JPH1012416A - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】はんだ付けすることなくコンデンサを出力端子
電極に接続することができ、かつ小型化することができ
る高圧用可変抵抗器を提供する。 【解決手段】絶縁ケース１の接続部材収納部１３におい
ては、コンデンサ６の一方のリード端子６１は、絶縁基
板２の表面に形成された出力端子電極２１の略中央部を
挿通して配置され、その先端部に形成された接触用鍔部
６１ａと固定用鍔部６１ｂとで絶縁基板２を狭持するよ
うに絶縁基板２に取り付けられ、接触用鍔部６１ａが出
力端子電極２１に接触して接続されている。また、接続
端子部材８は、そのバネ部８２がリード端子６１の接触
用鍔部６１ａに押圧接触するように収納固定されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧等を調整するた
めに用いられる高圧用可変抵抗器に関する。

【０００２】

【従来の技術】テレビジョン受像機等のフォーカス電圧
やスクリーン電圧等を調整するために用いられる高圧用
可変抵抗器では、交流分カット用やダイナミックフォー
カス・コンデンサと呼ばれるコンデンサをフォーカス電
圧の出力電極とアース電極との間または出力電極と信号
入力端子との間に接続する場合がある。

【０００３】従来、これらのコンデンサを一面開口状の
絶縁ケースに収納された絶縁基板の裏面側に配置し、か
つ、挿入された出力線の芯線を挟持する挟持片を備えた
接続端子部材にバネ部を設け、このバネ部の一部を絶縁
基板の表面に形成された出力電極に押圧接触させること
により、はんだ付けを行うことなく出力電極と出力線と
の接続を可能とした構造の高圧用可変抵抗器がある。

【０００４】図６は、このような従来の高圧用可変抵抗
器のフォーカス電圧出力部の接続構造を示す要部断面図
である。図６に示すように、一面開口状の絶縁ケース１
に絶縁基板２が収納固定され、絶縁ケース１に設けられ
た筒状の出力線保持部１２の根元部に接続部材収納部１
３が設けられている。

【０００５】接続部材収納部１３には、バネ部８２が絶
縁基板２の表面に形成されたフォーカス電圧の出力端子
電極２１に押圧接触するように接続端子部材８が収納固
定されている。また、絶縁基板２の裏面に配置されたコ
ンデンサ（図示省略）の一方のリード端子６１が絶縁基
板２の裏面から挿入されて出力端子電極２１にはんだ付
けされている。

【０００６】出力線保持部１２からフォーカス電圧を取
出すための出力線が挿入され、出力線の芯線は接続端子
部材８に形成された複数の挟持片８１で挟持される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の高圧用可変抵抗器においては、コンデンサ
のリード端子６１は、出力端子電極２１にはんだ付けさ
れているので、はんだ付けに伴う煩雑な作業、例えばは
んだ付け後の洗浄等が必要であり、製造コストが高くな
るという問題があった。

【０００８】また、出力端子電極２１にはコンデンサの
リード端子６１をはんだ付けする部分と接続端子部材８
を接触させる部分とをが必要であり、出力端子電極２１
を大きく形成するとともに、絶縁ケース１の内部にもそ
の両方のスペースを確保しなければならず、高圧用可変
抵抗器全体のサイズが大きくなるという問題があった。
つまり、はんだ付けする部分は、はんだ付け強度等の点
から径３ｍｍ程度は必要であり、また、接続端子部材８
の接触部にはんだが流れないように、はんだ付け部と接
続端子部材８の接触部とをある程度離す必要があり、出
力端子電極２１の面積や長さを大きくしなければなら
ず、その分絶縁基板２を大きくしなければならなかっ
た。

【０００９】そこで、本発明の目的は、はんだ付けする
ことなくコンデンサを出力端子電極に接続することがで
き、かつ小型化することができる高圧用可変抵抗器を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高圧用可変抵抗器は、表面に、可変抵抗部
を含む皮膜抵抗体と、出力端子電極を含む複数の端子電
極が形成された絶縁基板と、前記皮膜抵抗体の可変抵抗
部上を摺動する摺動子を備えた回転軸と、前記回転軸が
軸受され、かつ前記絶縁基板を前記表面が内底面と対向
するように収納固定した一面開口状の絶縁ケースと、前
記絶縁基板の裏面側または絶縁ケース内に本体が配置さ
れるとともに、少なくとも一方のリード端子が前記絶縁
基板に形成された貫通孔に挿通され、当該リード端子の
絶縁基板の表面側に形成された接触用鍔部と裏面側に形
成された固定用鍔部とで絶縁基板に取り付けられ、かつ
前記出力端子電極に電気的に接続されたコンデンサと、
前記接触用鍔部または前記出力端子電極に押圧接触する
バネ部と、挿入された出力線を挟持する挟持片を有して
なり、前記絶縁ケース内に保持され、前記出力端子電極
と出力線とを接続する接続端子部材と、を備えたことを
特徴とするものである。

【００１１】上記の構成によれば、コンデンサは、その
一方のリード端子が接触用鍔部と固定用鍔部とで絶縁基
板に取り付けられ、かつ接触用鍔部と絶縁基板の表面に
形成された出力端子電極とは接触により電気的に接続さ
れているので、はんだ付けすることなくコンデンサと出
力端子電極とを接続することができる。したがって、は
んだ付けに伴う煩雑な作業、例えばはんだ付け後の洗浄
等を不要とすることができ、電極のはんだ喰われ等の不
具合もなくり、製造コストを低減するとともに、信頼性
の高い接続を得ることができる。

【００１２】さらに、出力端子電極と出力線とを接続す
る接続端子部材は、接触用鍔部または出力端子電極に接
触接続されているので、接続端子部材の接触部とコンデ
ンサのリード端子の接続部を絶縁基板の同一位置にまた
はより近接した位置に配置することができ、出力端子電
極を小さくすることができる。したがって、絶縁基板を
小さくでき、かつ絶縁ケースの内部空間を有効に利用で
きるので、高圧用可変抵抗器全体を小型化することがで
きる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係る高
圧用可変抵抗器を図１〜図３に基づいて説明する。図１
（ａ）は高圧用可変抵抗器の側断面図、（ｂ）は背面図
である。図２は高電圧出力部の接続構造を示す要部拡大
断面図である。図３は接続端子部材の斜視図である。な
お、図１（ｂ）及び図２においては、樹脂は図示省略し
てある。

【００１４】本実施例の高圧用可変抵抗器は、図１及び
図２に示すように、一面開口状の絶縁ケース１の内周面
に形成された段部に、アルミナ等からなる絶縁基板２が
接着固定され、絶縁ケース１の前面部に設けられた円筒
状の軸受部１１ａ，１１ｂには摺動子３が取り付けられ
た回転軸４ａ，４ｂが軸受され、絶縁基板２の裏面側に
はコンデンサ６の本体が載置され、絶縁基板２の裏面か
らアース端子７１、高電圧入力端子７２が導出され、絶
縁基板２の裏面側にエポキシ系の樹脂５がモールドされ
ている。樹脂５の充填・硬化は、コンデンサ６の取付後
に行われている。

【００１５】絶縁ケース１にはフォーカス電圧を取出す
出力線を挿入保持するための出力線保持部１２ａとスク
リーン電圧を取出す出力線を挿入保持するための出力線
保持部１２ｂとが一体に形成され、各出力線保持部１２
ａ，１２ｂの根元部には隔離壁で囲まれて接続部材収納
部１３が設けられ、各接続部材収納部１３内には接続端
子部材８が収納固定されている。コンデンサ６の一方の
リード端子６１は絶縁基板２に形成された貫通孔を挿通
して絶縁基板２の表面に形成されたフォーカス電圧出力
用の出力端子電極２１（図１では図示省略）に接続さ
れ、コンデンサ６の他方のリード端子６２は絶縁基板２
の側面側に引き出されている。

【００１６】具体的には、図２に示すように、絶縁ケー
ス１の出力線保持部１２ａに対応する接続部材収納部１
３においては、コンデンサ６の一方のリード端子６１
は、絶縁基板２の表面に形成された出力端子電極２１の
略中央部を挿通して配置され、その先端部に形成された
接触用鍔部６１ａと固定用鍔部６１ｂとで絶縁基板２を
挟持するように絶縁基板２に取り付けられ、接触用鍔部
６１ａが出力端子電極２１に接触して接続されている。
また、接続端子部材８は、そのバネ部８２がリード端子
６１の接触用鍔部６１ａに押圧接触するように収納固定
されている。接触用鍔部６１ａ、固定用鍔部６１ｂはヘ
ッダー加工により形成されたものである。

