JPH11114636A - ダイセットと金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打ち抜き加工により製造された加工品を取り
出し易くする。 【解決手段】 ダイ５２は逆押さえ５６が第１付勢部材
５８を介してダイ穴５４内に装着されている。パンチ６
２はダイ穴５４に先端が進入可能であり、ダイ５２と相
まって素材６０を打ち抜き加工する。ストリッパ６６は
パンチ６２に摺動自在に外嵌されてダイ５２と対向して
配されると共に、ダイ５２に対する背面側は第２付勢部
材６８により支持され、打ち抜き加工の際には第２付勢
部材６８の付勢力に抗してダイ５２により押動されつつ
ダイ５２との間で素材６０を押さえる。規制手段１２は
打ち抜き加工後、ダイ５２とパンチ６２とが離反する際
に、第２付勢部材６８の付勢力によるストリッパ６６の
ダイ５２方向への移動を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、逆押さえを有する
ダイと、パンチと、打ち抜き加工の際にはダイとの間で
素材を押さえるストリッパを有するダイセットと金型装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダイセット５０について図５を用
いて説明する。まず、基本構成とその機能について説明
する。ダイ５２は後述するパンチと相対的に接離動す
る。またダイ５２にはダイ穴５４が設けられている。こ
のダイ穴５４内には、逆押さえ５６が上述した接離動方
向と平行な方向にのみ移動可能に第１付勢部材（一般的
にはスプリング）５８を介して装着されている。逆押さ
え５６の初期位置（パンチと当接していない状態での位
置）はそのパンチ方向の先端面が、ダイ５２のパンチ方
向の先端面よりもダイ５２方向へ突出した位置にある。
逆押さえ５６の機能は、ダイ５２とパンチにより素材６
０を打ち抜き加工する際に、打ち抜かれる部分（加工
品）６０ａをパンチ方向へ押すことにより加工品６０ａ
が反ったり、切断面が斜めになったりすることを防止す
るものである。そしてこの押す力は第１付勢部材５８の
付勢力により発生されるので、当該付勢力はある程度以
上の圧力とする必要がある。

【０００３】パンチ６２はダイ５２と相対的に接離動可
能に構成された基台６４上に設けられ、図５（ａ）に示
す初期位置からパンチ６２とダイ５２が相互に接近した
場合にダイ５２方向の先端がダイ穴５４内に進入可能で
ある。そして図５（ｂ）に示すようにパンチ６２の先端
がダイ穴５４内に進入することで、パンチ６２とダイ５
２が相まって素材（金属板材が一般的である）６０を打
ち抜き加工し、加工品６０ａが製造される。

【０００４】ストリッパ６６は、パンチ６２に摺動自在
に外嵌されてダイ５２と対向して配される。また、スト
リッパ６６のダイ５２に対する背面側には第２付勢部材
（一般的にはスプリング、本例では一例としてコイルス
プリング）６８が配され、基台６４上においてストリッ
パ６６を弾性支持している。またストリッパ６６は支持
ガイド等により基台６４上においてパンチ６２とダイ５
２の接離動方向にのみ移動可能にガイドされている。ま
た、ストリッパ６６の初期位置（ダイ５２と当接してい
ない状態での位置）は、そのダイ５２方向の先端面が、
パンチ６２のダイ５２方向の先端面よりもダイ５２方向
へ突出した位置にある。そしてストリッパ６６は、素材
６０の打ち抜き加工の際にはダイ５２との間で素材６０
を押さえつける機能を有している。この押さえ付け力
は、第２付勢部材６８の付勢力により決定され、打ち抜
き加工の際に素材６０が切断面付近で曲がらない圧力と
なるように設定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ダイセットには次の様な課題が有る。打ち抜き加工後、
ダイ５２とパンチ６２が離反する際には図５（ｂ）にお
いて矢印で示すように、素材６０の打ち抜かれた部分、
すなわち加工品６０ａはダイ５２に設けられた逆押さえ
５６によりパンチ６２方向へ付勢され、また逆に素材の
残りの部分はストリッパ６６によりダイ５２方向へ付勢
される。またこれら付勢力も上述したようにある程度以
上の圧力であることから、図５（ｃ）に示すように加工
品６０ａが再度素材６０の加工品が打ち抜かれて形成さ
れた打ち抜き穴内に戻ってしまうという課題がある。こ
のように加工品６０ａが素材６０の打ち抜き穴に戻って
入り込んでしまうと、加工品６０ａを手またはロボット
等で容易に取り出せないということになる。

