JPH11124383A - 耐光性銅クロロフィリンアルカリ塩の製造法及び用途 - Google Patents
耐光性銅クロロフィリンアルカリ塩の製造法及び用途Info
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- JPH11124383A JPH11124383A JP30375497A JP30375497A JPH11124383A JP H11124383 A JPH11124383 A JP H11124383A JP 30375497 A JP30375497 A JP 30375497A JP 30375497 A JP30375497 A JP 30375497A JP H11124383 A JPH11124383 A JP H11124383A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐光性の優れた銅クロロフィリンアルカリ塩及
び新たな養毛剤を提供すること。 【構成】植物の葉緑素を銅クロロフィリンナトリウムの
形で抽出した残滓を弱アルカリ性水溶液で抽出すること
により耐光性銅クロロフィリンアルカリ塩を得、その塩
を配合して養毛剤が得られる。 【効果】本発明の方法により製造された銅クロロフィリ
ンアルカリ塩は従来の銅クロロフィリンナトリウムに比
べ長期にわたり日光による退変色が無く、またそれを配
合した養毛剤は優れた養毛作用を示す。
び新たな養毛剤を提供すること。 【構成】植物の葉緑素を銅クロロフィリンナトリウムの
形で抽出した残滓を弱アルカリ性水溶液で抽出すること
により耐光性銅クロロフィリンアルカリ塩を得、その塩
を配合して養毛剤が得られる。 【効果】本発明の方法により製造された銅クロロフィリ
ンアルカリ塩は従来の銅クロロフィリンナトリウムに比
べ長期にわたり日光による退変色が無く、またそれを配
合した養毛剤は優れた養毛作用を示す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐光性の銅クロロフ
ィリンアルカリ塩及び養毛剤としてのその用途に関す
る。
ィリンアルカリ塩及び養毛剤としてのその用途に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】葉緑素（クロロフィル）は緑色植物に含
まれる緑色色素であるが、光によって退変色し易く、水
に不溶性なので、その化学構造中のマグネシウムを銅に
変換し、また２個のカルボン酸エステル基を加水分解し
てカルボン酸ナトリウムとした銅クロロフィリン（ＣＣ
と略称）ナトリウムの形で消臭剤や食品の着色料に用い
られることが多い。銅クロロフィリンナトリウム（ＣＣ
ナトリウム）は葉緑素よりも耐光性があり、水溶性であ
る。
まれる緑色色素であるが、光によって退変色し易く、水
に不溶性なので、その化学構造中のマグネシウムを銅に
変換し、また２個のカルボン酸エステル基を加水分解し
てカルボン酸ナトリウムとした銅クロロフィリン（ＣＣ
と略称）ナトリウムの形で消臭剤や食品の着色料に用い
られることが多い。銅クロロフィリンナトリウム（ＣＣ
ナトリウム）は葉緑素よりも耐光性があり、水溶性であ
る。
【０００３】ＣＣナトリウムは緑色の葉、茎等の葉緑素
含有植物に硫酸銅のような第二銅塩と水酸化ナトリウム
の水溶液を順次作用させることにより、葉緑素をＣＣナ
トリウムに変換し、反応混合物を濾過してＣＣナトリウ
ムを含有する濾液を得る工程を経て量産されるが、その
濾過の際に生じる大量の濾過残滓は廃棄されている。
含有植物に硫酸銅のような第二銅塩と水酸化ナトリウム
の水溶液を順次作用させることにより、葉緑素をＣＣナ
トリウムに変換し、反応混合物を濾過してＣＣナトリウ
ムを含有する濾液を得る工程を経て量産されるが、その
濾過の際に生じる大量の濾過残滓は廃棄されている。
【０００４】また、養毛剤は一般にヘアトニックの形態
で用いられ、アルコールを主とする基剤に養毛成分とし
て例えば、エチニルエストラジオール等のホルモン、ビ
タミンＢ6 等の抗脂漏剤、ニコチン酸、パントテン酸カ
ルシウム、ビオチン、セリン、スレオニン等の頭皮賦活
剤、グリチルリチン酸、サリチル酸メチル、ｌ−メント
ール等の消炎剤、サリチル酸、ヒノキチオール、塩化ベ
ンザルコニウム等の殺菌剤、ニコチン酸ベンジル、トウ
ガラシチンキ、センブリエキス、ショウキョウチンキ、
ビタミンＥ等の血管拡張剤が配合される。
で用いられ、アルコールを主とする基剤に養毛成分とし
て例えば、エチニルエストラジオール等のホルモン、ビ
タミンＢ6 等の抗脂漏剤、ニコチン酸、パントテン酸カ
ルシウム、ビオチン、セリン、スレオニン等の頭皮賦活
