JPH1112889A - 流体噴射式織機の緯入れ装置 - Google Patents

流体噴射式織機の緯入れ装置

Info

Publication number
JPH1112889A
JPH1112889A JP18040797A JP18040797A JPH1112889A JP H1112889 A JPH1112889 A JP H1112889A JP 18040797 A JP18040797 A JP 18040797A JP 18040797 A JP18040797 A JP 18040797A JP H1112889 A JPH1112889 A JP H1112889A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weft
roller
weft insertion
speed
tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP18040797A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3355111B2 (ja
Inventor
Zenji Tamura
善次 田村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsudakoma Corp
Original Assignee
Tsudakoma Corp
Tsudakoma Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsudakoma Corp, Tsudakoma Industrial Co Ltd filed Critical Tsudakoma Corp
Priority to JP18040797A priority Critical patent/JP3355111B2/ja
Publication of JPH1112889A publication Critical patent/JPH1112889A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3355111B2 publication Critical patent/JP3355111B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Looms (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】噴射流体による搬送速度が変化する場合であっ
ても、ローラから緯糸の送出し速度と噴射流体による搬
送速度との関係を緯入れに支障のないものとし、これに
より緯入れに必要なエネルギーを低減させつつも、安定
した緯入れが行われるようにする。 【解決手段】給糸体から引き出された緯糸Yを緯入ノズ
ル5よりも上流側で摩擦的に保持するローラ13と、ロ
ーラを駆動するサーボモータ14と、サーボモータを緯
入れ期間中に、織機の主軸17の回転角に応じて所定の
速度パターンに従って制御する制御手段15とを備え、
緯入れ期間中に、ローラにより1ピック分の緯糸を緯入
ノズルに向けて送り出す流体噴射式織機1の緯入れ用装
置2において、ローラと緯入ノズルとの間の緯糸の張力
を検出する張力検出手段19と、張力検出手段からの検
出値に基づいて速度パターンの補正量を算出してこれを
出力する補正手段22を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、流体噴射式織機の
緯入れ装置に関し、さらに詳しくは、給糸体から引き出
された緯糸を緯入ノズルよりも上流側で摩擦的に保持す
るローラと、該ローラを駆動するサーボモータと、該サ
ーボモータを緯入れ期間中に織機の主軸の回転角に応じ
て所定の速度パターンに従って制御する制御手段とを備
え、緯入れ期間中に前記ローラにより1ピック分の緯糸
を緯入ノズルに向けて送り出す形式の緯入れ装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】流体噴射式織機において、測長貯留装置
によって測長された緯糸は、所定の緯入れタイミングで
噴射される緯入ノズルからの流体(例えば、空気、水)
によって経糸開口中に緯入れされる。このとき緯糸は、
噴射流体との摩擦により牽引され、測長貯留装置から解
舒されつつ搬送されるものであるが、緯糸の測長貯留装
置からの解舒抵抗が大きいため、噴射流体による牽引力
の大部分が相殺されてしまい、この結果、緯糸の飛走速
度が低下するとともに、噴射流体の圧力や噴射量を増加
させなければならないという問題があった。
【0003】そこで、このような問題を解決する従来技
術として、特開平2ー53936号公報に提案された緯
入れ装置がある。この緯入れ装置は、緯入ノズルの上流
側で緯糸を摩擦的に保持するローラと、このローラを駆
動するサーボモータとを備え、サーボモータを設定され
た速度パターンに基づいて駆動制御することにより、設
定された速度パターンの回転速度および回転量でローラ
を回転させ、緯糸を送り出すものである。
【0004】ここで、上記における速度パターンとは、
緯入れ期間における所定の織機の主軸の回転角における
目標の回転速度と緯入れ1ピック分の緯糸長に対応した
回転量とから得られるものである。また、上記従来技術
では、この目標の回転速度を、緯糸の種類や噴射流体の
圧力、速度等の緯入れ条件から求められた緯糸の飛走特
性に合わせて設定している。
【0005】したがって、上記従来技術の緯入れ装置に
よれば、緯入れ期間中、ローラにより1ピック分の緯糸
が、噴射流体による搬送速度に対応した送出し速度で、
緯入れ方向に積極的に送り出されるため、緯糸搬送の抵
抗となる測長貯留装置からの緯糸の解舒抵抗が軽減さ
れ、噴射流体の消費エネルギーが大幅に節減される。ま
た、ローラの駆動を電気的な操作により行うため、緯糸
の飛走特性や緯糸の種類に適合した回転制御が可能とな
るものである。
【0006】なお、上記における『噴射流体による搬送
速度に対応した送出し速度』とは、噴射流体により得ら
れる緯糸の搬送速度により近い速度で、かつローラと緯
入ノズルとの間で緯糸が緩みのない状態で送り出される
速度である。また、本明細書における『噴射流体による
搬送速度』とは、緯糸の飛走速度ではなく、設定された
緯入れ条件での噴射流体が緯糸に対し作用させる牽引力
によって得られるべき速度をいうものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の場合、
速度パターンは、製織開始前に予め設定されるものとな
っている。したがって、製織中、ローラは設定された速
度パターンの回転速度で駆動され、緯入れ毎に一定のパ
ターンの送出し速度で緯糸を送り出すものとなってい
る。この場合、緯入れ時における噴射流体による搬送速
度が常に予め求められた緯糸の飛走特性に一致するもの
であれば、ローラからの緯糸の送出し速度は常に噴射流
体による緯糸の搬送速度に対応したものとなる。
【0008】しかしながら、実際の緯入れおける緯入れ
毎の噴射流体による搬送速度は、製織中において常に一
定であるとは限らず、緯入れ条件が同じ場合であっても
緯糸の条件や物性の変化等により変化してしまう。この
ため、噴射流体による緯糸の搬送速度が予め求められた
飛走特性と一致しない場合が発生し、これに伴って噴射
流体による搬送速度とローラからの送出し速度とが対応
しないものとなる。
【0009】この結果、上記のように噴射流体による緯
糸の搬送速度とローラからの緯糸の送出し速度とが対応
せず、両者間の差が大きい場合、次のような問題を発生
する。
【0010】例えば、噴射流体による緯糸の搬送速度が
ローラから送出し速度よりも速い場合、緯糸はローラに
より拘束された状態で噴射流体により牽引されることと
なる。この結果、緯糸の張力が上昇し、噴射流体による
吹切れが発生してしまう。また、噴射流体による緯糸の
搬送速度がローラから送出し速度よりも遅い場合、ロー
ラと緯入ノズルとの間に大きな緯糸の弛みが発生するこ
ととなる。この結果、緯糸の弛んだ部分が絡み合って緯
入れミスを招いたり、あるいは緯糸の飛走が安定せずに
到達タイミングのばらつきが発生したりしてしまう。
【0011】したがって、本発明の目的は、実際の緯入
れのように噴射流体による搬送速度が変化する場合であ
っても、ローラから緯糸の送出し速度と噴射流体による
搬送速度との関係を緯入れに支障のないものとし、これ
により緯入れに必要なエネルギーを低減させつつも、安
定した緯入れが行われるようにするものである。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、給糸体から引き出された緯糸を緯入ノズ
ルよりも上流側で摩擦的に保持するローラと、該ローラ
を駆動するサーボモータと、該サーボモータを緯入れ期
間中に、織機の主軸の回転角に応じて所定の速度パター
ンに従って制御する制御手段とを備え、緯入れ期間中
に、前記ローラにより1ピック分の緯糸を緯入ノズルに
向けて送り出す流体噴射式織機の緯入れ用装置におい
