JPH1112799A - 連続メッキ方法および装置 - Google Patents
連続メッキ方法および装置Info
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- JPH1112799A JPH1112799A JP16819497A JP16819497A JPH1112799A JP H1112799 A JPH1112799 A JP H1112799A JP 16819497 A JP16819497 A JP 16819497A JP 16819497 A JP16819497 A JP 16819497A JP H1112799 A JPH1112799 A JP H1112799A
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- reel
- hoop
- plating
- electrolytic plating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備の省スペース化が可能で、メッキ処理速
度の高速化にも対応でき、低コスト化が図れるようにす
る。 【解決手段】 送り出しリールに巻回された被メッキ部
材としてのフープ材を電解メッキ溶液中に走行させなが
ら、且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ材と
の間に電流を流しながら、フープ材Ａに電解メッキを連
続的に施すようにした連続メッキ方法において、送り出
しリールＢ1 に巻回されているフープ材の残量が残り少
なくなったとき、フープ材の走行速度を減速せしめると
ともに、電解メッキ溶液とフープ材との間に流れる電流
値をフープ材の走行速度に比例して減少せしめ、フープ
材の走行速度を遅くしておいて、フープ材の残量の終端
に次の送り出しリールに巻回された被メッキ部材として
のフープ材の先端を接続し、この接続が完了すると再び
走行速度と電流値とをもとに戻すようにした。
度の高速化にも対応でき、低コスト化が図れるようにす
る。 【解決手段】 送り出しリールに巻回された被メッキ部
材としてのフープ材を電解メッキ溶液中に走行させなが
ら、且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ材と
の間に電流を流しながら、フープ材Ａに電解メッキを連
続的に施すようにした連続メッキ方法において、送り出
しリールＢ1 に巻回されているフープ材の残量が残り少
なくなったとき、フープ材の走行速度を減速せしめると
ともに、電解メッキ溶液とフープ材との間に流れる電流
値をフープ材の走行速度に比例して減少せしめ、フープ
材の走行速度を遅くしておいて、フープ材の残量の終端
に次の送り出しリールに巻回された被メッキ部材として
のフープ材の先端を接続し、この接続が完了すると再び
走行速度と電流値とをもとに戻すようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、送り出しリールに
巻回された被メッキ部材としてのフープ材を走行駆動部
にて電解メッキ溶液中に走行させながら、連続的にメッ
キを施す連続メッキ装置に関する。
巻回された被メッキ部材としてのフープ材を走行駆動部
にて電解メッキ溶液中に走行させながら、連続的にメッ
キを施す連続メッキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４〜図６を用いて従来の連続メッキ装
置を説明する。図４は従来の連続メッキ方法および装置
を示す概略工程図である。図５は従来の連続メッキ方法
および装置におけるフープ材の走行速度とメッキ電流と
の関係を示す説明図であり、図５（ａ）はフープ材の走
行速度を示し、図５（ｂ）はメッキ電流を示している。
図６はフープ材を示す図であり、図６（ａ）はフープ材
の一例を示し、図６（ｂ）はフープ材の他の例を示して
いる。
置を説明する。図４は従来の連続メッキ方法および装置
を示す概略工程図である。図５は従来の連続メッキ方法
および装置におけるフープ材の走行速度とメッキ電流と
の関係を示す説明図であり、図５（ａ）はフープ材の走
行速度を示し、図５（ｂ）はメッキ電流を示している。
図６はフープ材を示す図であり、図６（ａ）はフープ材
の一例を示し、図６（ｂ）はフープ材の他の例を示して
いる。
【０００３】リレー、スイッチ、コネクタなどにおい
て、導電路を形成するための接触ピンは、図６（ｂ）に
示すような、例えば銅あるいは黄銅などの板厚０．２mm
程度の薄い帯状のフープ材を加工して製造する。これら
のフープ材は、通常、リールに巻回して保管する。ま
た、リレー、スイッチ、コネクタなどのピンは、電気的
接触信頼性を確保するための、金メッキ処理を施す。金
メッキ処理を施す場合、メッキ処理を連続的に且つ効率
的に施し易いように、図６（ｂ）に示すようなフープ材
に対して、メッキ前工程にてピンになる部分を予め櫛歯
状に加工成形した、例えば図６（ａ）に示すようなフー
プ材が、リールなどに巻回されて、保管準備される。
て、導電路を形成するための接触ピンは、図６（ｂ）に
示すような、例えば銅あるいは黄銅などの板厚０．２mm
程度の薄い帯状のフープ材を加工して製造する。これら
のフープ材は、通常、リールに巻回して保管する。ま
た、リレー、スイッチ、コネクタなどのピンは、電気的
接触信頼性を確保するための、金メッキ処理を施す。金
メッキ処理を施す場合、メッキ処理を連続的に且つ効率
的に施し易いように、図６（ｂ）に示すようなフープ材
に対して、メッキ前工程にてピンになる部分を予め櫛歯
状に加工成形した、例えば図６（ａ）に示すようなフー
プ材が、リールなどに巻回されて、保管準備される。
【０００４】そして、図６（ａ）に示すようなフープ材
に、次のようにメッキ処理を施す。すなわち、図４に示
すように、連続メッキ装置は、供給側の２個用のリール
スタンド１と、巻き取り側の２個用のリールスタンド２
と、メッキ処理槽３と、供給側のアキューム部４と、巻
き取り側のアキューム部５とを備える。リールスタンド
１は、フープ材Ａを供給しつつあるリールＢ1 を軸支す
るためのセット軸１ａと、現在供給しつつあるリールＢ
1 のフープ材Ａが終了した際、次のフープ材Ａの供給を
途切らせることなく引き続き連続して行うための、予め
準備された次のフープ材Ａを巻回したリールＢ2 を軸支
するためのセット軸１ｂとを備える。
に、次のようにメッキ処理を施す。すなわち、図４に示
すように、連続メッキ装置は、供給側の２個用のリール
スタンド１と、巻き取り側の２個用のリールスタンド２
と、メッキ処理槽３と、供給側のアキューム部４と、巻
き取り側のアキューム部５とを備える。リールスタンド
１は、フープ材Ａを供給しつつあるリールＢ1 を軸支す
るためのセット軸１ａと、現在供給しつつあるリールＢ
1 のフープ材Ａが終了した際、次のフープ材Ａの供給を
途切らせることなく引き続き連続して行うための、予め
準備された次のフープ材Ａを巻回したリールＢ2 を軸支
するためのセット軸１ｂとを備える。
【０００５】巻き取り側の２個用のリールスタンド２
は、メッキ処理が完了してメッキ処理槽３から出てくる
フープ材Ａを巻き取りつつあるリールＣ1 を軸支するた
めのセット軸２ａと、現在巻き取りつつあるリールＣ1
にフープ材Ａがいっぱいになった際、メッキ処理槽３か
ら出てくるフープ材Ａの巻き取りを途切らせることなく
引き続き連続して行うための、予め準備された空の巻き
取りリールＣ2 を軸支するためのセット軸２ｂとを備え
る。
は、メッキ処理が完了してメッキ処理槽３から出てくる
フープ材Ａを巻き取りつつあるリールＣ1 を軸支するた
めのセット軸２ａと、現在巻き取りつつあるリールＣ1
にフープ材Ａがいっぱいになった際、メッキ処理槽３か
ら出てくるフープ材Ａの巻き取りを途切らせることなく
引き続き連続して行うための、予め準備された空の巻き
取りリールＣ2 を軸支するためのセット軸２ｂとを備え
る。
【０００６】メッキ処理槽３は、各種の処理工程が連な
って構成されるもので、脱脂工程３ａと、ニッケルメッ
キ工程３ｂと、金メッキ工程３ｃと、乾燥工程３ｄとを
備える。また、メッキ処理槽３にあっては、メッキ処理
槽３内を走行するフープ材Ａの走行速度は、図５（ａ）
に示すように、常時一定の走行速度Ｖ0 で走行するよう
にされるとともに、ニッケルメッキ工程３ｂと金メッキ
工程３ｃとにあっては、フープ材Ａと電解メッキ溶液と
の間に流れるメッキ電流は、図５（ｂ）に示すように、
常時一定の電流値Ａ0 になるようにされている。
って構成されるもので、脱脂工程３ａと、ニッケルメッ
キ工程３ｂと、金メッキ工程３ｃと、乾燥工程３ｄとを
備える。また、メッキ処理槽３にあっては、メッキ処理
槽３内を走行するフープ材Ａの走行速度は、図５（ａ）
に示すように、常時一定の走行速度Ｖ0 で走行するよう
にされるとともに、ニッケルメッキ工程３ｂと金メッキ
工程３ｃとにあっては、フープ材Ａと電解メッキ溶液と
の間に流れるメッキ電流は、図５（ｂ）に示すように、
常時一定の電流値Ａ0 になるようにされている。
【０００７】アキューム部４は、現在供給しつつあるリ
ールＢ1 のフープ材Ａが無くなって、次のリールＢ2 の
フープ材Ａの先端をリールＢ1 のフープ材Ａの終端に重
ねてスポット溶接などにて接続する際でも、フープ材Ａ
の走行を停止することなくメッキ処理槽３内を走行速度
Ｖ0 で走行させなければ、フープ材Ａにメッキが付着し
過ぎて膜厚が厚くなり過ぎるという不良原因をつくるこ
とになるので、不良を生じさせないための時間稼ぎに用
いるものであり、２個の固定ローラ４ａ，４ｂと、必要
に応じて上下に可動する１個の可動ローラ４ｃとから構
成される。
ールＢ1 のフープ材Ａが無くなって、次のリールＢ2 の
フープ材Ａの先端をリールＢ1 のフープ材Ａの終端に重
ねてスポット溶接などにて接続する際でも、フープ材Ａ
の走行を停止することなくメッキ処理槽３内を走行速度
Ｖ0 で走行させなければ、フープ材Ａにメッキが付着し
過ぎて膜厚が厚くなり過ぎるという不良原因をつくるこ
とになるので、不良を生じさせないための時間稼ぎに用
いるものであり、２個の固定ローラ４ａ，４ｂと、必要
に応じて上下に可動する１個の可動ローラ４ｃとから構
成される。
【０００８】アキューム部５は、現在巻き取りつつある
リールＣ1 にフープ材Ａがいっぱいになって、メッキ処
理槽３から出てくるフープ材Ａの巻き取りを、次の空の
巻き取りリールＣ2 に繋ぎ換えを行う際でも、フープ材
Ａの走行を停止することなくメッキ処理槽３内を走行速
度Ｖ0 で走行させなければ、フープ材Ａにメッキが付着
し過ぎて膜厚が厚くなり過ぎるという不良原因をつくる
ことになるので、不良を生じさせないための時間稼ぎに
用いるものであり、２個の固定ローラ５ａ，５ｂと、必
要に応じて上下に可動する１個の可動ローラ５ｃとから
構成される。
リールＣ1 にフープ材Ａがいっぱいになって、メッキ処
理槽３から出てくるフープ材Ａの巻き取りを、次の空の
巻き取りリールＣ2 に繋ぎ換えを行う際でも、フープ材
Ａの走行を停止することなくメッキ処理槽３内を走行速
度Ｖ0 で走行させなければ、フープ材Ａにメッキが付着
し過ぎて膜厚が厚くなり過ぎるという不良原因をつくる
ことになるので、不良を生じさせないための時間稼ぎに
用いるものであり、２個の固定ローラ５ａ，５ｂと、必
要に応じて上下に可動する１個の可動ローラ５ｃとから
構成される。
【０００９】なお、図５（ａ）（ｂ）において、時刻ｔ
1 から時刻ｔ2 迄の期間および時刻ｔ5 から時刻ｔ6 迄
の期間は、現在供給しつつあるリールＢ1 のフープ材Ａ
が無くなって、次のリールＢ2 のフープ材Ａの先端をリ
ールＢ1 のフープ材Ａの終端に重ねてスポット溶接を施
している期間をあらわしている。つまり、時刻ｔ1 から
時刻ｔ2 迄の期間および時刻ｔ5 から時刻ｔ6 迄の期
間、可動ローラ４ｃをフープ材Ａの走行速度Ｖ0 に合わ
せて（走行速度Ｖ0 の１／２の速度で）下降させること
で、リールＢ1 のフープ材Ａが無くなって、次のリール
Ｂ2 のフープ材Ａの先端をリールＢ1 のフープ材Ａの終
端に重ねてスポット溶接などにて接続する際、メッキ処
理槽３内におけるフープ材Ａの走行を停止させることな
く、フープ材Ａの終端の走行を停止させておいて接続作
業が行えるのである。
1 から時刻ｔ2 迄の期間および時刻ｔ5 から時刻ｔ6 迄
の期間は、現在供給しつつあるリールＢ1 のフープ材Ａ
が無くなって、次のリールＢ2 のフープ材Ａの先端をリ
ールＢ1 のフープ材Ａの終端に重ねてスポット溶接を施
している期間をあらわしている。つまり、時刻ｔ1 から
時刻ｔ2 迄の期間および時刻ｔ5 から時刻ｔ6 迄の期
間、可動ローラ４ｃをフープ材Ａの走行速度Ｖ0 に合わ
せて（走行速度Ｖ0 の１／２の速度で）下降させること
で、リールＢ1 のフープ材Ａが無くなって、次のリール
Ｂ2 のフープ材Ａの先端をリールＢ1 のフープ材Ａの終
端に重ねてスポット溶接などにて接続する際、メッキ処
理槽３内におけるフープ材Ａの走行を停止させることな
く、フープ材Ａの終端の走行を停止させておいて接続作
業が行えるのである。
【００１０】また、図５（ａ）（ｂ）において、時刻ｔ
3 から時刻ｔ4 迄の期間は、現在巻き取りつつあるリー
ルＣ1 にフープ材Ａがいっぱいになって、メッキ処理槽
３から出てくるフープ材Ａの巻き取りを、次の空の巻き
取りリールＣ2 に繋ぎ換えを行っている期間をあらわし
ている。つまり、時刻ｔ3 から時刻ｔ4 迄の期間、可動
ローラ５ｃをフープ材Ａの走行速度Ｖ0 に合わせて（走
行速度Ｖ0 の１／２の速度で）上昇させることで、リー
ルＣ1 にフープ材Ａがいっぱいになって、メッキ処理槽
３から出てくるフープ材Ａの巻き取りを、次の空の巻き
取りリールＣ2に繋ぎ換えを行う際、メッキ処理槽３内
におけるフープ材Ａの走行を停止させることなく、フー
プ材Ａの先端の走行を停止させておいて次の空の巻き取
りリールＣ2 への繋ぎ換え作業が行えるのである。
3 から時刻ｔ4 迄の期間は、現在巻き取りつつあるリー
ルＣ1 にフープ材Ａがいっぱいになって、メッキ処理槽
３から出てくるフープ材Ａの巻き取りを、次の空の巻き
取りリールＣ2 に繋ぎ換えを行っている期間をあらわし
ている。つまり、時刻ｔ3 から時刻ｔ4 迄の期間、可動
ローラ５ｃをフープ材Ａの走行速度Ｖ0 に合わせて（走
行速度Ｖ0 の１／２の速度で）上昇させることで、リー
ルＣ1 にフープ材Ａがいっぱいになって、メッキ処理槽
３から出てくるフープ材Ａの巻き取りを、次の空の巻き
取りリールＣ2に繋ぎ換えを行う際、メッキ処理槽３内
におけるフープ材Ａの走行を停止させることなく、フー
プ材Ａの先端の走行を停止させておいて次の空の巻き取
りリールＣ2 への繋ぎ換え作業が行えるのである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような連続メッキ方法および装置にあっては、メッキ処
理中はフープ材を一定の走行速度で走行しなければなら
ないがために、リール交換作業時やフープ材の接続作業
時であってもフープ材の走行を停止できずに、フープ材
のバッファとしてのアキューム部が必要になり、アキュ
ーム部のスペースが装置全体の３０％を占め、装置が大
型化するとともに設備コストのアップになる。また、メ
ッキ処理速度の高速化に対応するためには、アキューム
部の能力拡大あるいは作業者の増員が必要であるが、ス
ペースおよび人件費アップのために限界がある。更に、
昼休み時でも装置を停止できないため、作業者の休み時
間の変更などで対応しなければならず煩わしい、という
問題点があった。
ような連続メッキ方法および装置にあっては、メッキ処
理中はフープ材を一定の走行速度で走行しなければなら
ないがために、リール交換作業時やフープ材の接続作業
時であってもフープ材の走行を停止できずに、フープ材
のバッファとしてのアキューム部が必要になり、アキュ
ーム部のスペースが装置全体の３０％を占め、装置が大
型化するとともに設備コストのアップになる。また、メ
ッキ処理速度の高速化に対応するためには、アキューム
部の能力拡大あるいは作業者の増員が必要であるが、ス
ペースおよび人件費アップのために限界がある。更に、
昼休み時でも装置を停止できないため、作業者の休み時
間の変更などで対応しなければならず煩わしい、という
問題点があった。
【００１２】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、連続メッキ
設備の省スペース化が可能でしかもメッキ処理速度の高
速化にも対応でき、低コスト化の図れる、優れた連続メ
ッキ方法および装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、連続メッキ
設備の省スペース化が可能でしかもメッキ処理速度の高
速化にも対応でき、低コスト化の図れる、優れた連続メ
ッキ方法および装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決するため、請求項１記載の連続メッキ方法の発明に
あっては、電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液槽を
有し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材として
のフープ材を電解メッキ溶液中に走行させながら、且つ
直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ材との間に電
流を流しながら、フープ材に電解メッキを連続的に施す
ようにした連続メッキ方法において、送り出しリールに
巻回されているフープ材の残量が残り少なくなったと
き、フープ材の走行速度を減速せしめるとともに、電解
メッキ溶液とフープ材との間に流れる電流値をフープ材
の走行速度に比例して減少せしめ、フープ材の走行速度
を遅くしておいて、フープ材の残量の終端に次の送り出
しリールに巻回された被メッキ部材としてのフープ材の
先端を接続し、この接続が完了すると再び走行速度と電
流値とをもとに戻すようにしたことを特徴とする。
解決するため、請求項１記載の連続メッキ方法の発明に
あっては、電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液槽を
有し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材として
のフープ材を電解メッキ溶液中に走行させながら、且つ
直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ材との間に電
流を流しながら、フープ材に電解メッキを連続的に施す
ようにした連続メッキ方法において、送り出しリールに
巻回されているフープ材の残量が残り少なくなったと
き、フープ材の走行速度を減速せしめるとともに、電解
メッキ溶液とフープ材との間に流れる電流値をフープ材
の走行速度に比例して減少せしめ、フープ材の走行速度
を遅くしておいて、フープ材の残量の終端に次の送り出
しリールに巻回された被メッキ部材としてのフープ材の
先端を接続し、この接続が完了すると再び走行速度と電
流値とをもとに戻すようにしたことを特徴とする。
【００１４】請求項２記載の連続メッキ方法の発明にあ
っては、電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液槽を有
し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材としての
フープ材を電解メッキ溶液中に走行させながら、且つ直
流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ材との間に電流
を流しながら、フープ材に電解メッキを連続的に施し、
メッキを終えたフープ材は巻き取りリールにて連続的に
巻き取るようにした連続メッキ方法において、送り出し
リールに巻回されているフープ材の残量が残り少なくな
ったとき、または巻き取りリールの巻き取り残量が残り
少なくなったとき、フープ材の走行速度を減速せしめる
とともに、電解メッキ溶液とフープ材との間に流れる電
流値をフープ材の走行速度に比例して減少せしめ、フー
プ材の走行速度を遅くしておいて、フープ材の残量の終
端に次の送り出しリールに巻回された被メッキ部材とし
てのフープ材の先端を接続したり、メッキを終えたフー
プ材を切断して形成したフープ材の巻き始めを新しい巻
き取りリールの巻き取り部に接続したりして、これらの
接続が完了すると再び走行速度と電流値とをもとに戻す
ようにしたことを特徴とする。
っては、電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液槽を有
し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材としての
フープ材を電解メッキ溶液中に走行させながら、且つ直
流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ材との間に電流
を流しながら、フープ材に電解メッキを連続的に施し、
メッキを終えたフープ材は巻き取りリールにて連続的に
巻き取るようにした連続メッキ方法において、送り出し
リールに巻回されているフープ材の残量が残り少なくな
ったとき、または巻き取りリールの巻き取り残量が残り
少なくなったとき、フープ材の走行速度を減速せしめる
とともに、電解メッキ溶液とフープ材との間に流れる電
流値をフープ材の走行速度に比例して減少せしめ、フー
プ材の走行速度を遅くしておいて、フープ材の残量の終
端に次の送り出しリールに巻回された被メッキ部材とし
てのフープ材の先端を接続したり、メッキを終えたフー
プ材を切断して形成したフープ材の巻き始めを新しい巻
き取りリールの巻き取り部に接続したりして、これらの
接続が完了すると再び走行速度と電流値とをもとに戻す
ようにしたことを特徴とする。
【００１５】請求項３記載の連続メッキ装置の発明にあ
っては、電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液槽を有
し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材としての
フープ材を走行駆動部にて電解メッキ溶液中に走行させ
ながら、且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ
材との間に電流を流しながら、フープ材に電解メッキを
連続的に施すようにした連続メッキ装置において、前記
直流電源装置は、電解メッキ溶液とフープ材との間にフ
ープ材の走行速度に略比例して電流を流すものであり、
前記走行駆動部は、操作装置を備え、該操作装置によっ
てフープ材の走行速度を可変できるものであることを特
徴とする。
っては、電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液槽を有
し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材としての
フープ材を走行駆動部にて電解メッキ溶液中に走行させ
ながら、且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ
材との間に電流を流しながら、フープ材に電解メッキを
連続的に施すようにした連続メッキ装置において、前記
直流電源装置は、電解メッキ溶液とフープ材との間にフ
ープ材の走行速度に略比例して電流を流すものであり、
前記走行駆動部は、操作装置を備え、該操作装置によっ
てフープ材の走行速度を可変できるものであることを特
徴とする。
【００１６】請求項４記載の連続メッキ装置の発明にあ
っては、電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液槽を有
し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材としての
フープ材を走行駆動部にて電解メッキ溶液中に走行させ
ながら、且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ
材との間に電流を流しながら、フープ材に電解メッキを
連続的に施すようにした連続メッキ装置において、前記
直流電源装置は、電解メッキ溶液とフープ材との間にフ
ープ材の走行速度に略比例して電流を流すものであり、
前記走行駆動部は、送り出しリールの交換時および／ま
たは巻き取りリールの交換時に減速され、リール交換が
完了すると再びもとの走行速度に戻されるものであるこ
とを特徴とする。
っては、電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液槽を有
し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材としての
フープ材を走行駆動部にて電解メッキ溶液中に走行させ
ながら、且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ
材との間に電流を流しながら、フープ材に電解メッキを
連続的に施すようにした連続メッキ装置において、前記
直流電源装置は、電解メッキ溶液とフープ材との間にフ
ープ材の走行速度に略比例して電流を流すものであり、
前記走行駆動部は、送り出しリールの交換時および／ま
たは巻き取りリールの交換時に減速され、リール交換が
完了すると再びもとの走行速度に戻されるものであるこ
とを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る連続メッキ方
法および装置の一実施の形態を、図１〜図３に基づい
て、それぞれ詳細に説明する。図１は連続メッキ方法お
よび装置を説明する概略工程図、図２は連続メッキ方法
および装置を説明するブロック図である。図３は連続メ
ッキ方法および装置におけるフープ材の走行速度とメッ
キ電流との関係を示す説明図であり、図３（ａ）はフー
プ材の走行速度を示し、図３（ｂ）はメッキ電流を示し
ている。なお、図１において、従来の連続メッキ装置と
同等の箇所には同じ符号を付してある。
法および装置の一実施の形態を、図１〜図３に基づい
て、それぞれ詳細に説明する。図１は連続メッキ方法お
よび装置を説明する概略工程図、図２は連続メッキ方法
および装置を説明するブロック図である。図３は連続メ
ッキ方法および装置におけるフープ材の走行速度とメッ
キ電流との関係を示す説明図であり、図３（ａ）はフー
プ材の走行速度を示し、図３（ｂ）はメッキ電流を示し
ている。なお、図１において、従来の連続メッキ装置と
同等の箇所には同じ符号を付してある。
【００１８】図１に示すように、連続メッキ装置は、供
給側のリールスタンド１と、巻き取り側のリールスタン
ド２と、メッキ処理槽３とを備える。また、連続メッキ
装置は、図２に示すように、速度検出器６と、直流電源
装置７と、走行駆動部８と、操作装置９とを備える。な
お、図２において、Ｐは電解メッキ溶液Ｗにプラスの電
位を与えるための電極であり、直流電源装置７のプラス
極に接続される。
給側のリールスタンド１と、巻き取り側のリールスタン
ド２と、メッキ処理槽３とを備える。また、連続メッキ
装置は、図２に示すように、速度検出器６と、直流電源
装置７と、走行駆動部８と、操作装置９とを備える。な
お、図２において、Ｐは電解メッキ溶液Ｗにプラスの電
位を与えるための電極であり、直流電源装置７のプラス
極に接続される。
【００１９】リールスタンド１は、フープ材Ａを供給す
るリールＢ1 を軸支するための、セット軸１ａを備え
る。巻き取り側のリールスタンド２は、メッキ処理が完
了してメッキ処理槽３から出てくるフープ材Ａを巻き取
るリールＣ1 を軸支するための、セット軸２ａを備え
る。メッキ処理槽３は、各種の処理工程が連なって構成
されるもので、脱脂工程３ａと、ニッケルメッキ工程３
ｂと、金メッキ工程３ｃと、乾燥工程３ｄとを備える。
るリールＢ1 を軸支するための、セット軸１ａを備え
る。巻き取り側のリールスタンド２は、メッキ処理が完
了してメッキ処理槽３から出てくるフープ材Ａを巻き取
るリールＣ1 を軸支するための、セット軸２ａを備え
る。メッキ処理槽３は、各種の処理工程が連なって構成
されるもので、脱脂工程３ａと、ニッケルメッキ工程３
ｂと、金メッキ工程３ｃと、乾燥工程３ｄとを備える。
【００２０】速度検出器６は、メッキ処理槽３内を走行
するフープ材Ａの走行速度を検出する。直流電源装置７
は、速度検出器６の検出する速度に基づいて、速度が速
くなれば電流を増加し、速度が遅くなれば電流を低減す
るもので、フープ材Ａの走行速度に略比例して電流を出
力する。走行駆動部８は、フープ材Ａを走行するもの
で、モータにて構成される。操作装置９は、走行駆動部
８に対して走行速度の指示を与える装置であり、自動操
作あるいは手動操作が選択可能にされている。
するフープ材Ａの走行速度を検出する。直流電源装置７
は、速度検出器６の検出する速度に基づいて、速度が速
くなれば電流を増加し、速度が遅くなれば電流を低減す
るもので、フープ材Ａの走行速度に略比例して電流を出
力する。走行駆動部８は、フープ材Ａを走行するもの
で、モータにて構成される。操作装置９は、走行駆動部
８に対して走行速度の指示を与える装置であり、自動操
作あるいは手動操作が選択可能にされている。
【００２１】上述のように構成される連続メッキ方法お
よび装置にあっては、ニッケルメッキ工程３ｂと金メッ
キ工程３ｃとでは、フープ材Ａと電解メッキ溶液Ｗとの
間に流れるメッキ電流は、図３に示すように、フープ材
Ａの走行速度Ｖが速いときに多く流れ、フープ材Ａの走
行速度Ｖが遅くなると減少する。つまり、メッキ処理中
であっても、フープ材Ａの走行速度Ｖを遅くすれば、フ
ープ材Ａと電解メッキ溶液Ｗとの間に流れるメッキ電流
は走行速度に応じて減少するので、メッキ処理の途中で
フープ材Ａの走行速度Ｖが遅くなったり停止したりした
としても、フープ材Ａに付着するメッキ膜厚が厚くなり
過ぎて不良になることはない。
よび装置にあっては、ニッケルメッキ工程３ｂと金メッ
キ工程３ｃとでは、フープ材Ａと電解メッキ溶液Ｗとの
間に流れるメッキ電流は、図３に示すように、フープ材
Ａの走行速度Ｖが速いときに多く流れ、フープ材Ａの走
行速度Ｖが遅くなると減少する。つまり、メッキ処理中
であっても、フープ材Ａの走行速度Ｖを遅くすれば、フ
ープ材Ａと電解メッキ溶液Ｗとの間に流れるメッキ電流
は走行速度に応じて減少するので、メッキ処理の途中で
フープ材Ａの走行速度Ｖが遅くなったり停止したりした
としても、フープ材Ａに付着するメッキ膜厚が厚くなり
過ぎて不良になることはない。
【００２２】従って、上述のように構成される連続メッ
キ方法および装置にあっては、操作装置９によって、リ
ールＢ1,Ｃ1 の交換作業やフープ材Ａの接続作業が行い
易いように、フープ材Ａの走行速度Ｖを遅くしたり停止
させたりすることができるとともに、これらの作業を完
了すると再びフープ材Ａの走行速度Ｖを速めたりして
も、殆どメッキ品質に支障を生じない。
キ方法および装置にあっては、操作装置９によって、リ
ールＢ1,Ｃ1 の交換作業やフープ材Ａの接続作業が行い
易いように、フープ材Ａの走行速度Ｖを遅くしたり停止
させたりすることができるとともに、これらの作業を完
了すると再びフープ材Ａの走行速度Ｖを速めたりして
も、殆どメッキ品質に支障を生じない。
【００２３】従って、上述のように構成される連続メッ
キ方法および装置にあっては、従来のようなアキューム
部は不必要であり、連続メッキ設備の省スペース化が可
能であるとともに、メッキ処理の高速化に対しては操作
装置９からの走行駆動部８に対する速度指示のみで対応
でき、しかも、人員Ｍの有無に応じてメッキ処理速度を
変更可能で柔軟な生産体制を確立できる。
キ方法および装置にあっては、従来のようなアキューム
部は不必要であり、連続メッキ設備の省スペース化が可
能であるとともに、メッキ処理の高速化に対しては操作
装置９からの走行駆動部８に対する速度指示のみで対応
でき、しかも、人員Ｍの有無に応じてメッキ処理速度を
変更可能で柔軟な生産体制を確立できる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、送り出し
リールに巻回されているフープ材の残量が残り少なくな
ったとき、フープ材の走行速度を減速せしめるととも
に、電解メッキ溶液とフープ材との間に流れる電流値を
フープ材の走行速度に比例して減少せしめ、フープ材の
走行速度を遅くしておいて、フープ材の残量の終端に次
の送り出しリールに巻回された被メッキ部材としてのフ
ープ材の先端を接続し、この接続が完了すると再び走行
速度と電流値とをもとに戻すようにしても、フープ材に
付着するメッキ膜厚が厚くなり過ぎて不良になることは
なく、従来のようなアキューム部が無くてもリール交換
作業を行い易く、メッキ処理の高速化に対してはフープ
材の走行速度の高速化のみで対応でき、しかも、人員の
有無に応じてメッキ処理速度を変更可能で柔軟な生産体
制を確立できる、優れる連続メッキ方法を提供できると
いう効果を奏する。
リールに巻回されているフープ材の残量が残り少なくな
ったとき、フープ材の走行速度を減速せしめるととも
に、電解メッキ溶液とフープ材との間に流れる電流値を
フープ材の走行速度に比例して減少せしめ、フープ材の
走行速度を遅くしておいて、フープ材の残量の終端に次
の送り出しリールに巻回された被メッキ部材としてのフ
ープ材の先端を接続し、この接続が完了すると再び走行
速度と電流値とをもとに戻すようにしても、フープ材に
付着するメッキ膜厚が厚くなり過ぎて不良になることは
なく、従来のようなアキューム部が無くてもリール交換
作業を行い易く、メッキ処理の高速化に対してはフープ
材の走行速度の高速化のみで対応でき、しかも、人員の
有無に応じてメッキ処理速度を変更可能で柔軟な生産体
制を確立できる、優れる連続メッキ方法を提供できると
いう効果を奏する。
【００２５】請求項２記載の発明によれば、送り出しリ
ールに巻回されているフープ材の残量が残り少なくなっ
たとき、または巻き取りリールの巻き取り残量が残り少
なくなったとき、フープ材の走行速度を減速せしめると
ともに、電解メッキ溶液とフープ材との間に流れる電流
値をフープ材の走行速度に比例して減少せしめ、フープ
材の走行速度を遅くしておいて、フープ材の残量の終端
に次の送り出しリールに巻回された被メッキ部材として
のフープ材の先端を接続したり、メッキを終えたフープ
材を切断して形成したフープ材の巻き始めを新しい巻き
取りリールの巻き取り部に接続したりして、これらの接
続が完了すると再び走行速度と電流値とをもとに戻すよ
うにしても、フープ材に付着するメッキ膜厚が厚くなり
過ぎて不良になることはなく、従来のようなアキューム
部が無くてもリール交換作業を行い易く、メッキ処理の
高速化に対してはフープ材の走行速度の高速化のみで対
応でき、しかも、人員の有無に応じてメッキ処理速度を
変更可能で柔軟な生産体制を確立できる、優れる連続メ
ッキ方法を提供できるという効果を奏する。
ールに巻回されているフープ材の残量が残り少なくなっ
たとき、または巻き取りリールの巻き取り残量が残り少
なくなったとき、フープ材の走行速度を減速せしめると
ともに、電解メッキ溶液とフープ材との間に流れる電流
値をフープ材の走行速度に比例して減少せしめ、フープ
材の走行速度を遅くしておいて、フープ材の残量の終端
に次の送り出しリールに巻回された被メッキ部材として
のフープ材の先端を接続したり、メッキを終えたフープ
材を切断して形成したフープ材の巻き始めを新しい巻き
取りリールの巻き取り部に接続したりして、これらの接
続が完了すると再び走行速度と電流値とをもとに戻すよ
うにしても、フープ材に付着するメッキ膜厚が厚くなり
過ぎて不良になることはなく、従来のようなアキューム
部が無くてもリール交換作業を行い易く、メッキ処理の
高速化に対してはフープ材の走行速度の高速化のみで対
応でき、しかも、人員の有無に応じてメッキ処理速度を
変更可能で柔軟な生産体制を確立できる、優れる連続メ
ッキ方法を提供できるという効果を奏する。
【００２６】請求項３記載の発明によれば、直流電源装
置は電解メッキ溶液とフープ材との間にフープ材の走行
速度に略比例して電流を流すとこができ、走行駆動部は
操作装置にて走行速度を可変できるので、例えば、送り
出しリールに巻回されているフープ材の残量が残り少な
くなったとき、フープ材の残量の終端に次の送り出しリ
ールに巻回された被メッキ部材としてのフープ材の先端
を接続できる程度にフープ材の走行速度を減速せしめ
て、次の送り出しリールに巻回された被メッキ部材とし
てのフープ材の先端を残りのフープ材の終端に接続し、
前記終端への前記先端の接続が完了すると再び走行速度
をもとに戻すようにしても、フープ材に付着するメッキ
膜厚が厚くなり過ぎて不良になることはなく、従来のよ
うなアキューム部が無くてもリール交換作業が行い易
く、設備の省スペース化が可能で、メッキ処理の高速化
に対してはフープ材の走行速度の高速化のみで対応で
き、しかも、人員の有無に応じてメッキ処理速度を変更
可能で柔軟な生産体制を確立できる、優れる連続メッキ
装置を提供できるという効果を奏する。
置は電解メッキ溶液とフープ材との間にフープ材の走行
速度に略比例して電流を流すとこができ、走行駆動部は
操作装置にて走行速度を可変できるので、例えば、送り
出しリールに巻回されているフープ材の残量が残り少な
くなったとき、フープ材の残量の終端に次の送り出しリ
ールに巻回された被メッキ部材としてのフープ材の先端
を接続できる程度にフープ材の走行速度を減速せしめ
て、次の送り出しリールに巻回された被メッキ部材とし
てのフープ材の先端を残りのフープ材の終端に接続し、
前記終端への前記先端の接続が完了すると再び走行速度
をもとに戻すようにしても、フープ材に付着するメッキ
膜厚が厚くなり過ぎて不良になることはなく、従来のよ
うなアキューム部が無くてもリール交換作業が行い易
く、設備の省スペース化が可能で、メッキ処理の高速化
に対してはフープ材の走行速度の高速化のみで対応で
き、しかも、人員の有無に応じてメッキ処理速度を変更
可能で柔軟な生産体制を確立できる、優れる連続メッキ
装置を提供できるという効果を奏する。
【００２７】請求項４記載の発明によれば、直流電源装
置は電解メッキ溶液とフープ材との間にフープ材の走行
速度に略比例して電流を流すことができ、走行駆動部は
送り出しリールの交換時および／または巻き取りリール
の交換時に減速され、リール交換が完了すると再びもと
の走行速度に戻すことができるので、従来のようなアキ
ューム部が無くても、フープ材に付着するメッキ膜厚が
厚くなり過ぎて不良になることはなく、リール交換が簡
単に行えるとともに設備の省スペース化が可能で、メッ
キ処理の高速化に対してはフープ材の走行速度の高速化
のみで対応でき、しかも、人員の有無に応じてメッキ処
理速度を変更可能で柔軟な生産体制を確立できる、優れ
る連続メッキ装置を提供できるという効果を奏する。
置は電解メッキ溶液とフープ材との間にフープ材の走行
速度に略比例して電流を流すことができ、走行駆動部は
送り出しリールの交換時および／または巻き取りリール
の交換時に減速され、リール交換が完了すると再びもと
の走行速度に戻すことができるので、従来のようなアキ
ューム部が無くても、フープ材に付着するメッキ膜厚が
厚くなり過ぎて不良になることはなく、リール交換が簡
単に行えるとともに設備の省スペース化が可能で、メッ
キ処理の高速化に対してはフープ材の走行速度の高速化
のみで対応でき、しかも、人員の有無に応じてメッキ処
理速度を変更可能で柔軟な生産体制を確立できる、優れ
る連続メッキ装置を提供できるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る一実施の形態の連続メッキ方法お
よび装置を説明する概略工程図である。
よび装置を説明する概略工程図である。
【図２】上記連続メッキ方法および装置を説明するブロ
ック図である。
ック図である。
【図３】上記連続メッキ方法および装置におけるフープ
材の走行速度とメッキ電流との関係を示す説明図であ
る。
材の走行速度とメッキ電流との関係を示す説明図であ
る。
【図４】従来の連続メッキ方法および装置を示す概略工
程図である。
程図である。
【図５】従来の連続メッキ方法および装置におけるフー
プ材の走行速度とメッキ電流との関係を示す説明図であ
る。
プ材の走行速度とメッキ電流との関係を示す説明図であ
る。
【図６】フープ材を示す図である。
７ 直流電源装置 ８ 走行駆動部 ９ 操作装置 Ａ フープ材 Ｂ1 送り出しリール Ｃ1 巻き取りリール Ｗ 電解メッキ溶液
Claims (4)
- 【請求項１】 電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液
槽を有し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材と
してのフープ材を電解メッキ溶液中に走行させながら、
且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ材との間
に電流を流しながら、フープ材に電解メッキを連続的に
施すようにした連続メッキ方法において、送り出しリー
ルに巻回されているフープ材の残量が残り少なくなった
とき、フープ材の走行速度を減速せしめるとともに、電
解メッキ溶液とフープ材との間に流れる電流値をフープ
材の走行速度に比例して減少せしめ、フープ材の走行速
度を遅くしておいて、フープ材の残量の終端に次の送り
出しリールに巻回された被メッキ部材としてのフープ材
の先端を接続し、この接続が完了すると再び走行速度と
電流値とをもとに戻すようにしたことを特徴とする連続
メッキ方法。 - 【請求項２】 電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液
槽を有し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材と
してのフープ材を電解メッキ溶液中に走行させながら、
且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液とフープ材との間
に電流を流しながら、フープ材に電解メッキを連続的に
施し、メッキを終えたフープ材は巻き取りリールにて連
続的に巻き取るようにした連続メッキ方法において、送
り出しリールに巻回されているフープ材の残量が残り少
なくなったとき、または巻き取りリールの巻き取り残量
が残り少なくなったとき、フープ材の走行速度を減速せ
しめるとともに、電解メッキ溶液とフープ材との間に流
れる電流値をフープ材の走行速度に比例して減少せし
め、フープ材の走行速度を遅くしておいて、フープ材の
残量の終端に次の送り出しリールに巻回された被メッキ
部材としてのフープ材の先端を接続したり、メッキを終
えたフープ材を切断して形成したフープ材の巻き始めを
新しい巻き取りリールの巻き取り部に接続したりして、
これらの接続が完了すると再び走行速度と電流値とをも
とに戻すようにしたことを特徴とする連続メッキ方法。 - 【請求項３】 電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液
槽を有し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材と
してのフープ材を走行駆動部にて電解メッキ溶液中に走
行させながら、且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液と
フープ材との間に電流を流しながら、フープ材に電解メ
ッキを連続的に施すようにした連続メッキ装置におい
て、前記直流電源装置は、電解メッキ溶液とフープ材と
の間にフープ材の走行速度に略比例して電流を流すもの
であり、前記走行駆動部は、操作装置を備え、該操作装
置によってフープ材の走行速度を可変できるものである
ことを特徴とする連続メッキ装置。 - 【請求項４】 電解メッキ溶液を入れた電解メッキ溶液
槽を有し、送り出しリールに巻回された被メッキ部材と
してのフープ材を走行駆動部にて電解メッキ溶液中に走
行させながら、且つ直流電源装置にて電解メッキ溶液と
フープ材との間に電流を流しながら、フープ材に電解メ
ッキを連続的に施すようにした連続メッキ装置におい
て、前記直流電源装置は、電解メッキ溶液とフープ材と
の間にフープ材の走行速度に略比例して電流を流すもの
であり、前記走行駆動部は、送り出しリールの交換時お
よび／または巻き取りリールの交換時に減速され、リー
ル交換が完了すると再びもとの走行速度に戻されるもの
であることを特徴とする連続メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16819497A JPH1112799A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 連続メッキ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16819497A JPH1112799A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 連続メッキ方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112799A true JPH1112799A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15863538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16819497A Pending JPH1112799A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 連続メッキ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231528A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Seiko Epson Corp | フレキシブル基板の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16819497A patent/JPH1112799A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231528A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Seiko Epson Corp | フレキシブル基板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |