CN209978944U - 包芯线空料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包芯线空料检测装置，包括有支架、伸缩杆、支撑座、压轮、定轮，在支架上固定连接有伸缩杆，在伸缩杆的端部固定有支撑座，支撑座内转动连接有压轮，在伸缩杆的长度方向上设有定轮，定轮通过转轴与支架转动连接且与压轮相对设置。优点：伸缩杆始终对压轮施力一定的推力，当包芯线中出现空料时，伸缩杆的推力将使压轮向定轮的方向移动，对包芯线的空料区轻微挤压，同时伸缩杆伸缩端的支撑座上的接近开关向探测块移动并与探测块接触，接近开关触发断开，使包芯线机组的驱动电机停止工作，可实现对生产出的包芯线进行空料检测，避免生产出的包芯线影响到喂丝机的添料工作。

Description

包芯线空料检测装置

技术领域：

本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，具体涉及包芯线空料检测装置。

背景技术：

包芯线用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂，包芯线通过喂丝机的挤压轮压出轻微凹槽形变向前匀速送入铁水中，对铁水进行脱氧、脱硫、脱气和非金属夹杂物变性处理，消除铝脱氧钢在连续铸钢、炼铁时堵塞水口的问题。

目前包芯线生产时，需要操作人员根据包芯线的外径手动调节包芯线给料装置的下料速度、下料量等，而且还要严格控制芯料的粒度，其中任一项调节不准确都会导致包芯线中存在芯料缺失的现象，并且在包芯线机组中没有空料检查装置，当包芯线出现空料时不能及时发现并对包芯线的给料装置进行调整，导致后续包芯线通过喂丝机向铁水中添料时，喂丝机中的挤压轮会将包芯线的空料区压扁并撕裂，影响包芯线向铁水中的正常添料。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种对包芯线内物料填充情况进行检测的包芯线空料检测装置。

本实用新型由如下技术方案实施：包芯线空料检测装置，包括有支架、伸缩杆、支撑座、压轮和定轮；所述伸缩杆的固定端固定设于所述支架上，所述伸缩杆的伸缩端固定有所述支撑座，所述支撑座上转动连接有所述压轮；在所述伸缩杆的长度方向上设有所述定轮，所述定轮通过转轴与所述支架转动连接，且所述定轮与所述压轮相对设置。

进一步的，所述压轮与所述定轮的轮面上均设有与包芯线外缘形状相匹配的槽口。

进一步的，所述伸缩杆为电推杆、气缸或油缸的任意一种。

进一步的，在所述支架上可拆卸连接有探测块，在所述支撑座上固定有连接杆，在所述连接杆上固定有接近开关，所述接近开关与所述探测块相对设置，且所述接近开关与包芯线机组的驱动电机电连接。

进一步的，在所述支架上沿所述伸缩杆长度方向设有长条孔，所述探测块通过螺栓固定在所述长条孔上。

本实用新型的优点：结构简单、成本低；压轮、定轮的轮面上均设有与包芯线外缘形状相匹配的槽口，运行状态时，压轮的槽口和定轮的槽口相对设置且与包芯线的外皮压紧贴合，通过包芯线机组的驱动包芯线向前传送时带动压轮和定轮转动，可避免压轮和定轮对包芯线外皮造成磨损；伸缩杆通过始终对压轮施加一定的推力，当包芯线中出现空料时，包芯线的支撑力小于伸缩杆的推力，伸缩杆的推力使压轮向定轮的方向移动，将包芯线空料区的外皮挤压变形，包芯线的外皮向内凹陷，同时，在伸缩杆的伸缩端移动的过程中支撑座上的接近开关向探测块方向移动并与探测块接触，接近开关触发断开，使包芯线机组的驱动电机停止工作，可实现前期对生产出的包芯线进行空料检测，避免生产出的包芯线影响到后续喂丝机的添料工作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实施例的主视图；

图2为该实施例的侧视图；

图3为该实施例的电路连接示意图。

图中：支架1、伸缩杆2、支撑座3、压轮4、定轮5、转轴6、包芯线7、槽口8、探测块9、连接杆10、接近开关11、包芯线机组的驱动电机13、长条孔14、螺栓15、接触器的常开触点18、接触器的线圈19、接触器的主触点20。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图3所示，包芯线空料检测装置，包括有支架1、伸缩杆2、支撑座3、压轮4和定轮5，伸缩杆2的固定端固定设于支架1上，伸缩杆2的伸缩端固定有支撑座3，伸缩杆2为电推杆、气缸或油缸的任意一种，支撑座3上转动连接有压轮4，在伸缩杆2的长度方向上设有定轮5，定轮5通过转轴6与支架1转动连接，且定轮5与压轮4相对设置；压轮4、定轮5的轮面上均设有与包芯线7外缘形状相匹配的槽口8，包芯线7置于压轮4、定轮5的相对设置的槽口8内，使包芯线7向前移动时始终在槽口8内并与压轮4、定轮5的轮面接触并带动压轮4、定轮5转动，在包芯线7正常生产时，支架1设置在包芯线机组的出口一侧，伸缩杆2始终对压轮4施加一定的推力，包芯线7内部均填充有精炼剂与合金剂时，包芯线7的支撑力大于伸缩杆2的推力，伸缩杆2的推力不会将包芯线7的外皮挤压变形，当包芯线7中出现空料时，包芯线7的支撑力小于伸缩杆2的推力，伸缩杆2的推力使压轮4向定轮5的方向移动，包芯线7空料区的外皮受力变形，使包芯线7的外皮向内凹陷。

在支架1上可拆卸连接有探测块9，在支架1上沿伸缩杆2长度方向设有长条孔14，探测块9通过螺栓15固定在长条孔14上，可根据不同的包芯线7外径、可允许的空料量等调整探测块9的位置；在支撑座3上固定有连接杆10，在连接杆10上固定有接近开关11，接近开关11与探测块9相对设置，且接近开关11通过接触器与包芯线机组的驱动电机13电连接，具体的电路连接关系为接触器的线圈19、接近开关11、包芯线机组的驱动电机13的停止按钮、启动按钮串联，且接触器的常开触点18与启动按钮并联，接触器的主触点20设在主电源与包芯线机组的驱动电机13之间，按下包芯线机组的启动按钮后，包芯线机组的驱动电机13工作，当包芯线7中出现空料时，伸缩杆2推动压轮4向定轮5方向移动的同时，伸缩杆2的伸缩端移动的过程中带动支撑座3上的接近开关11向探测块9移动并与探测块9接触，接近开关11触发断开，接触器的线圈19失电，接触器的主触点20断开，包芯线机组的驱动电机13停止工作，可实现对生产出的包芯线7进行检测，避免包芯线7中出现空料，一旦包芯线7出现空料，包芯线机组的驱动电机13停止工作，操作人员对包芯线7的空料区修补并对包芯线7的给料装置进行调节，保证后续生产的正常进行。

该实施例具体的操作过程：

将支架1固定在包芯线机组的出口一侧，并使包芯线7头部穿过压轮4和定轮5之间相对设置的槽口8，在包芯线7通过包芯线机组向前传送的过程中，伸缩杆2对压轮4始终施加一定的推力，使包芯线7与压轮4、定轮5的槽口8紧密接触并带动压轮4、定轮5转动，当包芯线7中出现空料时，包芯线7的支撑力小于伸缩杆2的推力，伸缩杆2的推力使压轮4向定轮5的方向移动，包芯线7空料区的外皮挤压变形并向内凹陷，同时，支撑座3上的接近开关11向探测块9方向移动并与探测块9接触，接近开关11触发断开，使包芯线机组的驱动电机13停止工作，可实现对生产出的包芯线7进行空料检测，避免生产出的包芯线7影响到喂丝机的添料工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.包芯线空料检测装置，其特征在于，包括有支架、伸缩杆、支撑座、压轮和定轮；所述伸缩杆的固定端固定设于所述支架上，所述伸缩杆的伸缩端固定有所述支撑座，所述支撑座上转动连接有所述压轮；在所述伸缩杆的长度方向上设有所述定轮，所述定轮通过转轴与所述支架转动连接，且所述定轮与所述压轮相对设置。

2.根据权利要求1所述的包芯线空料检测装置，其特征在于，所述压轮与所述定轮的轮面上均设有与包芯线外缘形状相匹配的槽口。

3.根据权利要求1所述的包芯线空料检测装置，其特征在于，所述伸缩杆为电推杆、气缸或油缸的任意一种。

4.根据权利要求1-3任一所述的包芯线空料检测装置，其特征在于，在所述支架上可拆卸连接有探测块，在所述支撑座上固定有连接杆，在所述连接杆上固定有接近开关，所述接近开关与所述探测块相对设置，且所述接近开关与包芯线机组的驱动电机电连接。

5.根据权利要求4所述的包芯线空料检测装置，其特征在于，在所述支架上沿所述伸缩杆长度方向设有长条孔，所述探测块通过螺栓固定在所述长条孔上。

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