剤、グリチルリチン酸、サリチル酸メチル、ｌ−メント
ール等の消炎剤、サリチル酸、ヒノキチオール、塩化ベ
ンザルコニウム等の殺菌剤、ニコチン酸ベンジル、トウ
ガラシチンキ、センブリエキス、ショウキョウチンキ、
ビタミンＥ等の血管拡張剤が配合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＣＣナトリウムは葉緑
素よりも耐光性ではあるが不充分で、長期間日光に晒す
と変退色を免れない欠点がある。また、前記のようにＣ
Ｃナトリウムの製造に伴って発生する大量の濾過残滓を
用いて有用な製品に導くことができないかと考えられ
る。さらに、既存の養毛剤は必ずしも満足すべきもので
はないから、より一層優れた製品に対する潜在的な需要
が存在する。
素よりも耐光性ではあるが不充分で、長期間日光に晒す
と変退色を免れない欠点がある。また、前記のようにＣ
Ｃナトリウムの製造に伴って発生する大量の濾過残滓を
用いて有用な製品に導くことができないかと考えられ
る。さらに、既存の養毛剤は必ずしも満足すべきもので
はないから、より一層優れた製品に対する潜在的な需要
が存在する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、多年に及
ぶ研究の成果として前記の課題を解決し、本発明を完成
した。本発明は、葉緑素含有植物に、第二銅塩水溶液と
濃厚水酸化アルカリ水溶液を順次作用させたのち、濾過
して銅クロロフィリンアルカリ塩を含有する濾液を採取
する銅クロロフィリンアルカリ塩の製造工程において、
発生する濾過残滓をｐＨ１０前後の弱アルカリ性水溶液
で抽出することを特徴とする耐光性銅クロロフィリンア
ルカリ塩の製造法、並びにその耐光性銅クロロフィリン
アルカリ塩の養毛剤としての用途に関する。
ぶ研究の成果として前記の課題を解決し、本発明を完成
した。本発明は、葉緑素含有植物に、第二銅塩水溶液と
濃厚水酸化アルカリ水溶液を順次作用させたのち、濾過
して銅クロロフィリンアルカリ塩を含有する濾液を採取
する銅クロロフィリンアルカリ塩の製造工程において、
発生する濾過残滓をｐＨ１０前後の弱アルカリ性水溶液
で抽出することを特徴とする耐光性銅クロロフィリンア
ルカリ塩の製造法、並びにその耐光性銅クロロフィリン
アルカリ塩の養毛剤としての用途に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の製造法の原料となる濾過
残滓を発生する銅クロロフィリンアルカリ塩（ＣＣアル
カリ塩）は葉緑素含有植物から通常次の工程を経て製造
される。葉緑素含有植物としては入手の容易さからイネ
科植物、例えばクマザサ等が好んで用いられ、これに第
二銅塩、例えば硫酸銅の水溶液を加えて葉緑素のマグネ
シウムを銅に置換し、次いで濃厚な水酸化アルカリ、例
えば水酸化ナトリウムの水溶液を加えて加熱し、ＣＣア
ルカリ塩に変換して抽出する。
残滓を発生する銅クロロフィリンアルカリ塩（ＣＣアル
カリ塩）は葉緑素含有植物から通常次の工程を経て製造
される。葉緑素含有植物としては入手の容易さからイネ
科植物、例えばクマザサ等が好んで用いられ、これに第
二銅塩、例えば硫酸銅の水溶液を加えて葉緑素のマグネ
シウムを銅に置換し、次いで濃厚な水酸化アルカリ、例
えば水酸化ナトリウムの水溶液を加えて加熱し、ＣＣア
ルカリ塩に変換して抽出する。
【０００８】硫酸銅や水酸化アルカリの水溶液の濃度は
通常２０〜３０％が用いられるが原料植物の含水量に応
じて加減される。
通常２０〜３０％が用いられるが原料植物の含水量に応
じて加減される。
【０００９】上記の処理により植物体中の葉緑素のマグ
ネシウムは銅に置換され、カルボン酸エステル基は加水
分解されてカルボン酸アルカリ塩となって抽出される。
抽出混合物を濾過すればＣＣアルカリ塩を含有する濾液
が得られるが、大量の濾過残滓が発生する。本発明の製
造法はこの残滓から耐光性ＣＣアルカリ塩を製造する方
法に関する。
ネシウムは銅に置換され、カルボン酸エステル基は加水
分解されてカルボン酸アルカリ塩となって抽出される。
抽出混合物を濾過すればＣＣアルカリ塩を含有する濾液
が得られるが、大量の濾過残滓が発生する。本発明の製
造法はこの残滓から耐光性ＣＣアルカリ塩を製造する方
法に関する。
【００１０】本発明の製造法においては、この残滓を原
料としてｐＨ９〜１１、好ましくは約１０の弱アルカリ
性水溶液、例えば０．２％水酸化ナトリウム水溶液で抽
出する。抽出は約１時間煮沸して行うのが好ましい。抽
出混合物を濾過すれば濾液として耐光性ＣＣアルカリ塩
の水溶液（ｐＨ８〜９前後）が得られる。この溶液をｐ
Ｈ約４として生ずる沈澱を濾取、乾燥すれば耐光性ＣＣ
アルカリ塩を固体として採取することもできる。
料としてｐＨ９〜１１、好ましくは約１０の弱アルカリ
性水溶液、例えば０．２％水酸化ナトリウム水溶液で抽
出する。抽出は約１時間煮沸して行うのが好ましい。抽
出混合物を濾過すれば濾液として耐光性ＣＣアルカリ塩
の水溶液（ｐＨ８〜９前後）が得られる。この溶液をｐ
Ｈ約４として生ずる沈澱を濾取、乾燥すれば耐光性ＣＣ
アルカリ塩を固体として採取することもできる。
【００１１】アルカリ塩がナトリウム塩の場合について
示すとＣＣナトリウム塩の構造は次式
示すとＣＣナトリウム塩の構造は次式
【００１２】
【化１】
【００１３】であるに対し、耐光性ＣＣナトリウム塩は
次式
次式
【００１４】
【化２】
【００１５】の構造を有するものと推定される。耐光性
ＣＣアルカリ塩について試験したところ、意外にも脱毛
防止や産毛発生促進などの養毛作用のあることが判明し
た（試験例１）。耐光性ＣＣアルカリ塩の日光に対する
堅牢度はＣＣアルカリ塩よりさらに優れている（試験例
２）。
ＣＣアルカリ塩について試験したところ、意外にも脱毛
防止や産毛発生促進などの養毛作用のあることが判明し
た（試験例１）。耐光性ＣＣアルカリ塩の日光に対する
堅牢度はＣＣアルカリ塩よりさらに優れている（試験例
２）。
【００１６】また、耐光性ＣＣアルカリ塩は強い作菌作
用を有する。
用を有する。
【００１７】本発明の耐光性ＣＣアルカリ塩は上記のよ
うな性質を有するので、養毛剤として用いることができ
る。
うな性質を有するので、養毛剤として用いることができ
る。
【００１８】
【実施例】以下に実施例及び試験例の形で本発明をさら
に説明するが、本発明はこれらによって限定されるもの
ではない。
に説明するが、本発明はこれらによって限定されるもの
ではない。
【００１９】実施例１ 耐光性銅クロロフィリンナトリ
ウムの製造 細断したクマザサの生葉を２０％硫酸第二銅水溶液に浸
漬して葉緑素中のマグネシウムを銅に置換し、次いで３
０％水酸化ナトリウム水溶液を加え、加熱して銅クロロ
フィリンナトリウムを抽出したのち、濾過することによ
り残滓が生じる。この湿潤残滓１００ｋｇ〔乾燥重量約
３０ｋｇ〕に０．２％水酸化ナトリウム水溶液２００Ｌ
を加え、約１時間煮沸した後、遠心脱水して耐光性銅ク
ロロフィリンナトリウムの水溶液（Ａ）約２００Ｌを得
た。この水溶液１Ｌに１％塩酸を加えてｐＨ４とすると
沈澱を生じ、これを濾過、乾燥することによって耐光性
銅クロロフィリンナトリウム０．０９ｇが得られる。本
品の水溶液はｐＨ５以上で安定であって、前記の残滓処
理によって得られる水溶液（Ａ）をその儘または酢酸等
の有機酸によってｐＨ６に調整して実用に供することが
できる。
ウムの製造 細断したクマザサの生葉を２０％硫酸第二銅水溶液に浸
漬して葉緑素中のマグネシウムを銅に置換し、次いで３
０％水酸化ナトリウム水溶液を加え、加熱して銅クロロ
フィリンナトリウムを抽出したのち、濾過することによ
り残滓が生じる。この湿潤残滓１００ｋｇ〔乾燥重量約
３０ｋｇ〕に０．２％水酸化ナトリウム水溶液２００Ｌ
を加え、約１時間煮沸した後、遠心脱水して耐光性銅ク
ロロフィリンナトリウムの水溶液（Ａ）約２００Ｌを得
た。この水溶液１Ｌに１％塩酸を加えてｐＨ４とすると
沈澱を生じ、これを濾過、乾燥することによって耐光性
銅クロロフィリンナトリウム０．０９ｇが得られる。本
品の水溶液はｐＨ５以上で安定であって、前記の残滓処
理によって得られる水溶液（Ａ）をその儘または酢酸等
の有機酸によってｐＨ６に調整して実用に供することが
できる。
【００２０】 実施例２ スカルプクリーム （％） ベントナイト ２０．０ スクワラン ９．０ セタノール １．６ １，３−ブチレングリコール １．３ 自己乳化型モノステアリン酸グリセリン １．０ ポリオキシエチレンセチルエーテル ０．６ ステアリン酸 ０．４ ｐ−オキシ安息香酸エステル ０．１７ センブリエキス ０．１ ヒノキチオール ０．０１ Ｄ−パントテニルアルコール ０．０１ ビタミンＥ ０．１ 耐光性ＣＣナトリウム液 ０．５ （実施例１の水溶液（Ａ）） 精製水を加えて １００．０とする。 耐光性ＳＣＣを除く上記の成分を秤量、混合、加熱して
乳化し、均一な乳状とし、約５０℃に冷却し、次いで耐
光性ＳＣＣを混合し、常温になるまで攪拌して製品とす
る。
乳化し、均一な乳状とし、約５０℃に冷却し、次いで耐
光性ＳＣＣを混合し、常温になるまで攪拌して製品とす
る。
