹脂及び艶消し剤を含む樹脂組成物によって、厚みが5μm以上且つ表面のグロス値(入射光角60°)が10以下になるように表面コート層を形成する工程、
前記工程で形成した表面コート層の上に、表面のグロス値(入射光角60°)が当該表面コート層の表面のグロス値(入射光角60°)よりも10以上高い表面印刷層を部分的に形成する工程、
を含む、化粧材の製造方法。
本発明の化粧材は、図1に示すように、耐熱性基板1に、少なくとも表面コート層2と、部分的に設けられた表面印刷層3とがこの順に積層された積層構造を有する。
[耐熱性基板1]
耐熱性基板1は、本発明の化粧材において、支持部材としての役割を果たす。ここで、「耐熱性基板」とは、後述する表面コート層2と表面印刷層3を形成する際の焼き付けに耐え得る耐熱性を備えていることを指し、具体的には、230℃、好ましくは260℃の温度条件に5分間晒しても、熱変性(熱による劣化や変性)が生じない基板を指す。
表面コート層2は、耐熱性基板1上に設けられ、本発明の化粧材に耐候性を付与する役割を果たす。また、表面コート層2において、その上面に表面印刷層3(表面グロス領域)が設けられていない領域は、本発明の化粧材の最表層の一部を形成して表面マット領域になり、相対的に低い光沢を表出し、表面印刷層3と共に、グロスマット効果の発現に寄与する。更に、表面コート層2は、表面印刷層3による階調表現を可能にならしめる下地としての役割も果たす。
表面印刷層3は、表面コート層2の上に部分的に設けられ、本発明の化粧材の最表層の一部を形成して表面グロス領域になり、相対的に高い光沢を表出し、表面コート層2と共にグロスマット効果に寄与する。更に、表面印刷層3は、表面コート層2を下地として使用することにより、階調表現を表出する意匠効果を奏することができる。
プライマー層4は、耐熱性基板1と、その上部に配された各層との接着性を向上させるために、必要に応じて、耐熱性基板1と表面コート層2との間に設けられる層である。プライマー層4は、耐熱性基板1と接面させた状態で配置され、後述するベースコート層5を設ける場合には耐熱性基板1とベースコート層5の間に配置される。
ベースコート層5は、意匠性を高めるために、必要に応じて、耐熱性基板1と表面コート層2との間に設けられる層である。
絵柄層6は、絵柄を付与して意匠性を高めるために、必要に応じて、耐熱性基板1と表面コート層2との間に設けられる層である。絵柄層6は、ベースコート層5を設ける場合にはベースコート層5と表面コート層2との間に配置され、ベースコート層5を設けずにプライマー層4を設ける場合には、プライマー層4と表面コート層2との間に配置される。絵柄層6は、所定の層の上に、所望の絵柄を形成するように部分的に設けられる。
本発明の化粧材は、建築部材、建具、車両等の内装部材又は外装部材の表面化粧版として使用できるが、優れた耐候性を備えている点を鑑みれば、屋外又は準屋外に適用される外装部材として好適である。このような外装部材としては、具体的には、屋根、壁、床、ベランダの目隠し、(軒下)天井等の外装用建築部材の表面化粧板;扉、窓枠、手すり、周り縁、モール等の外装用建具の表面化粧板;自動車、電車等の車両の外装材等が挙げられる。
本発明の化粧材の製造方法については、前述する層構造と各層の組成を備え得ることを限度として特に制限されないが、好適な一例について、以下に説明する。
電気亜鉛めっき鋼板(厚み0.6mm)からなる耐熱性基板の上に、下記プライマー層用塗工液を焼付後の厚さが2μmとなるようにバーコート法にて塗布した後に、耐熱性基板の表面温度が224℃となる条件で1.5分間焼付を行い、耐熱性基板上の全面にプライマー層を形成した。
ポリエステル系プライマー塗料を、有機溶剤にて希釈して、これをプライマー層塗工液として使用した。
ポリエステル系プライマー塗料には、熱硬化性ポリエステル樹脂、硬化剤(メラミン)、防錆剤(リン酸亜鉛)が含まれており、固形分濃度が42質量%である。
フッ素系着色(グレー系色)塗料を、キシレン及びトルエンの混合溶剤(質量比1:1)にて希釈して、これをベースコート層用塗工液として使用した。
フッ素系着色(グレー系色)塗料には、熱硬化性フッ素樹脂、硬化剤(イソシアネート)、及びグレー系着色顔料(酸化チタン、酸化クロム)が含まれており、固形分濃度が40質量%であり、その内着色顔料分は10質量%である。
フッ素系クリア塗料と、表1〜3に示す各艶消し剤とを、キシレン及びトルエンの混合溶剤(質量比1:1)にて希釈して、これを表面コート層用塗工液として使用した。
フッ素系クリア塗料には、熱硬化性フッ素樹脂、及び硬化剤(イソシアネート)が含まれており、固形分濃度が30質量%である。フッ素系クリア塗料には、着色剤は含まれていない。
フッ素系クリヤインキ、ポリエステル系クリヤインキ、又はアクリル系クリヤインキと、表1〜3に示す各光輝性顔料とを、キシレン及びシクロヘキサノンの混合溶剤(質量比1:1)にて希釈して、これを表面印刷用インキとして使用した。
フッ素系クリヤインキには、熱硬化性フッ素樹脂、及び硬化剤(イソシアネート)が含まれており、固形分濃度が32質量%である。フッ素系クリヤインキには、着色剤は含まれていない。
ポリエステル系クリヤインキには、熱硬化性ポリエステル樹脂、及び硬化剤(メラミン)が含まれており、固形分濃度が41質量%である。ポリエステル系クリヤインキには、着色剤は含まれていない。
アクリル系クリヤインキには、熱硬化性アクリル樹脂、及び硬化剤(イソシアネート)が含まれており、固形分濃度が45質量%である。アクリル系クリヤインキには、着色剤は含まれていない。
前記で得られた各化粧材について、以下の方法に従って、グロス値、中心線平均粗さ、グロスマット効果、柄表現の視認性について評価した。
各化粧材における表面コート層が露出している領域と表面印刷層の領域のグロス値を、グロスメーター(「VG2000」、日本電色工業株式会社製)を使用し、入射角60℃の条件で測定した。
各化粧材における表面コート層が露出している領域と表面印刷層の領域について、表面粗さ測定器(「サーフコーダSE−40C(型番)」、株式会社小坂研究所製)を使用し、中心線平均粗さRa(μm)を測定した
各化粧材を目視にて観察し、以下の判定基準に従って、グロスマット効果を評価した。
(グロスマット効果の判定基準)
◎:表面コート層と表面印刷層との相対的な光沢差によるグロスマット効果が顕著に感じられる。
○:表面コート層と表面印刷層との相対的な光沢差によるグロスマット効果が感じられる。
△:表面コート層と表面印刷層との相対的な光沢差によるグロスマット効果が僅かに感じられる。
×:表面コート層と表面印刷層との相対的な光沢差によるグロスマット効果が殆ど感じられない。
各化粧材を目視にて観察し、以下の判定基準に従って、階調表現の視認性を評価した。
(階調表現の視認性の判定基準)
◎:網点面積率20%の淡い階調が非常に明瞭に現れている
○:網点面積率20%の淡い階調が前記◎の場合ほどではないが、十分に現れている。
△:網点面積率20%の淡い階調は僅かに現れ、網点面積率0%と20%との階調の差が僅かにだけ視認される。
×:網点面積率20%の淡い階調は殆ど現れておらず、網点面積率0%と20%との階調の差を視認できない。
2 表面コート層
3 表面印刷層
4 プライマー層
5 ベースコート層
6 絵柄層
Claims (12)
- 耐熱性基板に、少なくとも表面コート層と、部分的に設けられた表面印刷層とがこの順に積層されており、
前記表面コート層が、フッ素樹脂及び艶消し剤を含む樹脂組成物によって形成されており、その厚みが5μm以上であり、
前記表面コート層の表面のグロス値(入射光角60°)が10以下であり、且つ前記表面印刷層の表面のグロス値(入射光角60°)が前記表面コート層の表面のグロス値(入射光角60°)よりも10以上高い、
ことを特徴とする、化粧材。 - 前記表面印刷層の表面の中心線平均粗さが1.5μm以下である、請求項1に記載の化粧材。
- 前記表面印刷層が光輝性顔料を含む、請求項1又は2に記載の化粧材。
- 前記表面印刷層における光輝性顔料の含有量が1.5〜30質量%である、請求項1〜3のいずれかに記載の化粧材。
- 前記艶消し剤が無機粒子である、請求項1〜4のいずれかに記載の化粧材。
- 前記艶消し剤の平均粒子径が5μm以下である、請求項1〜5のいずれかに記載の化粧材。
- 前記表面印刷層の表面のグロス値(入射光角60°)が15以上である、請求項1〜6のいずれかに記載の化粧材。
- 前記耐熱性基板と前記表面コート層との間に、着色又は透明のベースコート層が設けられている、請求項1〜7のいずれかに記載の化粧材。
- 前記耐熱性基板と前記表面コート層との間に、絵柄層が設けられている、請求項1〜8のいずれかに記載の化粧材。
- 前記ベースコート層と前記表面コート層との間に、絵柄層が設けられている、請求項8に記載の化粧材。
- 前記耐熱性基板と前記表面コート層との間に、前記耐熱性基板と接面するようにプライマー層が設けられている、請求項1〜10のいずれかに記載の化粧材。
- 耐熱性基板上に、フッ素樹脂及び艶消し剤を含む樹脂組成物によって、厚みが5μm以上且つ表面のグロス値(入射光角60°)が10以下になるように表面コート層を形成する工程、
前記工程で形成した表面コート層の上に、表面のグロス値(入射光角60°)が当該表面コート層の表面のグロス値(入射光角60°)よりも10以上高い表面印刷層を部分的に形成する工程、
を含む、化粧材の製造方法。
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