JPH11129357A - 容器の注出口部シール方法及び注出口付き容器 - Google Patents
容器の注出口部シール方法及び注出口付き容器Info
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- B65D2575/52—Details
- B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D2575/583—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture the non-integral spout having an elongate cross-sectional shape, e.g. canoe or boat shaped
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性を備えたＰＰ製のシート地とＰＰ製の注
出口とを、シート地が圧着部分の外側に流出してシール
部に十分なシール強度が保てないという不都合なく、溶
着一体化できるシール方法を提供する。 【解決手段】シート地３を袋状に形成してなる容器本体
１の開口にストロー状の注出口２を挿入した状態で、加
熱された一対のシールバー６、６で容器本体１の開口部
分を挟み込んで加圧することにより、容器本体１と注出
口２とを溶着一体化するようにした口栓付きパウチにお
いて、シールバー６、６の加圧面９に、加圧面９の長手
方向に沿って延びる凸条１０を、加圧面９の幅方向に互
いに離れる状態で３箇所形成し、これら凸条１０が形成
されたシールバー６、６を用いて容器本体１と注出口２
とを溶着一体化させるようにした口栓部シール方法。
出口とを、シート地が圧着部分の外側に流出してシール
部に十分なシール強度が保てないという不都合なく、溶
着一体化できるシール方法を提供する。 【解決手段】シート地３を袋状に形成してなる容器本体
１の開口にストロー状の注出口２を挿入した状態で、加
熱された一対のシールバー６、６で容器本体１の開口部
分を挟み込んで加圧することにより、容器本体１と注出
口２とを溶着一体化するようにした口栓付きパウチにお
いて、シールバー６、６の加圧面９に、加圧面９の長手
方向に沿って延びる凸条１０を、加圧面９の幅方向に互
いに離れる状態で３箇所形成し、これら凸条１０が形成
されたシールバー６、６を用いて容器本体１と注出口２
とを溶着一体化させるようにした口栓部シール方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スポーツドリン
ク、ジュース、ゼリー等の飲料を携帯可能に貯留する容
器の注出口部シール方法及び注出口付き容器、特に、流
動食、コーヒー、スープ等のレトルト殺菌処理の必要な
食品に適合する耐熱性を備えた容器の注出口部シール方
法及び注出口付き容器に関する。
ク、ジュース、ゼリー等の飲料を携帯可能に貯留する容
器の注出口部シール方法及び注出口付き容器、特に、流
動食、コーヒー、スープ等のレトルト殺菌処理の必要な
食品に適合する耐熱性を備えた容器の注出口部シール方
法及び注出口付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】注出口を付けた袋状の容器は、多少の変
形が可能でカバン等に収納し易い融通性があると共に充
填された内容物が無くなると萎んで小さくなるので、携
帯用の飲料容器等として近年普及してきている。この種
の注出口付き容器は、特開平７−３２９２１８号公報に
開示されているように、シート地によって形成された袋
状の容器本体の開口部に注出口を挟んだ状態で、その開
口部を一対の加圧体で加熱圧着させる方法が一般的に採
用されている。
形が可能でカバン等に収納し易い融通性があると共に充
填された内容物が無くなると萎んで小さくなるので、携
帯用の飲料容器等として近年普及してきている。この種
の注出口付き容器は、特開平７−３２９２１８号公報に
開示されているように、シート地によって形成された袋
状の容器本体の開口部に注出口を挟んだ状態で、その開
口部を一対の加圧体で加熱圧着させる方法が一般的に採
用されている。
【０００３】こういった注出口を付けた袋状の容器は、
ジュース等のようなレトルト殺菌処理が不要な飲料等の
容器として現在使用されているが、今後は、流動食、パ
スタソース、コーヒー飲料等のように、内容物を充填し
た後にレトルト殺菌処理を行わなければならない食品の
容器として使用することが望まれている。
ジュース等のようなレトルト殺菌処理が不要な飲料等の
容器として現在使用されているが、今後は、流動食、パ
スタソース、コーヒー飲料等のように、内容物を充填し
た後にレトルト殺菌処理を行わなければならない食品の
容器として使用することが望まれている。
【０００４】ところで、レトルト殺菌処理は、通常１２
１℃以上の高温で加熱殺菌を行うため、流動食等のレト
ルト殺菌処理が必要な食品を充填する容器には、レトル
ト殺菌時の熱に耐え得る耐熱性を備えた素材を用いる必
要があり、従来用いられている内面がポリエチレンによ
って形成された容器に代えて、内面が耐熱性に優れたポ
リプロピレン系樹脂によって形成された容器を用いるこ
とが考えられる。
１℃以上の高温で加熱殺菌を行うため、流動食等のレト
ルト殺菌処理が必要な食品を充填する容器には、レトル
ト殺菌時の熱に耐え得る耐熱性を備えた素材を用いる必
要があり、従来用いられている内面がポリエチレンによ
って形成された容器に代えて、内面が耐熱性に優れたポ
リプロピレン系樹脂によって形成された容器を用いるこ
とが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レトルト殺
菌処理が不要な飲料等の容器として現在使用されている
注出口付き容器（口栓付きパウチ）の素材として一般的
に用いられている、内面がポリエチレン系樹脂よりなる
ラミネートフィルム（シート地）は、溶着可能な温度範
囲が広く、溶着温度が融点より低いため、シールバーの
挟み込みによる溶着工程において、注出口部分が比較的
早く溶着可能な状態になるので、容器本体を形成するシ
ート地同士の溶着一体化部と同様に、シート地の内面
と、同じくポリエチレン系樹脂により形成された注出口
部分との溶着一体化部についても十分なシール強度を確
保することができた。
菌処理が不要な飲料等の容器として現在使用されている
注出口付き容器（口栓付きパウチ）の素材として一般的
に用いられている、内面がポリエチレン系樹脂よりなる
ラミネートフィルム（シート地）は、溶着可能な温度範
囲が広く、溶着温度が融点より低いため、シールバーの
挟み込みによる溶着工程において、注出口部分が比較的
早く溶着可能な状態になるので、容器本体を形成するシ
ート地同士の溶着一体化部と同様に、シート地の内面
と、同じくポリエチレン系樹脂により形成された注出口
部分との溶着一体化部についても十分なシール強度を確
保することができた。
【０００６】しかし、上述したような耐熱性に優れたポ
リプロピレン系樹脂等によって形成された注出口付き容
器の場合、例えば、ポリプロピレン系樹脂製の注出口
と、内面側にＣＰＰフィルム（無延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルム）がラミネートされたシート地によって形
成される袋状の容器本体とを加熱圧着して容器を製造す
る場合には、以下のような問題がある。
リプロピレン系樹脂等によって形成された注出口付き容
器の場合、例えば、ポリプロピレン系樹脂製の注出口
と、内面側にＣＰＰフィルム（無延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルム）がラミネートされたシート地によって形
成される袋状の容器本体とを加熱圧着して容器を製造す
る場合には、以下のような問題がある。
【０００７】すなわち、容器本体を形成する薄いシート
地同士を加熱圧着させる場合には、双方のＣＰＰフィル
ムが均一に変形・溶融して良好なシール状態が得られる
が、薄肉のシート地である容器本体と厚肉の注出口とを
加熱圧着させる場合には、熱容量の小さいシート地側の
ＣＰＰフィルムが溶融した後、熱容量の大きいＰＰ製の
注出口が溶融するため、先に溶融したシート地側のＣＰ
Ｐフィルムがシート地の外側に流出して容器本体側のシ
ール厚み（ＣＰＰフィルムの厚み）が薄くなってしま
い、両者の溶着一体化部に十分なシール強度を確保する
ことができず、漏れの発生原因の一つとなっている。
地同士を加熱圧着させる場合には、双方のＣＰＰフィル
ムが均一に変形・溶融して良好なシール状態が得られる
が、薄肉のシート地である容器本体と厚肉の注出口とを
加熱圧着させる場合には、熱容量の小さいシート地側の
ＣＰＰフィルムが溶融した後、熱容量の大きいＰＰ製の
注出口が溶融するため、先に溶融したシート地側のＣＰ
Ｐフィルムがシート地の外側に流出して容器本体側のシ
ール厚み（ＣＰＰフィルムの厚み）が薄くなってしま
い、両者の溶着一体化部に十分なシール強度を確保する
ことができず、漏れの発生原因の一つとなっている。
【０００８】そこで、この発明の課題は、上述したよう
な耐熱性に優れたポリプロピレン系樹脂等の素材によっ
て容器本体と注出口部分を形成した場合でも、容器本体
と注出口との溶着一体化部分に十分なシール強度を確保
することのできる容器の注出口部シール方法及びその方
法によってシールされた注出口付き容器を提供すること
にある。
な耐熱性に優れたポリプロピレン系樹脂等の素材によっ
て容器本体と注出口部分を形成した場合でも、容器本体
と注出口との溶着一体化部分に十分なシール強度を確保
することのできる容器の注出口部シール方法及びその方
法によってシールされた注出口付き容器を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、シート地を袋状に形成してなる容器本
体の開口に注出口を挿入した状態で、加熱された一対の
加圧体で容器本体の開口部分を挟み込んで加圧すること
により、容器本体と注出口とを溶着一体化するようにし
た容器の注出口部シール方法において、加圧体の加圧面
に、その加圧面の長手方向に沿って延びる凸条を、加圧
面の幅方向に互いに離れる状態で複数箇所形成し、これ
ら凸条が形成された加圧体を用いて容器本体と注出口と
を溶着一体化するようにしたのである。
め、この発明は、シート地を袋状に形成してなる容器本
体の開口に注出口を挿入した状態で、加熱された一対の
加圧体で容器本体の開口部分を挟み込んで加圧すること
により、容器本体と注出口とを溶着一体化するようにし
た容器の注出口部シール方法において、加圧体の加圧面
に、その加圧面の長手方向に沿って延びる凸条を、加圧
面の幅方向に互いに離れる状態で複数箇所形成し、これ
ら凸条が形成された加圧体を用いて容器本体と注出口と
を溶着一体化するようにしたのである。
【００１０】以上のような方法によって、容器本体と注
出口とを溶着一体化すると、加圧体に形成された凸条に
遮られることによって、注出口部分より先に溶融した容
器本体のシート地の内面の熱融着性樹脂の外部への流出
が防止される。
出口とを溶着一体化すると、加圧体に形成された凸条に
遮られることによって、注出口部分より先に溶融した容
器本体のシート地の内面の熱融着性樹脂の外部への流出
が防止される。
【００１１】そして、以上のような方法によって容器本
体と注出口とが溶着一体化された注出口付き容器は、容
器本体と注出口との溶着一体化部分に、容器本体の開口
に沿って延びるシート地の肉厚部と、その肉厚部の両側
にシート地が凹状に窪んだ肉薄部が必ず形成されてお
り、その肉厚部において十分なシール強度が確保され
る。
体と注出口とが溶着一体化された注出口付き容器は、容
器本体と注出口との溶着一体化部分に、容器本体の開口
に沿って延びるシート地の肉厚部と、その肉厚部の両側
にシート地が凹状に窪んだ肉薄部が必ず形成されてお
り、その肉厚部において十分なシール強度が確保され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に袋状の容器本体１と、注出
口２とを溶着一体化して成る容器（パウチ）が示されて
いる。注出口２を溶着一体化する前の容器本体１は、図
２に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、アルミニウム箔及びポリアミドフィルムが順次積層
された外装フィルムの内面にＣＰＰフィルム（無延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルム）がラミネートされた２枚
のシート地３を重ねて、その周囲を加熱圧着処理して溶
着一体化させた袋状のものであり、一端側のみ未溶着部
分として開口４を構成してある。
に基づいて説明する。図１に袋状の容器本体１と、注出
口２とを溶着一体化して成る容器（パウチ）が示されて
いる。注出口２を溶着一体化する前の容器本体１は、図
２に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、アルミニウム箔及びポリアミドフィルムが順次積層
された外装フィルムの内面にＣＰＰフィルム（無延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルム）がラミネートされた２枚
のシート地３を重ねて、その周囲を加熱圧着処理して溶
着一体化させた袋状のものであり、一端側のみ未溶着部
分として開口４を構成してある。
【００１３】容器本体１への内容物の注入及び注出が行
われる注出口（口栓、又はスパウトとも言う）２は、ス
トロー状に形成されたＰＰ（ポリプロピレン系樹脂）製
のものであり、図１に仮想線で示すスクリューキャップ
５等で栓をすることができるように構成されている。な
お、１ａは容器本体１の作成時に形成されたシール部で
ある。
われる注出口（口栓、又はスパウトとも言う）２は、ス
トロー状に形成されたＰＰ（ポリプロピレン系樹脂）製
のものであり、図１に仮想線で示すスクリューキャップ
５等で栓をすることができるように構成されている。な
お、１ａは容器本体１の作成時に形成されたシール部で
ある。
【００１４】容器本体１と注出口２とは、図３に示すシ
ール装置Ａを用いて溶着一体化される。このシール装置
Ａは、同図に示すように、対向配備される支軸Ｐで開閉
自在な一対のレバー７、７と、これらレバー７、７の先
端に装着されるシールバー６、６と、両レバー７、７を
同時に開閉駆動するシリンダ８とから構成されており、
シールバー６、６の加圧面９の注出口２に対応する部分
には、図４及び図５に示すように、その長手方向（容器
本体１の開口幅方向）に沿って延びる細長い凸条１０
が、加圧面９の幅方向の両端部と中央部にそれぞれ形成
されている。なお、シールバー６には、図示しない加熱
手段や冷却手段が内装されており、これらの手段によっ
て加熱されたり、加熱された温度を下げるために冷却さ
れたりする。
ール装置Ａを用いて溶着一体化される。このシール装置
Ａは、同図に示すように、対向配備される支軸Ｐで開閉
自在な一対のレバー７、７と、これらレバー７、７の先
端に装着されるシールバー６、６と、両レバー７、７を
同時に開閉駆動するシリンダ８とから構成されており、
シールバー６、６の加圧面９の注出口２に対応する部分
には、図４及び図５に示すように、その長手方向（容器
本体１の開口幅方向）に沿って延びる細長い凸条１０
が、加圧面９の幅方向の両端部と中央部にそれぞれ形成
されている。なお、シールバー６には、図示しない加熱
手段や冷却手段が内装されており、これらの手段によっ
て加熱されたり、加熱された温度を下げるために冷却さ
れたりする。
【００１５】まず、図２に示すように、容器本体１の開
口４に注出口２を挿入した状態において容器本体１の開
口４部分を、図３（ａ）に示す開き状態にある加熱され
た一対のシールバー６、６間に挟み込み、続いて、同図
（ｂ）及び図７に示すように、シリンダ８を作動させて
シールバー６、６を閉じて加圧することで、図６に示す
ように、容器本体１と注出口２とが溶着一体化された注
出口部１２及び対向するシート地３、３同士が溶着一体
化されたシール部１Ａが同時に形成される。
口４に注出口２を挿入した状態において容器本体１の開
口４部分を、図３（ａ）に示す開き状態にある加熱され
た一対のシールバー６、６間に挟み込み、続いて、同図
（ｂ）及び図７に示すように、シリンダ８を作動させて
シールバー６、６を閉じて加圧することで、図６に示す
ように、容器本体１と注出口２とが溶着一体化された注
出口部１２及び対向するシート地３、３同士が溶着一体
化されたシール部１Ａが同時に形成される。
【００１６】図４にはシール直前の状態が、図５にはシ
ール装置Ａでシールされた直後における状態がそれぞれ
示されている。なお、図５において、３ａは外装フィル
ム、３ｂはＣＰＰフィルムを示している。
ール装置Ａでシールされた直後における状態がそれぞれ
示されている。なお、図５において、３ａは外装フィル
ム、３ｂはＣＰＰフィルムを示している。
【００１７】以上のようにして形成された注出口部１２
では、図５に示すように、凸条１０で加圧された部分
は、その加圧力によって大きく凹んだ凹み部１１が形成
されると共に注出口２も若干凹んだ凹み２ａが形成され
た状態になり、加圧面９における凸条１０以外の平坦部
分９ａで加圧された部分は、加圧力が小さいため前記凹
み部１１の厚みより厚い肉厚部１３が形成されると共に
注出口２はその表面に凹みが殆ど形成されない状態とな
っている。
では、図５に示すように、凸条１０で加圧された部分
は、その加圧力によって大きく凹んだ凹み部１１が形成
されると共に注出口２も若干凹んだ凹み２ａが形成され
た状態になり、加圧面９における凸条１０以外の平坦部
分９ａで加圧された部分は、加圧力が小さいため前記凹
み部１１の厚みより厚い肉厚部１３が形成されると共に
注出口２はその表面に凹みが殆ど形成されない状態とな
っている。
【００１８】また、凸条１０部分では強い圧力でもって
シート地３と注出口２とが溶着されるので、シート地３
のＣＰＰフィルム３ｂの厚みはかなり薄くなるが、凸条
１０、１０に挟まれた部分は加圧力が小さいため溶融し
たＣＰＰフィルム３ｂの厚みが極端に薄くなることな
く、注出口２と良好に溶着された状態となる。
シート地３と注出口２とが溶着されるので、シート地３
のＣＰＰフィルム３ｂの厚みはかなり薄くなるが、凸条
１０、１０に挟まれた部分は加圧力が小さいため溶融し
たＣＰＰフィルム３ｂの厚みが極端に薄くなることな
く、注出口２と良好に溶着された状態となる。
【００１９】これは、加熱されたシールバー６がシート
地３及び注出口２を加圧する際、まず、シート地３のＣ
ＰＰフィルム３ｂが先に溶融するので、その溶融された
ＣＰＰフィルム３ｂがシールバー６の圧力によりシール
部分の外側に流れ出そうとするが、シールバー６の加圧
面９の幅方向の両端に形成された凸条１０、１０が溶融
されたＣＰＰフィルム３ｂの流出を阻止するからであ
り、シート地３からのはみ出しのない良好な外観と十分
なシール強度を確保することができる。
地３及び注出口２を加圧する際、まず、シート地３のＣ
ＰＰフィルム３ｂが先に溶融するので、その溶融された
ＣＰＰフィルム３ｂがシールバー６の圧力によりシール
部分の外側に流れ出そうとするが、シールバー６の加圧
面９の幅方向の両端に形成された凸条１０、１０が溶融
されたＣＰＰフィルム３ｂの流出を阻止するからであ
り、シート地３からのはみ出しのない良好な外観と十分
なシール強度を確保することができる。
【００２０】これにより、容器本体１は、このシール部
１Ａと先に形成されたシール部１ａとによって完全にシ
ールされた状態になり、注出口２以外からの内容物の漏
れが確実に阻止される。
１Ａと先に形成されたシール部１ａとによって完全にシ
ールされた状態になり、注出口２以外からの内容物の漏
れが確実に阻止される。
【００２１】なお、シールバー６、６の加圧面９に形成
された凸条１０の突出高さは０．０２〜０．２ｍｍに設
定することができるが、ＣＰＰフィルム３ｂの厚さの５
０〜１００％の厚さに設定するのが良い。例えば、ＣＰ
Ｐフィルム３ｂの厚さが６０〜１００μｍであれば、凸
条１０の高さは０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍに設定するの
である。また、凸条１０は、その間に凹部が形成される
ように、少なくとも２箇所形成することが必要であり、
４箇所以上でも良い。
された凸条１０の突出高さは０．０２〜０．２ｍｍに設
定することができるが、ＣＰＰフィルム３ｂの厚さの５
０〜１００％の厚さに設定するのが良い。例えば、ＣＰ
Ｐフィルム３ｂの厚さが６０〜１００μｍであれば、凸
条１０の高さは０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍに設定するの
である。また、凸条１０は、その間に凹部が形成される
ように、少なくとも２箇所形成することが必要であり、
４箇所以上でも良い。
【００２２】以上のシール方法によって容器本体１と注
出口２とが溶着一体化されたシール後の容器は、レトル
ト殺菌処理が必要な食品、すなわち、流動食、パスタソ
ース、スープ類、コーヒー飲料、お茶等の容器として使
用することができる。
出口２とが溶着一体化されたシール後の容器は、レトル
ト殺菌処理が必要な食品、すなわち、流動食、パスタソ
ース、スープ類、コーヒー飲料、お茶等の容器として使
用することができる。
【００２３】また、上述した実施形態では、シールバー
６の凸条１０を、加圧面９の注出口２に対応する部分の
みに設けたが、図６に仮想線で示すように、シールバー
６の凸条１０を、加圧面９の長手方向に長く延ばして、
シート地３、３同士のシール部１Ａの略全幅にわたって
形成するようにしてもよい。
６の凸条１０を、加圧面９の注出口２に対応する部分の
みに設けたが、図６に仮想線で示すように、シールバー
６の凸条１０を、加圧面９の長手方向に長く延ばして、
シート地３、３同士のシール部１Ａの略全幅にわたって
形成するようにしてもよい。
【００２４】但し、凸条１０をシート地３、３同士のシ
ール部１Ａの略全幅にわたって形成する場合は、図８及
び図９に示すように、対向する一対のシールバー６、６
における凸条１０、１０を相互にずらして配置すること
が好ましい。対向する一対のシールバー６、６に形成さ
れた凸条１０、１０を相互に対向する位置に設けておく
と、シート地３、３同士が溶着される部分では、凸条１
０、１０部分のシール厚みが極めて薄くなるからであ
る。
ール部１Ａの略全幅にわたって形成する場合は、図８及
び図９に示すように、対向する一対のシールバー６、６
における凸条１０、１０を相互にずらして配置すること
が好ましい。対向する一対のシールバー６、６に形成さ
れた凸条１０、１０を相互に対向する位置に設けておく
と、シート地３、３同士が溶着される部分では、凸条１
０、１０部分のシール厚みが極めて薄くなるからであ
る。
【００２５】また、３箇所の凸条１０のうち、中央の凸
条１０の高さを低くする等、凸条１０の高さやその幅に
ついては種々に設定することが可能であり、容器本体１
や注出口２の大きさ、材質、並びにこれら両者のシール
面積等を考慮して適宜設定すればよい。
条１０の高さを低くする等、凸条１０の高さやその幅に
ついては種々に設定することが可能であり、容器本体１
や注出口２の大きさ、材質、並びにこれら両者のシール
面積等を考慮して適宜設定すればよい。
【００２６】また、シールバー６、６の加圧面９には、
上述した凸条１０以外に、その凸条１０より低い凸部や
凹凸模様を形成するようにしてもよい。
上述した凸条１０以外に、その凸条１０より低い凸部や
凹凸模様を形成するようにしてもよい。
【００２７】また、前記ＣＰＰフィルム３ｂや注出口２
を形成しているポリプロピレン系樹脂としては、プロピ
レンエチレンランダム共重合体を使用することができ、
注出口２を形成しているポリプロピレン系樹脂として、
ＣＰＰフィルム３ｂを形成しているポリプロピレン系樹
脂に比べて、例えば、５〜１０℃程度融点が低いものを
使用すると、シール時間を短くすることができるので望
ましい。
を形成しているポリプロピレン系樹脂としては、プロピ
レンエチレンランダム共重合体を使用することができ、
注出口２を形成しているポリプロピレン系樹脂として、
ＣＰＰフィルム３ｂを形成しているポリプロピレン系樹
脂に比べて、例えば、５〜１０℃程度融点が低いものを
使用すると、シール時間を短くすることができるので望
ましい。
【００２８】また、上述した実施形態では、ＣＰＰフィ
ルム３ｂや注出口２がポリプロピレン系樹脂によって形
成されたものについて説明したが、こういったものに限
定されるものではなく、例えば、従来使用していた線状
低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂やヒートシ
ール性を有するポリエステル系樹脂によって形成された
ものにも適用することができる。
ルム３ｂや注出口２がポリプロピレン系樹脂によって形
成されたものについて説明したが、こういったものに限
定されるものではなく、例えば、従来使用していた線状
低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂やヒートシ
ール性を有するポリエステル系樹脂によって形成された
ものにも適用することができる。
【００２９】また、上述した実施形態では、容器本体１
が２枚のシート地よりなる平袋形状のものについて説明
したが、容器本体は、サイドガセット形状や底に折り込
み部分が形成されたスタンディングパウチ形状のもので
あってもよい。
が２枚のシート地よりなる平袋形状のものについて説明
したが、容器本体は、サイドガセット形状や底に折り込
み部分が形成されたスタンディングパウチ形状のもので
あってもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明は、加圧体の加
圧面に、その長手方向に沿って延びる凸条を、加圧面の
幅方向に互いに離れる状態で複数箇所形成し、これら凸
条が形成された加圧体を用いて容器本体と注出口とを溶
着一体化するようにしたため、加圧体に形成された凸条
に遮られることにより、注出口部分より先に溶融された
容器本体のシート地の内面の熱融着性樹脂の外部への流
出が防止され、容器本体と注出口との溶着一体化部分
に、肉厚部が必ず存在する状態となってその肉厚部にお
いて十分なシール強度が確保される。
圧面に、その長手方向に沿って延びる凸条を、加圧面の
幅方向に互いに離れる状態で複数箇所形成し、これら凸
条が形成された加圧体を用いて容器本体と注出口とを溶
着一体化するようにしたため、加圧体に形成された凸条
に遮られることにより、注出口部分より先に溶融された
容器本体のシート地の内面の熱融着性樹脂の外部への流
出が防止され、容器本体と注出口との溶着一体化部分
に、肉厚部が必ず存在する状態となってその肉厚部にお
いて十分なシール強度が確保される。
【図１】注出口付き容器を示す全体側面図である。
【図２】容器本体と注出口とのシール処理前の関係を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】（ａ）はシール装置のシールバーが開いた状態
を示すシール装置の概略側面図、（ｂ）はシール装置の
シールバーが閉じた状態を示す概略側面図である。
を示すシール装置の概略側面図、（ｂ）はシール装置の
シールバーが閉じた状態を示す概略側面図である。
【図４】シール装置で加熱圧着される直前の状態を示す
容器の注出口部分の断面図である。
容器の注出口部分の断面図である。
【図５】加熱圧着直後のシール部の状態を示す拡大断面
図である。
図である。
【図６】シールされた後の容器の注出口部分を示す斜視
図である。
図である。
【図７】一対のシールバーで挟持された状態を示す断面
図である。
図である。
【図８】他の実施形態を示す容器の注出口部分の断面図
である。
である。
【図９】同上の容器のシート地同士の溶着部分の断面図
である。
である。
１ 容器本体 ２ 注出口 ３ シート地 ３ａ 外装フィルム ３ｂ ＣＰＰフィルム ４ 開口 ６ シールバー ９ 加圧面 １０ 凸条 １１ 凹み部 １３ 肉厚部
Claims (3)
- 【請求項１】 シート地を袋状に形成してなる容器本体
の開口に注出口を挿入した状態で、加熱された一対の加
圧体で前記容器本体の開口部分を挟み込んで加圧するこ
とにより、前記容器本体と前記注出口とを溶着一体化す
るようにした容器の注出口部シール方法であって、 前記加圧体の加圧面に、その加圧面の長手方向に沿って
延びる凸条を、前記加圧面の幅方向に互いに離れる状態
で複数箇所形成し、これら凸条が形成された加圧体を用
いて前記容器本体と前記注出口とを溶着一体化するよう
にした容器の注出口部シール方法。 - 【請求項２】 シート地を袋状に形成してなる容器本体
の開口に注出口を挿入した状態で、加熱された一対の加
圧体で前記容器本体の開口部分を挟み込んで加圧するこ
とにより、前記容器本体と前記注出口とを溶着一体化し
た注出口部を備えた注出口付き容器であって、 前記加圧体の加圧面に、その加圧面の長手方向に沿って
延びる凸条を、前記加圧面の幅方向に互いに離れる状態
で複数箇所形成し、これら凸条が形成された加圧体を用
いて前記容器本体と前記注出口とを溶着一体化して前記
注出口部を構成してある注出口付き容器。 - 【請求項３】 シート地を袋状に形成してなる容器本体
と、その容器本体の開口に挿入される注出口とを溶着一
体化してある注出口付き容器であって、 前記容器本体と前記注出口との溶着一体化部に、前記容
器本体の開口に沿って延びる前記シート地の肉厚部と、
その肉厚部の両側に前記シート地が凹状に窪んだ肉薄部
が形成されている注出口付き容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31271397A JP3953160B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 容器の注出口部シール方法及び注出口付き容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31271397A JP3953160B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 容器の注出口部シール方法及び注出口付き容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129357A true JPH11129357A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3953160B2 JP3953160B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=18032537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31271397A Expired - Fee Related JP3953160B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 容器の注出口部シール方法及び注出口付き容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3953160B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001328648A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口付きパウチおよびその製造方法 |
| WO2009094215A3 (en) * | 2008-01-22 | 2010-01-14 | Cascade Designs, Inc. | Spout for flexible fluid reservoir |
| ITTV20090217A1 (it) * | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Galdino Candiotto | Sistema di applicazione di tappi sulla superficie esterna di contenitori in cartone poliaccoppiato |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP31271397A patent/JP3953160B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001328648A (ja) * | 2000-05-19 | 2001-11-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口付きパウチおよびその製造方法 |
| JP4562859B2 (ja) * | 2000-05-19 | 2010-10-13 | 大日本印刷株式会社 | 注出口付きパウチ |
| WO2009094215A3 (en) * | 2008-01-22 | 2010-01-14 | Cascade Designs, Inc. | Spout for flexible fluid reservoir |
| JP2011509897A (ja) * | 2008-01-22 | 2011-03-31 | カスケード デザイン，インク． | 柔軟な液体貯蔵容器のための容器口 |
| ITTV20090217A1 (it) * | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Galdino Candiotto | Sistema di applicazione di tappi sulla superficie esterna di contenitori in cartone poliaccoppiato |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3953160B2 (ja) | 2007-08-08 |
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