て、前記ローラと緯入ノズルとの間の緯糸の張力を検出
する張力検出手段と、前記張力検出手段からの検出値に
基づいて前記速度パターンの補正量を算出してこれを出
力する補正手段を備えたものである。
【0013】
【作用】本発明によれば、所定の速度パターンに従って
駆動されるローラにより緯糸を送り出すに際し、噴射流
体による緯糸の搬送速度とローラからの緯糸の送出し速
度との差により生じるローラと緯入ノズルとの間の緯糸
の張力の変動を検出し、この検出値に基づいて上記速度
パターンを補正し、この補正された速度パターンでロー
ラを駆動して緯糸の送り出しを行う。したがってローラ
からの緯糸の送出し速度は実際の緯入れにおける緯糸の
搬送速度に対応したものとなり、安定した緯入れが行わ
れる。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。
【0015】図1は、流体噴射式織機1における緯入れ
装置2の概要を示している。図示の流体噴射式織機1に
おいて、緯糸Yは、給糸体3から引き出され、測長貯留
装置4に案内される。測長貯留装置4は、回転式の巻付
アーム41に引通された緯糸Yを、貯留ドラム42の外
周面上で係止ピン43により係止しながら、巻付アーム
41の回転により貯留ドラム42上に巻き付けることに
よって測長し、かつ緯入れ開始時点まで貯留している。
【0016】貯留ドラム42上の緯糸Yの一端は、糸送
り用のローラ12と保持用のローラ13とにより摩擦的
に保持された状態で案内され、緯入ノズル5の内部に導
かれている。緯入れ開始時点で、係止ピン43がソレノ
イド44により駆動されて後退することにより、測長貯
留状態にある貯留ドラム42上の緯糸Yが解舒可能な状
態となる。
【0017】これと同時に、緯入ノズル5が圧縮空気な
どの圧力流体を噴射し、これによって、緯糸Yが、この
圧力流体に乗って、測長貯留装置4から解舒されつつ経
糸Wの開口中に緯入れされる。なお、緯入ノズル5への
圧力流体の供給は、圧力流体源7から電磁弁6を経て行
われる。また、電磁弁6の開閉制御は流体噴射式織機1
の主制御装置16により行われ、電磁弁6の開放タイミ
ング、すなわち緯入れ開始のタイミングは、緯糸の到達
タイミングに基づいて制御される。
【0018】緯入れされた緯糸Yは、反給糸側に設けら
れた緯糸検知器10により検出され、これが緯糸到達の
タイミング信号として主制御装置16に送り込まれる。
正常に緯入れされた緯糸Yは、筬8により織り前9に筬
打ちされ、その後、給糸側で給糸カッタ11により緯入
ノズル5に連なる部分から切断され、織布に織り込まれ
る。
【0019】上記のような緯入れの過程において、緯入
れ開始時点から緯入れが終了するまでの緯入れ期間中、
サーボモータ14は、制御手段である制御器15によ
り、流体噴射式織機1の主軸17の回転角に同期して、
設定された速度パターンに基づいて制御される。
【0020】このため、サーボモータ14により駆動さ
れる糸送り用のローラ12は、上記速度パターンに設定
された目標の回転量および回転速度で回転され、これに
より糸送り用のローラ12およびこれに接する保持用の
ローラ13により挟み込まれて摩擦的に保持された緯糸
Yは、緯入れ期間中、緯入ノズル5側へ積極的に送り出
される。したがって、噴射流体による緯糸Yの搬送の抵
抗となる貯留ドラム42からの緯糸Yの解舒抵抗が軽減
され、緯糸Yを搬送するための噴射流体の噴射量および
噴射圧を低減させることができる。
【0021】図2に示すのは、上記のような制御を行う
ための制御器15の具体例を示すものである。図示のよ
うに制御器15は、回転指令部20および駆動部21を
備えている。回転指令部20は、入力側で入力設定器2
3およびシャフトエンコーダ18に接続された演算ユニ
ット24と、この演算ユニット24の出力側に接続され
たパルス発振器25とによって構成されている。なお、
シャフトエンコーダ18は、織機の主軸17に連結され
ている。
【0022】駆動部21は、上記パルス発振器25とサ
ーボモータ14との間に直列に接続されたアップダウン
式のカウンタ26およびドライバー27によって構成さ
れている。また、サーボモータ14に連結されたパルス
ジェネレータ28は、直接、カウンタ26のダウン入力
端に接続され、また、F−V変換器29を介して、ドラ
イバ26の速度フィードバック入力端にも接続されてい
る。
【0023】上記において回転指令部20の入力設定器
23には、予め、織機の主軸17の回転角θとの関連で
の緯入れの終了のタイミングが設定され、更に、緯入れ
期間Tにおけるローラ12、13の目標の回転速度Vお
よび回転量Rが設定される。ここで、回転速度Vは、緯
糸の種類や緯入れ条件等によって決まる緯入れ時の緯糸
の飛走特性に合わせて設定され、また、回転量Rは、緯
入れ時の1ピック分の緯糸長に合せて設定される。
【0024】流体噴射式織機1の運転中、シャフトエン
コーダ18は、主軸17の回転角θを検出し、その信号
を演算ユニット24に送り込んでいる。また、演算ユニ
ット24には、主制御装置16から緯入れ開始タイミン
グの信号が送り込まれ、入力設定器23に設定された緯
入れ終了のタイミングとから緯入れ期間Tが求められる
ようになっている。そこで演算ユニット24は、緯入れ
期間Tと入力設定器23に設定された回転速度Vおよび
回転量Rとから得られる速度パターンに基づいて、パル
ス発振器25の発振開始、終了タイミングおよびその間
の回転速度Vに比例する発振周波数、回転量Rに比例す
るパルス数等を演算により求め、これに基づいてパルス
発振器25に指令を与える。
【0025】パルス発振器25は、図5に示すような、
緯入れに必要なパルス出力をカウンタ26のアップ入力
端に出力し、ドライバー27を駆動して、サーボモータ
14を駆動する。このようにして、サーボモータ14
は、緯入れ期間Tに亘って設定された速度パターンに基
づく所定の回転速度で正転方向に所定の回転量だけ回転
し、これによって、ローラ12、13を緯糸Yを緯入ノ
ズル5側へ送り出す方向に積極的に回転させる。
【0026】サーボモータ14の回転速度および回転量
は、パルスジェネレータ28によって検出され、F−V
変換器29によって回転速度に比例する電圧に変換さ
れ、ドライバ27に負帰還される。また、パルスジェネ
レータ28の出力パルスは、カウンタ26のダウン入力
端にフィードバックされ、所定の回転量となるように制
御される。
【0027】上記のような緯入れ装置において、本発明
では、上記構成に加え、更に張力検出手段と補正手段と
を備えている。
【0028】張力検出手段である張力検出器19は、ロ
ーラ12、13と緯入ノズル5との間の緯糸Yの経路上
に配置され、この間の緯糸Yの張力を検出するようにな
っている。また、補正手段である補正部22は、上記回
転指令部20および駆動部21とともに制御手段15に
備えられ、上記張力検出器19の検出値に基づいてサー
ボモータ14の回転速度Vの補正量を算出するものであ
る。
【0029】補正部22は、入力側で目標張力設定器3
0、増幅器31およびシャフトエンコーダ18が接続さ
れた比較器32と、この比較器32の出力側に接続さ
れ、回転指令部20の演算ユニット24の入力端に接続
された補正量算出器33とによって構成される。また、
増幅器31は張力検出器19と接続される。
【0030】上記において、目標張力設定器30には、
緯入れ時におけるローラ12、13と緯糸ノズル5との
間の緯糸Yの目標の張力が設定される。ここで、ローラ
12、13と緯入ノズル5との間の緯糸Yの張力は、ロ
ーラ12、13による送出し速度と噴射流体による搬送
速度とによって決定されるため、この緯糸Yの目標張力
は、ローラ12、13が噴射流体による搬送速度に対応
した速度で緯糸Yを送り出したときの緯糸Yの張力に設
定する。
【0031】本発明によれば、既設の速度パターンに従
ってローラ12、13が駆動されたときのローラ12、
13と緯入ノズル5との間の緯糸Yの張力が、張力検出
器19により検出され、この検出信号が増幅器31を介
して比較器32に入力される。比較器32は、この張力
の検出値と目標張力設定器30に設定された目標の張力
とを比較し、偏差を算出する。
【0032】ここで、噴射流体による搬送速度がローラ
12、13による緯糸Yの送出し速度に対応したものと
なっていて、ローラ12、13と緯入ノズル5との間の
緯糸Yの張力に変化がない場合、目標張力と検出張力の
偏差はゼロである。したがって比較器32から偏差信号
は出力されず、ローラ12、13は前回の緯入れ時に用
いられた既設の速度パターンに従って駆動される。
【0033】また、噴射流体による搬送速度が変化し、
ローラ12、13と緯入ノズル5との間の緯糸Yの張力
が変化した場合、比較器32は、この張力の変化分に相
当する偏差を算出し、シャフトエンコーダ18からの主
軸17の回転角の信号を基に、主軸17の回転角に対応
する偏差の信号を補正量算出器33に向けて出力する。
【0034】ここで、図3に実際に張力が変化した場合
を示す。図示の例では、検出された張力値が目標の張力
値よりも高くなっている。これは波線で示された既設の
