JP3402134B2

JP3402134B2 - 真空スイッチ及び真空スイッチギヤ

Info

Publication number: JP3402134B2
Application number: JP19675697A
Authority: JP
Inventors: 徹谷水; 芳友後藤; 誠寺井; 歩森田; 実鈴木
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1997-07-23
Publication date: 2003-04-28
Anticipated expiration: 2017-07-23
Also published as: JPH1141726A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空スイッチ及び真
空スイッチギヤに係り、例えば受変電機器に採用するに
好適な真空スイッチ及び真空スイッチギヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】都市部の消費電力集中地域の増加する需
要に対して、配電用変電所の立地困難，配電用配管の配
置余裕無し及び高い供給設備稼働率化への要求等によ
り、配電電圧の昇圧、即ち回線当たりの容量が大きく出
来るより高い電圧系統に積極的に負荷吸収を図ること
が、効率的な電力供給設備形成につながる。このために
配電器材・受変電設備の更なるコンパクト化を図る必要
がある。

【０００３】コンパクト化を図る受変電機器としては、
例えば特開平３−２７３８０４号公報に記載されたＳＦ
₆ ガス絶縁スイッチギヤが考えられる。このスイッチギ
ヤは配電函に絶縁ガスを充填したユニット室及び母線室
に、遮断器，２個の断路器、及び接地開閉器を個別に製
作して収納している。遮断器として真空遮断器を使用す
る場合、操作器により可動電極が固定電極に対して上下
に移動することで投入，遮断したり、或いは特開昭５５
−１４３７２７号公報に記載された真空遮断器の如く、
主軸を支点として可動電極が左右に回動し、固定電極に
対して接離することで投入，遮断する。

【０００４】ガス絶縁スイッチギヤは、例えば電力会社
からの電力を断路器とガス遮断器などで受電し、変圧器
で負荷に最適な電圧に変え、負荷例えばモータなどに電
力を供給している。受変電機器を保守・点検するには、
ガス遮断器を切後、ガス遮断器と別個に設けた断路器を
開放し、更に接地開閉器を接地することにより、残留電
荷，誘導電流を接地に流し、かつ、電源からの再印加を
防止して、作業者の安全を守っている。また、母線が充
電されたまま接地開閉器を接地すると、事故につながる
ので、断路器と接地開閉器との間にはインターロックが
設けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例の真空遮断器では、可動電極が固定電極に投入
後、両電極と接続している可動側及び固定側リード線で
あるロッドを介して電源と負荷側のケーブルヘッドに接
続されているので、可動電極が固定電極から電源と負荷
側のケーブルヘッドに接続する距離が長くなり、その分
電力損失及び発生熱が多くなる。

【０００６】本発明の目的は、上述の問題点を解決し、
小型化であること勿論、操作がし易く使い勝手の良い真
空スイッチ及び真空スイッチギヤを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では上記目的を達
成するために、接地された真空容器内に、接地装置と、
該接地装置と対向配置され、かつ、母線と電気的に接続
された固定電極と、該固定電極と接地装置との間を回動
して両者と接離する可動電極と、該可動電極に接続さ
れ、該可動電極を回動させる可動ブレードと、前記可動
電極とフレキシブル導体を介して電気的に接続された負
荷側導体とを収納すると共に、前記可動ブレードは主軸
を介して回動自在に真空容器内に配置され、かつ、前記
可動電極が前記固定電極と接地装置との間の遮断位置に
あるときに、前記可動電極と可動ブレード及び負荷側導
体とフレキシブル導体とが１直線に位置するか、若しく
は前記接地装置、この接地装置と対向配置された固定電
極、及び前記可動ブレードに接続された可動電極、この
可動電極とフレキシブル導体を介して電気的に接続され
た負荷側導体が十字状に配置されている真空スイッチ、
或いは接地された真空容器内に配置された負荷側共通導
体に取り付けられた接地側接点及び負荷側接点と、両接
点にそれぞれ接離する接地側可動電極及び可動電極と、
該可動電極と前記負荷側接点との接離方向とは直角方向
に配置され、母線に電気的に接続されている固定電極
と、接地側導体と、前記固定電極と可動電極及び前記接
地側可動電極と接地側導体とを電気的に接続するフレキ
シブル導体とを備えている真空スイッチとしたことを特
徴とする。

【０００８】本発明の他の実施形態は、上記した真空ス
イッチのいずれかが配電盤内に収納されると共に、可動
ブレードを介して可動電極を回動する操作機構部を収納
している操作コンパートメント，負荷側導体と接続され
るケーブルヘッドを収納している導体コンパートメント
を備え、前記操作コンパートメントを真空容器の上側の
奥行側に配置し、前記導体コンパートメントを真空容器
の手前側に配置する真空スイッチギヤとしたことを特徴
とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１ない
し図５より説明する。図１の回路図は集合型スイッチギ
ヤの全体を示し、図１の１回路分の回路スイッチの構造
に合わせた電気回路を示すと図２となり、また図１の１
回路分の回路スイッチの構造を示したのが図３，図４で
ある。図３に示すスイッチギヤは、真空スイッチに導体
コンパートメント１８及び操作コンパートメント１７を
備えている。本発明では、導体コンパートメント１８及
び操作コンパートメント１７が配置されているものをス
イッチギヤと称し、それらがないものを単にスイッチと
称する。図５は回路スイッチギヤ各相間を母線で接続す
る中継端子板２７である。

【００１０】多回路例えば３回路分スイッチ１，２，３
を接地Ｅされた真空容器４内に配置した。各回路スイッ
チ１，２，３は構成が同じなので、第２の回路スイッチ
２を説明し、他の回路スイッチの説明を省略する。回路
スイッチ２は相スイッチ２Ｘ，２Ｙ，２Ｚの三相を集合
したものである。各相スイッチ２Ｘ，２Ｙ，２Ｚは構成
が同じなので、第１相の相スイッチ２Ｘのみを説明し、
他の相スイッチ２Ｙ，２Ｚの説明を省略する。

【００１１】相スイッチ２Ｘは遮断機能，断路機能，接
地機能及び母線を一体に集合したものである。即ち、相
スイッチ２Ｘは主として固定電極５と接地装置６との間
を移動する可動電極７とから構成している。固定電極５
は内部母線８に電気的に接続している。可動電極７は負
荷側導体９に電気的に接続し、負荷側導体９は真空容器
外に伸びるケーブルヘッド１０に接続している。また可
動電極７は後述する可動ブレードと機械的に連結し、図
示していない操作機構部により駆動される可動ブレード
の回動により上下方向或いは左右方向に回動する。可動
電極７が固定電極５から接地装置６まで移動すると、図
２の４位置に停止する。

【００１２】また回路スイッチ１は可動電極７と接続し
た電源側ケーブル１１により系統電源１２に電気的に接
続している。即ち、可動電極７が回動するのに応じて、
可動電極７が固定電極５に接触する投入位置Ｙ１で通電
する。投入位置Ｙ１より下側に回動して遮断位置Ｙ２に
くると、可動電極７が固定電極５と離れ電流を遮断す
る。可動電極７が下側に回動して断路位置Ｙ３にくる
と、可動電極７が固定電極５から離れ、雷などで絶縁破
壊せず、負荷導体側で作業員が感電しない絶縁距離を取
る。更に下側に可動電極７が回動して接地位置Ｙ４で可
動電極７が接地装置６と接触する。尚、断路位置Ｙ３を
省略して遮断位置Ｙ２から接地位置Ｙ４に移動しても本
発明の下記効果を損なうものではない。

【００１３】高絶縁体である真空中で、可動電極７が固
定電極５から接地装置６に回動する間に一つの操作で連
続的に４位置をとる、すなわち４つの機能を持つことが
出来るので、操作がしやすく使い勝手が良い。可動電極
７，固定電極５，接地装置６を一個所に集合化したの
で、上述の従来技術に比べてより小型化することができ
る。更に断路位置Ｙ３を設けると、異電源突合せ例えば
２つの系統電源を持つ２回線受電において、いずれか１
回線の相スイッチ２Ｘが投入位置Ｙ１で運転中にあり、
他回線の相２Ｘが断路位置Ｙ３で待機中の時にはこの回
路の負荷側導体９に作業員が接触しても安全である。待
機中から運転或いは運転中から待機に切り替える場合も
連続して操作ができるので、作業スピードが速く、操作
がしやすい。更に通電電流を変流器１３で検出して、保
護リレー１４を動作させて、操作機構部（図示せず）を
トリップさせることにより、系統の事故にも対応する。

【００１４】接地Ｅされた真空容器４は、ステンレス部
材を使用し、その一部が球面又は曲面形状に形成し、真
空容器４の機械的強度の増加を図り、真空容器壁の厚み
を薄くして軽量化を図っている。真空容器４は配電盤１
６に収納されている。配電盤１６は真空容器４の上側及
び下側に操作コンパートメント１７及び導体コンパート
メント１８を設けている。操作コンパートメント１７は
真空容器４の右側つまり奥行側に凹んで配置され、正面
側には開閉自在な扉１９を取り付けている。又導体コン
パートメント１８は真空容器４の左側つまり手前側に配
置されている。真空容器４を介して操作コンパートメン
ト１７と導体コンパートメント１８とは斜めに対称に配
置されている。操作コンパートメント１７は可動ブレー
ド及び可動電極７を回動する操作機構部を収納してい
る。導体コンパートメント１８は負荷側導体９の延長部
及びケーブルヘッド１０を収納している。操作コンパー
トメント１７の手前側真空容器上に操作コンパートメン
ト内を保守点検する工具などを置くことができ、保守点
検が容易である。又導体コンパートメント１８を操作コ
ンパートメント１７より手前の正面側に配置してケーブ
ルヘッド１０の取付け作業を安全に行うことが出来るよ
うにしている。

【００１５】真空容器正面側の壁は、９個のブッシング
２１を取り付けている。第１の回路スイッチ１におい
て、三相の電源側ケーブル１１の一方側は、ブッシング
２１を貫通して外部の系統電源１２に接続している。第
２及び第３の回路スイッチ２，３でも、各三相の一方側
負荷側導体９はブッシング２１を貫通してケーブルヘッ
ド１０に接続している。接続するときには、負荷側導体
９に設けたケーブルヘッド１０を挿入して行う。ブッシ
ング２１内の負荷側導体９ではフレキシブル導体２２を
使用し、トランス，モータ等の負荷に接続している。第
２の回路スイッチ２のケーブルヘッド１０の各相に、図
４に示すように変流器１３を設け貫通している。他の回
路スイッチ１，３にも変流器１３を負荷条件など必要に
応じて設けられる。

【００１６】接地装置６は９個のケーブルヘッドに対応
し、その上部に配置され、共通接地導体２４とを接地導
体３８で接続している。共通接地導体２４の両端は接地
ネジ２５により配電盤１６に固定している。これらのケ
ーブルヘッド１０，接地導体３８，変流器１３は全て正
面側から見ることができるようにして、取付け忘れを防
止していると共に、取付け取外し作業を作業員がやりよ
くして、作業能率を図っている。

【００１７】各３回路分スイッチ間は図１では内部母線
８が直接回路スイッチ間を接続しているが、これは実施
例を容易に理解するために回路スイッチ間を直接接続し
たのである。図１の中継端子板２７の実際は、図５の９
個の固定電極５の一部で構成した中継端子２６を有する
中継端子板２７を真空容器内壁面に取付け、各中継端子
２６に上述した各内部母線８を接続している。各内部母
線８を中継端子板２７に配置する場合には、中継端子板
２７の左側から右側に行くに従い順次、第１の回路スイ
ッチから第２，第３の回路スイッチの内部母線８を配置
する。配置に際しては、各回路スイッチの内部母線８
は、第１相１Ｘ，２Ｘ，３Ｘを一方側に第２相及び第３
相２Ｘ〜２Ｚ，３Ｘ〜３Ｚを他方側にラップしながら配
置して、配線を容易にし、且つ配線間違いの防止と内部
母線の分散配置により熱劣化の防止等の対策を施してい
る。

【００１８】第１ないし第３の回路スイッチ１〜３は接
地Ｅされた真空容器内に配置され、次のような構成をし
ているが、各相スイッチ２Ｘ〜２Ｚは構成が同じなの
で、１相分の相スイッチ２Ｘの構成のみ説明し、他の相
スイッチ２Ｙ，２Ｚの説明は省略する。接地Ｅされた真
空容器４の内部は接地装置６と対応して配置された固定
電極５との間を回動する可動電極７を配置し、可動電極
７にケーブルヘッド１０が対応配置されており、これら
は全体として十字形状に配置されている。真空容器４に
形成した３個の貫通穴（図示せず）を貫通した接地装置
６と可動ブレード３０及び負荷側導体９を真空容器外に
延ばしている。

【００１９】接地装置６は一端側に接地側底金具３１を
設け、他端側が開口しているセラミック材より成る接地
側ブッシング３２を有し、接地側ブッシング３２の外周
にフランジ３３を設け、フランジ３３に取付けた接地側
封止金具３４を真空容器４に溶着している。接地側ブッ
シング内に接地側ベローズ３５及びバネ３６と接地側導
体３７を配置している。接地側導体３７は接地側底金具
３１を貫通して外部に伸びており、その端部がネジによ
り接地導体３８が前述した共通接地導体２４に接続して
いる。接地導体３８はフレキシブル導体で構成され、接
地側導体３７が動いたときでも電気的に接続できる。ま
た、これと反対側の接地側導体３７には接地電極３９を
固定している。接地電極３９を接地側底金具側に押す
と、接地側ベローズ３５と共にバネ３６も縮むが、その
時にバネ３６は縮んだ力により、常に接地電極３９を可
動電極７方向に押圧している。

【００２０】接地装置６と対応配置された固定電極５は
３相の内部母線８と接続している。３相の内部母線８は
図５に示したように配置されている。固定電極５および
中継端子２６は固定中継金具４１を介してセラミック材
より成る固定絶縁筒４２に支持されている。固定絶縁筒
４２の他端を支持している固定支持金具４３はロー材に
より真空容器に固定されている。つまり固定絶縁筒４２
の両端に固定中継金具４１と固定支持金具４３とを予め
取付けてある。

【００２１】可動電極７は接地装置６と固定電極５との
間に配置され、可動電極７を可動中継金具４４を介して
セラミック材の可動絶縁筒４５に支持されており、可動
支持部４５の一端は前述と同様に可動支持金具４６に支
持され、可動支持金具４６は可動ブレード３０に支持さ
れている。可動ブレード３０は可動支持板４７を貫通し
て外部に延びている。可動支持板４７は真空容器４に固
定されている。可動ブレード３０は伸縮自在な可動ベロ
ーズ４８に包囲され、可動ベローズ４８に一端は可動支
持金具４６に、他端は可動支持板４７にそれぞれ取付け
られ、可動ブレード３０が左右，上下へ回動する動きを
できるようにしている。可動ブレード３０は主軸４９を
支点として矢印方向に回動し、接地装置６と固定電極５
とに接離する。

【００２２】可動ブレード３０の先端は連結した図示し
ていない操作機構部の駆動により、可動ブレード３０は
主軸４９を支点として回動する。動作軸５０は可動ブレ
ード３０と操作機構部とを連結している。尚、可動ブレ
ード３０の先端に可動電極を設けただけの構造でもよ
い。この場合、可動ブレードと操作機構部とのいずれか
の一部に電圧を遮断する絶縁手段が必要である。可動電
極７の先端と負荷側導体９とはフレキシブル導体２２に
より電気的に接続している。負荷側導体９は、セラミッ
ク材より成る負荷側ブッシング２１を貫通してケーブル
ヘッド１０に接続している。負荷側ブッシング２１端部
に負荷側封止金具５３を設け、負荷側封止金具５３を真
空容器４に空けた開口の周囲にロー材に溶着して支持す
ると共に、真空容器４の外部とケーブルヘッド１０の間
に露出している負荷側ブッシング２１のセラミック表面
は接地金属層５４を設け、漏電流が真空容器４を介して
接地Ｅに流れるようにし、作業員がケーブルヘッド１０
周辺に接触しても危険が生じないように安全対策を施し
ている。

【００２３】次に相スイッチの動作を図６ないし図８に
より説明する。可動電極７は図６のように接地装置６と
固定電極５との間に配置された図２の遮断位置Ｙ２及び
断路位置Ｙ３におり、この位置から可動電極７を矢印方
向Ｘ１に回動して、図７に示す如く可動電極７が接地電
極３９に接触した所が接地位置Ｙ４であり、常に接地電
極３９は可動電極方向にバネ３６により押圧している。
また、可動電極７は矢印方向Ｘ２に回動して、図８に示
すごとく可動電極７が固定電極５に接触していると共
に、負荷側導体９にも接続した所が投入位置Ｙ１であ
る。

【００２４】投入位置Ｙ１では可動電極７が固定電極５
に接触していると共に、負荷側導体９に接続している。
この場合、従来技術と異なり可動ブレード３０を経由す
ることなく、可動電極７より固定電極５とフレキシブル
導体２２を介して負荷側導体９に電力を供給しているの
で、電流通路を従来技術のそれに比べて大幅に短縮でき
るようになり、電気抵抗が少なくなり、この分電力損失
及び発生熱を少なくすることが出来るようになった。一
方、投入位置Ｙ１では常時電力を負荷に供給しており、
この運転時間は他の位置での使用時間よりも長く、フレ
キシブル導体２２を使用しなければ、可動電極７が直接
負荷側導体９に摺動接触することが考えられる。可動電
極７が直接負荷側導体９に摺動接触し、可動電極７及び
負荷側導体９が接触した状態で電流を流し続けると、真
空容器４内の真空中ではこの発生熱により可動電極７及
び負荷側導体９は簡単に溶着してしまう。この結果、溶
着している可動電極７と負荷側導体９とを剥離するため
に、操作機構部の回動力を大きくする必要がある。しか
し、操作機構部の大型化は避けることは出来ず、真空遮
断器は大型化及びコスト高になる。又発生熱がある中で
摺動することは、電極の摩耗が激しく寿命が短い。更に
可動電極７が負荷側導体９に摺動する時には、可動電極
７及び負荷側導体９から発生した金属微粒子が真空容器
内で拡散し、残留するので、絶縁破壊しやすくなる。

【００２５】これに対して、本発明では可動電極７が直
接負荷側導体９に摺動しないフレキシブル導体２２で負
荷側導体９と可動電極７との間を電気的に接続してお
り、可動電極７及び負荷側導体９の溶着は生じることが
ない。操作機構部の回動力は前述より大きくならず、操
作機構部も小型化することが出来る。可動電極７及び負
荷側導体９の寿命も前述より長くなり、経済的にも有利
である。又フレキシブル導体２２で負荷側導体９と可動
電極７との間を電気的に接続しており、前述のように可
動電極７が負荷側導体９に摺動する時の金属微粒子を発
生することもなく、絶縁性能が前述よりは大幅に向上
し、真空容器４を小型化することができる。更に、本発
明は接地装置及び断路位置を除去しても使用でき、除去
したとき更に真空容器，操作機構部を小型化できるの
で、回路スイッチも当然小型化できる。また、接地装置
６と固定電極５との間に配置された可動電極７は負荷側
導体９と可動ブレード３０とを一直線上に配置すれば、
可動電極７と負荷側導体９との間を接続するフレキシブ
ル導体２２は、可動電極７と負荷側導体９及びケーブル
ヘッド１０との間を最短距離で接続することができるの
で、電気抵抗が少なくなり、この分真空容器内の発生熱
を低くすることが出来る。またフレキシブル導体２２を
使用したので可動電極７を負荷側導体９と電気的に接続
しながら左右に回動できる。

【００２６】次に、他の実施例を図９，図１０により説
明する。接地されている真空容器４内に負荷側共通導体
５６を取付け、負荷側共通導体５６は負荷側導体９に接
続していると共に、その上に接地側接点５７と負荷側接
点５８を取付ける。真空容器４に支持された接地可動電
極５９及び可動電極７は、接地側接点５７及び負荷側接
点５８に対応して配置されている。可動電極７が負荷側
接点５８に接触している時には、接地可動電極５９は接
地側接点５７と離れており、互いに反対の動作をする。
両電極の外側には、複数相の母線８と接続している固定
電極５及び接地側導体３７が配置され、固定電極５と可
動電極７、及び接地側導体３７と接地可動電極５９との
間はフレキシブル導体２２により接続されている。

【００２７】即ち、可動電極７と負荷側接点５８とが接
触した投入状態で、負荷側接点５８から可動電極７を上
方に移動すると同時に、接地可動電極５９が下方に移動
して接地側接点５７に接触して接地状態になる。また、
前者では投入状態から遮断状態になる。この実施例では
可動電極７と負荷側接点５８との直角方向、つまり横方
向に複数相の母線８と接続している固定電極５を配置
し、固定電極５と可動電極７との間及び接地側導体３７
と接地可動電極５９との間をフレキシブル導体２２で接
続したスイッチギヤにも使用できる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、構成を簡
単にして可動電極よりフレキシブル導体を介して負荷側
導体に電力を供給できるので、可動電極と負荷側導体と
の接続距離が大幅に短縮でき電気抵抗が少なくなり、そ
の分電力損失及び発生熱を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である集合型スイッチギヤの回
路図。

【図２】図１の回路スイッチギヤの構成を示す回路図。

【図３】図１に使用した回路スイッチギヤの構成を示す
側断面図。

【図４】図２を左側から見た正面図。

【図５】図１及び図３に示した母線接続端子板の平面
図。

【図６】図３に示した回路スイッチギヤの遮断，断路位
置での側断面図。

【図７】図３に示した回路スイッチギヤの接地位置での
側断面図。

【図８】図３に示した回路スイッチギヤの投入位置での
側断面図。

【図９】本発明の他の実施例である回路スイッチの構成
を示す側断面図。

【図１０】図９の回路スイッチギヤの接地状態を示す側
断面図。

【符号の説明】

１〜３…回路スイッチ、２Ｘ，２Ｙ…相スイッチ、４…
真空容器、５…固定電極、６…接地装置、７…可動電
極、８…内部母線、９…負荷側導体、１１…電源側ケー
ブル、２２…フレキシブル導体、３０…可動ブレード。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＨ０２Ｂ 13/04 Ｍ (72)発明者森田歩茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者鈴木実茨城県日立市国分町一丁目１番１号株式会社日立製作所国分工場内 (56)参考文献特開平９−153320（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−200425（ＪＰ，Ａ) 特開平８−306269（ＪＰ，Ａ) 特開平８−336214（ＪＰ，Ａ) 特公昭49−41903（ＪＰ，Ｂ１) 特公昭51−5189（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02B 13/02,13/075 H01H 33/66,33/42 H01H 31/28 - 31/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】接地された真空容器内に、接地装置と、該
接地装置と対向配置され、かつ、母線と電気的に接続さ
れた固定電極と、該固定電極と接地装置との間を回動し
て両者と接離する可動電極と、該可動電極に接続され、
該可動電極を回動させる可動ブレードと、前記可動電極
とフレキシブル導体を介して電気的に接続された負荷側
導体とを収納すると共に、前記可動ブレードは主軸を介
して回動自在に真空容器内に配置され、かつ、前記可動
電極が前記固定電極と接地装置との間の遮断位置にある
ときに、前記可動電極と可動ブレード及び負荷側導体と
フレキシブル導体とが一直線に位置することを特徴とす
る真空スイッチ。
【請求項２】前記接地装置の一部，可動ブレードの一
部、及び負荷側導体の一部が、前記真空容器を貫通して
容器外に延びていることを特徴とする請求項１記載の真
空スイッチ。
【請求項３】前記可動電極が固定電極と接触する投入位
置から前記接地装置と接触する接地位置に移動する間に
遮断及び断路位置をとることを特徴とする請求項１記載
の真空スイッチ。
【請求項４】前記真空容器がステンレス部材で構成され
ていることを特徴とする請求項１記載の真空スイッチ。
【請求項５】請求項１及至４のいずれかに記載の真空ス
イッチが配電盤内に収納されると共に、前記可動ブレー
ドを介して可動電極を回動する操作機構部を収納してい
る操作コンパートメント、前記負荷側導体と接続される
ケーブルヘッドを収納している導体コンパートメントを
備え、前記操作コンパートメントを真空容器の上側の奥
行側に配置し、前記導体コンパートメントを真空容器の
手前側に配置することを特徴とする真空スイッチギヤ。