JPH11121211A - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コストを低減することができ、小型で信頼性の
高い高圧用可変抵抗器を提供する。 【解決手段】導電性ゴム９は凸部９２を基板２表面側か
ら貫通孔２５に押し込んで挿入され、基部９１を出力端
子電極２１に密着させて基板２に取り付けられ、コンデ
ンサ６の一方のリード端子６１は導電性ゴム９の凸部９
２に差し込まれて導電性ゴム９に接続され、コンデンサ
６の他方のリード端子６２は基板２の側面側に引き出さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧等を調整するた
めに用いられる高圧用可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】テレビジョン受像機等のフォーカス電圧
やスクリーン電圧等を調整するために用いられる高圧用
可変抵抗器では、交流分カット用やダイナミックフォー
カス信号入出力用のコンデンサをフォーカス電圧の出力
電極とアース電極との間または出力電極と信号入力端子
との間に接続する場合がある。

【０００３】従来、これらのコンデンサを一面開口状の
絶縁ケースに収納された基板の裏面側に配置し、かつ、
挿入された出力線の芯線を挟持する挟持片を備えた出力
線接続端子にバネ性を有する接続部を設け、この接続部
を基板の表面に形成された出力電極に押圧接触させるこ
とにより、はんだ付けを行うことなく出力電極と出力線
との接続を可能とした構造の高圧用可変抵抗器がある。

【０００４】図５は、このような従来の高圧用可変抵抗
器のフォーカス電圧出力部の接続構造を示す要部断面図
である。図５に示すように、一面開口状の絶縁ケース１
に基板２が収納固定され、絶縁ケース１に設けられた筒
状の出力線保持部１２の根元部に接続部材収納部１３が
設けられている。

【０００５】接続部材収納部１３には、バネ性を有する
接続部８２が基板２の表面に形成されたフォーカス電圧
の出力端子電極２１に押圧接触するように出力線接続端
子８が収納固定されている。また、基板２の裏面に配置
されたコンデンサ（図示省略）の一方のリード端子６１
が基板２の裏面から挿入されて出力端子電極２１にはん
だ付けされている。なお、図示省略するが、基板２の裏
面側にはエポキシ系の樹脂が充填されている。

【０００６】出力線保持部１２からフォーカス電圧を取
出すための出力線が挿入され、出力線の芯線は出力線接
続端子８に形成された複数の挟持片８１で挟持される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の高圧用可変抵抗器においては、コンデンサ
のリード端子６１は、出力端子電極２１にはんだ付けさ
れているので、はんだ付けに伴う煩雑な作業、例えばは
んだ付け後の洗浄等が必要であり、製造コストが高くな
るという問題があった。また、コンデンサの取付は基板
を絶縁ケースに固定する前に行う必要があり、組立て作
業が煩雑になるという問題もあった。

【０００８】また、出力端子電極２１にはコンデンサの
リード端子６１をはんだ付けする部分と出力線接続端子
８を接触させる部分とが必要であり、出力端子電極２１
を大きく形成するとともに、絶縁ケース１の内部にもそ
の両方のスペースを確保しなければならず、高圧用可変
抵抗器全体のサイズが大きくなるという問題があった。
つまり、はんだ付けする部分は、はんだ付け強度等の点
から径３ｍｍ程度は必要であり、また、出力線接続端子
８の接触部にはんだが流れないように、はんだ付け部と
出力線接続端子８の接触部とをある程度離す必要があ
り、出力端子電極２１の面積や長さを大きくしなければ
ならず、その分基板２を大きくしなければならなかっ
た。

【０００９】また、出力線保持部１２の基板２表面から
の距離を変えた場合、その距離に応じた寸法の多種類の
出力線接続端子が必要であった。

【００１０】そこで、本発明の目的は、はんだ付けする
ことなくコンデンサを出力端子電極に電気的に接続する
ことができ、よって、コストを低減することができ、小
型で信頼性の高い高圧用可変抵抗器を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る高圧用可変抵抗器は、表面に、可変
抵抗部を含む抵抗体と、少なくとも１つの出力端子電極
が形成され、前記出力端子電極形成部に貫通孔が設けら
れた基板と、前記抵抗体の可変抵抗部上を摺動する摺動
子を備えた回転軸と、前記回転軸が軸受され、かつ前記
基板を前記表面が内底面と対向するように収納固定した
一面開口状の絶縁ケースと、前記基板の裏面側に充填さ
れた樹脂と、基部と前記貫通孔に嵌合する凸部とを有
し、該凸部を前記貫通孔に挿入し前記基部を前記出力端
子電極に密着させて接続した状態で前記絶縁ケース内に
収納された導電性ゴムと、前記基板の裏面側または絶縁
ケース内に本体が配置されるとともに、少なくとも一方
のリード端子が前記導電性ゴムの凸部に差し込まれたコ
ンデンサと、前記導電性ゴムに接続するための接続部と
挿入された出力線を挟持する挟持片を有し、前記接続部
を導電性ゴムに接続した状態で前記絶縁ケース内に保持
された出力線接続端子と、を備えたことを特徴とするも
のである。

【００１２】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
高圧用可変抵抗器において、前記導電性ゴムの凸部の外
径が前記貫通孔の寸法よりも大きく形成されていること
を特徴とするものである。

【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１または請
求項２に記載の高圧用可変抵抗器において、前記導電性
ゴムの凸部が前記基板の裏面より突出していることを特
徴とするものである。

【００１４】上記の構成によれば、コンデンサは、その
リード端子を出力端子電極に接続された導電性ゴムの凸
部に差し込んで接続しているので、はんだ付けすること
なくコンデンサと出力端子電極とを接続することができ
る。したがって、はんだ付けに伴う煩雑な作業、例えば
はんだ付け後の洗浄等を不要とすることができ、電極の
はんだ喰われ等の不具合もなくり、製造コストを低減す
るとともに、信頼性の高い接続を得ることができる。ま
た、コンデンサの取付を組立ての最後に行うことができ
るので、高圧用可変抵抗器の組立作業を容易に行うこと
ができる。

【００１５】さらに、出力線接続端子は導電性ゴムに接
続されているので、出力線接続端子とコンデンサのリー
ド端子の接続部を基板の同一位置に配置することがで
き、出力端子電極を小さくすることができる。したがっ
て、基板を小さくでき、かつ絶縁ケースの内部空間を有
効に利用できるので、高圧用可変抵抗器全体を小型化す
ることができる。

【００１６】また、安価に加工または成形できる導電性
ゴムの基部の長さ寸法を変えることにより、一定寸法の
出力線接続端子で確実な接続を得ることができる。した
がって、寸法の異なる多種類の出力線接続端子を必要と
せず、高価な金型を必要とする出力線接続端子の標準化
を行うことができ、金型コスト及び出力線接続端子のコ
ストを低減することができる。

【００１７】また、導電性ゴムの凸部は基板の貫通孔に
嵌合しており、導電性ゴムを基板に安定かつ確実に取付
けることができるとともに、基板の裏面側に充填された
樹脂が絶縁ケースの内部に侵入することが防止される。

【００１８】そして、導電性ゴムの凸部の外径は基板の
貫通孔よりも大きい方がより安定で確実に取付けること
ができ、樹脂の絶縁ケース内部への侵入をより効果的に
防止できる。

【００１９】また、導電性ゴムの凸部を基板の裏面より
突出させれば、コンデンサのリード端子の挿入作業をよ
り容易に行うことができ、さらに導電性ゴムの凸部を充
填された樹脂よりも突出する寸法に設定すれば、樹脂充
填後にコンデンサを取付けることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係る高
圧用可変抵抗器を図１〜図３に基づいて説明する。図１
（ａ）は高圧用可変抵抗器の側断面図、（ｂ）は背面図
である。図２は高電圧出力部の接続構造を示す断面図で
ある。図３は高電圧出力部の接続構造を示す分解斜視図
である。なお、図１（ｂ）及び図２においては、樹脂は
図示省略してある。

【００２１】本実施例の高圧用可変抵抗器は、図１〜図
３に示すように、一面開口状の絶縁ケース１の内周面に
形成された段部に、アルミナ等からなる基板２が接着固
定され、絶縁ケース１の前面部に設けられた円筒状の軸
受部１１ａ，１１ｂには摺動子３が取り付けられた回転
軸４ａ，４ｂが軸受され、基板２の裏面側にはコンデン
サ６の本体が載置され、基板２の裏面からアース端子７
１、高電圧入力端子７２が導出され、基板２の裏面側に
エポキシ系の樹脂５が充填されている。樹脂５の充填・
硬化は、コンデンサ６の取付後に行われている。なお、
樹脂５充填後にコンデンサ６を取り付けるようにしても
よい。

【００２２】絶縁ケース１にはフォーカス電圧を取出す
出力線を挿入保持するための出力線保持部１２ａとスク
リーン電圧を取出す出力線を挿入保持するための出力線
保持部１２ｂとが一体に形成され、各出力線保持部１２
ａ，１２ｂの根元部には隔離壁で囲まれて接続部材収納
部１３が設けられ、各接続部材収納部１３内には出力線
接続端子８及び導電性ゴム９が収納固定されている。

【００２３】基板２の表面にはフォーカス電圧出力用の
出力端子電極２１（図１では図示省略）が形成され、出
力端子電極２１形成部には貫通孔２５が形成されてい
る。

【００２４】導電性ゴム９は円柱状の基部９１と基部９
１よりも外径の小さな円柱状の凸部９２とが一体に成形
されたものであり、凸部９２の外径は貫通孔２５の直径
も若干大きな寸法で形成されている。導電性ゴム９は凸
部９２を基板２表面側から貫通孔２５に押し込んで挿入
し、基部９１を出力端子電極２１に密着させて基板２に
取り付けられている。つまり、凸部９２と貫通孔２５の
嵌合部から樹脂５が絶縁ケース１の内部に侵入すること
がないように、導電性ゴム９はゴム弾性による強嵌合状
態で基板２に取付けられた構造となっている。

【００２５】コンデンサ６の一方のリード端子６１は導
電性ゴム９の凸部９２に差し込まれて導電性ゴム９に接
続され、コンデンサ６の他方のリード端子６２は基板２
の側面側に引き出されている。コンデンサ６は基板２の
裏面側の所定の位置に接着剤等により固定される。

【００２６】なお、本実施例では、凸部９２は基板２の
裏面より突出しているが、凸部９２の寸法は基板２の厚
みと同寸法であってもよく、また充填された樹脂５より
突出する寸法（長さ）であってもよい。凸部９２の寸法
を樹脂５より突出する寸法とすれば、樹脂５充填後にコ
ンデンサ６を接続することができる。また、導電性ゴム
９の基部９１及び凸部９２の形状は円柱状に限定される
ものではなく、四角柱状等の任意の形状でよい。この場
合、貫通孔２５の形状は凸部９２に嵌合する形状に形成
される。また、リード端子６１の凸部９２への挿入方向
は凸部９２の軸心方向に限定されるものではなく、リー
ド端子６１を凸部９２の軸芯方向と直交する方向から差
し込むようにしてもよい。

【００２７】出力線接続端子８は、平板状の金属を打抜
きして形成されたものであり、出力線の芯線を挟持する
複数の挟持片８１及び湾曲状に曲げ加工されたバネ性を
有する接続部８２を備えて構成されている。そして、出
力線保持部１２ａにはフォーカス電圧を取出す出力線
が、出力線保持部１２ｂにはスクリーン電圧を取出す出
力線が挿入され、挿入された各出力線の芯線は各出力線
接続端子８の挟持片８１に挟持されて、各出力線は出力
線保持部１２ａ，１２ｂから抜けなくなる。

【００２８】本実施例のコンデンサ６はダイナミックフ
ォーカス信号入力用のコンデンサであり、他方のリード
端子６２はパラボラ波形の信号端子（図示せず）に接続
される。なお、図示は省略するが、基板２の表面には、
出力端子電極２１以外に、フォーカス電圧調整用の可変
抵抗部及びスクリーン電圧調整用の可変抵抗部を含む抵
抗体、スクリーン電圧の出力端子電極、抵抗体に導通し
た入力端子電極、アース端子電極等が形成されている。
各摺動子３はその一端がそれぞれ対応する円弧状の可変
抵抗部上を摺動するように配置されている。アース端子
７１及び入力端子７２は、それぞれ基板２の表面に形成
されたアース端子電極、入力端子電極にはんだ付けされ
ている。なお、アース端子７１及び入力端子７２を導電
性ゴムで接続するように構成すれば、すべての電気的接
続をはんだ付けすることなく行うことができる。

【００２９】以上のように、本実施例の高圧用可変抵抗
器においては、出力端子電極２１とコンデンサ６（リー
ド端子６１）との接続及び出力端子電極２１と出力線接
続端子８との接続を、導電性ゴム９を介することにより
半田付けすることなく行うことができるように構成され
ている。すなわち、コンデンサ６は、リード端子６１を
導電性ゴム９に差し込むだけの簡単な作業で出力端子電
極２１に接続することができ、はんだ付けに伴う煩雑な
作業、例えばはんだ付け後の洗浄等が不要となってい
る。

【００３０】また、出力線接続端子８とコンデンサ６の
リード端子６１とを同一位置に配置して接続しているの
で、従来のものに比べ、出力端子電極２１は小さく形成
され、従来例のものに比べ、基板２及び絶縁ケース１は
小型化されたものとなる。

【００３１】また、基板２の取付け高さが異なるもので
あっても、導電性ゴム９の基部９１の長さを変えること
により、一定寸法の出力線接続端子８で確実な接続を得
ることができ、したがって、出力線接続端子８の標準化
を図ることができる。

【００３２】なお、上記実施例では、出力線接続端子と
導電性ゴムは、出力線接続端子の接続部にバネ性による
押圧接触で接続する構成のもので説明したが、これに限
るものではなく、図４に示すように、出力線接続端子８
の接続部８２を直線状の形状として、この直線状の接続
部８２を導電性ゴムの基部に差し込むようにしてもよ
い。

【００３３】また、上記実施例では、コンデンサ本体が
基板の裏面に配置されたもので説明したが、絶縁ケース
の内部にコンデンサ収納部を形成し、このコンデンサ収
納部にコンデンサ本体を収納配置したものであってもよ
い。

【００３４】また、上記実施例では、１つのフォーカス
電圧と１つのスクリーン電圧を出力する高圧用可変抵抗
器で説明したが、これに限るものではなく、例えば、２
つのフォーカス電圧を出力するいわゆるダブルフォーカ
ス・タイプと呼ばれる高圧用可変抵抗器であってもよ
く、少なくとも１つのフォーカス電圧またはスクリーン
電圧を出力する高圧用可変抵抗器に本発明を適用するこ
とができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高圧
用可変抵抗器によれば、半田付けすることなく、導電性
ゴムにリード端子を差し込むだけでコンデンサと出力端
子電極とを接続することができるので、はんだ付けに伴
う煩雑な作業を不要とすることができ、製造コストを低
減するとともに、信頼性の高い接続を得ることができ
る。

【００３６】また、出力線接続端子の接続部とコンデン
サのリード端子の接続部を基板の同一位置にまたはより
近接した位置に配置することができるので、高圧用可変
抵抗器全体を小型化することができる。

【００３７】また、コンデンサの取付を組立の最後に行
うことができるので、高圧用可変抵抗器の組立作業を容
易に行うことができ、製造コストを低減することができ
る。

【００３８】また、導電性ゴムの寸法を変えることによ
り出力線接続端子の標準化を図ることができ、出力線接
続端子のコストを低減することができる。

【００３９】また、導電性ゴムは基板の貫通孔に嵌合し
て取付けられており、導電性ゴムを安定で確実に取付け
ることができるとともに、基板の裏面側に充填された樹
脂の絶縁ケース内部への侵入を防止することができる。

【００４０】したがって、本発明によれば、安価かつ小
型で信頼性の高い高圧用可変抵抗器を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例に係る高圧用可変抵
抗器の側断面図であり、（ｂ）は背面図である。

【図２】本発明の一実施例に係る高圧用可変抵抗器の高
電圧出力部の接続構造を示す断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る高圧用可変抵抗器の高
電圧出力部の接続構造を示す分解斜視図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る出力線接続端子の斜
視図である。

【図５】従来の高圧用可変抵抗器の高電圧出力部の接続
構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース １２ａ，１２ｂ 出力線保持部 １３ 接続部材収納部 ２ 基板 ２１ 出力端子電極 ２５ 貫通孔 ３ 摺動子 ４ａ，４ｂ 回転軸 ５ 樹脂 ６ コンデンサ ６１、６２ コンデンサのリード端子 ８ 出力線接続端子 ８１ 挟持片 ８２ 接続部 ９ 導電性ゴム ９１ 基部 ９２ 凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に、可変抵抗部を含む抵抗体と、少
   なくとも１つの出力端子電極が形成され、前記出力端子
   電極形成部に貫通孔が設けられた基板と、 前記抵抗体の可変抵抗部上を摺動する摺動子を備えた回
   転軸と、 前記回転軸が軸受され、かつ前記基板を前記表面が内底
   面と対向するように収納固定した一面開口状の絶縁ケー
   スと、 前記基板の裏面側に充填された樹脂と、 基部と前記貫通孔に嵌合する凸部とを有し、該凸部を前
   記貫通孔に挿入し前記基部を前記出力端子電極に密着さ
   せて接続した状態で前記絶縁ケース内に収納された導電
   性ゴムと、 前記基板の裏面側または絶縁ケース内に本体が配置され
   るとともに、少なくとも一方のリード端子が前記導電性
   ゴムの凸部に差し込まれたコンデンサと、 前記導電性ゴムに接続するための接続部と挿入された出
   力線を挟持する挟持片を有し、前記接続部を導電性ゴム
   に接続した状態で前記絶縁ケース内に保持された出力線
   接続端子と、 を備えたことを特徴とする高圧用可変抵抗器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の高圧用可変抵抗器にお
   いて、前記導電性ゴムの凸部の外径が前記貫通孔の寸法
   よりも大きく形成されていることを特徴とする高圧用可
   変抵抗器。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の高圧用
   可変抵抗器において、前記導電性ゴムの凸部が前記基板
   の裏面より突出していることを特徴とする高圧用可変抵
   抗器。