速度パターンに従って駆動されたローラ12、13の緯
糸Yの送出し速度に対し、噴射流体による搬送速度が設
定された状態以上に速くなったためである。
【0035】なお、図示の例では、張力の検出期間を緯
入れ開始から、ローラ12、13の回転速度が減速し始
めるまでとしている。これは、ローラ12、13の減速
期間では、噴射流体による搬送速度に関係なく緯糸Yの
飛走はローラ12、13に拘束されるものであるからで
あり、また、この期間はほぼ緯入れ終期であって、緯入
れの安定という点に関してはあまり影響を及ぼさないか
らである。
【0036】上記のように目標張力よりも高い張力が検
出されると、比較器32はこの張力上昇分に相当する偏
差を算出し、主軸17の回転角に対応した補正信号を補
正量算出器33に出力する。補正量算出器33は、この
偏差信号に基づいて、張力が変化した期間における回転
速度Vの補正量を算出する。ここで、補正量は回転速度
Vを速める方向のものが算出され、これが演算ユニット
24に送り込まれる。
【0037】演算ユニット24は、既設の速度パターン
における回転速度Vと、補正量算出器33から出力され
た回転速度の補正量とから新たな目標の回転速度を算出
し、この回転速度と設定された回転量Rおよび緯入れ期
間Tとから、図3に実線で示す新たな速度パターンを求
め、この速度パターンに基づいて、パルス発振器25の
発振開始、終了タイミングおよびその間の回転速度Vに
比例する発振周波数、回転量Rに比例するパルス数等を
演算により求め、これに基づいてパルス発振器25に指
令を与える。
【0038】したがって、サーボモータ14は、この新
たな速度パターンに基づいて制御され、ローラ12、1
3は、新たな速度パターンの回転速度で駆動される。こ
の結果、ローラ12、13による緯糸Yの送出し速度が
噴射流体による搬送速度に対応したものとなり、安定し
た緯入れが行われる。
【0039】なお、図3に示すように、噴射流体による
搬送速度の変化に伴って緯糸Yの到達タイミングにずれ
が生じるが、これは緯糸検知器10によって検出され、
主制御装置16によって緯入れ開始のタイミングが補正
されて再び一定とすることができる。また、これに伴っ
て緯入れ期間Tが補正され、速度パターンも補正され
る。
【0040】
【他の実施の形態】上記実施の形態では、緯糸Yは、1
対のローラ12、13に単に挟み込まれて保持されてい
るものであるが、第4図に示すように、一方のローラ1
2に対し、緯糸Yを1または2以上巻き付けた状態で保
持させるようにすることもできる。このようにすると、
緯糸Yとローラ12との摩擦が増加するため、送出し量
の誤差が少なくなる。
【0041】更に、図4に示したローラ12、13のう
ち、ローラ13を省略し、緯糸Yを1または2以上巻き
付けたローラ12のみの構成とすることもできる。この
場合であっても、緯糸Yは、ローラ12の周面に対する
摩擦により、緯入ノズル5の方向へ送り出されることと
なる。
【0042】また、上記実施の形態では、測長貯留装置
4によって測長された緯糸Yをローラ12、13によっ
て送り出すようにしたが、測長貯留装置4を省略し、直
接給糸体3から緯糸Yを引き出すようにすることもでき
る。この場合、ローラ12、13による緯糸Yの間欠的
な引き出し動作につられて余分な緯糸Yが給糸体3から
引き出されないように、公知の制動部材、例えばワッシ
ャーテンサー等を設けるのが好ましい。
【0043】
【発明の効果】本発明によれば、噴射流体による搬送速
度が変化する場合であっても、ローラから緯糸の送出し
速度と噴射流体による搬送速度との関係を緯入れに支障
のないものとすることができ、これにより緯入れに必要
なエネルギーを低減させつつも、安定した緯入れが行わ
れるようにするものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】流体噴射式織機における緯入装置の説明図であ
る。
【図2】本発明の緯入れ装置における制御手段のブロッ
ク図である。
【図3】実施例における速度パターンを示す説明線図で
ある。
【図4】他の実施形態のローラを示す平面図である。
【図5】ローラの速度パターンを示す説明線図である。
【符号の説明】
1 流体噴射式織機 2 緯入れ装置 3 給糸体 4 測長貯留装置 5 緯入ノズル 12 糸送り用ローラ 13 保持用ローラ 14 サーボモータ 15 制御器 16 主制御装置 17 主軸 18 シャフトエンコーダ 19 張力検出器 20 回転指令部 21 駆動部 22 補正部 28 パルスジェネレータ Y 緯糸 W 経糸

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】給糸体から引き出された緯糸を緯入ノズル
    よりも上流側で摩擦的に保持するローラと、該ローラを
    駆動するサーボモータと、該サーボモータを緯入れ期間
    中に織機の主軸の回転角に応じて所定の速度パターンに
    従って制御する制御手段とを備え、緯入れ期間中に、前
    記ローラにより1ピック分の緯糸を緯入ノズルに向けて
    送り出す緯入れ装置において、前記ローラと緯入ノズル
    との間の緯糸の張力を検出する張力検出手段と、前記張
    力検出手段からの検出値に基づいて前記速度パターンの
    補正量を算出してこれを出力する補正手段とを備えたこ
    とを特徴とする流体噴射式織機の緯入れ装置。
JP18040797A 1997-06-20 1997-06-20 流体噴射式織機の緯入れ装置 Expired - Fee Related JP3355111B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18040797A JP3355111B2 (ja) 1997-06-20 1997-06-20 流体噴射式織機の緯入れ装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18040797A JP3355111B2 (ja) 1997-06-20 1997-06-20 流体噴射式織機の緯入れ装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1112889A true JPH1112889A (ja) 1999-01-19
JP3355111B2 JP3355111B2 (ja) 2002-12-09

Family

ID=16082714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18040797A Expired - Fee Related JP3355111B2 (ja) 1997-06-20 1997-06-20 流体噴射式織機の緯入れ装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3355111B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JP3355111B2 (ja) 2002-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2516353B2 (ja) エアジエツト織機のよこ入れ制御装置
JPH0252025B2 (ja)
JPS6392754A (ja) 無杼織機のよこ入れ自動調整方法
JPH0226957A (ja) 流体噴射式織機の緯入れ制御方法
JPS58163756A (ja) 流体噴射式織機における緯入れ方法
JP2715078B2 (ja) よこ入れ制御装置
JPS61207642A (ja) よこ糸供給自動制御装置
JP3355111B2 (ja) 流体噴射式織機の緯入れ装置
JPH0841754A (ja) 経糸開口直列配置型織機の緯入れ方法及び緯入れ装置
JP2715072B2 (ja) よこ入れ装置の自動調整方法
JPH09228192A (ja) よこ入れ制御方法
JPS6319340Y2 (ja)
US5322090A (en) Method and apparatus for readying a defined weft thread reserve when there is a loom stoppage
JPH05295638A (ja) ジェットルームの緯入れモニタ装置
JP2605838Y2 (ja) 織機の緯入れ装置
JP3405885B2 (ja) 織機のよこ糸供給装置
JPH04240249A (ja) 空気噴射式織機の緯入れ制御装置
CN112779649B (zh) 喷气织机的控制装置
JP3056691B2 (ja) 糸排出装置
JPH0253936A (ja) 流体噴射式織機のよこ入れ装置
JPH0223617B2 (ja)
JP3669605B2 (ja) サブノズルの噴射制御方法
JP3387661B2 (ja) よこ入れ制御方法
JP2006207088A (ja) 緯糸の測長方法
JP2002227059A (ja) 織機における糸制動装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees