JPH1111726A - シート材の分離方法及びその装置 - Google Patents
シート材の分離方法及びその装置Info
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- JPH1111726A JPH1111726A JP17069197A JP17069197A JPH1111726A JP H1111726 A JPH1111726 A JP H1111726A JP 17069197 A JP17069197 A JP 17069197A JP 17069197 A JP17069197 A JP 17069197A JP H1111726 A JPH1111726 A JP H1111726A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】重ねられた複数枚のシート材を１枚ずつ確実に
分離することができるシート材の分離方法及びその装置
を提供する。 【解決手段】本発明は、まず、ＰＳ版２０と合紙２２と
が交互に重ねられたＰＳ版束２３を傾斜台１４に傾斜し
て立て掛ける。次に、傾斜台１４に設けた押圧機構２８
によってＰＳ版束２３を傾斜台１４に押圧して、傾斜台
１４からのズリ落ちを防止する。この状態で、ＰＳ版２
０又は合紙２０をサクションカップ４８で吸着して分離
する。
分離することができるシート材の分離方法及びその装置
を提供する。 【解決手段】本発明は、まず、ＰＳ版２０と合紙２２と
が交互に重ねられたＰＳ版束２３を傾斜台１４に傾斜し
て立て掛ける。次に、傾斜台１４に設けた押圧機構２８
によってＰＳ版束２３を傾斜台１４に押圧して、傾斜台
１４からのズリ落ちを防止する。この状態で、ＰＳ版２
０又は合紙２０をサクションカップ４８で吸着して分離
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート材の分離方法
及びその装置に関し、特に積み重ねて立てかけられた多
数枚のシート材を１枚ずつ分離するためのシート材の分
離方法及びその装置に関する。
及びその装置に関し、特に積み重ねて立てかけられた多
数枚のシート材を１枚ずつ分離するためのシート材の分
離方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光性平版印刷版〔ＰＳ版（Pre-Sensit
ized Plate）〕は、アルミニウム板等よりなる金属支持
体の表面に感光性樹脂層が形成されたものであり、ＰＳ
版同士の間に合紙を挟んで感光性樹脂層を保護してい
る。このＰＳ版は、傾斜台に立て掛けられた状態から１
枚ずつ分離されて、製版機の給版部に設けられたカート
リッジに積み替えられて使用される。
ized Plate）〕は、アルミニウム板等よりなる金属支持
体の表面に感光性樹脂層が形成されたものであり、ＰＳ
版同士の間に合紙を挟んで感光性樹脂層を保護してい
る。このＰＳ版は、傾斜台に立て掛けられた状態から１
枚ずつ分離されて、製版機の給版部に設けられたカート
リッジに積み替えられて使用される。
【０００３】即ち、従来のＰＳ版の分離装置は、傾斜台
の傾斜面に立て掛けられたＰＳ版を吸着アームで吸着し
た後、吸着アームを移動して傾斜台から分離し、カート
リッジに積み替える。また、ＰＳ版同士の間に挟まれる
合紙の場合には、合紙を吸着アームで吸着した後、吸着
アームをダストボックスまで移動して廃棄する。即ち、
前記分離装置は、ＰＳ版の積み替えと合紙の廃棄とを交
互に行っている。
の傾斜面に立て掛けられたＰＳ版を吸着アームで吸着し
た後、吸着アームを移動して傾斜台から分離し、カート
リッジに積み替える。また、ＰＳ版同士の間に挟まれる
合紙の場合には、合紙を吸着アームで吸着した後、吸着
アームをダストボックスまで移動して廃棄する。即ち、
前記分離装置は、ＰＳ版の積み替えと合紙の廃棄とを交
互に行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のＰＳ版の分離装置は、ＰＳ版を分離した時に、次の
ＰＳ版に挿入された合紙がＰＳ版からズリ落ちたり、落
下したり、上部が垂れたりする場合がある。このような
場合には、吸着アームで合紙を吸着することができず、
次のＰＳ版を吸着してダストボックスに廃棄してしまう
という欠点がある。
来のＰＳ版の分離装置は、ＰＳ版を分離した時に、次の
ＰＳ版に挿入された合紙がＰＳ版からズリ落ちたり、落
下したり、上部が垂れたりする場合がある。このような
場合には、吸着アームで合紙を吸着することができず、
次のＰＳ版を吸着してダストボックスに廃棄してしまう
という欠点がある。
【０００５】また、前記従来のＰＳ版の分離装置では、
ＰＳ版のカールによってＰＳ版が傾斜台から倒れてしま
う場合があり、このような場合には、カートリッジへ供
給できないため装置全体を停止しなければならないとい
う欠点がある。特に、ＰＳ版の分離作業は、暗室内で実
施されているので、作業者も発見し難く、発見が遅れる
と歩留りの低下を招いてしまう。
ＰＳ版のカールによってＰＳ版が傾斜台から倒れてしま
う場合があり、このような場合には、カートリッジへ供
給できないため装置全体を停止しなければならないとい
う欠点がある。特に、ＰＳ版の分離作業は、暗室内で実
施されているので、作業者も発見し難く、発見が遅れる
と歩留りの低下を招いてしまう。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、シート材を１枚ずつ確実に分離することがで
きるシート材の分離方法及びその装置を提供することを
目的とする。
たもので、シート材を１枚ずつ確実に分離することがで
きるシート材の分離方法及びその装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、重ねられた複数枚のシート材を傾斜台に傾斜
して立て掛け、該シート材を１枚ずつ吸着して分離する
シート材の分離方法において、前記シート材を前記傾斜
台に押圧した状態で、該シート材を吸着して分離するこ
とを特徴とする。
する為に、重ねられた複数枚のシート材を傾斜台に傾斜
して立て掛け、該シート材を１枚ずつ吸着して分離する
シート材の分離方法において、前記シート材を前記傾斜
台に押圧した状態で、該シート材を吸着して分離するこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明は、傾斜台に立て掛けたシート材を
押圧手段によって傾斜台に押圧して傾斜台からのシート
材のズリ落ちを防止する。この状態で、シート材をシー
ト材分離手段によって分離する。これにより、本発明
は、シート材を１枚ずつ確実に分離することができ、ま
た、シート材の歩留りが向上し、装置がコンパクトにな
る。
押圧手段によって傾斜台に押圧して傾斜台からのシート
材のズリ落ちを防止する。この状態で、シート材をシー
ト材分離手段によって分離する。これにより、本発明
は、シート材を１枚ずつ確実に分離することができ、ま
た、シート材の歩留りが向上し、装置がコンパクトにな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るシート材の分離方法及びその装置の好ましい実施の形
態について詳説する。図１は、本発明のシート材の分離
装置が適用されたＰＳ版の分離装置１０を示す全体構造
図である。同図に示す分離装置１０は搬送ロボット１
２、傾斜台１４から構成され、また、この分離装置１０
の周囲に集積台１６、及びダストボックス１８が設けら
れている。分離装置１０、集積台１６、及びダストボッ
クス１８は暗室内に設置される。
るシート材の分離方法及びその装置の好ましい実施の形
態について詳説する。図１は、本発明のシート材の分離
装置が適用されたＰＳ版の分離装置１０を示す全体構造
図である。同図に示す分離装置１０は搬送ロボット１
２、傾斜台１４から構成され、また、この分離装置１０
の周囲に集積台１６、及びダストボックス１８が設けら
れている。分離装置１０、集積台１６、及びダストボッ
クス１８は暗室内に設置される。
【００１０】集積台１６に移載前のＰＳ版２０（図４参
照）は、合紙２２と交互に重ねられた束状態（以下、
「ＰＳ版束２３」と称する）に集積されている。このＰ
Ｓ版束２３は図２、図３に示す前記傾斜台１４のベース
２４に載置され、図２〜図４に示す傾斜面２６に傾斜し
た状態で立て掛けられる。ここで、前記ＰＳ版束２３は
図２、図３に示す後述の押圧機構２８、２８によって傾
斜面２６に押し付けられた状態で保持される。これによ
り、ＰＳ版２２及び合紙２２は、傾斜面２６からのズリ
落ちや落下が防止される。
照）は、合紙２２と交互に重ねられた束状態（以下、
「ＰＳ版束２３」と称する）に集積されている。このＰ
Ｓ版束２３は図２、図３に示す前記傾斜台１４のベース
２４に載置され、図２〜図４に示す傾斜面２６に傾斜し
た状態で立て掛けられる。ここで、前記ＰＳ版束２３は
図２、図３に示す後述の押圧機構２８、２８によって傾
斜面２６に押し付けられた状態で保持される。これによ
り、ＰＳ版２２及び合紙２２は、傾斜面２６からのズリ
落ちや落下が防止される。
【００１１】図１において、前記集積台１６には、枠状
のカートリッジ３０が取り付けられている。このカート
リッジ３０に、搬送ロボット１２によって傾斜台１４か
ら搬送されたＰＳ版２０が１枚ずつ収納される。更に、
搬送ロボット１２は、前記カートリッジ３０の図示しな
い上蓋をカートリッジ３０上に搬送する。これにより、
ＰＳ版２０が遮光され、明室内に配置された版に画像を
書き込むレーザ装置への装填が可能になる。なお、合紙
２２は、搬送ロボット１２によって傾斜台１４からダス
トボックス１８に搬送されて、ダストボックス１８に廃
棄される。
のカートリッジ３０が取り付けられている。このカート
リッジ３０に、搬送ロボット１２によって傾斜台１４か
ら搬送されたＰＳ版２０が１枚ずつ収納される。更に、
搬送ロボット１２は、前記カートリッジ３０の図示しな
い上蓋をカートリッジ３０上に搬送する。これにより、
ＰＳ版２０が遮光され、明室内に配置された版に画像を
書き込むレーザ装置への装填が可能になる。なお、合紙
２２は、搬送ロボット１２によって傾斜台１４からダス
トボックス１８に搬送されて、ダストボックス１８に廃
棄される。
【００１２】ところで、前記押圧機構２８は図２に示す
ように、ＰＳ版束２３の両側部を押圧するようにＰＳ版
束２３の両側に設置されている。この押圧機構２８はプ
レート３２、レバー３４、及びローラ３６等から構成さ
れる。前記プレート３２は、傾斜面２６の表面に左右方
向に設けられた一対のレール３８、３８にスライド可能
に係合される。即ち、レール３８、３８は図２、図３に
示すように傾斜台１４の表面に一部が埋め込まれると共
にその表面が露出し、押圧機構２８のプレート３２を左
右方向（幅方向）にガイドする。
ように、ＰＳ版束２３の両側部を押圧するようにＰＳ版
束２３の両側に設置されている。この押圧機構２８はプ
レート３２、レバー３４、及びローラ３６等から構成さ
れる。前記プレート３２は、傾斜面２６の表面に左右方
向に設けられた一対のレール３８、３８にスライド可能
に係合される。即ち、レール３８、３８は図２、図３に
示すように傾斜台１４の表面に一部が埋め込まれると共
にその表面が露出し、押圧機構２８のプレート３２を左
右方向（幅方向）にガイドする。
【００１３】前記レバー３４は図５に示すように、その
下部が軸４０を介して前記プレート３２に枢支されてい
る。また、レバー３４は、前記軸４０に取り付けられた
捩じりコイルばね４２の付勢力によって傾斜面２６に向
けて付勢されている。レバー３４の上部には軸４４が設
けられ、この軸４４に前記ローラ３６が枢支されてい
る。したがって、前記捩じりコイルばね４２の付勢力は
レバー３４、及び軸４４を介してローラ３６に伝達さ
れ、これによりＰＳ版束２３がローラ３６と傾斜面２６
との間で挟持される。
下部が軸４０を介して前記プレート３２に枢支されてい
る。また、レバー３４は、前記軸４０に取り付けられた
捩じりコイルばね４２の付勢力によって傾斜面２６に向
けて付勢されている。レバー３４の上部には軸４４が設
けられ、この軸４４に前記ローラ３６が枢支されてい
る。したがって、前記捩じりコイルばね４２の付勢力は
レバー３４、及び軸４４を介してローラ３６に伝達さ
れ、これによりＰＳ版束２３がローラ３６と傾斜面２６
との間で挟持される。
【００１４】前記プレート３２を左右のレール３８、３
８に沿ってＰＳ版束２３の幅方向に移動させると、対向
するローラ３６、３６の間隔を可変することができる。
即ち、ＰＳ版束２３を押圧するローラ３６、３６の位置
を、ＰＳ版束２３の幅方向のサイズに合わせて調整する
ことができる。図１において、前記搬送ロボット１２は
台座７８、旋回部７０、基部７２、第１アーム７４、第
２アーム７６等から構成される。前記基部７２には軸８
０を介して前記第１アーム７４が回動自在に設けられ、
この第１アーム７４の先端には軸８２を介して前記第２
アーム７６が回動自在に設けられている。また、第２ア
ーム７６の先端には、ＰＳ版２０及び合紙２２を吸着す
る吸着ヘッド４６が取り付けられている。したがって、
前記吸着ヘッド４６は、搬送ロボット１２の旋回部７０
の旋回動作、及び第１、第２アーム７４、７６の回動動
作によって所定の位置に移動される。
８に沿ってＰＳ版束２３の幅方向に移動させると、対向
するローラ３６、３６の間隔を可変することができる。
即ち、ＰＳ版束２３を押圧するローラ３６、３６の位置
を、ＰＳ版束２３の幅方向のサイズに合わせて調整する
ことができる。図１において、前記搬送ロボット１２は
台座７８、旋回部７０、基部７２、第１アーム７４、第
２アーム７６等から構成される。前記基部７２には軸８
０を介して前記第１アーム７４が回動自在に設けられ、
この第１アーム７４の先端には軸８２を介して前記第２
アーム７６が回動自在に設けられている。また、第２ア
ーム７６の先端には、ＰＳ版２０及び合紙２２を吸着す
る吸着ヘッド４６が取り付けられている。したがって、
前記吸着ヘッド４６は、搬送ロボット１２の旋回部７０
の旋回動作、及び第１、第２アーム７４、７６の回動動
作によって所定の位置に移動される。
【００１５】前記吸着ヘッド４６は図６に示すように、
サクションカップ４８を有しており、このサクションカ
ップ４８は第２アーム７６に取り付けられたプレート５
４上に取り付けられている。前記サクションカップ４８
は図１に示すように、前記プレート５４上に所定の間隔
をもって複数個取り付けられている。また、サクション
カップ４８には、図６に示すようにパイプ５６が連結さ
れており、このパイプ５６はプレート５４に形成された
図示しない孔に摺動自在に支持されている。更に、サク
ションカップ４８は、プレート５４とサクションカップ
４８との間に配置されたスプリング５８の付勢力によっ
てプレート５４から離れる方向に付勢されている。この
スプリング５８によって、サクションカップ４８がＰＳ
版２０や合紙２２を吸着した時の衝撃力が干渉される。
前記サクションカップ４８は、前記パイプ５６、チュー
ブ６０、及び電磁弁６１を介してバキュームポンプ６２
に接続され、バキュームポンプ６２を駆動して電磁弁６
１を開放することにより、ＰＳ版２０や合紙２２がサク
ションカップ４８で吸着される。
サクションカップ４８を有しており、このサクションカ
ップ４８は第２アーム７６に取り付けられたプレート５
４上に取り付けられている。前記サクションカップ４８
は図１に示すように、前記プレート５４上に所定の間隔
をもって複数個取り付けられている。また、サクション
カップ４８には、図６に示すようにパイプ５６が連結さ
れており、このパイプ５６はプレート５４に形成された
図示しない孔に摺動自在に支持されている。更に、サク
ションカップ４８は、プレート５４とサクションカップ
４８との間に配置されたスプリング５８の付勢力によっ
てプレート５４から離れる方向に付勢されている。この
スプリング５８によって、サクションカップ４８がＰＳ
版２０や合紙２２を吸着した時の衝撃力が干渉される。
前記サクションカップ４８は、前記パイプ５６、チュー
ブ６０、及び電磁弁６１を介してバキュームポンプ６２
に接続され、バキュームポンプ６２を駆動して電磁弁６
１を開放することにより、ＰＳ版２０や合紙２２がサク
ションカップ４８で吸着される。
【００１６】次に、前記の如く構成された分離装置１０
の作用について説明する。まず、ＰＳ版束２３を傾斜台
１４に立て掛けた後、押圧機構２８でＰＳ版束２３を傾
斜面２６に押圧して、ＰＳ版束を傾斜台１４にセットす
る。そして、カートリッジ３０を集積台１６にセットす
る。その後、搬送ロボット１２の運転を開始すると、搬
送ロボット１２の吸着ヘッド４６が傾斜台１４に移動
し、図６中実線で示す位置（合紙２２の上端部分）で合
紙２２の吸着する。
の作用について説明する。まず、ＰＳ版束２３を傾斜台
１４に立て掛けた後、押圧機構２８でＰＳ版束２３を傾
斜面２６に押圧して、ＰＳ版束を傾斜台１４にセットす
る。そして、カートリッジ３０を集積台１６にセットす
る。その後、搬送ロボット１２の運転を開始すると、搬
送ロボット１２の吸着ヘッド４６が傾斜台１４に移動
し、図６中実線で示す位置（合紙２２の上端部分）で合
紙２２の吸着する。
【００１７】合紙２２を吸着すると、吸着ヘッド４６が
ＰＳ版束の傾斜面に沿って上昇移動し、合紙２２をＰＳ
版束から分離する。そして、搬送ロボット１２は、吸着
ヘッド４６で合紙２２を吸着したままダストボックス１
８に向けて搬送する。そして、合紙２２がダストボック
ス１８の上方に位置したところで、電磁弁６１を閉じて
バキュームを停止し、合紙２２をダストボックス１８に
廃棄する。
ＰＳ版束の傾斜面に沿って上昇移動し、合紙２２をＰＳ
版束から分離する。そして、搬送ロボット１２は、吸着
ヘッド４６で合紙２２を吸着したままダストボックス１
８に向けて搬送する。そして、合紙２２がダストボック
ス１８の上方に位置したところで、電磁弁６１を閉じて
バキュームを停止し、合紙２２をダストボックス１８に
廃棄する。
【００１８】次に、搬送ロボット１２は吸着ヘッド４６
を傾斜台１４に向けて移動し、図６中実線で示す位置
（ＰＳ版２０の上端部分）でＰＳ版２０を吸着する。吸
着後、吸着ヘッド４６がＰＳ版束２３の傾斜面に沿って
上昇移動し、ＰＳ版２０をＰＳ版束２３から分離する。
この時、ＰＳ版２０の分離に従ってローラ３６、３６が
回転するので、ＰＳ版２０は表面に合紙２２がなくても
表面がキズ付くこと無く分離される。
を傾斜台１４に向けて移動し、図６中実線で示す位置
（ＰＳ版２０の上端部分）でＰＳ版２０を吸着する。吸
着後、吸着ヘッド４６がＰＳ版束２３の傾斜面に沿って
上昇移動し、ＰＳ版２０をＰＳ版束２３から分離する。
この時、ＰＳ版２０の分離に従ってローラ３６、３６が
回転するので、ＰＳ版２０は表面に合紙２２がなくても
表面がキズ付くこと無く分離される。
【００１９】搬送ロボット１２は、吸着ヘッド４６で前
記ＰＳ版２０を吸着したまま集積台１６に向けて搬送す
る。そして、ＰＳ版２０をカートリッジ３０内に挿入し
た後、バキュームを停止してＰＳ版２０をカートリッジ
３０内に配置する。ＰＳ版２０の配置後、前記搬送ロボ
ット１２は、傾斜台１４に向けて再び移動され、次の合
紙２２の廃棄動作と、次のＰＳ版２０のカートリッジ３
０への配置動作とを交互に行う。
記ＰＳ版２０を吸着したまま集積台１６に向けて搬送す
る。そして、ＰＳ版２０をカートリッジ３０内に挿入し
た後、バキュームを停止してＰＳ版２０をカートリッジ
３０内に配置する。ＰＳ版２０の配置後、前記搬送ロボ
ット１２は、傾斜台１４に向けて再び移動され、次の合
紙２２の廃棄動作と、次のＰＳ版２０のカートリッジ３
０への配置動作とを交互に行う。
【００２０】
【実施例】ＰＳ版２０として厚さ０．２４ｍｍ、幅１０
３０ｍｍ、長さ７７０ｍｍのアルミニウム薄板（ＪＩＳ
合金番号１０５０）を支持部材としたものを使用し、合
紙２２として天然パルプ１００％で厚さが０．０５ｍｍ
のものを使用し、ＰＳ版２０と合紙２２とを３０枚積層
した。
３０ｍｍ、長さ７７０ｍｍのアルミニウム薄板（ＪＩＳ
合金番号１０５０）を支持部材としたものを使用し、合
紙２２として天然パルプ１００％で厚さが０．０５ｍｍ
のものを使用し、ＰＳ版２０と合紙２２とを３０枚積層
した。
【００２１】この積層したＰＳ版束２３を、短辺側が下
になるように、傾斜角度７０°に設定された傾斜台１４
の傾斜面２６に立て掛けて配置した。押圧機構２８のロ
ーラ３６は、直径５０ｍｍ、幅３０ｍｍでローラ３６の
表面には弾性体のウレタンゴム（ＪＩＳ硬度９０°）を
被覆し、このローラ３６を捩じりコイルばね４２によっ
てＰＳ版束２３に押圧した。
になるように、傾斜角度７０°に設定された傾斜台１４
の傾斜面２６に立て掛けて配置した。押圧機構２８のロ
ーラ３６は、直径５０ｍｍ、幅３０ｍｍでローラ３６の
表面には弾性体のウレタンゴム（ＪＩＳ硬度９０°）を
被覆し、このローラ３６を捩じりコイルばね４２によっ
てＰＳ版束２３に押圧した。
【００２２】このような構造のＰＳ版の分離装置１０に
よれば、ＰＳ版２０及び合紙２２が傾斜面２６からズリ
落ちたり、落下したり、垂れたりすることがなく、１枚
ずつ確実に分離することができる。従来、合紙２２の分
離不良が２０〜８０％であったものが皆無となった。ま
た、この分離装置１０によって、ＰＳ版２０及び合紙２
２の落下を防止するために傾斜面２６の傾斜角度を４５
°以下に設定する必要があったが、５０°〜８５°まで
とることが可能となったので、装置がコンパクトになり
省スペース化することができる。
よれば、ＰＳ版２０及び合紙２２が傾斜面２６からズリ
落ちたり、落下したり、垂れたりすることがなく、１枚
ずつ確実に分離することができる。従来、合紙２２の分
離不良が２０〜８０％であったものが皆無となった。ま
た、この分離装置１０によって、ＰＳ版２０及び合紙２
２の落下を防止するために傾斜面２６の傾斜角度を４５
°以下に設定する必要があったが、５０°〜８５°まで
とることが可能となったので、装置がコンパクトになり
省スペース化することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るシート
材の分離方法及びその装置によれば、傾斜台に立て掛け
たシート材を傾斜台に押圧し、この状態でシート材を分
離するようにしたので、シート材を１枚ずつ確実に分離
することができる。これにより、本発明は、シート材の
歩留りが向上し、装置がコンパクトになる。
材の分離方法及びその装置によれば、傾斜台に立て掛け
たシート材を傾斜台に押圧し、この状態でシート材を分
離するようにしたので、シート材を１枚ずつ確実に分離
することができる。これにより、本発明は、シート材の
歩留りが向上し、装置がコンパクトになる。
【図１】本実施の形態のシート材の分離装置の全体構造
図
図
【図２】図１に示した傾斜台の正面図
【図３】図２に示した傾斜台の側面図
【図４】傾斜台に立て掛けられたＰＳ版と合紙とのＰＳ
版束の要部拡大図
版束の要部拡大図
【図５】傾斜台に設けられた押圧機構の拡大図
【図６】搬送ロボットによる吸着ヘッドの動作を示す説
明図
明図
１０…ＰＳ版の分離装置 １２…搬送ロボット １４…傾斜台 １６…集積台 １８…ダストボックス ２０…ＰＳ版 ２２…合紙 ２３…ＰＳ版束 ２８…押圧機構 ４６…吸着ヘッド ４８…サクションカップ
Claims (9)
- 【請求項１】重ねられた複数枚のシート材を傾斜台に傾
斜して立て掛け、該シート材を１枚ずつ吸着して分離す
るシート材の分離方法において、 前記シート材を前記傾斜台に押圧した状態で、該シート
材を吸着して分離することを特徴とするシート材の分離
方法。 - 【請求項２】前記シート材は、感光性平版印刷版である
ことを特徴とする請求項１記載のシート材の分離方法。 - 【請求項３】前記シート材は、感光性平版印刷版同士の
間に挟まれる合紙であることを特徴とする請求項１記載
のシート材の分離方法。 - 【請求項４】重ねられた複数枚のシート材を傾斜台に傾
斜して立て掛け、該シート材をシート分離手段によって
１枚ずつ吸着して分離するシート材の分離装置におい
て、 前記シート材を前記傾斜台に押圧する押圧手段を該傾斜
台に設けたことを特徴とするシート材の分離装置。 - 【請求項５】前記傾斜台の傾斜角度は、水平面から５０
°〜８５°に設定されていることを特徴とする請求項４
記載のシート材の分離装置。 - 【請求項６】前記押圧手段は、前記傾斜台の傾斜面に沿
ってスライド移動自在に設けられ、前記シート材のサイ
ズに応じて位置が可変されることを特徴とする請求項４
記載のシート材の分離装置。 - 【請求項７】前記押圧手段は、前記シート材に回転自在
に当接されるローラと、該ローラを前記傾斜台に向けて
付勢する付勢部材とから成ることを特徴とする請求項４
記載のシート材の分離装置。 - 【請求項８】前記シート材は、感光性平版印刷版である
ことを特徴とする請求項４記載のシート材の分離装置。 - 【請求項９】前記シート材は、感光性平版印刷版同士の
間に挟まれる合紙であることを特徴とする請求項４記載
のシート材の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17069197A JPH1111726A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | シート材の分離方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17069197A JPH1111726A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | シート材の分離方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111726A true JPH1111726A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15909617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17069197A Pending JPH1111726A (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | シート材の分離方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1111726A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6619208B2 (en) | 2000-02-03 | 2003-09-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Conveying device using suction adherence for printing plates |
| US7051653B2 (en) | 2002-03-06 | 2006-05-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image recording material separating/removing device |
| JP2011037594A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Seiko Epson Corp | 給紙装置、画像形成装置、及び画像読取装置 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP17069197A patent/JPH1111726A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6619208B2 (en) | 2000-02-03 | 2003-09-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Conveying device using suction adherence for printing plates |
| US7051653B2 (en) | 2002-03-06 | 2006-05-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image recording material separating/removing device |
| JP2011037594A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Seiko Epson Corp | 給紙装置、画像形成装置、及び画像読取装置 |
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