JP4162664B2 - 真空スイッチギヤ - Google Patents

Description

本発明は真空絶縁スイッチギヤに係り、特にキュービクル形スイッチギヤなどの母線からの受電を各種電気機器に配電するための受配電装置における真空スイッチギヤに関する。

例えば、母線からの受電を各種の電気機器に配電する受配電装置は、母線に接続する母線側導体と、負荷側に接続する負荷側導体と、母線側導体と負荷側導体とを接離する主回路開閉器と、負荷側導体を接地するための接地開閉器等とを容器内に収納している。

この種の受配電装置においては、装置の小型化を図るために、上述した機器等を絶縁性の優れた真空状態の容器内に配置構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、組み立て部品点数を少なくして、据付性の向上を図るために、受配電装置を構成する主回路開閉器を真空バルブで構成し、この真空バルブおよびこれに接続する機器等を、エポキシ樹脂等の絶縁物によってモールドしたものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０００−２６８６８５号公報 特開２００３−３３３７１５号公報

上述した真空スイッチギヤにおいては、信頼性が高く、小型かつ安価であることが要求されており、この要求を満たすために、上述した特許文献１及び特許文献２に記載されたものが種々提案されている。

上述した真空スイッチギヤにおける信頼性と小型かつ安価とは相反する関係にある。即ち、信頼性（安全性）を更に向上させようとすると、そのために高価な材料を使用しなければならないので、高価になる。その結果、小型かつ安価に対する課題が達成されない。また、上述とは逆に小型かつ安価の観点に重点を置くと、品質の低下により信頼性が損なわれる可能性がある。そこで、前述した特許文献１に記載の真空スイッチギヤは、信頼性と小型かつ安価との相反する関係を満たすように配慮されているが、モールドのために用いているエポキシ樹脂等の絶縁物は、過酷な環境に晒されることもあり、この場合、絶縁物の経年劣化は否めない。

このようにエポキシ樹脂等の絶縁物が劣化すると、絶縁物の絶縁性が低下し、地絡事故を発生することがある。この地絡を防止するためには、経年使用に耐え得るように、絶縁物の厚みを大きくしておかなければならない。このことは絶縁物の使用量の増加となり、高価となり、真空スイッチギヤにおける信頼性と小型かつ安価との観点がまだまだ改善されていないのが現状である。

本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、信頼性を更に向上し、小型かつ安価を実現できる真空スイッチギヤを提供することを目的とする。

本発明の真空スイッチギヤは、上記の目的を達成するために、固定電極及びこの固定電極にそれぞれ接離可能な可動電極を備えた複数の真空スイッチと、これらの複数の真空スイッチをその内部に配設する真空容器と、固定電極及びこの固定電極にそれぞれ接離可能な可動電極を備え絶縁筒で覆われている接地開閉器とを備え、前記複数の真空スイッチと接地開閉器とが電気的に接続されている真空スイッチギヤにおいて、
前記接地開閉器は、前記真空容器の外部に設置され、該接地開閉器及び真空容器の外周面は樹脂でモールドされていると共に、両者は一体に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、主回路と大地間の主絶縁を担う箇所であるモールド樹脂が、固定電極に接続する導体近傍に局在化できるようになり、樹脂量を著しく削減することができる。更に、真空容器の主回路部と大地間は、真空と樹脂、あるいは大気との２重絶縁となるので絶縁信頼性が向上する。

以下、本発明の真空スイッチギヤの実施の形態を図面を用いて説明する。
図１乃至図４は本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態を示すもので、図１は本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態を示す縦断正面図、図２は図１に示す本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態の従断側面図、図３は図１に本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態の平面図、図４は本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態で構成されるリングメインユニットの電気回路図である。