【００２１】 実施例３ スカルプローション （％） サリチル酸 ０．３ エチニルエストラジオール ０．０００４ クロラミンＴ ０．０２５ 感光色素３０１号 ０．００１ 霊芝エキス ０．１ ｄｌ−メントール ０．２ トウガラシチンキ ０．８ グリセリン １．０ アロエ抽出エキス ０．１ ベントナイト微粉末 ０．１ 香料 微量 アルコール ５９．０ センブリエキス ０．１ ヒノキチオール ０．０１ Ｄ−パントテニルアルコール ０．０１ 天然ビタミンＥ ０．０１ 耐光性ＣＣナトリウム液 ０．５ （実施例１の水溶液（Ａ）） 精製水を加えて 全量１００．０とする。 耐光性ＣＣナトリウム液以外の上記成分を秤量、混合、
攪拌して均一とし、最後に耐光性ＣＣナトリウム液を加
えて製品とする。
攪拌して均一とし、最後に耐光性ＣＣナトリウム液を加
えて製品とする。
【００２２】試験例１ （１）被験者 禿髪又は脱毛の見られる男女１５０名（内４５才以上５
０名、４５才未満１００名） （２）試験方法 各被験者に毎日次のことを実行させた。先ず、頭皮地肌
に直接クリーム（実施例２の製品）を軽く擦り込んだの
ち、数分間、軽く指の腹でマッサージするか、ヘヤーブ
ラシで軽く叩いて刺激を与える。暫時（約１０〜２０分
程度）放置後、通常通りシャンプーする。次いで髪を良
く拭いて乾かした後、ローション（実施例３の製品）を
頭皮地肌に直接ふり掛けて擦り込み、ヘヤーブラシで軽
く叩く。 （３）結果 被験者すべてについて、試験開始後約３〜４週間で抜け
毛が減って正常な状態となり、頭皮は柔らかくなった。
６ケ月後までには被験者の中１００名に産毛の発生が観
察された。
０名、４５才未満１００名） （２）試験方法 各被験者に毎日次のことを実行させた。先ず、頭皮地肌
に直接クリーム（実施例２の製品）を軽く擦り込んだの
ち、数分間、軽く指の腹でマッサージするか、ヘヤーブ
ラシで軽く叩いて刺激を与える。暫時（約１０〜２０分
程度）放置後、通常通りシャンプーする。次いで髪を良
く拭いて乾かした後、ローション（実施例３の製品）を
頭皮地肌に直接ふり掛けて擦り込み、ヘヤーブラシで軽
く叩く。 （３）結果 被験者すべてについて、試験開始後約３〜４週間で抜け
毛が減って正常な状態となり、頭皮は柔らかくなった。
６ケ月後までには被験者の中１００名に産毛の発生が観
察された。
【００２３】試験例２ 実施例１の耐光性ＣＣナトリウム水溶液（Ａ）〔ＣＣナ
トリウムとして約０．００１％含有〕と市販のＣＣナト
リウムの０．０１％水溶液を２０時間直射日光に暴露し
て吸収スペクトルの変化状況を調べた。その結果を次図
に示す。
トリウムとして約０．００１％含有〕と市販のＣＣナト
リウムの０．０１％水溶液を２０時間直射日光に暴露し
て吸収スペクトルの変化状況を調べた。その結果を次図
に示す。
【図１】上図から明らかなように、ＣＣナトリウムは
露光により極大吸収波長６２７ｎｍ付近の吸光度が急激
に低下するが、耐光性ＣＣナトリウムではほとんど低
下せず、堅牢であった。
露光により極大吸収波長６２７ｎｍ付近の吸光度が急激
に低下するが、耐光性ＣＣナトリウムではほとんど低
下せず、堅牢であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、植物の葉緑素を銅クロ
ロフィリンアルカリ塩に変換、抽出する際に副生する従
来廃棄されていた、濾過残滓から日光に対して堅牢な耐
光性銅クロロフィリンアルカリ塩を製造することがで
き、またそれを配合した養毛剤が提供される。
ロフィリンアルカリ塩に変換、抽出する際に副生する従
来廃棄されていた、濾過残滓から日光に対して堅牢な耐
光性銅クロロフィリンアルカリ塩を製造することがで
き、またそれを配合した養毛剤が提供される。
【図１】市販の銅クロロフィリンナトリウムと実施例１
の耐光性銅クロロフィリンナトリウムをそれぞれ０．０
１％水溶液として日光に２０時間曝露したときの紫外部
吸収スペクトルの変化を示すグラフである。 市販の銅クロロフィリンナトリウム 本発明の銅クロロフィリンナトリウム
の耐光性銅クロロフィリンナトリウムをそれぞれ０．０
１％水溶液として日光に２０時間曝露したときの紫外部
吸収スペクトルの変化を示すグラフである。 市販の銅クロロフィリンナトリウム 本発明の銅クロロフィリンナトリウム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 耐光性銅クロロフィリンアルカリ
塩の製造法及び用途
塩の製造法及び用途
Claims (3)
- 【請求項１】 葉緑素含有植物に、第二銅塩水溶液と濃
厚水酸化アルカリ水溶液を順次作用させたのち、濾過し
て銅クロロフィリンアルカリ塩を含有する濾液を採取す
る銅クロロフィリンアルカリ塩の製造工程において、発
生する濾過残滓をｐＨ１０前後の弱アルカリ性水溶液で
抽出することを特徴とする耐光性銅クロロフィリンアル
カリ塩の製造法。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐光性銅クロロフィリン
アルカリ塩を配合してなる養毛剤。 - 【請求項３】 液状又はクリーム状である請求項２記載
の養毛剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30375497A JPH11124383A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 耐光性銅クロロフィリンアルカリ塩の製造法及び用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30375497A JPH11124383A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 耐光性銅クロロフィリンアルカリ塩の製造法及び用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124383A true JPH11124383A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17924879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30375497A Pending JPH11124383A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 耐光性銅クロロフィリンアルカリ塩の製造法及び用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124383A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1097700A1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-05-09 | Japan Applied Microbiology Research Institute Co., Ltd. | Hair growth stimulants |
| WO2002016366A1 (fr) * | 2000-08-23 | 2002-02-28 | Itoi Textile Co., Ltd | Chlorophylline de cuivre ou de fer sodee, pate, solution aqueuse de pigment, file de papier et procede de production de celui-ci |
| CN113754671A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-07 | 云南博瑞生物科技有限公司 | 一种叶绿素铜钠盐的制备方法 |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP30375497A patent/JPH11124383A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1097700A1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-05-09 | Japan Applied Microbiology Research Institute Co., Ltd. | Hair growth stimulants |
| EP1097700A4 (en) * | 1999-05-14 | 2003-01-15 | Japan Applied Microbiology Res | HAIR GROWTH STIMULANTS |
| WO2002016366A1 (fr) * | 2000-08-23 | 2002-02-28 | Itoi Textile Co., Ltd | Chlorophylline de cuivre ou de fer sodee, pate, solution aqueuse de pigment, file de papier et procede de production de celui-ci |
| CN113754671A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-07 | 云南博瑞生物科技有限公司 | 一种叶绿素铜钠盐的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071023 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |