JPH11113109A - 母線の接続構造及び絶縁カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一端を重合わせた母線間を締付手段により固定
した接続部を絶縁で包囲する外部から締付手段で固定す
るのは容易でなかった。 【解決手段】一対の母線の一端を重合わせた接続片を締
付手段により固定した接続部と、接続部付近の母線を挿
入した絶縁支持部を絶縁カバー包囲し、絶縁カバーの開
口部より挿入した絶縁保持部に締付手段を挿入する挿入
部及び調整部とを設け、調整部を回転すると絶縁保持部
及び挿入部が回りながら移動し、それに応じて絶縁保持
部が絶縁カバーを押圧して密着すると共に、締付手段で
接続片を締め付けることにある。 【効果】外部から調整部を回転するだけで、密着及び締
付作業がしやすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特に遮断器，断路
器，負荷開閉器，接地装置等の電気機器に使用する母線
の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市部の消費電力集中地域の増加する需
要に対して、６ＫＶ供給での配電用変電所の立地困難，
配電用配管の配置余裕無し及び６ＫＶ供給設備稼働率の
高まり等により、配電電圧の昇圧、即ち６ＫＶより回線
当たりの容量が大きい２２ＫＶ系統に積極的に負荷吸収
を図ることが、効率的な電力供給設備の形成につなが
る。このために２２ＫＶ配電器材の７〜６ＫＶ並みへの
コンパクト化を図る必要がある。

【０００３】コンパクト化を図る受変電機器としては例
えば特開平3−273804 号公報に記載されたＳＦ₆ ガス絶
縁スイッチギヤが考えられる。このスイッチギヤは配電
函に絶縁ガスを充填したユニット室及び母線室に遮断
器、２個の断路器および接地開閉器を個別に製作して収
納している。遮断器として真空遮断器を使用する場合、
真空遮断器の操作器により可動電極が固定電極に対して
上下に移動して、投入，遮断したり、或いは特開昭55−
143727号公報に記載された真空遮断器は、主軸を支点し
て可動電極が左右に回動して固定電極に対して接離し
て、投入，遮断をしている。

【０００４】ガス絶縁スイッチギヤは、例えば電力会社
からの電力を断路器とガス遮断器などで受電し、変圧器
で負荷に最適な電圧に変え、負荷例えばモータなどに電
力を供給している。受変電機器を保守・点検するには、
ガス遮断器を切後、ガス遮断器と別個に設けた断路器を
開放し、更に接地開閉器を接地することにより、電源側
の残留電荷，誘導電流を接地に流し、かつ、電源からの
再印加を防止して、作業者の安全を守っている。また、
母線が充電されたまま接地開閉器を接地すると、事故に
つながるので、断路器と接地開閉器との間にはインター
ロックを設けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】例えば特開平3−27380
4 号公報に記載されたＳＦ₆ ガス絶縁開閉装置は、配電
函にＳＦ₆ ガスを充填したユニット室及び母線室にガス
遮断器、２個の断路器および接地開閉器を個別に製作し
て収納している。遮断器として真空遮断器を使用する場
合、操作器により真空容器内の可動電極が固定電極に対
して上下に移動して、投入，遮断をしたり、或いは特開
昭55−143727公報に記載された真空遮断器は、主軸を支
点して可動ブレードに相当する可動リード線及び真空容
器内の可動電極が左右に回動して固定電極に対して接離
して、投入，遮断をしている。更に特開昭59−75527 号
公報に記載された真空容器内の可動電極及び固定電極の
背面から真空容器外にロッドが延びている。

【０００６】しかしながら、これらの公報はいずれも電
源側導体と電源母線と外部から接続部の締め付けを行う
点が配慮されていない。

【０００７】本発明の目的は、母線と母線との接続部或
いは電源側導体と母線との接続部を締め付けを外部から
行うことができる母線の接続構造を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の母線
の接続構造は、互いに反対方向に延びる少なくとも一対
の母線と、各母線の一端を重合わせた接続片と、接続片
を締付手段により固定した接続部と、接続部付近の母線
を挿入した絶縁支持部と、絶縁支持部を包囲し且つ接続
部と対応する母線の方向と直交する方向に延びる開口部
を有する絶縁カバーと、開口部より絶縁カバーに挿入し
た絶縁保持部と、絶縁保持部に設けた締付手段を挿入す
る挿入部及び調整部とを備え、調整部を回転すると絶縁
保持部及び挿入部が回りながら移動し、それに応じて絶
縁保持部が絶縁カバーを押圧して密着すると共に、締付
手段で接続片を締め付けることにある。

【０００９】本発明の請求項２の母線の接続構造は、上
記接続部は重合わせた接続片に設けた貫通穴に挿入した
ボルトに装着にナットを締付けて、接続片間を固定する
ことにある。

【００１０】本発明の請求項３の母線の接続構造は、絶
縁保持部は外側から接続部側に行くに従い断面積が順次
小さくなる傾斜面を有することにある。

【００１１】本発明の請求項４の母線の接続構造は、上
記互いに反対方向に延びる少なくとも一対の母線は互い
に重合わせた一端側の厚みを重合わせない母線の厚みよ
り薄くした接続片を重合わせて、接続部により接続片を
固定することにある。

【００１２】本発明の請求項５の母線の接続構造は、上
記絶縁保持部及び絶縁カバーに接地金属粉を混入した絶
縁部材を使用することにある。

【００１３】本発明の請求項６の母線の接続構造は、端
部を介して互いに対応する少なくとも一対の母線と、一
方側母線の端部に設けた厚みを薄くした突起部と、他側
母線の端部に設けた前記突起部を受け入れる凹部と、突
起部及び凹部を包囲する両母線の端部間に取り付けた中
継部とを備えたことを特徴とする母線の接続構造。

【００１４】本発明の請求項７の絶縁カバーは、一方向
に延びる貫通穴を有する第１絶縁被覆部と第１貫通穴に
直交する第２貫通穴を有する第２絶縁被覆部とを備え、
両絶縁被覆部は連続していることにある。

【００１５】本発明の請求項８の母線の接続構造は、上
記第１絶縁被覆部の貫通穴に互いに反対方向に延びる少
なくとも一対の母線を装着し第１絶縁被覆部で母線を包
囲し、第２絶縁被覆部の貫通穴に上記母線と直交する方
向に延びる導体を装着し第２絶縁被覆部で導体を包囲
し、両貫通穴が直交する個所に各母線の一端を重合わせ
た接続片及び導体を締付手段により固定した接続部を配
置することにある。

【００１６】本発明の請求項９の母線の接続構造は、上
記絶縁カバーで包囲した母線及び導体と接続部とを真空
絶縁することにある。

【００１７】本発明の請求項１０の母線の接続構造は、
遮断器，断路器，負荷開閉器，接地装置等の電気機器に
使用することにある。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図７より説明する。図１の回路図は相分離型接地真空
スイッチギヤを集合したブロックスケルトンを示し、図
１の１相分の相分離型接地真空スイッチギヤの構造に合
わせた電気回路を示すと図２となる。又図３及び図４は
図１の３相分の相分離型接地真空スイッチギヤと真空母
線とを上から見た図であり、図３の相分離型接地真空ス
イッチギヤと真空母線と内部配置構造を図５ないし図７
に示した。真空母線の接続構造は図８乃至図１０に示さ
れている。

【００１９】図１に示す配電盤１００は真空接地容器４
を収納した遮断部コンパートメント１０１の上側及び下
側に電源側コンパートメント１０２及び導体コンパート
メント１０３を設けている。電源側コンパートメント１
０２内に配置された真空母線１２は遮断部コンパートメ
ント１０１の真空接地容器４の内部に３相の相分離接地
型真空スイッチギヤ１，２，３（以下真空スイッチギヤ
と称する）に接続し、真空スイッチギヤ例えば２と導体
コンパートメント１０３内の負荷側導体９及びケーブル
ヘッド１０に接続している。

【００２０】即ち、真空接地容器４は接地Ｅされてお
り、その内部には３相の真空スイッチギヤ１，２，３を
配置している。各相の真空スイッチギヤ１〜３は構成が
同じなので、真空スイッチギヤ２を説明し、他の真空ス
イッチギヤの説明を省略する。真空スイッチギヤ２は遮
断機能，断路機能，接地機能及び母線を一体に集合した
ものである。即ち、真空スイッチギヤ２は主として固定
電極５と接地電極６との間を移動する可動電極７とから
構成している。固定電極５はフレキシブル導体より成る
接続導体８Ａを介して電源側導体８に接続している。可
動電極７はフレキシブル導体３４を介して負荷側導体９
に接続し、負荷側導体９は真空接地容器外のケーブルヘ
ッド１０に接続している。また可動電極７は後述する可
動ブレード１１と機械的に連結し、操作機構部３１によ
り駆動される可動ブレード１１の回動により上下方向或
いは左右方向に回動する。可動電極７が固定電極５から
接地電極６まで移動すると、図２の４位置に停止する。

【００２１】即ち、可動電極７が回動するのに応じて、
可動電極７が固定電極５に接触する投入位置Ｙ１で通電
し、投入位置Ｙ１より下側に回動して遮断位置Ｙ２で可
動電極７が固定電極５と離れ電流を遮断する。更に下側
に回動して断路位置Ｙ３で可動電極７が固定電極５と離
れ、雷などで絶縁破壊しないこと及び負荷導体側で作業
員が感電しない絶縁距離を取る。更に下側に可動電極７
が回動して接地位置Ｙ４で可動電極７が接地電極６と接
触する。尚、断路位置Ｙ３を省略して遮断位置Ｙ２から
接地位置Ｙ４に移動しても本発明の下記効果を損なうも
のではない。高絶縁体である真空中で、可動電極７が固
定電極５から接地電極６に回動する間に一回の操作で連
続的に４ポジションを行うことが出来るので、操作がし
やすく使い勝手が良いばかりか、また可動電極７，固定
電極５，接地電極６を一個所に集合化したので、上述の
従来技術に比べてより小型化することができる。更に断
路位置Ｙ３を設けると、異電源突合せ例えば２つの系統
電源を持つ２回線受電において、いずれか１回線の相ス
イッチギヤ２Ｘが投入位置Ｙ１で運転中にあり、他回線
の相スイッチギヤ２Ｙが断路位置Ｙ３で待機中の時に
は、負荷側導体９に作業員が接触しても安全であるばか
りか、また待機中から運転或いは運転中から待機に切り
替える場合も連続して作業ができるので、作業スピード
が速く、操作がしやすい。

【００２２】更に通電電流を変流器１３で検出して、保
護リレー１４を動作させて、操作機構部（図示せず）を
トリップさせることにより、系統の事故にも対応する。

【００２３】接地Ｅされた真空接地容器４は、ステンレ
ス部材を使用し、１辺（奥行部である長手方向）４Ａが
他辺（高部）４Ｂより長い断面形状が長方形状であり、
幅部４Ｃは図３に示すように曲面形状に形成し、真空接
地容器４の機械的強度の増加を図ったり、真空接地容器
壁の厚みを薄くして軽量化を図っている。各相真空スイ
ッチギヤ１，２，３の１辺（奥行部）４Ａの直角方向に
各相の真空母線１２が延びている。又各相真空スイッチ
ギヤ１，２，３の幅部４Ｃの一端側には可動ブレード１
１を駆動する操作器室１０４を配置している。

【００２４】真空スイッチギヤ１〜３の真空接地容器内
は、次のような構成をしているが、各相真空スイッチギ
ヤ１〜３は構成が同じなので、１相分の真空スイッチギ
ヤ２の構成のみ説明し、他の真空スイッチギヤ２，３の
説明は省略する。真空接地容器４の内部は１辺４Ａつま
り奥行き部の上側及び下側に固定電極５と接地電極６及
び負荷側導体９を配置した分、真空接地容器４の他辺４
Ｂつまり高部の寸法を縮小することが出来るばかりか、
またフレキシブル導体３４により可動電極７から負荷側
導体９及びケーブルヘッド１０までの距離を、上述した
従来技術に比べて大幅に縮小できるので、この分電気抵
抗が少なく、発生熱が少なくなり、真空スイッチギヤ１
を小型化できる。固定電極５と接地電極６とは対応して
配置され、この間に可動電極７を配置し、可動電極７は
両電極間を回動し、両電極と接離する。

【００２５】接地電極６は一端側に接地側底金具１５を
設け、他端側が開口しているセラミック材より成る接地
側ブッシング１６を有し、接地側ブッシング１６の外周
に設けたフランジ１７に取付けた接地側封止金具１８を
真空接地容器４に溶着し真空接地容器４に接地電極６を
支持している。接地側ブッシング内に接地側ベローズ１
９及びバネ２０と接地電極６を配置している。接地電極
６は接地側底金具１５を貫通して外部に伸びており、そ
の端部がネジにより接地側ケーブル２２に接続し、接地
側ケーブル２２は配電盤１００に接続している。

【００２６】また、これと反対側の接地電極６は接地側
底金具側に押すと、接地側ベローズ１９と共にバネ２０
も縮むが、その時にバネ２０は縮んだ力により、常に接
地電極６を可動電極方向に押圧している。

【００２７】接地電極６と対応配置された固定電極５は
セラミック材より成る固定側絶縁筒２５に支持されてい
る。固定側絶縁筒２５の他端を支持している固定側密閉
金具２６はロー材により真空接地容器４に固定されてい
る。つまり固定側絶縁筒２５の両端に固定側金具２４と
固定密閉金具２６とを予め取付けてある。異なる場所に
配置され３相の固定電極５と３相の電源側導体８とは接
続導体８Ａにより接続するようにしたので、同一場所に
固定電極５を配置出来るようになり、固定電極５を基準
位置として電源側導体８を任意の位置に配置できるよう
になり、設計の自由度が確保できるばかりか、また電源
側導体８の組立てが容易な場所に配置できる。このこと
は上述のフレキシブル導体３４と負荷側導体９との関係
についても同じことがいえる。

【００２８】接地電極６と固定電極５との間に配置され
た可動電極７は、可動側金具２８を介してセラミック材
の可動側絶縁筒２９に支持されている。可動側絶縁筒２
９の両端には可動側金具２８を取付け、その一方側の可
動側金具２８には可動ブレード１１及び可動側ベローズ
３０を取付けている。可動側ベローズ３０の他方側の真
空接地容器４に取り付けられている可動ブレード１１は
伸縮自在な可動側ベローズ３０に包囲され、真空接地容
器４を貫通して外部に延びている。可動側ベローズ３０
は可動ブレード１１に設けた主軸１１Ａを介して可動ブ
レード１１を、左右，上下へ回動する働きをする。可動
ブレード１１は主軸１１Ａを支点として回動し、接地電
極６と固定電極５とに接離し、電気的な入り，切りをす
る。

【００２９】可動ブレード３０の先端は連結した操作機
構部３１の駆動により、可動ブレード１１は主軸１１Ａ
を支点として回動する。動作軸３２は可動ブレード１１
と操作機構部３１とを連結している。操作機構部３１は
上述した操作機構室内に配置されている。尚、可動ブレ
ードの先端に可動電極を設けただけの構造でもよい。こ
の場合、可動ブレードと操作機構部とのいずれかの１部
に電流を遮断する絶縁手段例えば可動側絶縁筒２９が必
要である。可動ブレードと操作機構部に電流が流れない
場合に比べて、熱による変形を配慮した設計例えば機械
的強度を弱く出来る利点がある。

【００３０】可動電極７の先端と負荷側導体９とはフレ
キシブル導体３４により接続している。負荷側導体９
は、セラミック材より成る負荷側ブッシング３５を貫通
してケーブルヘッド１０に接続している。負荷側ブッシ
ング３５の端部に負荷側封止金具３６を設け、負荷側封
止金具３６を真空接地容器４に空けた開口の周囲にロー
材に溶着して支持すると共に、真空接地容器４の内部に
露出している負荷側ブッシング３５のセラミック表面は
接地金属層３７を設け、漏電流が真空接地容器４を介し
て接地Ｅに流れるようにし、作業員がケーブルヘッド１
０に接触しても危険が生じないように安全対策を施して
いる。

【００３１】次に真空スイッチギヤ１の動作を図２と図
５乃至図７により説明する。可動電極７は図５のように
接地電極６と固定電極５との間に配置された図２の遮断
位置Ｙ２であり、この位置より接地電極６よりが断路位
置Ｙ３であり、この位置で断路器ＤＳの働きをするか
ら、いちいち断路器ＤＳを設ける必要がなく、真空スイ
ッチギヤ１を小型化できる。この位置から図６のように
可動電極７を回動し、可動電極７が接地電極６に接触し
た所謂接地位置Ｙ４であり、常に接地電極６は可動電極
方向にバネ２０により押圧している。可動電極７は図７
のように接地位置Ｙ４から反対方向に回動し、可動電極
７が固定電極５に接触している投入位置Ｙ１である。

【００３２】投入位置Ｙ１では可動電極７が固定電極５
に接触していると共に、負荷側導体９にも接続してい
る。この場合、従来技術と異なり可動ブレード１１を経
由することなく、固定電極５と可動電極７とが接触して
いる投入位置Ｙ１よりフレキシブル導体３４を介して負
荷側導体９に至る電力を供給している電流通路を、従来
技術のそれに比べて大幅に短縮できるようになり、電気
抵抗が少なくなり、この分電力損失及び発生熱を少なく
することが出来るようになった。

【００３３】一方、投入位置Ｙ１では常時電力を負荷に
供給しており、この運転時間は他の位置での使用時間よ
りも長く、フレキシブル導体３４を使用しなければ、可
動電極７が直接負荷側導体９に摺動接触することが考え
られる。これは、可動電極７が直接負荷側導体９に摺動
し、可動電極７及び負荷側導体９が接触した状態で電流
を流し続けることになり、この発生熱により可動電極７
及び負荷側導体９は溶着してしまう恐れがある。この結
果、溶着している可動電極７と負荷側導体９とを剥離す
るために、操作機構部３１の回動力が大きくなり、操作
機構部３１の大型化は避けることは出来ず、真空スイッ
チギヤ１は大型化及びコスト高になる。又熱が発生中に
摺動することは、摩耗が激しく、両電極の寿命が短い。
更に可動電極７が負荷側導体９に摺動する時には、可動
電極７及び負荷側導体９から発生した金属微粒子が真空
容器内で拡散し、残留するので、絶縁破壊を生じやすく
なる。

【００３４】これに対して、本発明では可動電極７が直
接負荷側導体９に摺動しないフレキシブル導体３４で負
荷側導体９と可動電極７との間を接続しており、可動電
極７及び負荷側導体９の溶着は生じることがなく、操作
機構部３１の回動力は前述より大きくならず、操作機構
部３１も小型化することが出来るばかりか、可動電極７
及び負荷側導体９の寿命も前述より長くなり、経済的に
も有利である。又フレキシブル導体３４で負荷側導体９
と可動電極７との間を最短距離で接続しており、前述の
ように可動電極７が負荷側導体９に摺動する時の金属蒸
気を発生することもなく、電流遮断特性が前述よりは大
幅に向上することは明らかであり、この分、真空接地容
器４を小型化することができる。

【００３５】金属蒸気の対策としては、真空接地容器内
の一方側と他方側に固定電極５と接地電極６及び負荷側
導体９と、両電極と接離する可動電極７とを配置し、両
電極間の中央０の可動電極７から真空接地容器内の１辺
の一方側つまり上側の容積Ｃ１を他方側の容積Ｃ２より
広くなるように真空接地容器を構成している。これは固
定電極５と可動電極７及び負荷側導体９に流れる例えば
短絡電流を遮断するのに対して、接地電極６では電源側
の残留電荷，誘導電流を接地に流すだけであるから、固
定電極側に比べて金属蒸気の発生が少ないので、容積Ｃ
１＞容積Ｃ２にして、容積Ｃ１での金属蒸気の拡散を容
易にして、絶縁回復を早くしている。一方、固定電極５
と電源側導体８とを接続導体８Ａで接続した結果、各相
で固定電極５を同位置に配置出来るようになり、固定電
極５を基準位置として各相のどの位置で電源側導体８と
真空母線１２を接続すればよいか任意に決めることがで
きる。つまり固定電極５の基準位置からどの位置に電源
側導体８を配置すればよいかすぐにわかり、設計及び製
作がしやすい利点がある。

【００３６】例えば各相で同位置の固定電極５と異なる
位置の電源側導体８とを接続導体８Ａで接続した結果、
図３，図４に示すように複数相の電源側導体８と真空接
地容器４の１辺４Ａで接続した真空母線１２を、真空接
地容器４の１辺と直交する方向に配置し、電源側導体８
と真空母線１２との接続部４０を傾斜状に配置し、各相
の接続部４０がラップしないようにして、接続作業を容
易に出来るようにした。この点は複数相の電源側導体と
真空接地容器の１辺で接続した真空母線１２が真空接地
容器上の１辺に沿って延びる場合には、３相の接続部４
０は同一に並列に配置し、上述と同様に接続作業が容易
に出来るようにしている。

【００３７】次に、電源側導体８と真空母線１２との接
続について図８ないし図１０とにより説明する。一端を
接続導体８Ａに接続した内部導体８はセラミックス部材
の電源側支持部４１を貫通して接続部４０で電源側導体
８と真空母線１２とが接続している。電源側支持部４１
の先端及び途中に封止金具４２，４３を設けている。一
方の封止金具４２は電源側導体８に、他方の封止金具４
３は真空接地容器４の貫通穴の周囲縁にそれぞれろう材
により接続し、真空接地容器４内の真空を維持してい
る。

【００３８】垂直方向に延びた電源側導体８の先端部に
直角方向に延びる一対の真空母線１２が接続部４０によ
り支持されている。即ち、接続部４０は電源側導体８の
先端部にネジ穴を設け、ネジ穴に対応する貫通穴を有す
る一対の真空母線１２の先端部を互いに積重ね合わせて
配置し、真空母線１２の先端部にネジ穴に対応する貫通
穴を設けている。これらの穴にネジ棒４４を挿入し、ネ
ジ棒４４に装着したナット４５を回転して締め付けて、
一対の真空母線１２を電源側導体８の先端部に支持する
ことが出来る。

【００３９】即ち、互いに反対方向に延びる少なくとも
一対の真空母線１２は、互いに重合わせた一端側の厚み
を重合わせない母線の厚みより薄くした接続片１２Ａ，
12Bを重合わせて、接続部４０により接続片１２Ａ，１
２Ｂを固定し、接続片１２Ａ，１２Ｂが真空母線１２よ
り突起するのを防止して、接続部４０及び絶縁保持部５
０の高さ又は幅部は接続片１２Ａ，１２Ｂを設けない場
合に比べて低くすることが出来る。

【００４０】一対の真空母線１２はセラミックス部材の
母線側支持部４６を貫通している。母線側支持部４６の
先端及び途中に封止金具４７，４８を設けている。一方
の封止金具４７とベローズ４９とはろう材により接続
し、ベローズ４９は他方側の外披６０に溶接により接続
している。封止金具４８は母線側支持部４６の途中と絶
縁保持部５０との間に取付けられている。接続部４０と
反対側の各真空母線１２に設けた突起部５３とこれに対
応する他方の真空母線１２の凹部５４との間に弾性部材
より成る中継部５５とがろう付けにより接続している。
中継部５５は真空母線１２及び中継部５５に流れる電流
負荷の増減に応じて伸縮する働きをするが、特に伸びた
時に突起部５３が凹部５４に衝突し、この時に生じる金
属の切削粉が外部に排出するのを防止し、短絡事故にな
るのを未然に防止している。

【００４１】絶縁保持部５０の外端及び内端には突起し
ているネジ溝付き調整部５１及びネジ棒４４を装着して
いる。上述した電源側支持部４１及び母線側支持部４６
と絶縁保持部５０の外側には絶縁ゴムカバー５２を密着
状態で嵌め込んでいる。絶縁ゴムカバー５２は電源側支
持部４１及び母線側支持部４６と絶縁保持部５０とを挿
入する４個の挿入穴を一体に形成している。また絶縁ゴ
ムカバー５２には接地金属粉を混入して、作業員が触れ
ても感電しない対策が施こされている。

【００４２】即ち、絶縁カバーは、一方向に延びる貫通
穴を有する第１絶縁被覆部５２Ａと第１貫通穴に直交す
る第２貫通穴を有する第２絶縁被覆部５２Ｂとを備え、
両絶縁被覆部は連続している。第１絶縁被覆部５２Ａの
貫通穴に互いに反対方向に延びる少なくとも一対の真空
母線１２を装着し、真空母線１２を第１絶縁被覆部で包
囲し、第２絶縁被覆部５２Ｂの貫通穴に上記真空母線１
２と直交する垂直方向に延びる電源側導体８を装着し、
電源側導体８を第２絶縁被覆部５２Ｂで包囲し、両貫通
穴が直交する個所に各母線の一端を重合わせた接続片１
２Ａ，１２Ｂ及び電源側導体８を締付手段４４，４５に
より固定した接続部４０を配置する。

【００４３】このため、電源側導体８，真空母線１２，
接続部４０等の絶縁を絶縁カバーで簡単にしかも短時間
で行うことが出来る利点がある。

【００４４】調整部５１を回転すると、それに応じて絶
縁保持部５０の傾斜部５０Ａにより絶縁ゴムカバー５２
が押圧されて、外側に脹らむように広がり、絶縁保持部
５０と絶縁ゴムカバー５２と密着状態になり、密着作業
及び締付作業は外部から調整部５１を回転するだけでよ
いから、作業がしやすい。又密着状態により真空絶縁が
容易に出来るようになった。

【００４５】この状態で、各真空母線１２及び電源側導
体８の周囲は真空に維持されている。真空にするには、
絶縁保持部５０を貫通してナット４５付近に達する連通
管（図示せず）を絶縁保持部５０に設け、連通管より内
部の空気を抜いて真空状態にした後、連通管を封止する
か、又は互いに対応する真空母線１２と中継部５５との
間に波型のろう材を配置し、真空ろう付けをする時に波
型の凹部より内部の空気を抜いて真空引きしてもよい。

【００４６】このように、各真空母線１２及び電源側導
体８と接続部４０等は真空により絶縁を保持しており、
従来技術のように絶縁部材例えば合成樹脂等で導体を被
覆する必要がない分、冷却がよくなり小型化することが
出来る。

【００４７】更に、本発明は接地装置及び断路位置を除
去しても使用できるので、更に真空接地容器，操作機構
部を小型化できるので、回路スイッチギヤも当然小型化
できることはいうまでもない。又３相の真空スイッチギ
ヤを１個の真空接地容器内に集合してもよい。更に真空
接地容器から真空母線までは、真空状態以外の通常の導
体でもよい。

【００４８】本発明の回路分スイッチギヤは、上述の他
に可動電極が固定電極と開閉する遮断器，真空遮断器等
の開閉器，固定電極と可動電極が接離する断路器，接地
開閉器，開閉器等の単独製品としても使用することが出
来る。更に上述の他に、絶縁媒体例えばＳＦ₆ ガスを使
用した絶縁開閉器にも適用できる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明のスイッチギヤによ
れば、可動電極より固定電極とフレキシブル導体を介し
て負荷側導体に電力を供給しているので、電流通路を従
来技術のそれに比べて大幅に短縮できるようになり、電
気抵抗が少なくなり、この分電力損失及び発生熱を少な
くすることが出来るようになった。

【００５０】又可動電極が直接負荷側導体に摺動しない
フレキシブル導体で負荷側導体と可動電極との間を接続
しており、負荷側導体及び可動電極に溶着は生じること
がなく、操作機構部及び真空スイッチギヤを小型化する
ことが出来るばかりか、また電流遮断特性も向上するの
で、この分、更に真空接地容器を小型化できる。このこ
とは、接地装置を除去した１回路分スイッチギヤにも使
用することができ、接地装置を除去した分真空容器，操
作機構部も小型化できる。

【００５１】更に、外部側の調整部を回転すると、それ
に応じて絶縁保持部が押圧されて、外側に脹らむように
広がり、絶縁保持部と絶縁ゴムカバーとを密着状態にな
り、外部から調整部を回転するだけで、密着作業及び締
付作業ができるから作業しやすい。また密着状態により
真空絶縁が容易に出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である３相真空スイッチギヤの
回路図。

【図２】図１に使用した３相真空スイッチギヤの回路
図。

【図３】図１の３相真空スイッチギヤと真空母線との関
係を上から見た平面図。

【図４】図１の他の実施例である３相真空スイッチギヤ
と真空母線との関係を上から見た平面図。

【図５】図１及び図２の３相真空スイッチギヤの構成を
示す無負荷状態での側断面図。

【図６】図３の回路スイッチギヤの接地状態を示す側断
面図。

【図７】図３の回路スイッチギヤの投入状態を示す側断
面図。

【図８】図５の本発明の３相真空スイッチギヤと真空母
線との接続構造を示す側断面図。

【図９】図８の拡大側断面図。

【図１０】図８の拡大側断面図。

【符号の説明】

１〜３…３相真空スイッチギヤ、４…真空接地容器、５
…固定電極、６…接地電極、７…可動電極、８…電源側
導体、８Ａ…接続導体、９…負荷側導体、１０…ケーブ
ルヘッド、１１…可動ブレード、１２…真空母線、１２
Ａ，１２Ｂ…接続片、３４…フレキシブル導体、４０…
接続部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 易蔵 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 森田 歩 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに反対方向に延びる少なくとも一対の
   母線と、各母線の一端を重合わせた接続片と、接続片を
   締付手段により固定した接続部と、接続部付近の母線を
   挿入した絶縁支持部と、絶縁支持部を包囲し且つ接続部
   と対応する母線の方向と直交する方向に延びる開口部を
   有する絶縁カバーと、開口部より絶縁カバーに挿入した
   絶縁保持部と、絶縁保持部に設けた締付手段を挿入する
   挿入部及び調整部とを備え、調整部を回転すると絶縁保
   持部及び挿入部が回りながら移動し、それに応じて絶縁
   保持部が絶縁カバーを押圧して密着すると共に、締付手
   段で接続片を締め付けることを特徴とする母線の接続構
   造。
2. 【請求項２】前記接続部は重合わせた接続片に設けた貫
   通穴に挿入したボルトに装着にナットを締付けて、接続
   片間を固定することを特徴とする請求項１記載の母線の
   接続構造。
3. 【請求項３】絶縁保持部は外側から接続部側に行くに従
   い断面積が順次小さくなる傾斜面を有することを特徴と
   する請求項１記載の母線の接続構造。
4. 【請求項４】前記互いに反対方向に延びる少なくとも一
   対の母線は互いに重合わせた一端側の厚みを重合わせな
   い母線の厚みより薄くした接続片を重合わせて、接続部
   により接続片を固定することを特徴とする請求項１又は
   ２記載の母線の接続構造。
5. 【請求項５】前記絶縁保持部及び絶縁カバーに接地金属
   粉を混入した絶縁部材を使用することを特徴とする請求
   項１記載の母線の接続構造。
6. 【請求項６】端部を介して互いに対応する少なくとも一
   対の母線と、一方側母線の端部に設けた厚みを薄くた突
   起部と、他側母線の端部に設けた前記突起部を受け入れ
   る凹部と、突起部及び凹部を包囲する両母線の端部間に
   取り付けた中継部とを備えたことを特徴とする母線の接
   続構造。
7. 【請求項７】一方向に延びる貫通穴を有する第１絶縁被
   覆部と第１貫通穴に直交する第２貫通穴を有する第２絶
   縁被覆部とを備え、両絶縁被覆部は連続している絶縁カ
   バーであることを特徴とする絶縁カバー。
8. 【請求項８】前記第１絶縁被覆部の貫通穴に互いに反対
   方向に延びる少なくとも一対の母線を装着し第１絶縁被
   覆部で母線を包囲し、第２絶縁被覆部の貫通穴に上記母
   線と直交する方向に延びる導体を装着し第２絶縁被覆部
   で導体を包囲し、両貫通穴が直交する個所に各母線の一
   端を重合わせた接続片及び導体を締付手段により固定し
   た接続部を配置することを特徴とする請求項１，２，
   ５，７のいずれか１項に記載の母線の接続構造。
9. 【請求項９】前記絶縁カバーで包囲した母線及び導体と
   接続部とを真空絶縁することを特徴とする請求項１又は
   ５記載の母線の接続構造。
10. 【請求項１０】遮断器，断路器，負荷開閉器，接地装置
    等の電気機器に使用することを特徴とする請求項１又は
    ５記載の母線の接続構造。