JP3638744B2 - 液体充填容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、スポーツドリンクやオレンジジュースのような液体飲料を充填する液体充填容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スポーツドリンクやオレンジジュースのような液体飲料を充填する液体充填容器として、フレキシブルフィルムを素材としたガゼット部を有する袋状容器と、フランジ部および導管部を有しフランジ部を袋状容器本体の開口端に固着した取出装置とから構成したものは、たとえば、実開昭６２−１３４８２６号公報に記載されている。
【０００３】
この種の液体充填容器は、缶やビンに比較して軽量で開封性がよいので、液体飲料だけでなくうどんのめんつゆや焼き肉のたれの収納容器としてガラス瓶やプラスチック容器に代えて用いることもできる。
【０００４】
上記液体充填容器は、内側に折り込まれたガゼット部と両面部分を有する袋状容器本体と、フランジ部および導管部を有する取出具とから構成され、内側に折り込まれたガゼット部を両面部分の側端にガゼット部の内端の間に取出具のフランジ部を配置できる空間を置くように配置し、取出具をフランジ部が袋状容器本体の開口端のガゼット部の内端の間に配置し、通常のヒートシール手段によりヒートシール加工して袋状容器本体と取出具を一体的に結合している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記形式の液体充填容器は、フランジ部が成形品で剛性であり、フランジ部の表面が平面であるため、取出具のフランジ部と袋状容器本体をヒートシール加工する際、フランジ部と袋状容器本体のヒートシール強度が袋状容器本体のヒートシール強度より低くなり、破袋したり内容物が漏れてしまい、袋状容器本体の開口端の安定したシール部を確保しにくいという難点がある。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、取出具と袋状容器本体の間の安定したシール部を確保する液体充填容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係る発明は、内側に折り込まれる一対のガゼット部と両面部分を有する袋状容器本体と、フランジ部および導管部を有する取出具とを備え、取出具のフランジ部の両面に複数本の横方向に延びるリブと複数本の縦方向に延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部の一面に各ガゼット部の内端部分と一面部分を配置し、フランジ部の他面に他面部分を配置し、フランジ部のリブを加圧溶着してフランジ部を袋状容器本体の開口端に固着した液体充填容器である。
本願の請求項２に係る発明は、内側に折り込まれる一対のガゼット部と両面部分を有する袋状容器本体と、フランジ部および導管部を有する取出具とを備え、取出具のフランジ部の両面に複数本の一方向に傾斜して延びるリブと複数本の他方向に傾斜して延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部の一面に各ガゼット部の内端部分と一面部分を配置し、フランジ部の他面に他面部分を配置し、フランジ部のリブを加圧溶着してフランジ部を袋状容器本体の開口端に固着した液体充填容器である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１および図２において符号１０は、本発明による液体充填容器を示し、この液体充填容器１０は、内側に折り込まれるガゼット部１１，１１と両面部分１２ａ，１２ｂを有する袋状容器本体１３と、フランジ部１４および導管部１５を有し、フランジ部１４を袋状容器本体１３の開口端に固着された取出具１６とから構成されている。
【０００９】
上記ガゼット部１１は、図２ないし図４に示すように、２つ折りしたガゼット部１１，１１を一面部分１２ａの上に側縁が一致するように配置した際に、ガゼット部１１の内側に折り込まれる折り込み端１１ａ．１１ａの間に取出具１６の導管部１５が通る空間１７（図４）を形成する長さである。
【００１０】
上記取出具１６のフランジ部１４には、図３に示すように、横方向に延びる２条のリブ１７，１７と縦方向に延びる２条のリブ１８，１８が形成されている。横方向に延びる２条のリブ１７，１７と縦方向に延びる２条のリブ１８，１８は、互いに交差する方向に延び、リブ１８，１８により形成される仕切部が液漏れに対する堰部として作用している。各リブ１７，１８は０．２〜０．５ｍｍ程度の幅で高さが０．１ｍｍ程度であり、リブ間隔は３．０ｍｍ程度に設定されている。フランジ部１４に設けられたリブ１７，１８は、ヒートシール加工すなわち加熱加圧することで溶融する特性を有する。リブ１７、１８の数は３本以上であってもよい。また、フランジ部１４に設けられるリブは、互いに交差する方向に延びる斜め方向の複数本のリブであってもよい。
【００１１】
上記袋状容器本体１３は、図４および図５に示すように、一面部分１２ａの上に２つ折りしたガゼット部１１を側縁が一致するように配置し，一面部分１２ａとガゼット部１１の一辺部分をシールバー１９により仮止めし、その上に他面部分１２ｂを配置し、ヒートシール加工することで形成される。
上記シールバー１９は、図４に示すように、取出具１６のフランジ部１４と導管部１５の外形状に合うように、矩形部分の下端中央部に両側を直線２０，２０とした切欠き２１を形成して構成されている。
袋状容器本体１３に固着される取出具１６は、袋状容器本体１３のガゼット部１１の折り込み端１１ａ．１１ａの間の空間２２に導管部１５が位置するように配置される。
【００１２】
上記袋状容器本体１３の素材となるラミネートフィルム２３は、図６に示すように、厚さ１２μのポリエステルフィルム２４と厚さ９μのアルミホイル２５と厚さ１５μのポリエステルフィルム２６と厚さ６０μ〜１２０μのポリエチレンフィルム２７をラミネートすることで形成される。このように形成される袋状容器本体１３は、ラミネートフィルム２３が不透明でフレキシブルであるので、全体として不透明でフレキシブル性を有する構造となる。
【００１３】
袋状容器本体１３を透明でフレキシブル性を有する構造にするには、上記ラミネートフィルム２３のうちの厚さ９μのアルミホイル２５を厚さ９μのエチレンビールアルコールに置換することで行なうことができる。
【００１４】
つぎに、液体充填容器１０の製造方法を説明する。
まず、素材となるラミネートフィルム２３を所定寸法に沿って裁断し、袋状容器本体１３の両面部分片１２ａ，１２ｂと、袋状容器本体１３のガゼット部片１１を形成する。
【００１５】
つぎに、ガゼット部片１１を長手方向に２つ折りし、２つ折りしたガゼット部片１１を、図５に示すように、一面部分片１２ａの両側部の上に、ガゼット部片１１の側縁が一面部分片１２ａの側縁に一致するように配置する。この際、ガゼット部片１１，１１の折り込み端１１ａ．１１ａの間に取出具１６の導管部１５の外径に対応する幅の空間２２が形成される。
【００１６】
つぎに、シールバー１９を、図４に示すように、一面部分片１２ａのガゼット部片１１の上でかつ一面部分片１２ａの上端に近い部位に両側に設けた直線２０，２０が一面部分片１２ａとガゼット部片１１を横切るように配置し、シールバー１９により一面部分片１２ａとガゼット部片１１をヒート加工（２５０℃で１秒間）して、一対のガゼット部片１１，１１を一面部分片１２ａ上に仮止めする。この場合、一面部分片１２ａとガゼット部片１１，１１の仮止め部を連続した直線とすることで、一面部分片１２ａとガゼット部片１１，１１の連結部分に応力が集中することを防ぐことができる。
【００１７】
つぎに、取出具１６をフランジ部１４が面部分片１２ａに仮止めされたガゼット部片１１，１１の上に位置し、導管部１５が空間２２位置するように配置し、この取出具１６の上に袋状容器本体の他面部分片１２ｂを上記一面部分片１２ａ上に重なるように配置する。
【００１８】
つぎに、袋状容器本体１３の両面部分１２ａ，１２ｂとガゼット部１１，１１と取出具１６をシールバーとシリコンゴムクッション材を用いた通常のヒートシール手段により一体的に結合する。この場合、取出具１６のフランジ部１４にリブ１７，１８が設けられているので、これらリブ１７，１８がフランジ部１４の平面に先だって、加熱されたシールバーにより加圧溶融され、リブ１７，１８が熱溶着され、続いてフランジ部１４の平面が熱溶着されるので、シールバーが樹脂成形品である取出具１６のフランジ部１４の全体に平均して当たり、フランジ部１４が両面部分１２ａ，１２ｂとガゼット部１１，１１に確実にシールされる。このフランジ部１４に設けたリブは、堰として作用し、この部分からの漏れを防ぐ。
【００１９】
袋状容器本体１３の下端部は、図７に示すように、一定幅のシールバー３０を未シール部３１を残した袋状容器本体の長手方向と直交する方向に延びるよう配置されたシールバー３０と、このシールバー３０に対して斜め上方に延びるように配置されたシールバー３１，３２により面部分フィルムとガゼット部フィルムをヒート加工（２５０℃で１秒間）することで形成される。袋状容器本体１３の下端部は、袋状容器本体の長手方向と直交する方向に延びるシール部とこのシール部から斜め上方に延びる傾斜シール部で形成されるので、フィルムの抵抗が低下し、袋状容器本体のスタンデイング特性が向上する。
【００２０】
このようにして作られた液体充填容器は、取出具１６のフランジ部１４が両面部分１２ａ，１２ｂとガゼット部１１，１１に確実にシールされ、かつ、フランジ部１４とガゼット部１１の内端との間の部位に応力が集中することがないので、フランジ部１４とガゼット部１１のヒートシール接合部に破れや漏れが発生しない。
【００２１】
また、液体充填容器は、全体形状がほぼ正方体で、下端部が長手方向と直交する方向に延びるシール部とこのシール部から斜め上方に延びる傾斜シール部で形成されるので、フィルムの抵抗が低下しスタンデイング特性が向上し、陳列棚に陳列した際の自立安定性も確保される。
【００２２】
【発明の効果】
本願の請求項１に係る発明は、フランジ部の両面に複数本の横方向に延びるリブと複数本の縦方向に延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部に堰部を形成することにより、フランジ部は、リブを加熱溶着することで、両面部分とガゼット部に確実にシールされ、フランジ部からの漏れを防ぐことができる。
本願の請求項２に係る発明は、取出具のフランジ部の両面に複数本の一方向に傾斜して延びるリブと複数本の他方向に傾斜して延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部に堰部を形成することにより、フランジ部は、リブを加熱溶着することで、両面部分とガゼット部に確実にシールされ、フランジ部からの漏れを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体充填容器の一部を破いて示す斜視図。
【図２】本発明による液体充填容器の開口端部分の断面図。
【図３】本発明による液体充填容器の取出具のフランジ部を示す図。
【図４】液体充填容器素材の面部分フィルムとガゼット部フィルムの仮止め部分を示す図。
【図５】液体充填容器素材の仮止め部分の断面図。
【図６】液体充填容器素材となるラミネートフィルムを示す図。
【図７】液体充填容器素材の下端部分の裁断前を示す図。
【符号の説明】
１０ 液体充填容器
１１ ガゼット部
１２ 両面部分
１３ 液体充填容器本体
１４ フランジ部
１６ 取出具
１７ リブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、スポーツドリンクやオレンジジュースのような液体飲料を充填する液体充填容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スポーツドリンクやオレンジジュースのような液体飲料を充填する液体充填容器として、フレキシブルフィルムを素材としたガゼット部を有する袋状容器と、フランジ部および導管部を有しフランジ部を袋状容器本体の開口端に固着した取出装置とから構成したものは、たとえば、実開昭６２−１３４８２６号公報に記載されている。
【０００３】
この種の液体充填容器は、缶やビンに比較して軽量で開封性がよいので、液体飲料だけでなくうどんのめんつゆや焼き肉のたれの収納容器としてガラス瓶やプラスチック容器に代えて用いることもできる。
【０００４】
上記液体充填容器は、内側に折り込まれたガゼット部と両面部分を有する袋状容器本体と、フランジ部および導管部を有する取出具とから構成され、内側に折り込まれたガゼット部を両面部分の側端にガゼット部の内端の間に取出具のフランジ部を配置できる空間を置くように配置し、取出具をフランジ部が袋状容器本体の開口端のガゼット部の内端の間に配置し、通常のヒートシール手段によりヒートシール加工して袋状容器本体と取出具を一体的に結合している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記形式の液体充填容器は、フランジ部が成形品で剛性であり、フランジ部の表面が平面であるため、取出具のフランジ部と袋状容器本体をヒートシール加工する際、フランジ部と袋状容器本体のヒートシール強度が袋状容器本体のヒートシール強度より低くなり、破袋したり内容物が漏れてしまい、袋状容器本体の開口端の安定したシール部を確保しにくいという難点がある。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、取出具と袋状容器本体の間の安定したシール部を確保する液体充填容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係る発明は、内側に折り込まれる一対のガゼット部と両面部分を有する袋状容器本体と、フランジ部および導管部を有する取出具とを備え、取出具のフランジ部の両面に複数本の横方向に延びるリブと複数本の縦方向に延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部の一面に各ガゼット部の内端部分と一面部分を配置し、フランジ部の他面に他面部分を配置し、フランジ部のリブを加圧溶着してフランジ部を袋状容器本体の開口端に固着した液体充填容器である。
本願の請求項２に係る発明は、内側に折り込まれる一対のガゼット部と両面部分を有する袋状容器本体と、フランジ部および導管部を有する取出具とを備え、取出具のフランジ部の両面に複数本の一方向に傾斜して延びるリブと複数本の他方向に傾斜して延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部の一面に各ガゼット部の内端部分と一面部分を配置し、フランジ部の他面に他面部分を配置し、フランジ部のリブを加圧溶着してフランジ部を袋状容器本体の開口端に固着した液体充填容器である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１および図２において符号１０は、本発明による液体充填容器を示し、この液体充填容器１０は、内側に折り込まれるガゼット部１１，１１と両面部分１２ａ，１２ｂを有する袋状容器本体１３と、フランジ部１４および導管部１５を有し、フランジ部１４を袋状容器本体１３の開口端に固着された取出具１６とから構成されている。
【０００９】
上記ガゼット部１１は、図２ないし図４に示すように、２つ折りしたガゼット部１１，１１を一面部分１２ａの上に側縁が一致するように配置した際に、ガゼット部１１の内側に折り込まれる折り込み端１１ａ．１１ａの間に取出具１６の導管部１５が通る空間１７（図４）を形成する長さである。
【００１０】
上記取出具１６のフランジ部１４には、図３に示すように、横方向に延びる２条のリブ１７，１７と縦方向に延びる２条のリブ１８，１８が形成されている。横方向に延びる２条のリブ１７，１７と縦方向に延びる２条のリブ１８，１８は、互いに交差する方向に延び、リブ１８，１８により形成される仕切部が液漏れに対する堰部として作用している。各リブ１７，１８は０．２〜０．５ｍｍ程度の幅で高さが０．１ｍｍ程度であり、リブ間隔は３．０ｍｍ程度に設定されている。フランジ部１４に設けられたリブ１７，１８は、ヒートシール加工すなわち加熱加圧することで溶融する特性を有する。リブ１７、１８の数は３本以上であってもよい。また、フランジ部１４に設けられるリブは、互いに交差する方向に延びる斜め方向の複数本のリブであってもよい。
【００１１】
上記袋状容器本体１３は、図４および図５に示すように、一面部分１２ａの上に２つ折りしたガゼット部１１を側縁が一致するように配置し，一面部分１２ａとガゼット部１１の一辺部分をシールバー１９により仮止めし、その上に他面部分１２ｂを配置し、ヒートシール加工することで形成される。
上記シールバー１９は、図４に示すように、取出具１６のフランジ部１４と導管部１５の外形状に合うように、矩形部分の下端中央部に両側を直線２０，２０とした切欠き２１を形成して構成されている。
袋状容器本体１３に固着される取出具１６は、袋状容器本体１３のガゼット部１１の折り込み端１１ａ．１１ａの間の空間２２に導管部１５が位置するように配置される。
【００１２】
上記袋状容器本体１３の素材となるラミネートフィルム２３は、図６に示すように、厚さ１２μのポリエステルフィルム２４と厚さ９μのアルミホイル２５と厚さ１５μのポリエステルフィルム２６と厚さ６０μ〜１２０μのポリエチレンフィルム２７をラミネートすることで形成される。このように形成される袋状容器本体１３は、ラミネートフィルム２３が不透明でフレキシブルであるので、全体として不透明でフレキシブル性を有する構造となる。
【００１３】
袋状容器本体１３を透明でフレキシブル性を有する構造にするには、上記ラミネートフィルム２３のうちの厚さ９μのアルミホイル２５を厚さ９μのエチレンビールアルコールに置換することで行なうことができる。
【００１４】
つぎに、液体充填容器１０の製造方法を説明する。
まず、素材となるラミネートフィルム２３を所定寸法に沿って裁断し、袋状容器本体１３の両面部分片１２ａ，１２ｂと、袋状容器本体１３のガゼット部片１１を形成する。
【００１５】
つぎに、ガゼット部片１１を長手方向に２つ折りし、２つ折りしたガゼット部片１１を、図５に示すように、一面部分片１２ａの両側部の上に、ガゼット部片１１の側縁が一面部分片１２ａの側縁に一致するように配置する。この際、ガゼット部片１１，１１の折り込み端１１ａ．１１ａの間に取出具１６の導管部１５の外径に対応する幅の空間２２が形成される。
【００１６】
つぎに、シールバー１９を、図４に示すように、一面部分片１２ａのガゼット部片１１の上でかつ一面部分片１２ａの上端に近い部位に両側に設けた直線２０，２０が一面部分片１２ａとガゼット部片１１を横切るように配置し、シールバー１９により一面部分片１２ａとガゼット部片１１をヒート加工（２５０℃で１秒間）して、一対のガゼット部片１１，１１を一面部分片１２ａ上に仮止めする。この場合、一面部分片１２ａとガゼット部片１１，１１の仮止め部を連続した直線とすることで、一面部分片１２ａとガゼット部片１１，１１の連結部分に応力が集中することを防ぐことができる。
【００１７】
つぎに、取出具１６をフランジ部１４が面部分片１２ａに仮止めされたガゼット部片１１，１１の上に位置し、導管部１５が空間２２位置するように配置し、この取出具１６の上に袋状容器本体の他面部分片１２ｂを上記一面部分片１２ａ上に重なるように配置する。
【００１８】
つぎに、袋状容器本体１３の両面部分１２ａ，１２ｂとガゼット部１１，１１と取出具１６をシールバーとシリコンゴムクッション材を用いた通常のヒートシール手段により一体的に結合する。この場合、取出具１６のフランジ部１４にリブ１７，１８が設けられているので、これらリブ１７，１８がフランジ部１４の平面に先だって、加熱されたシールバーにより加圧溶融され、リブ１７，１８が熱溶着され、続いてフランジ部１４の平面が熱溶着されるので、シールバーが樹脂成形品である取出具１６のフランジ部１４の全体に平均して当たり、フランジ部１４が両面部分１２ａ，１２ｂとガゼット部１１，１１に確実にシールされる。このフランジ部１４に設けたリブは、堰として作用し、この部分からの漏れを防ぐ。
【００１９】
袋状容器本体１３の下端部は、図７に示すように、一定幅のシールバー３０を未シール部３１を残した袋状容器本体の長手方向と直交する方向に延びるよう配置されたシールバー３０と、このシールバー３０に対して斜め上方に延びるように配置されたシールバー３１，３２により面部分フィルムとガゼット部フィルムをヒート加工（２５０℃で１秒間）することで形成される。袋状容器本体１３の下端部は、袋状容器本体の長手方向と直交する方向に延びるシール部とこのシール部から斜め上方に延びる傾斜シール部で形成されるので、フィルムの抵抗が低下し、袋状容器本体のスタンデイング特性が向上する。
【００２０】
このようにして作られた液体充填容器は、取出具１６のフランジ部１４が両面部分１２ａ，１２ｂとガゼット部１１，１１に確実にシールされ、かつ、フランジ部１４とガゼット部１１の内端との間の部位に応力が集中することがないので、フランジ部１４とガゼット部１１のヒートシール接合部に破れや漏れが発生しない。
【００２１】
また、液体充填容器は、全体形状がほぼ正方体で、下端部が長手方向と直交する方向に延びるシール部とこのシール部から斜め上方に延びる傾斜シール部で形成されるので、フィルムの抵抗が低下しスタンデイング特性が向上し、陳列棚に陳列した際の自立安定性も確保される。
【００２２】
【発明の効果】
本願の請求項１に係る発明は、フランジ部の両面に複数本の横方向に延びるリブと複数本の縦方向に延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部に堰部を形成することにより、フランジ部は、リブを加熱溶着することで、両面部分とガゼット部に確実にシールされ、フランジ部からの漏れを防ぐことができる。
本願の請求項２に係る発明は、取出具のフランジ部の両面に複数本の一方向に傾斜して延びるリブと複数本の他方向に傾斜して延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部に堰部を形成することにより、フランジ部は、リブを加熱溶着することで、両面部分とガゼット部に確実にシールされ、フランジ部からの漏れを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体充填容器の一部を破いて示す斜視図。
【図２】本発明による液体充填容器の開口端部分の断面図。
【図３】本発明による液体充填容器の取出具のフランジ部を示す図。
【図４】液体充填容器素材の面部分フィルムとガゼット部フィルムの仮止め部分を示す図。
【図５】液体充填容器素材の仮止め部分の断面図。
【図６】液体充填容器素材となるラミネートフィルムを示す図。
【図７】液体充填容器素材の下端部分の裁断前を示す図。
【符号の説明】
１０ 液体充填容器
１１ ガゼット部
１２ 両面部分
１３ 液体充填容器本体
１４ フランジ部
１６ 取出具
１７ リブ
Claims (2)
- 内側に折り込まれる一対のガゼット部と両面部分を有する袋状容器本体と、フランジ部および導管部を有する取出具とを備えた液体充填容器において、上記取出具のフランジ部の両面に複数本の横方向に延びるリブと複数本の縦方向に延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部の一面に各ガゼット部の内端部分と一面部分を配置し、フランジ部の他面に他面部分を配置し、フランジ部のリブを加圧溶着してフランジ部を袋状容器本体の開口端に固着したことを特徴とする液体充填容器。
- 内側に折り込まれる一対のガゼット部と両面部分を有する袋状容器本体と、フランジ部および導管部を有する取出具とを備えた液体充填容器において、上記取出具のフランジ部の両面に複数本の一方向に傾斜して延びるリブと複数本の他方向に傾斜して延びるリブを互いに交差するように設け、フランジ部の一面に各ガゼット部の内端部分と一面部分を配置し、フランジ部の他面に他面部分を配置し、フランジ部のリブを加圧溶着してフランジ部を袋状容器本体の開口端に固着したことを特徴とする液体充填容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01121097A JP3638744B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | 液体充填容器 |
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Family Applications (1)
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-
1997
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106458407A (zh) * | 2014-05-05 | 2017-02-22 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 柔性容器 |
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| JPH10211930A (ja) | 1998-08-11 |
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