【０００６】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、打ち抜き加工により製
造された加工品を取り出し易いダイセットとそれを用い
た金型装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項１記載の発明は、逆押さえが第
１付勢部材を介してダイ穴内に装着されたダイと、前記
ダイ穴に先端が進入可能であり、前記ダイと相まって素
材を打ち抜き加工するパンチと、前記パンチに摺動自在
に外嵌されて前記ダイと対向して配されると共に、ダイ
に対する背面側は第２付勢部材により支持され、前記打
ち抜き加工の際には該第２付勢部材の付勢力に抗してダ
イにより押動されつつダイとの間で前記素材を押さえる
ストリッパとを具備するダイセットにおいて、前記打ち
抜き加工後、前記ダイと前記パンチとが離反する際に、
前記第２付勢部材の付勢力による前記ストリッパのダイ
方向への移動を規制する規制手段を具備することを特徴
とする。これによれば、打ち抜き加工後、規制手段によ
りストリッパのダイ方向への移動が規制され、ストリッ
パからパンチが突出した状態となる。このため、素材か
ら打ち抜かれた加工品は逆押さえから圧力を受けても素
材の打ち抜かれて形成された穴内に戻ることはない。

【０００８】また、本発明のうち請求項２記載の発明
は、逆押さえが第１付勢部材を介してダイ穴内に装着さ
れたダイと、前記ダイ穴に先端が進入可能であり、前記
ダイと相まって素材を打ち抜き加工するパンチと、前記
パンチに摺動自在に外嵌されて前記ダイと対向して配さ
れると共に、ダイに対する背面側は第２付勢部材により
支持され、前記打ち抜き加工の際には該第２付勢部材の
付勢力に抗してダイにより押動されつつダイとの間で前
記素材を押さえるストリッパとを具備する金型装置にお
いて、前記第２付勢部材の付勢力に抗して前記ストリッ
パのダイ方向への移動を規制可能な規制手段と、前記打
ち抜き加工により前記素材から打ち抜かれた加工品を前
記ダイと前記パンチとの間から取り出す取り出し手段
と、前記打ち抜き加工後、前記規制手段を動作させて前
記ダイと前記パンチとが離反する際の前記ストリッパの
移動を規制し、前記取り出し手段を作動させて前記加工
品を取り出す制御部とを具備することを特徴とする。こ
れによれば、打ち抜き加工後、規制手段によりストリッ
パのダイ方向への移動が規制され、ストリッパからパン
チが突出した状態となる。このため、素材から打ち抜か
れた加工品は逆押さえから圧力を受けても加工品が打ち
抜かれて素材に形成された穴内に戻ることはない。この
ため、制御部は取り出し手段を作動させて容易に加工品
を自動的に取り出すことが可能となり、抜き打ち加工の
自動が図れる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るダイセットと
金型装置の取付具の好適な実施の形態を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。なお、従来例と同じ構成要素につ
いては同じ符号を付す。 （ダイセット全体）ダイセット１０の構成について図１
を用いて説明する。なお、従来例で説明したダイセット
５０と本実施の形態のダイセット１０とは基本構成は略
同じであるため、同じ構成については同じ符号を付し、
詳細な説明は省略する。ダイ５２はパンチ６２と相対的
に接離動する。またダイ５２のダイ穴５４内には、逆押
さえ５６が第１付勢部材（一例としてコイルスプリン
グ）５８を介して装着されている。

【００１０】パンチ６２はダイ５２と相対的に接離動可
能に構成された基台６４上に設けられ、同じ基台６４上
にはストリッパ６６が、パンチ６２に摺動自在に外嵌さ
れてダイ５２と対向して配される。また、ストリッパ６
６は第２付勢部材（一例としてコイルスプリング）６８
を介して基台６４上で弾性支持され、不図示の支持ガイ
ド等により基台６４上においてパンチ６２とダイ５２の
接離動方向にのみ移動可能にガイドされている。

【００１１】（規制手段の機能）ここで、本実施の形態
の特徴点は、素材６０の打ち抜き加工後、ダイ５２とパ
ンチ６２とが離反する際に、第２付勢部材６８の付勢力
によるストリッパ６６のダイ５２方向への移動を規制す
る規制手段１２が設けられている点にある。この規制手
段１２を作動させて、抜き打ち加工の下死点の後、ダイ
５２とパンチ６２とが離反する際にストリッパ６６の移
動を規制すると、図１に示すようにパンチ６２が素材６
０から貫通した状態が維持される。よって、パンチ６２
のダイ５２方向の端面に載っている加工品６０ａに逆押
さえ５６から圧力が加わっても、従来例のように加工品
６０ａが、加工品６０ａが打ち抜かれて素材６０に形成
された穴（打ち抜き穴）６０ｂ内に戻ることはない。

【００１２】規制手段１２によるストリッパ６６の移動
の規制時期としては、パンチ６２とダイ５２が最も接近
した位置、すなわち下死点に達した後、パンチ６２の先
端がストリッパ６６に載置された素材６０の表面から突
出しているまでの間であればいつでも良い。例えば、上
記の下死点においてストリッパ６６の移動を規制する
と、パンチ６２の先端がストリッパ６６、すなわちスト
リッパ６６に載置された素材６０から最も突出した状態
となる。そして一般的なダイセットは、ダイ５２が上
側、パンチ６２がその下側に配置されるから、加工品６
０ａはパンチ６２の上面に載置される。よって、加工品
６０ａとストリッパ６６上に位置する素材６０との間の
距離が最も離れるから、手やロボットで加工品６０ａを
最も取り出し易い。

【００１３】しかしながら、上述したストリッパ６６の
規制位置では確かにパンチ６２に載った加工品６０ａを
最も取り出し易いが、第２付勢部材６８をコイルスプリ
ング等のバネ材で構成した場合にはバネ材が最も縮まっ
た状態にあるから、ストリッパ６６をダイ５２方向へ付
勢する第２付勢部材６８の付勢力は最も大きく、よって
規制手段１２がストリッパ６６に加えなければならない
規制力も最も大きくなる。このため、規制手段１２の構
造により強度が要求され、また動力源もまた大型なもの
が必要となり、規制手段１２の機構が大型化し、また規
制に際して消費するエネルギーも多くなるという課題も
ある。

【００１４】従って、規制手段１２を小型化し、また消
費するエネルギーも最も少なくしたい場合には、バネ材
である第２付勢部材６８の縮み量が最も少なくなる位
置、すなわちパンチ６２の上面がストリッパ６６に載置
された素材６０から若干突出した位置でストリッパ６６
を規制する構成とすると良い。また、本実施の形態のダ
イセット１０の動作は、図５に示す従来のダイセット１
０の図５（ｂ）と図５（ｄ）との間に、図１に示すスト
リッパ６６を規制するステップが介在するものとなる。
従って、上記のように規制手段１２を作動させてストリ
ッパ６６の移動を規制し、パンチ６２に載った加工品６
０ａを取り出した後には、規制手段１２による規制を解
除する。これにより図５（ｄ）に示すように、ストリッ
パ６６は第２付勢部材６８によりダイ５２方向へ移動
し、素材６０をパンチ６２から外し、初期位置にて停止
する。なお、従来の図５（ｄ）と相違する点は、本実施
の形態では素材６０の打ち抜き穴６０ｂ内には加工品６
０ａは戻っていない点である。

【００１５】（規制手段の構成）規制手段１２の実施の
形態の一具体例について図２を用いて説明する。本実施
の形態では、油圧シリンダを用いて規制手段１２が構成
されている。規制手段（すなわち油圧シリンダ）１２
は、基台６４とストリッパ６６との間に配され、本実施
の形態では一例としてシリンダ部１２ａが基台６４に、
またロッド１２ｂがストリッパ６６に連結されている。
この構成により、油圧シリンダ１２が非動作時にはロッ
ド１２ｂがシリンダ部１２ａに対して自由に伸縮し、従
ってストリッパ６６に移動は規制されない。一方、油圧
シリンダ１２を作動させれば、シリンダ部１２ａに対し
てロッド１２ｂの移動が規制され、従ってストリッパ６
６の移動も規制される。このため、ストリッパ６６に第
２付勢部材６８からの付勢力が加わっても、ストリッパ
６６は基台６４に油圧シリンダ１２を介して固定される
ため、移動しないで停止した状態を保持する。なお、油
圧シリンダ１２に代えてエアーシリンダを用いたり等、
種々の変更が可能である。

【００１６】規制手段１２の実施の形態の他の具体例に
ついて図３を用いて説明する。本実施の形態では、中途
部分が支点Ａとして基台６４上に設けられた支持体６４
ａの一部に回動自在に固定され、一端側がストリッパ６
６の上面に延出する回動アーム１２ｃと、回動アーム１
２ｃの他端側に連結され、回動アーム１２ｃを回動させ
る回動手段（一例としてエアーシリンダ、電磁ソレノイ
ド、油圧シリンダ等）１２ｄから構成される。この構成
により、回動手段１２ｄを作動させて回動アーム１２ｃ
の他端側を回動させると、回動アーム１２ｃはダイ５２
とパンチ６２の接離動方向と平行な平面内で支点Ａを中
心として回動し、その一端側と基台６４の上面との間の
距離が変化する。

【００１７】従って、ストリッパ６６のダイ５２方向へ
の移動を規制しない場合には回動アーム１２ｃを一点鎖
線で示す位置Ｂに回動させておけば、回動アーム１２ｃ
の一端側は基台６４の上面から最も離反した位置とな
り、ストリッパ６６が最もダイ５２方向へ移動した初期
位置（一点鎖線で示す位置）においてもストリッパ６６
の上面と接触しない。そして、ストリッパ６６の移動を
規制する場合には実線で示す位置Ｃに回動させる。これ
により、回動アーム１２ｃの一端側は基台６４方向（図
３中の下方）へ回動し、例えばストリッパ６６が下死点
となって位置（図３の実線で示す位置）で一端側をスト
リッパ６６の上面と当接させることができ、ストリッパ
６６を下死点の位置で保持し、上方への移動を規制でき
る。

【００１８】（金型装置）次に、上述したダイセット１
０を用いた金型装置について図４を用いて説明する。ま
ず、構成について説明する。金型装置１４は、上述した
ダイ５２とパンチ６２とストリッパ６６と規制手段１２
とを有するダイセット１０と、打ち抜き加工により素材
６０から打ち抜かれた加工品６０ａをダイ５２とパンチ
６２との間から取り出す取り出し手段１６と、打ち抜き
加工後、ダイ５２とパンチ６２とが離反する際に、規制
手段１２を動作させてストリッパ６６の移動を規制し、
取り出し手段１６を作動させて加工品６０ａを取り出す
制御部１８とを具備する。また、本実施の形態では、一
例としてダイ５２のみをプレス駆動手段２０により上下
動させて基台６４に対して接離動させ、パンチ６２と相
対的に接離動させる構成を採用しているが、ダイ５２を
固定としてパンチ６２側を移動させる構成としてもよ
い。また、本実施の形態の金型装置１４は、素材の供給
を行うと共に、加工品の加工後の素材の排出を行う素材
搬送手段２２を設け、素材の供給から加工品の取り出
し、さらには加工後の素材の排出までを全自動で行える
ようにしている。

【００１９】続いて、金型装置１４の動作を説明しつつ
各構成要素の詳細な説明を行う。プレス駆動手段２０
は、例えば電動モータや油圧シリンダ等を有し、クラン
ク機構等を介してダイ５２をパンチ６２に対して接離動
させ、素材の打ち抜き加工をする。プレス駆動手段２０
は制御部１８からの開始信号を受けると、終了信号を受
けるまでは一定のサイクルでダイ５２を接離動させる。
また、プレス駆動手段２０からはダイ５２の位置を示す
タイミング信号が出力され、制御部１８はこのタイミン
グ信号を検出することによってダイ５２に現在位置を知
ることができる。

【００２０】打ち抜き加工の１サイクルについて説明す
る。制御部１８は開始信号をプレス駆動手段２０に送出
する。これによりプレス駆動手段２０が作動を開始し、
ダイ５２が一定のサイクルでパンチ６２に対して接離動
する（ステップ１００）。制御部１８ではタイミング信
号を見ながら、一例としてダイ５２が最も上方に移動し
てパンチ６２との間の距離が最も開いた状態の時（上死
点に在る時）に、素材搬送手段２２を作動させて新たな
素材６０をストリッパ６６上に供給する（ステップ１０
２）。図５（ａ）の状態となる。なお、この供給動作と
共に素材搬送手段２２はストリッパ６６上に既にある加
工後の素材（スクラップ）をストリッパ６６上から排出
する。素材搬送手段２２は一例としてコンベア等を使用
した順送り式の搬送ラインで実現できる。ここで素材搬
送手段２２により素材６０をストリッパ６６上に供給す
るタイミングは上述したようにダイ５２が最も上方に移
動した際に行うのが、パンチ６２との間の距離が最も開
いているために一般的であるが、少なくとも素材６０が
供給できるだけダイ５２とストリッパ６６とが空いてい
るタイミングであればいつでも良く、ダイ５２が最も上
方に移動しているタイミングには限定されない。ダイ５
２はパンチ６２方向に向けて移動し、ストリッパ６６を
下方に押動しながらパンチ６２と相まって素材６０を打
ち抜き、加工品６０ａを製造し、下死点に達する（ステ
ップ１０４）。図５（ｂ）の状態となる。

【００２１】ダイ５２はこの後、再度上方に移動してパ
ンチ６２と離反するが、制御部１８はタイミング信号を
見ながら、一例としてダイ５２が下死点に達した時点で
規制手段１２を作動させて、ストリッパ６６の第２付勢
部材６８による上方への移動を規制する（ステップ１０
６）。このため、パンチ６２はストリッパ６６から突出
した状態となり、パンチ６２の上面に載置された加工品
６０ａはダイ５２に内蔵された逆押さえ５６から下方へ
の圧力を受けても素材６０の打ち抜き穴内に再度押し込
まれることはない。図１に示す状態となる。制御部１８
は規制手段１２を作動させた後に、タイミング信号を見
ながら、ダイ５２とパンチ６２が予め設定された距離だ
け離反したことを検出すると、取り出し手段１６を作動
させて、パンチ６２の上面から加工品６０ａをダイセッ
ト１０外へ取り出す（ステップ１０８）。取り出し手段
１６としては公知の把持アームや吸着アームを有するロ
ボットで構成できる。

【００２２】この後、制御部１８は規制手段１２による
ストリッパ６６のダイ５２方向への移動の規制を解除す
る。これにより、ストリッパ６６は第２付勢部材６８に
よりダイ５２方向へ移動し、素材６０をパンチ６２から
外し、初期位置にて停止する（ステップ１１０）。図５
（ｄ）の状態となる。この間にダイ５２は上死点に達
し、次のサイクルが開始可能となる。以上、１サイクル
中の各構成要素の動作について述べたが、この１サイク
ルを連続して行うことにより、素材６０の連続加工が可
能となる。なお、制御部１８から終了信号が出力される
とプレス駆動手段２０も停止し、ダイ５２は上死点に戻
った時点で動作を停止する。

【００２３】なお、規制手段１２はダイ５２が下死点に
達した時点でストリッパ６６の移動を規制するようにし
たが、移動を規制する位置は上述したように少なくとも
パンチ６２の上面がストリッパ６６上の素材６０から突
出する位置であれば良く、下死点に達したのちにストリ
ッパ６６が若干ダイ５２方向へ移動した位置においてス
トリッパ６６の移動を規制するようにしても良い。

【００２４】また、上述した規制手段１２の機能は、作
動した際にストリッパ６６の移動を規制してストリッパ
６６を現在の位置で保持するものであったが、さらにス
トリッパ６６を第２付勢部材６８の付勢力に抗してダイ
５２から離反させて保持する構成としても良い。このよ
うにストリッパ６６を第２付勢部材６８の付勢力に抗し
て強制的に基台６４方向へ移動させてダイ５２から離反
させ、保持する機能は図２や図３で説明した規制手段１
２の構成で実現できる。

【００２５】すなわち、図２の油圧シリンダ１２を用い
た構成では、油圧シリンダ１２を動作させた場合に伸長
したロッド１２ｂが所定量だけ縮長し、非作動時にはロ
ッド１２ｂがシリンダ部１２ａに対して自由に伸縮でき
るようにすれば良い。ここでロッド１２ｂが所定量だけ
縮長した場合、ロッド１２ｂに連結されたストリッパ６
６がダイ５２の下死点よりもさらに基台６４方向に位置
する量（距離）に設定しておく。なお、油圧シリンダ１
２に代えてエアーシリンダを用いたり等、種々の変更が
可能である。

【００２６】また、図３の回動アーム１２ｃと回動手段
１２ｄを用いた構成では、回動手段１２ｄを作動させて
回動アーム１２ｃの他端側をダイ５２方向へ回動させる
と、回動アーム１２ｃはダイ５２とパンチ６２の接離動
方向と平行な平面内で支点Ａを中心として回動し、回動
アーム１２ｃの一端側が基台６４方向へ回動するから、
この一端側でストリッパ６６を基台６４方向へ押動する
ことができる。なお、この場合には回動アーム１２ｃの
一端側の下限をダイ５２の下死点よりもさらに基台６４
方向に位置させておく。また、規制手段１２の非動作時
には、回動手段１２ｄはフリー回転可能な状態として第
２付勢部材６８の付勢力によりダイ５２方向へ付勢され
るストリッパ６６に伴って回動する構成としても良い
し、また回動手段１２ｄにより回動アーム１２ｃを逆方
向へ回動させながらストリッパ６６の第２付勢部材６８
の付勢力による移動を回動アーム１２ｃの一端側で押さ
えつつ当該一端側がダイ５２方向へ移動するようにして
も良い。後者の構成ではストリッパ６６の移動速度を回
動手段１２ｄにより制御することができる。上述した油
圧シリンダ１２の場合も非動作時において同様に動作さ
せてストリッパ６６の移動速度を油圧シリンダ１２で制
御できる。

【００２７】このように、ストリッパ６６を第１の実施
の形態の規制手段１２のようにある位置で保持するだけ
でなく、積極的にダイ５２から所定距離移動させて離反
させ、かつ離反させた位置で保持することができれば、
例えばダイ５２が打ち抜き加工後さらにストリッパ６６
を押動している最中であって、未だ下死点に達していな
い時点においても、規制手段１２を作動させてストリッ
パ６６をダイ５２の下死点よりも下方の位置に保持する
ことが可能となる。これにより、ダイ５２が打ち抜き加
工を終えて下死点から元の位置に移動する際に、ストリ
ッパ６６が第２付勢部材６８の付勢力によりダイ５２に
伴って移動することを規制でき、第１の実施の形態と同
様、図１に示すようにパンチ６２が素材６０から貫通し
た状態が維持される。よって、第１の実施の形態と同様
に、パンチ６２のダイ５２方向の端面に載っている加工
品６０ａに逆押さえ５６から圧力が加わっても、従来例
のように加工品６０ａが、加工品６０ａが打ち抜かれて
素材６０に形成された穴（打ち抜き穴）６０ｂ内に戻る
ことはない。

【００２８】規制手段１２によるストリッパ６６の移動
の規制時期としては、第１の実施の形態の規制手段１２
と同様にパンチ６２とダイ５２が最も接近した位置、す
なわち下死点に達した後、パンチ６２の先端がストリッ
パ６６に載置された素材６０の表面から突出しているま
での間であればいつでも良い。さらには、上述したよう
に素材６０の打ち抜き加工後であれば、ストリッパ６６
が下死点に向けて移動するダイ５２により押動されてい
る最中であっても良い。

【００２９】以上、本発明の好適な実施の形態について
種々述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定
されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００３０】

【発明の効果】本発明に係るダイセットによれば、打ち
抜き加工後、規制手段によりストリッパのダイ方向への
移動が規制され、ストリッパからパンチが突出した状態
となる。このため、素材から打ち抜かれた加工品は逆押
さえから圧力を受けても素材の打ち抜かれて形成された
穴内に戻ることはない。よって、加工品のダイセットか
らの取り出しが容易に行えるという効果がある。また、
本発明に係る金型装置によれば、打ち抜き加工後、規制
手段によりストリッパのダイ方向への移動が規制され、
ストリッパからパンチが突出した状態となる。このた
め、素材から打ち抜かれた加工品は逆押さえから圧力を
受けても素材の打ち抜かれて形成された穴内に戻ること
はない。よって、取り出し手段により自動的に加工品を
パンチ上から取り出すことができ、素材の打ち抜き加工
の全自動化が図れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダイセットの実施の形態の構成を
示す説明図であり、規制手段を作動させてストリッパの
ダイ方向への移動を規制した状態を示す。

【図２】図１の規制手段の一具体例を示す説明図であ
る。

【図３】図１の規制手段の他の具体例を示す説明図であ
る。

【図４】図１のダイセットを用いた金型装置の構成を示
すブロック図である。

【図５】従来のダイセットの構成を示すと共に、打ち抜
き加工の１サイクルの動作ステップを示す説明図であ
り、（ａ）はダイとパンチが初期位置にある状態、
（ｂ）はダイが下死点に達し、ダイ穴内にパンチが進入
して素材の打ち抜き加工が行われた状態、（ｃ）は打ち
抜き加工後にダイがパンチから離反し始め、加工品が逆
押さえで押圧されて素材の打ち抜き穴内に押し込まれた
状態、（ｄ）はストリッパがダイ方向へ移動し、素材を
パンチから外し、初期位置に戻った状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ ダイセット １２ 規制手段 ５２ ダイ ５４ ダイ穴 ５６ 逆押さえ ５８ 第１付勢部材 ６０ 素材 ６２ パンチ ６６ ストリッパ ６８ 第２付勢部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 逆押さえが第１付勢部材を介してダイ穴
   内に装着されたダイと、 前記ダイ穴に先端が進入可能であり、前記ダイと相まっ
   て素材を打ち抜き加工するパンチと、 前記パンチに摺動自在に外嵌されて前記ダイと対向して
   配されると共に、ダイに対する背面側は第２付勢部材に
   より支持され、前記打ち抜き加工の際には該第２付勢部
   材の付勢力に抗してダイにより押動されつつダイとの間
   で前記素材を押さえるストリッパとを具備するダイセッ
   トにおいて、 前記打ち抜き加工後、前記ダイと前記パンチとが離反す
   る際に、前記第２付勢部材の付勢力による前記ストリッ
   パのダイ方向への移動を規制する規制手段を具備するこ
   とを特徴とするダイセット。
2. 【請求項２】 逆押さえが第１付勢部材を介してダイ穴
   内に装着されたダイと、 前記ダイ穴に先端が進入可能であり、前記ダイと相まっ
   て素材を打ち抜き加工するパンチと、 前記パンチに摺動自在に外嵌されて前記ダイと対向して
   配されると共に、ダイに対する背面側は第２付勢部材に
   より支持され、前記打ち抜き加工の際には該第２付勢部
   材の付勢力に抗してダイにより押動されつつダイとの間
   で前記素材を押さえるストリッパとを具備する金型装置
   において、 前記第２付勢部材の付勢力に抗して前記ストリッパのダ
   イ方向への移動を規制可能な規制手段と、 前記打ち抜き加工により前記素材から打ち抜かれた加工
   品を前記ダイと前記パンチとの間から取り出す取り出し
   手段と、 前記打ち抜き加工後、前記規制手段を動作させて前記ダ
   イと前記パンチとが離反する際の前記ストリッパの移動
   を規制し、前記取り出し手段を作動させて前記加工品を
   取り出す制御部とを具備することを特徴とする金型装
   置。