JPH11113119A

JPH11113119A - 母線接続構造

Info

Publication number: JPH11113119A
Application number: JP9270830A
Authority: JP
Inventors: Takuya Okada; 拓也岡田; Toru Tanimizu; 徹谷水; Naoki Nakatsugawa; 直樹中津川; Minoru Suzuki; 実鈴木; Ayumi Morita; 歩森田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1997-10-03
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 1999-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】複数相の固定電極相互間を母線で接続する際に
接続を容易にし、効率良く母線を接続する旨の配慮に欠
けていた。【解決手段】複数相の固定電極５に接続した引出母線８
の１本を中継端子板の一方側から、残りの引出母線を中
継端子板の他方側から引出すことにある。【効果】各引出母線８の位置が判りやすくなり、各引出
母線８が各固定電極５に接続するのが容易になり、引出
母線と固定電極との接続忘れを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特に遮断器，断路
器，負荷開閉器，接地装置のいずれか１つ又は２以上を
集合した新規なスイッチギヤに使用する真空接地容器内
の中継端子台への母線接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市部の消費電力集中地域の増加する需
要に対して、６ＫＶ供給での配電用変電所の立地困難、
配電用配管の配置余裕無し及び６ＫＶ供給設備稼働率の
高まり等により、配電電圧の昇圧、即ち６ＫＶより回線
当たりの容量が大きい２２ＫＶ系統に積極的に負荷吸収
を図ることが、効率的な電力供給設備形成につながる。
このために２２ＫＶ配電器材の６ＫＶ並みへのコンパク
ト化を図る必要がある。コンパクト化を図る受変電機器
としては例えば特開平3−273804 号公報に記載されたＳ
Ｆ₆ガス絶縁スイッチギヤが考えられる。このスイッチ
ギヤは配電函に絶縁ガスを充填したユニット室及び母線
室に遮断器，２個の断路器および接地開閉器を個別に製
作して収納している。遮断器として真空遮断器を使用す
る場合、真空遮断器の操作器により可動電極が固定電極
に対して上下に移動して、投入，遮断したり、或いは特
開昭55−143727号公報に記載された真空遮断器は、主軸
を支点して可動電極が左右に回動して固定電極に対して
接離して、投入，遮断をしている。

【０００３】ガス絶縁スイッチギヤは、例えば電力会社
からの電力を断路器とガス遮断器などで受電し、変圧器
で負荷に最適な電圧に変え、負荷例えばモータなどに電
力を供給している。受変電機器を保守・点検するには、
ガス遮断器を切後、ガス遮断器と別個に設けた断路器を
開放し、更に接地開閉器を接地することにより、電源側
の残留電荷，誘導電流を接地に流し、かつ、電源からの
再印加を防止して、作業者の安全を守っている。また、
母線が充電されたまま接地開閉器を接地すると、事故に
つながるので、断路器と接地開閉器との間にはインター
ロックを設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】例えば特開平3−27380
4 号公報に記載されたＳＦ₆ガス絶縁開閉装置は、配電
函にＳＦ₆ガスを充填したユニット室及び母線室にガス
遮断器，２個の断路器および接地開閉器を個別に製作し
て収納している。遮断器として真空遮断器を使用する場
合、操作器により真空容器内の可動電極が固定電極に対
して上下に移動して、投入，遮断したり、或いは特開昭
55−143727号公報に記載された真空遮断器は、主軸を支
点して可動ブレードに相当する可動リード線及び真空容
器内の可動電極が左右に回動して固定電極に対して接離
して、投入，遮断している。

【０００５】しかしながら、これらの公報には複数相の
固定電極相互間を母線で接続する際に接続を容易にし、
効率良く母線を接続する旨の配慮がなされていない。

【０００６】本発明の目的は、複数相の固定電極相互間
を母線で接続する際に接続を容易にし、しかも効率良く
母線を接続することができる母線接続構造を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の母線
接続構造は、真空接地容器内に配置された固定電極と接
地電極と、両電極間に配置された可動電極と、可動電極
に連結した支点を介して可動電極を両電極間に接離させ
る可動ブレードと、可動電極と電気的に接続した真空接
地容器に支持された負荷側導体とを備えたスイッチギヤ
と、真空接地容器内に支持された中継端子板に複数の固
定電極を設け、各固定電極に接続した引出母線の少なく
とも３本の１本を中継端子板の一方側から、残りの引出
母線を中継端子板の他方側から引出すことにある。

【０００８】本発明の請求項２の母線接続構造は、上記
可動電極が投入位置から接地位置に移動する間に断路位
置を有する請求項１にある。

【０００９】本発明の請求項３の母線接続構造は、上記
電気的手段にフレキシブル導体を使用する請求項１にあ
る。

【００１０】本発明の請求項４の母線接続構造は、真空
接地容器内に配置された固定電極と接地電極と、両電極
間に配置された可動電極と、可動電極に連結した支点を
介して可動電極を両電極間に接離させる可動ブレードの
中心部から接地電極側と固定電極側との真空接地容器内
面までの真空接地容器内の容積をＣ６より大くし容積Ｃ
５の方に中継端子板を配置する請求項１にある。

【００１１】本発明の請求項５の母線接続構造は、真空
接地容器内に配置された固定電極と可動電極と、可動電
極に連結した支点を介して可動電極を両電極間に接離さ
せる可動ブレードとを備えたスイッチギヤと、真空接地
容器内に支持された中継端子板に複数の固定電極を設
け、各固定電極に接続した引出母線の一本を中継端子板
の一方側から、残りの引出母線を中継端子板の他方側か
ら引出すことにある。

【００１２】本発明の請求項６の母線接続構造は、上記
複数の固定電極を傾斜状に配置する請求項５にある。

【００１３】本発明の請求項７の母線接続構造は、可動
電極及び可動ブレードの一部に電流阻止手段を設ける請
求項１ないし６のいずれか１の記載にある。

【００１４】本発明の請求項８の母線接続構造は、上記
傾斜状に配置された３個定電極のうち中間固定電極とそ
の両側の固定電極の一部が互いにラップしている請求項
５，６の記載にある。

【００１５】本発明の請求項９の母線接続構造は、上記
傾斜状に配置された隣接する相の固定電極と固定電極と
の距離がこの距離の直角方向の長さより長い請求項５，
６の記載にある。

【００１６】本発明の請求項１０の母線接続構造は、中
継端子板に接続端子を複数を設け、各接続端子に電気機
器の引出母線を接続し、上記傾斜状に配置された中継端
子板に複数の接続端子を設け、各接続端子に接続した引
出母線の１本を中継端子板の一方側から、残りの引出母
線を中継端子板の他方側から引出すことにある。

【００１７】本発明の請求項１１の母線接続構造は、上
記傾斜状に配置された複数の接続端子の中間接続端子と
その両側の接続端子の一部が互いにラップしていること
を特徴とする請求項１０の記載にある。

【００１８】本発明の請求項１２の母線接続構造は、上
記傾斜状に配置された隣接する長手方向の接続端子と接
続端子との距離がこの距離の直角方向の長さより長いこ
とを特徴とする請求項１０又は１１の記載にある。

【００１９】本発明の請求項１３の母線接続構造は、中
継端子板に接続端子を複数を設け、各接続端子に電気機
器の引出母線を接続し、複数の引出母線の１本を中継端
子板の一方側から、残りの引出母線を中継端子板の他方
側から引出することにある。本発明の請求項１４の母線
接続構造は、上記中継端子板はステンレス部材を使用
し、ステンレス部材に設けた複数個の貫通穴に絶縁部材
を嵌め込み、絶縁部材に固定電極又は接続端子を装着す
る請求項１ないし１２のいずれか１の記載にある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図５より説明する。図１の回路図は集合型スイッチギ
ヤの全体を示し、図１の１回路分の回路スイッチギヤの
構造に合わせた電気回路を示すと図２となり、又図１の
１回路分の回路スイッチギヤの構造を示したのが図３，
図４である。図５は回路スイッチギヤ各相間を母線で接
続する中継端子板２７である。

【００２１】多相例えば３個の３回路分スイッチギヤ
１，２，３を接地Ｅされた真空接地容器４内に配置し
た。各３回路分スイッチギヤ１，２，３は構成が同じな
ので、第２の回路スイッチギヤ２を説明し、他の回路ス
イッチギヤの説明を省略する。回路スイッチギヤ２は相
スイッチギヤ２Ｘ，２Ｙ，２Ｚの３相を集合したもので
ある。各相スイッチギヤ２Ｘ，２Ｙ，２Ｚは構成が同じ
なので、第１相の相スイッチギヤ２Ｘのみを説明し、他
の相スイッチギヤ２Ｙ，２Ｚの説明を省略する。

【００２２】相スイッチギヤ２Ｘは遮断機能，断路機
能，接地機能及び母線を一体に集合したものである。即
ち、相スイッチギヤ２Ｘは主として固定電極５と接地電
極６との間を移動する可動電極７とから構成している。
固定電極５は引出母線８に接続している。可動電極７は
負荷側導体９に接続し、負荷側導体９は真空接地容器外
に伸びるケーブルヘッド１０に接続している。また可動
電極７は後述する可動ブレードと機械的に連結し、図示
していない操作機構部により駆動される可動ブレードの
回動により上下方向或いは左右方向に回動する。可動電
極７が固定電極５から接地電極６まで移動すると、図２
の４位置に停止する。

【００２３】また回路スイッチギヤ１は可動電極７と接
続した電源側ケーブル１１によい系統電源１２に電気的
に接続している。

【００２４】即ち、可動電極７が回動するのに応じて、
可動電極７が固定電極５に接触する投入位置Ｙ１で通電
し、投入位置Ｙ１より下側に回動して遮断位置Ｙ２で可
動電極７が固定電極５と離れ電流を遮断する。更に下側
に回動して断路位置Ｙ３で可動電極７が固定電極５と離
れ、雷などで絶縁破壊しないこと及び負荷導体側で作業
員が感電しない絶縁距離を取る。更に下側に可動電極７
が回動して接地位置Ｙ４で可動電極７が接地電極６と接
触する。尚、断路位置Ｙ３を省略して遮断位置Ｙ２から
接地位置Ｙ４に移動しても本発明の下記効果を損なうも
のではない。高絶縁体である真空中で、可動電極７が固
定電極５から接地電極６に回動する間に一回の操作で連
続的に４ポジションを行うことができるので、操作がし
やすく使い勝手が良いばかりか、また可動電極７，固定
電極５，接地電極６を一個所に集合化したので、上述の
従来技術に比べてより小型化することができる。更に断
路位置Ｙ３を設けると、異電源突合せ例えば２つの系統
電源を持つ２回線受電において、いずれか１回線の相ス
イッチギヤ２Ｘが投入位置Ｙ１で運転中にあり、他回線
の相スイッチギヤ２Ｙが断路位置Ｙ３で待機中の時に
は、負荷側導体９に作業員が接触しても安全であるばか
りか、また待機中から運転或いは運転中から待機に切り
替える場合も連続して作業ができるので、作業スピード
が速く、操作がしやすい。

【００２５】更に通電電流を変流器１３で検出して、保
護リレー１４を動作させて、操作機構部（図示せず）を
トリップさせることにより、系統の事故にも対応する。

【００２６】接地Ｅされた真空接地容器４は、ステンレ
ス部材を使用し、その一部が球面又は曲面形状に形成
し、真空接地容器４の機械的強度の増加を図ったり、真
空接地容器壁の厚みを薄くして軽量化を図っている。真
空接地容器４は配電盤１６に収納されている。配電盤１
６は真空接地容器４の上側及び下側に操作部コンパート
メント１７及び導体コンパートメント１８を設けてい
る。操作コンパートメント１７は真空接地容器４の右側
つまり奥行側に凹んで配置され、正面側には開閉自在な
扉１９を取り付けている。又導体コンパートメント１８
は真空接地容器４の左側つまり手前側に配置されてい
る。

【００２７】真空接地容器４を介して操作部コンパート
メント１７と導体コンパートメント１８とは斜めに対称
に配置されている。操作コンパートメント１７は可動ブ
レード及び可動電極７を回動する操作機構部を収納し
る。導体コンパートメント１８は負荷側導体９及びケー
ブルヘッド１０を収納している。操作コンパートメント
１７の手前側真空容器上に操作コンパートメント内を保
守点検する工具などを置くことができ、保守点検が容易
である。又導体コンパートメント１８を操作コンパート
メント１７より手前の正面側に配置してケーブルヘッド
１０の取付け作業を安全に行うことができるようにして
いる。

【００２８】真空接地容器正面側の壁は９個のブッシン
グ２１を取り付けている。第１の回路スイッチギヤ１に
おいて３相の電源側ケーブル１１の一方側は、ブッシン
グ２１を貫通して外部の系統電源１２に接続している。
第２及び第３の３回路分スイッチギヤ２，３でも各３相
の一方側負荷側導体９はブッシング２１を貫通してケー
ブルヘッド１０に接続している。接続する時にはケーブ
ルヘッド１０に設けたコネクターに負荷側導体９を挿入
して行う。ケーブルヘッド内の負荷側導体９はフレッキ
シブル導体２２を使用し、トランスＴＲ，他回路，モー
タ等の負荷に接続している。第２の回路スイッチギヤ２
のケーブルヘッド１０の各相には、図４に示すように変
流器１３を設け、貫通している。他の回路スイッチギヤ
２にも接続した変流器１３を負荷条件など必要に応じて
設けられる。

【００２９】接地電極６は９個のケーブルヘッド１０に
対応し、その上部に配置され、共通接地導体２４を共通
接地導体２４に接続している。共通接地導体２４の両端
は接地ネジ２５により配電盤１６に固定している。これ
らのケーブルヘッド１０，接地ケーブル３８，変流器１
３は全て正面側から見ることができるようにして、取付
け忘れを防止していると共に、取付け取外し作業を作業
員がやりよくして、作業能率を図っている。

【００３０】各３回路分スイッチギヤ間は図１では引出
母線８が直接回路スイッチギヤ間を接続しているが、こ
れは実施例を容易に理解するために回路スイッチギヤ間
を直接接続したのである。図１の中継端子板２７の実際
は、図５に示すように９個の固定電極５を中継端子板２
７に固定し、中継端子板２７を真空接地容器に挿入時及
び真空接地容器内壁面に取付け時に固定電極５の移動を
防止している。各固定電極５に上述した各引出母線８を
接続している。

【００３１】各引出母線８を中継端子板２７に配置する
場合には、中継端子板２７の左側から右側に行くに従い
順次、第１の回路スイッチギヤから第２，第３の回路ス
イッチギヤの引出母線８を配置する。配置に際しては、
各回路スイッチギヤの引出母線８は、１相１Ｘ，２Ｘ，
３Ｘを中継端子板２７の一方側に、２相及び３相２Ｘ〜
２Ｚ，３Ｘ〜３Ｚを他方側にラップしながら配置して、
配線を容易にし、且つ配線間違の防止と内部母線の分散
配置により熱劣化の防止等の対策を施している。

【００３２】第１ないし第３の回路スイッチギヤ１〜３
は真空接地容器内に配置され、次のような構成をしてい
るが、各相スイッチギヤ２Ｘ〜２Ｚは構成が同じなの
で、１相分の相スイッチギヤ２Ｘの構成のみ説明し、他
の相スイッチギヤ２Ｙ，２Ｚの説明は省略する。真空接
地容器４の内部は接地電極６と対応して配置された固定
電極５との間を回動する可動電極７を配置し、可動電極
７にケーブルヘッド１０が対応配置されており、これら
は全体として十字形状に配置されている。真空接地容器
４に形成した３個の貫通穴（図示せず）を貫通した接地
電極６と可動ブレード３０及び負荷側導体９を真空接地
容器外に延ばしている。

【００３３】接地電極６は一端側に接地側底金具３１を
設け、他端側が開口しているセラミック材よりなる接地
側ブッシング３２を有し、接地側ブッシング３２の外周
にフランジ３３を設け、フランジ３３に取り付けた接地
側封止金具３４を真空接地容器４に溶着している。接地
側ブッシング内に接地側ベローズ３５及びバネ３６と接
地側導体３７を配置している。接地側導体３７は接地側
底金具３１を貫通して外部に伸びており、その端部がネ
ジにより接地導体３８が前述した共通接地導体２４に接
続している。接地側ケーブル３８はフレキシブル導体で
構成され、接地側導体３７が動いたときでも電気的に接
続できる。

【００３４】また、これと反対側の接地側導体３７には
接地電極３９を固定している。接地電極３９を接地側底
金具側に押すと、接地側ベローズ３５と共にバネ３６も
縮むが、その時にバネ３６は縮んだ力により、常に接地
電極３９を可動電極方向に押圧している。尚、接地側導
体３７と接地電極３９とを区別したが、両者を一体にし
て接地電極と称しても良い。

【００３５】接地電極６と対応配置された固定電極５は
３相の引出母線８と接続している。３相の引出母線８は
図５に示したように配置されている。固定電極５は固定
中継金具４１を介してセラミック材よりなる固定絶縁筒
４２に支持されている。固定絶縁筒４２の他端を支持し
ている固定支持金具４３はロー材により真空接地容器に
固定されている。つまり固定絶縁筒４２の両端に固定中
継金具４１と固定支持金具４３とを予め取り付けてあ
る。固定支持金具４３を取り付けた中継端子板２７は真
空接地容器内壁面に支持されている。中継端子板２７を
絶縁部材で構成する場合には、絶縁端子板に直接固定電
極５を固定しても良い。

【００３６】可動電極７は接地電極６と固定電極５との
間に配置され、可動電極７を可動中継金具４４を介して
セラミック材の可動絶縁筒４５に支持されており、可動
支持部４５の一端は前述と同様に可動支持金具４６に支
持され、可動支持金具４６は可動ブレード３０に支持さ
れている。可動ブレード３０は可動支持板４７を貫通し
て外部に延びている。可動支持板４７は真空接地容器４
に固定されている。可動ブレード３０は伸縮自在な可動
ベローズ４８に包囲され、可動ベローズ４８に一端は可
動支持金具４６に、他端は可動支持板４７にそれぞれ取
り付けられ、可動ブレード３０が左右，上下へ回動する
動きをできるようにしている。可動ブレード３０は主軸
４９を支点として矢印方向に回動し、接地電極３９と固
定電極５とに接離する。間隙Ｇは可動電極７と固定電極
５との間の幅である。

【００３７】可動ブレード３０の先端は連結した図示し
ていない操作機構部の駆動により、可動ブレード３０は
主軸４９を支点として回動する。動作軸５０は可動ブレ
ード３０と操作機構部とを連結している。尚、可動ブレ
ード３０の先端に可動電極を設けただけの構造でもよ
い。この場合、可動ブレードと操作機構部とのいずれか
の１部に電流を遮断する絶縁手段が必要である。

【００３８】可動電極７の先端と負荷側導体９とはフレ
キシブル導体２２により接続している。負荷側導体９
は、セラミック材よりなる負荷側ブッシング２１Ａを貫
通してケーブルヘッド１０に接続している。負荷側ブッ
シング２１Ａ端部に負荷側封止金具５３を設け、負荷側
封止金具５３を真空接地容器４に空けた開口の周囲にロ
ー材に溶着して支持すると共に、真空接地容器４の内部
に露出している負荷側ブッシング２１Ａのセラミック表
面は接地金属層５４を設け、漏電流が真空接地容器４を
介して接地Ｅに流れるようにし、作業員がケーブルヘッ
ド１０に接触しても危険が生じないように安全対策を施
している。

【００３９】次に相スイッチギヤの動作を図６ないし図
８により説明する。可動電極７は図６のように接地電極
６と固定電極５との間に配置された図２の遮断位置Ｙ２
及び断路位置Ｙ３におり、この位置から図６のように可
動電極７を矢印方向Ｘ１に回動し、可動電極７が接地電
極３９に接触した所謂接地位置Ｙ４であり、常に接地電
極３９は可動電極方向にバネ３６により押圧している。
可動電極７は図８のように接地位置Ｙ４から矢印方向Ｘ
２に回動し、可動電極７が固定電極５に接触していると
共に、負荷側導体９にも接続した所謂投入位置Ｙ１であ
る。

【００４０】投入位置Ｙ１では可動電極７が固定電極５
に接触していると共に、負荷側導体９にも接続してい
る。この場合、従来技術と異なり可動ブレード３０を経
由することなく、可動電極７より固定電極５とフレキシ
ブル導体２２を介して負荷側導体９に電力を供給してい
るので、電流通路を従来技術のそれに比べて大幅に短縮
できるようになり、電気抵抗が少なくなり、この分電力
損失及び発生熱を少なくすることができるようになっ
た。

【００４１】一方、投入位置Ｙ１では常時電力を負荷に
供給しており、この運転時間は他の位置での使用時間よ
りも長く、フレキシブル導体２２を使用しなければ、可
動電極７が直接負荷側導体９に摺動することが考えられ
る。これは、可動電極７が直接負荷側導体９に摺動し、
可動電極７及び負荷側導体９が接触した状態で電流を流
し続けることになり、この発生熱により可動電極７及び
負荷側導体９は溶着してしまう恐れがある。この結果、
溶着している可動電極７と負荷側導体９とを剥離するた
めに、操作機構部の回動力が大きくなり、操作機構部の
大型化は避けることはできず、真空遮断器は大型化及び
コスト高になる。

【００４２】又発生熱中に摺動することは、摩耗が激し
く、両電極の寿命が短い。更に可動電極７が負荷側導体
９に摺動する時には、可動電極７及び負荷側導体９から
発生した金属微粒子が真空容器内で拡散し、残留するの
で、絶縁破壊を生じやすくなる。

【００４３】これに対して、本発明では可動電極７が直
接負荷側導体９に摺動しないフレキシブル導体２２で負
荷側導体９と可動電極７との間を接続しており、可動電
極７及び負荷側導体９の溶着は生じることがなく、操作
機構部の回動力は前述より大きくならず、操作機構部も
小型化することができるばかりか、可動電極７及び負荷
側導体９の寿命も前述より長くなり、経済的にも有利で
ある。又フレキシブル導体２２で負荷側導体９と可動電
極７との間を最短距離で接続しており、前述のように可
動電極７が負荷側導体９に摺動する時の金属蒸気を発生
することもなく、電流遮断特性が前述よりは大幅に向上
することは明らかであり、この分、真空接地容器４を小
型化することができる。

【００４４】このことは、本発明は接地装置及び断路位
置を除去しても使用できるので、更に真空接地容器，操
作機構部を小型化できるので、回路スイッチギヤも当然
小型化できることはいうまでもない。

【００４５】更に、接地電極６と固定電極５との中央に
位置する可動電極７の中心から固定電極側真空接地容器
の容積５Ｃを接地電極側真空接地容器の容積６Ｃより広
くする。容積５Ｃを容積６Ｃより大きくするには、接地
電極３９と固定電極５との中央に位置する可動電極７の
中心０から固定電極側及び接地電極側の真空接地容器ま
での距離をＬ１及びＬ２とすれば、Ｌ１＞Ｌ２になるよ
うに真空接地容器４を構成すればよい。

【００４６】この結果、可動電極７が接地電極６又は固
定電極５に接離する場合は、接地電極６は電源側の残留
電荷，誘導電流を接地に流すだけだから、電流の入り切
りは固定電極５に比べて接地電極６の方がはるかに小さ
いので、容積６Ｃは容積５Ｃより小さくてよいが、固定
電極５の方は接地電極６に比べて大きな電流の入り切り
が頻繁に行われ、入り切り時に両電極５，７からの金属
微粒子が接地電極６より多く発生するので、容積５Ｃは
容積６Ｃより広くして、金属蒸気の多くは容積５Ｃ内を
拡散するようになり、残留イオンを少なくし、電流遮断
性能を向上することができるようになり、この分スイッ
チギヤも当然小型化することができる。容積５Ｃ側には
図５で述べた及び図９に中継端子板２７を真空接地容器
内壁面に取付け、取付け場所の広い方に中継端子板２７
を配置し取付けを容易にした。中継端子板２７には上述
のように９個の固定電極５を支持している。各固定電極
５には上述した各引出母線８を接続している。各引出母
線８を中継端子板２７の固定電極５に接続する場合に
は、中継端子板２７の左側から右側に行くに従い順次、
第１の回路スイッチギヤから第２，第３の回路スイッチ
ギヤの引出母線８を配置する。

【００４７】配置に際しては、各回路スイッチギヤの引
出母線８は、１相１Ｘ，２Ｘ，３Ｘを一方側に、２相及
びを３相２Ｙ，２Ｚ，３Ｙ，３Ｚを他方側にラップしな
がら配置し、内部母線を全部片側に配置した場合に比べ
て、引出母線８と固定電極５との接続が終了したか否か
すぐに判り、接続時の引出母線８と固定電極５との接続
忘れを防止できるから、作業員の不安がなくなり、配線
を容易にし、且つ引出母線８の配線間違の防止と引出母
線８の分散配置により熱劣化の防止等の対策を施してい
る。

【００４８】また引出母線８の配置構成は図１０に示す
ように１相の中間１Ｙ，２Ｙ，３Ｙの中継端子板２７の
一方側に配置し、他方側に残り相の引出母線８を配置し
ても上述と同様な効果を達成することができる。

【００４９】更に、図１１では１相１Ｘ，１Ｙ，１Ｚの
固定電極５及び他相の固定電極５を傾斜状に配置するこ
とにより、固定電極５の長手方向の長さを縮小すると共
に、隣接する例えば１Ｘと１Ｙとの引出母線８の配線位
置が図９，図１０に比べて明確になり、固定電極５と引
出母線８との接続ミスを防止できる。

【００５０】傾斜状に配置された１Ｙの固定電極５とそ
の両側の１Ｘと１Ｚの固定電極５の一部をラップして配
置し、中継端子板２７の幅部をラップさせない場合に比
べて縮小できる。

【００５１】また各相の隣接する相の例えば１Ｘ側固定
電極５と２Ｘ側固定電極５との間の長手方向の距離が幅
部より長くなり、各固定電極５間の絶縁距離及び冷却面
積を図９，図１０に比べて十分に取れるばかりか、また
引出母線８を各固定電極５にろう付けするろう付作業が
しやすくなった。

【００５２】更に、より小型化された中継端子板を形成
することができ、真空接地容器に収納する収納口も小さ
くなり、真空漏れがしにくくなる。また中継端子板２７
に複数の固定電極５を固定した状態で移動できるから、
固定電極５が落下することなく、安心して作業ができ
る。

【００５３】この実施例では、真空接地容器内の中継端
子板２７に３個の固定電極５よりなる１相を複数相を設
け、各固定電極５に電気機器の引出母線８を接続し、各
相の第１の母線を中継端子板の一方側から、各相の残り
の母線を中継端子板の他方側から固定電極５にそれぞれ
接続したが、真空接地容器以外の他の電気機器に本発明
の母線接続構造を適用できることは勿論である。この場
合、固定電極５の代わりに接続端子を配置すれば良い。

【００５４】次に他の実施例を図１２，図１３により説
明する。真空接地容器内に負荷側共通導体５６を取付
け、負荷側共通導体５６は負荷側導体９に接続している
と共に、その上に接地側接点５７及び負荷側接点５８と
取り付けている。負荷側導体９及び接地電極３９に接続
した接地側導体３７の一部は配電盤正面側に設けられて
おり、上述と同様の効果を達成できるようになってい
る。可動電極７と負荷側接点５７とが接触した投入状態
で、負荷側接点５８から可動電極７を上方に移動すると
同時に、接地可動電極５９が下方に移動して接地側接点
５８に接触して接地状態になる。また前者では投入状態
から遮断状態になる。この実施例では可動電極７と負荷
側接点５８との直角方向つまり横方向に複数相の母線８
と接続している固定電極５を配置し、固定電極５と可動
電極７との間及び接地可動電極５９と接地側接点５８と
の間をフレキシブル導体２２で接続した１回路スイッチ
ギヤにも使用できる。又固定電極５と可動電極７との間
をフレキシブル導体２２で接続して１回路スイッチギヤ
として使用できる。

【００５５】真空接地容器内の可動電極７と接地可動電
極５９との間に中央部０を設け、中央部０と可動電極７
側と接地可動電極５９側と真空接地容器内面との間の距
離をＬ１とＬ２とにする。また中央部０を介して右側及
び左側の真空接地容器内の容積をＣ５とＣ６とする。こ
れらのＬ１及びＬ２とＣ５及びＣ６との関係は、Ｌ１＞
Ｌ２とＣ５＞Ｃ６との関係にあり、上述と同等の効果を
達成することができる。この場合も容積Ｃ５側に中継端
子板２７を配置し、引出母線を上述と同様に配線してい
る。

【００５６】本発明の回路分スイッチギヤは、上述の他
に可動電極が固定電極と開閉する遮断器，真空遮断器等
の開閉器，固定電極と可動電極が接離する断路器，接地
開閉器，開閉器等の単独製品としても使用することがで
きる。更に上述の他に、絶縁媒体例えばＳＦ₆ガスを使
用した絶縁開閉器にも適用できる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように本発明のスイッチギヤによ
れば、可動電極より固定電極とフレキシブル導体を介し
て負荷側導体に電力を供給しているので、電流通路を従
来技術のそれに比べて大幅に短縮できるようになり、電
気抵抗が少なくなり、この分電力損失及び発生熱を少な
くすることができるようになった。又可動電極が直接負
荷側導体に摺動しないフレキシブル導体で負荷側導体と
可動電極との間を接続しており、負荷側導体及び可動電
極に溶着は生じることがなく、操作機構部及び真空スイ
ッチギヤを小型化することができるばかりか、また電流
遮断特性も向上するので、この分、更に真空接地容器を
小型化できる。このことは、接地装置を除去した１回路
分スイッチギヤにも使用することができ、接地装置を除
去した分真空容器，操作機構部も小型化できるので、更
に、中継端子板に３個の固定電極よりなる１相を複数相
を設け、各固定電極に接続した引出母線の１本を中継端
子板の一方側から、残りの引出母線を中継端子板の他方
側から引出したので、内部母線を全部片側に配置した場
合に比べて、引出母線と固定電極との接続が終了したか
否かすぐに判り、接続時の引出母線と固定電極との接続
忘れ等を防止できるから、作業員の不安がなくなり、配
線を容易にし、且つ引出母線の配線間違の防止と引出母
線の分散配置により熱劣化の防止等ができるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である集合型スイッチギヤの回
路図。

【図２】図１に使用した回路スイッチギヤの構成を示す
回路図。

【図３】図１に使用した回路スイッチギヤの構成を示す
側断面図。

【図４】図３を左側から見た正面図。

【図５】図１及び図３に示した母線接続端子台の平面
図。

【図６】図３に示した回路スイッチギヤの無負荷状態で
の側断面図。

【図７】図３の回路スイッチギヤの接地状態を示す側断
面図。

【図８】図３の回路スイッチギヤの投入状態を示す側断
面図。

【図９】図５と同図の図６に使用した引出母線を中継端
子板に配置した平面図。

【図１０】他の実施例として示した引出母線を中継端子
板に配置した平面図。

【図１１】他の実施例として示した引出母線を中継端子
板に配置した平面図。

【図１２】他の実施例として示した回路スイッチギヤの
投入接地状態を示す側断面図。

【図１３】他の実施例として示した回路スイッチギヤの
接地状態を示す側断面図。

【符号の説明】

１〜３…３回路分スイッチギヤ、２Ｘ〜２Ｙ…相スイッ
チギヤ、４…真空接地容器、５…固定電極、６…接地電
極、７…可動電極、８…引出母線、９…負荷側導体、１
１…電源側ケーブル、１６Ａ…遮断部コンパートメン
ト、１７…操作部コンパートメント、１８…導体コンパ
ートメント、２２…フレキシブル導体、２７…中継端子
板、３０…可動ブレード。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木実茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会社日立製作所国分工場内 (72)発明者森田歩茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所電力・電機開発本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空接地容器内に配置された固定電極と接
地電極と、両電極間に配置された可動電極と、可動電極
に連結した支点を介して可動電極を両電極間に接離させ
る可動ブレードと、可動電極と電気的に接続した真空接
地容器に支持された負荷側導体とを備えたスイッチギヤ
と、真空接地容器内に支持された中継端子板に複数の固
定電極を設け、各固定電極に接続した引出母線の１本を
中継端子板の一方側から、残りの引出母線を中継端子板
の他方側から引出すことを特徴とする母線接続構造。
【請求項２】前記可動電極が投入位置から接地位置に移
動する間に断路位置を有することを特徴とする請求項１
記載の母線接続構造。
【請求項３】前記電気的手段にフレキシブル導体を使用
することを特徴とする請求項１記載の母線接続構造。
【請求項４】真空接地容器内に配置された固定電極と接
地電極と、両電極間に配置された可動電極と、可動電極
に連結した支点を介して可動電極を両電極間に接離させ
る可動ブレードの中心部から接地電極側と固定電極側と
の真空接地容器内面までの真空接地容器内の容積をＣ６
より大くし容積Ｃ５の方に中継端子板を配置することを
特徴とする請求項１記載の母線接続構造。
【請求項５】真空接地容器内に配置された固定電極と可
動電極と、可動電極に連結した支点を介して可動電極を
両電極間に接離させる可動ブレードとを備えたスイッチ
ギヤと、真空接地容器内に支持された中継端子板に複数
の固定電極を設け、各固定電極に接続した引出母線の一
本を中継端子板の一方側から、残りの引出母線を中継端
子板の他方側から引出すことを特徴とする母線接続構
造。
【請求項６】上記複数の固定電極を傾斜状に配置するこ
とを特徴とする請求項５記載の母線接続構造。
【請求項７】可動電極及び可動ブレードの一部に電流阻
止手段を設けることを特徴とする請求項１ないし６のい
ずれか１記載の母線接続構造。
【請求項８】前記傾斜状に配置された３個定電極のうち
中間固定電極とその両側の固定電極の一部が互いにラッ
プしていることを特徴とする請求項５あるいは６記載の
母線接続構造。
【請求項９】上記傾斜状に配置された隣接する相の固定
電極と固定電極との距離がこの距離の直角方向の長さよ
り長いことを特徴とする請求項５あるいは６記載の母線
接続構造。
【請求項１０】中継端子板に接続端子を複数を設け、各
接続端子に電気機器の引出母線を接続し、上記傾斜状に
配置された中継端子板に複数の接続端子を設け、各接続
端子に接続した引出母線の１本を中継端子板の一方側か
ら、残りの引出母線を中継端子板の他方側から引出すこ
とを特徴とする母線接続構造。
【請求項１１】前記傾斜状に配置された複数の接続端子
の中間接続端子とその両側の接続端子の一部が互いにラ
ップしていることを特徴とする請求項１０記載の母線接
続構造。
【請求項１２】前記傾斜状に配置された隣接する長手方
向の接続端子と接続端子との距離がこの距離の直角方向
の長さより長いことを特徴とする請求項１０又は１１記
載の母線接続構造。
【請求項１３】中継端子板に接続端子を複数を設け、各
接続端子に電気機器の引出母線を接続し、複数の引出母
線の１本を中継端子板の一方側から、残りの引出母線を
中継端子板の他方側から引出すことを特徴とする母線接
続構造。
【請求項１４】前記中継端子板はステンレス部材を使用
し、ステンレス部材に設けた複数個の貫通穴に絶縁部材
を嵌め込み、絶縁部材に固定電極又は接続端子を装着す
ることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項
に記載の母線接続構造。