【００１７】接続端子部材８は、平板状の金属を打抜き
して形成されたものであり、図３に示すように、出力線
の芯線を挟持する複数の挟持片８１及び湾曲状に曲げ加
工されたバネ部８２を備えて構成されている。そして、
出力線保持部１２ａにはフォーカス電圧を取出す出力線
が、出力線保持部１２ｂにはスクリーン電圧を取出す出
力線が挿入され、挿入された各出力線の芯線は各接続端
子部材８の挟持片８１に挟持されて、各出力線は出力線
保持部１２ａ，１２ｂから抜けなくなる。

【００１８】本実施例のコンデンサ６はダイナミックフ
ォーカス信号入力用のコンデンサであり、他方のリード
端子６２はパラボラ波形の信号端子（図示せず）に接続
される。

【００１９】なお、図示は省略するが、絶縁基板２の表
面には、上記フォーカス電圧の出力端子電極２１以外
に、フォーカス電圧調整用の可変抵抗部及びスクリーン
電圧調整用の可変抵抗部を含む皮膜抵抗体、スクリーン
電圧の出力端子電極、皮膜抵抗体に導通した入力端子電
極、アース端子電極等が形成されている。各摺動子３は
その一端がそれぞれ対応する円弧状の可変抵抗部上を摺
動するように配置されている。

【００２０】アース端子７１及び入力端子７２は、それ
ぞれ絶縁基板２の表面に形成されたアース端子電極、入
力端子電極にはんだ付けされている。なお、アース端子
７１及び入力端子７２を導電性ゴムで接続するように構
成すれば、すべての電気的接続をはんだ付けすることな
く行うことができる。

【００２１】以下、コンデンサ６のリード端子６１の絶
縁基板２へのヘッダー加工による取付方法を図４を参照
しながら説明する。

【００２２】まず、図４（ａ）に示すように、コンデン
サ６のリード端子６１をその先端部が絶縁基板２の表面
側に所定の長さ突出するようにチャック治具９１で固定
する。そして、絶縁基板２の裏面とチャック治具９１の
上面を密着させた状態で、リード端子６１の先端面をハ
ンマー９２で殴打し、リード端子６１の先端部を潰し
て、図４（ｂ）に示すように、接触用鍔部６１ａが形成
される。

【００２３】次に、図４（ｃ）に示すように、接触用鍔
部６１ａと絶縁基板２の表面の出力端子電極２１とが密
着するように絶縁基板２を固定し、かつ絶縁基板２の裏
面とチャック治具９１の上面とが所定の距離となるよう
にチャック治具９１でリード端子６１を固定する。この
状態で、接触用鍔部６１ａの上面を絶縁基板２とともに
殴打して、図４（ｄ）に示すように、リード端子６１の
絶縁基板２の裏面側に固定用鍔部６１ｂが形成される。
この固定用鍔部６１ｂの形成は、接触用鍔部６１ａとで
絶縁基板２を両面から確実に押圧挟持するように行わ
れ、接触用鍔部６１ａと出力端子電極２１とが確実に接
触接続される。なお、リード端子２１を挿通する絶縁基
板２の貫通孔の内周面にスルーホール電極を形成すれ
ば、より確実な電気的接続を得ることができる。

【００２４】上記のように取り付けられたリード線６１
は折り曲げられ、コンデンサ６は絶縁基板２の裏面側の
所定の位置に接着剤等により固定される。

【００２５】以上のように、本実施例の高圧用可変抵抗
器においては、コンデンサ６は、はんだ付けすることな
く出力端子電極２１に接続されているので、はんだ付け
に伴う煩雑な作業、例えばはんだ付け後の洗浄等が不要
となっている。

【００２６】また、接続端子部材８とコンデンサのリー
ド端子６１とを同一位置に配置して接続しているので、
従来のものに比べ、出力端子電極２１は小さく形成さ
れ、従来例のものに比べ、絶縁基板２及び絶縁ケース１
は小型化されたものとなる。

【００２７】なお、上記実施例では、接続端子部材８の
バネ部８２がリード端子６１の接触用鍔部６１ａに押圧
接触する構成で説明したが、これに限るものではなく、
図５に示すように、接続端子部材８のバネ部８２を出力
端子電極２１に押圧接触するようにしてもよい。

【００２８】図５に示す高圧用可変抵抗器においても、
コンデンサ６のリード端子６１は、はんだ付けすること
なく、接触用鍔部６１ａと固定用鍔部６１ｂとで絶縁基
板２を挟持して取り付けられているので、従来例のもの
に比べ、接続端子部材８の接続部とリード端子６１の接
続部との距離を短くすることができ、出力端子電極２１
の面積や長さを小さくすることができる。

【００２９】また、上記実施例では、コンデンサ本体が
絶縁基板の裏面に配置されたもので説明したが、絶縁ケ
ースの内部にコンデンサ収納部を形成し、このコンデン
サ収納部にコンデンサ本体を収納配置したものであって
もよい。

【００３０】また、上記実施例では、１つのフォーカス
電圧と１つのスクリーン電圧を出力する高圧用可変抵抗
器で説明したが、これに限るものではなく、例えば、２
つのフォーカス電圧を出力するいわゆるダブルフォーカ
ス・タイプと呼ばれる高圧用可変抵抗器であってもよ
く、少なくとも１つのフォーカス電圧またはスクリーン
電圧を出力する高圧用可変抵抗器に本発明を適用するこ
とができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高圧
用可変抵抗器によれば、はんだ付けすることなくコンデ
ンサと出力端子電極とを接続することができるので、は
んだ付けに伴う煩雑な作業、例えばはんだ付け後の洗浄
等を不要とすることができ、電極のはんだ喰われ等の不
具合もなくり、製造コストを低減するとともに、信頼性
の高い接続を得ることができる。

【００３２】さらに、接続端子部材の接触部とコンデン
サのリード端子の接続部を絶縁基板の同一位置にまたは
より近接した位置に配置されており、絶縁基板を小さく
でき、かつ絶縁ケースの内部空間を有効に利用できるの
で、高圧用可変抵抗器全体を小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例に係る高圧用可変抵
抗器の側断面図であり、（ｂ）は背面図である。

【図２】本発明の一実施例に係る高圧用可変抵抗器の高
電圧出力部の接続構造を示す要部断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係る高圧用可変抵抗器の接
続端子部材の斜視図である。

【図４】本発明の一実施例に係る高圧用可変抵抗器のコ
ンデンサのリード端子の絶縁基板２への取付方法を示す
説明図である。

【図５】本発明の他の実施例に係る高圧用可変抵抗器の
高電圧出力部の接続構造を示す要部断面図である。

【図６】従来の高圧用可変抵抗器の高電圧出力部の接続
構造を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース １２ａ，１２ｂ 出力線保持部 １３ 接続部材収納部 ２ 絶縁基板 ２１ 出力端子電極 ３ 摺動子 ４ａ，４ｂ 回転軸 ５ 樹脂 ６ コンデンサ ６１、６２ コンデンサのリード端子 ６１ａ 接触用鍔部 ６１ｂ 固定用鍔部 ８ 接続端子部材 ８１ 挟持片 ８２ バネ部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に、可変抵抗部を含む皮膜抵抗体
   と、出力端子電極を含む複数の端子電極が形成された絶
   縁基板と、 前記皮膜抵抗体の可変抵抗部上を摺動する摺動子を備え
   た回転軸と、 前記回転軸が軸受され、かつ前記絶縁基板を前記表面が
   内底面と対向するように収納固定した一面開口状の絶縁
   ケースと、 前記絶縁基板の裏面側または絶縁ケース内に本体が配置
   されるとともに、少なくとも一方のリード端子が前記絶
   縁基板に形成された貫通孔に挿通され、当該リード端子
   の絶縁基板の表面側に形成された接触用鍔部と裏面側に
   形成された固定用鍔部とで絶縁基板に取り付けられ、か
   つ前記出力端子電極に電気的に接続されたコンデンサ
   と、 前記接触用鍔部または前記出力端子電極に押圧接触する
   バネ部と、挿入された出力線を挟持する挟持片を有して
   なり、前記絶縁ケース内に保持され、前記出力端子電極
   と出力線とを接続する接続端子部材と、を備えたことを
   特徴とする高圧用可変抵抗器。