まず、図４において、リングメインユニットは、大略的に真空スイッチを構成する遮断器（ＣＢ）、真空スイッチを構成する２つの負荷開閉器（ＬＢＳ）、接地用の真空スイッチを構成する接地開閉器（ＥＳ）、２つの負荷開閉器（ＬＢＳ）の固定電極に接続するフィーダ導体（Ｆ）で構成され、フィーダ導体（Ｆ）及び接地開閉器（ＥＳ）は、樹脂でモールドされている。このモールド部７上に真空容器８が設置されている。この真空容器８内には、遮断器（ＣＢ）及び２つの負荷開閉器（ＬＢＳ）が配設されている。また、真空容器（Ｓ）の外周面は樹脂１０でモールドされている。

前述したリングメインユニットを構成する本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態を図１乃至図３を用いて詳細に説明する。
遮断器（ＣＢ）１、２つの負荷開閉器（ＬＢＳ）２の各固定電極に接続するフィーダ導体（Ｆ）３、フィーダ導体３に接続する接地開閉器（ＥＳ）４、フィーダ導体３に配設した変流器５及び分圧器６は、上下方向で並設して樹脂によってモールドされて、モールド部７を構成している。接地開閉器４は、真空に維持されるセラミック等の固体絶縁筒４１と、この固体絶縁筒４１の上側に固定され、フィーダ導体３に接続した固定電極４２と、固体絶縁筒４１の下側にベローズ４３を介して固定電極４２に接離可能に設けた可動電極４４とを備えている。接地開閉器４の可動電極４４は、ロッド、リンク等で構成される接地開閉器用開閉操作機構４５によって可動操作される。また、接地開閉器４の可動電極４４は、接地母線４６に接続されている。

モールド部７の上には、ステンレス等で製作された真空容器８が設置され、図３に示す如くボルト９によって固定されている。この真空容器８の外周は、例えば不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性成形材料１０でモールドされている。

真空容器８内に配置された遮断器１は、遮断器用の絶縁筒１１と、この絶縁筒１１内に固定され、真空容器８内に導入されたフィーダ導体３に接続した遮断器用の固定電極１２と、絶縁筒１１内に導入され、固定電極１２に接離可能な遮断器用の可動電極１３と、ベローズ１４を介して可動電極１３に連結した遮断器用の絶縁ロッド１５と、絶縁筒１１の内面に設けたアークシールド１６とを備えている。絶縁ロッド１５は、ロッド、リンク等で構成される遮断器用の開閉操作機構１７に連結している。前述したベローズ１４は、袋状になっており、封止箇所を削減し、真空気密の信頼性を高めている。

真空容器８内に配置された負荷開閉器２は、負荷開閉器用の絶縁筒２１と、この絶縁筒２１内に固定され、真空容器８内に導入されたフィーダ導体３に接続した負荷開閉器用の固定電極２２と、絶縁筒２１内に導入され、固定電極２２に接離可能な負荷開閉器用の可動電極２３と、ベローズ２４を介して可動電極２３に連結した負荷開閉器用の絶縁ロッド２５と、絶縁筒２１の内面に設けたアークシールド２６とを備えている。

ベローズ２４は、前述したベローズ１４と同様に袋状になっており、封止箇所を削減し、真空気密の信頼性を高めている。絶縁ロッド２５は、ロッド、リンク等で構成される開閉操作機構２７に連結されている。

遮断器用の可動電極１３と一方の負荷開閉器用の可動電極２３および一方の負荷開閉器用の可動電極２３と一方の負荷開閉器用の可動電極２３とは、それぞれ可撓導体２８によって電気的に接続されている。この可撓導体２８の部分には、可撓導体シールド２９が設けられている。可撓導体２８は、ねじ止めとロウ付けとの共用で可動電極側に固定されており、可動電極の可動に伴う可撓導体２８の図１上での横方向の復元力は、ねじ固定で対応させているので、ロウ付けの作業が簡略化し作業性を向上させている。

真空容器８内に導入された各フィーダ導体３は、セラミック等の固体絶縁体３０を介して真空容器８に支持されている。また、各フィーダ導体３の反固定電極側は、ケーブル接続端子３１となる。

次に、上述した本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態の動作を説明する。
遮断器１は、検出手段によって検出された負荷側での過電流、短絡、地絡事故等の検出信号に基づいて遮断器用の開閉操作機構１７が操作されて、遮断器用の可動電極１３を遮断器用の固定電極１２に対して離間させ、接続回路を断路する。

また、各負荷開閉器２は開閉操作機構２７によって操作されて、可動電極２３を固定電極２２に対して離間させ、接続回路を断路する。この実施の形態においては、相分離構造としているが、３相の場合には、上述したユニット構造を併設すれば良い。

前記真空容器８をモールド部７上に配置したことにより、真空容器は浮動電位に維持され、真空容器８における対地間の絶縁性を高めることができるので、地絡事故の確率が低減し信頼性が向上する。

また、真空封止の必要が無い箇所、例えば、真空容器８内部の絶縁操作ロッド１５には、カシメ又は活性ロウ材料の使用によるセラミックのメタライズが不要になり、安価なセラミックを使用することができ、製作費が安価になる。また、モールド部７はフィーダ導体３、接地開閉器４、変流器５及び分圧器６をモールドする構成なので、モールド部７の寸法は、真空スイッチギヤ全体から徴して小さいので、この点も製作費を安価にする点に寄与している。

また、接地開閉器４を真空容器８外のモールド部７に設けたことにより、接地開閉器４が内部にない分、真空容器８の重量、容量を小さくすることがで、遮断器１、負荷開閉器２を備える真空容器８を大幅に小形化できるとともに、大幅なコストダウンを図ることができる。また、接地開閉器４内で地絡事故が発生した場合でも、真空の高い消弧性能によって地絡電流は１サイクル以内で自動遮断されるので、事故波及を抑制することができる。

上述した本発明の実施の形態によれば、遮断器１および負荷開閉器２を配置した真空容器は、モールド部７の上に設置して、この真空容器８の電位を接地電位に略等しい浮遊電位にしたので、真空容器８の地絡に対する安全性、信頼性を高めることができる。

また、接地開閉器４を真空容器８の外部、即ちモールド部７に配置構成したので、真空容器８内における遮断器１および負荷開閉器２等の真空スイッチの構造を簡素化することができるとともに、接地開閉器４を収納する必要がないので、真空容器８の小形化を図ることができる。

更には、一体成形のモールド部７は、各フィーダ導体３部分をモールドしているので、成形費用が安価になり、これに伴い全体の製作費用を低減することができる。

また、上述の実施の形態において、真空容器８の外周に設けた例えば不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性成形材料１０は、地絡防止のために用いているが、この熱硬化性成形材料１０の使用により、導体と真空容器８との間で万一放電した場合、運転電圧に半サイクル耐圧すれば十分である。更に、真空容器８と熱硬化性成形材料１０との間の微小ギャップによるコロナ発生を防止するために、熱硬化性成形材料１０の内面に導電性塗料を塗ることも可能である。また、熱硬化性成形材料１０を使用せずに、真空容器８から運転電圧に耐える程度の間隔で金属カバーを備えても良い。

図５乃至図７は本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態を示すもので、図５は本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態を示す縦断正面図、図６は図１に示す本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態を一部省略した側面図、図７は本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態で構成されるキュービクル形開閉装置の電気回路図である。これらの図において、図１乃至図４に示す符号と同符号のものは、同一部分または相当する部分である。

まず、図７において、キュービクル形開閉装置は、大略的に真空スイッチを構成する遮断器（ＣＢ）、真空スイッチを構成する断路器（ＤＳ）、接地用の真空スイッチを構成する接地開閉器（ＥＳ）、遮断器（ＣＢ）の固定電極に接続するフィーダ導体（Ｆ）、断路器（ＤＳ）の固定電極に接続する分岐母線（Ｆ１）とで構成され、フィーダ導体（Ｆ）、分岐母線（Ｆ１）及び接地開閉器（ＥＳ）は、樹脂でモールドされている。このモールド部７上に真空容器８が設置されている。この真空容器８内には、遮断器（ＣＢ）及び断路器（ＤＳ）が配置されている。また、真空容器８の外周面は樹脂でモールドされている。

前述したキュービクル形開閉装置を構成する本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態を図５及び図６を用いて詳細に説明する。
遮断器（ＣＢ）１の固定電極に接続するフィーダ導体（Ｆ）３、断路器（ＤＳ）２の固定電極に接続する分岐母線（Ｆ１）３Ａ、フィーダ導体３に接続する接地開閉器（ＥＳ）４、フィーダ導体３に配設した分圧器６は、図５に示すように樹脂によってモールドされて、モールド部７を構成している。接地開閉器４は、真空に維持されるセラミック等の固体絶縁筒４１と、この固体絶縁筒４１の下側に固定され、フィーダ導体３に接続した固定電極４２と、固体絶縁筒４１の上側にベローズ４３を介して固定電極４２に接離可能に設けた可動電極４４とを備えている。接地開閉器４の可動電極４４は、ロッド、リンク等で構成される接地開閉器用開閉操作機構４５によって可動操作される。また、接地開閉器４の可動電極４４は、接地母線４６に接続されている。

モールド部７の上には、ステンレス等で製作された真空容器８が載置されている。この真空容器８は、下側部８Ａと、その下側部８Ａの上に設けられる上側部８Ｂとからなる２分割構造になっている。真空容器８の下側部８Ａは、セラミック等の固体絶縁体３０を介してモールド部７の上に設けられている。真空容器８における下側部８Ａと上側部８Ｂとの外周は、モールド部７と一体的に形成された絶縁モールドケースである熱硬化性成形材料１０で覆われている。

前述した真空容器８は、下側部８Ａ内に導体、ベローズ、接点等の構成部品をロウ付けして組み込みした後、下側部８Ａに上側部８Ｂを嵌め込み、結合部をロウ付けし、その後、真空封止することにより構成される。

真空容器８内に配置された遮断器１は、フィーダ導体３に接続した遮断器用の固定電極１２と、遮断器用の固定電極１２に接離可能な遮断器用の可動電極１３と、ベローズ１４を介して遮断器用の可動電極１３に連結した遮断器用の絶縁ロッド１５とを備えている。遮断器用の絶縁ロッド１５は、ロッド、リンク等で構成される遮断器用の開閉操作機構１７に連結されている。前述したベローズ１４は、袋状になっており、封止箇所を削減し、真空気密の信頼性を高めている。

真空容器８内に配置された断路器２は、真空容器８内に導入された分岐母線３Ａに接続された断路器用の固定電極２２と、断路器用の固定電極２２に接離可能な負荷開閉器用の可動電極２３と、ベローズ２４を介して断路器用の可動電極２３に連結した断路器用の絶縁ロッド２５と、真空容器８の内面に設けたアークシールド２６とを備えている。断路器用の絶縁ロッド２５は、ロッド、リンク等で構成される負荷開閉器用の開閉操作機構２７に連結されている。ベローズ２４は、前述したベローズ１４と同様に、袋状になっており、封止箇所を削減し、真空気密の信頼性を高めている。

前述したアークシールド２６は真空容器８と同電位となっている。このため、アークシールド２６は、電流遮断時に断路器２の電極から放出した金属粒子がその電極等に付着して耐電圧を劣化させることを防止し、また断路器２と遮断器１との電極がオフされる２点切りされた場合に断路器２の断路時の絶縁信頼性を向上させている。

遮断器用の可動電極１３と断路器用の可動電極２３とは、可撓導体２８によって電気的に接続されている。可撓導体２８は、ねじ止めとロウ付けとの共用で可動電極側に固定されており、可動電極の可動に伴う可撓導体２８の横方向の復元力は、ねじ固定で対応させているので、ロウ付けの作業が簡略化し作業性を向上させている。

フィーダ導体３の反固定電極側は、真空容器８の下側に引き出されたケーブル接続端子となり、分岐母線３Ａの反固定電極側は、真空容器８の下側で水平方向に引き出された母線接続端子となり、それらのブッシングが真空容器８の下側に配置されている。

次に、上述した本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態の動作を説明する。
遮断器１は、検出手段によって検出された負荷側での過電流、短絡、地絡事故等の検出信号に基づいて遮断器用の開閉操作機構１７が操作されて、遮断器用の可動電極１３を遮断器用の固定電極１２に対して離間させ、接続回路を断路している。

また、断路器２は開閉操作機構２７の操作によって、断路器用の可動電極２３を断路器用の固定電極２２に対して離間させ、接続回路を断路している。この実施の形態においては、相分離構造としているので、３相の場合には、上述したユニット構造を併設すれば良い。

また、接地開閉器４内で地絡事故が発生した場合でも、地絡電流は１サイクル以内で自動遮断されるので、事故波及を抑制することができる。

さらに、真空容器８は分割構造としたので、真空容器８における下側部８Ａと上側部８Ｂの結合へのロウ付けによる封止が容易である。

上述した本発明の実施の形態によれば、遮断器１および断路器２を配置した真空容器は、モールド部７の上に設置されているので、真空容器８の電位が浮遊電位となり、真空容器８の地絡に対する安全性、信頼性を高めることができる。

また、接地開閉器４を真空容器８の外部、即ちモールド部７に配置したので、真空容器８内における遮断器１および断路器２等の真空スイッチの構造を簡素化することができるとともに、真空容器の小形化を図ることができる。

更に、モールド部７は、各フィーダ導体３及び分岐用の母線（Ｆ１）３Ａ部分を主体にして設けたので、成形費用が安価になり、これに伴い全体の製作費用を低減することができる。

なお、上述の実施の形態において、真空容器８の外周に設けた絶縁モールドケースである熱硬化性成形材料１０は、地絡防止のために用いているが、遮断器１による電流遮断時のアーク発生による電位上昇に耐え得るようになっている。また、絶縁モールドケースの外周面に導電性塗料を設けて、同外周の電位を接地電位に固定すれば、直接人が触れても安全である。

図８及び図９は、図５及び図６に示す真空スイッチギヤの他の実施の形態を備えた開閉装置の一例を示すもので、図８はその正面図、図９は図８のIX−IX矢視から見た断面図である。これらの図において、図５乃至図７と同符号のものは同一部分である。遮断器用の開閉操作機構１７及び断路器２の開閉操作機構２７の上部には、保護リレー装置８０が設けられている。

モールド部７から下方に引き出された母線３Ａには、母線側ブッシング３Ｂがそれぞれ設けられている。これらの母線側ブッシング３Ｂは、図５及び図９に示すように相互にずれて配置され、相毎にそれぞれ水平の母線側ブッシング３Ｃによって接続されている。

各フィーダ導体３は、図５及び図８に示すようにモールド部７から水平方向に引き出されている。このフィーダ導体３には、図８に示すようにＴ字形のケーブルヘッド３Ｄが取り付けられて、導体３Ｅが下方に向けて配置されている。この導体３Ｅには、変流器８１が設けられている。

この実施の形態によれば、上述した実施の形態と同様に真空容器８の電位が浮遊電位となり、真空容器８の地絡に対する安全性、信頼性を高めることができる。また、接地開閉器４を真空容器８の外部、即ちモールド部７に配置構成したので、真空容器８内における遮断器１および断路器２等の真空スイッチの構造を簡素化することができるとともに、真空容器の小形化を図ることができる。更には、モールド部７は、各フィーダ導体３及び分岐用の母線（Ｆ１）３Ａ部分を主体にして設けたので、成形費用が安価になり、これに伴い全体の製作費用を低減することができる。

また、母線側のブッシングおよびフィーダ側のブッシングを、モールド部７の下方側に配置構成したので、短絡事故に伴う内部アーク対策のための機器をこの部分に配置すれば良く、その管理が容易になる。

更に、この実施の形態においては、フィーダ側に、変流器８１に接続する電圧監視装置を設けるとともに、この電圧監視装置により電圧有と判断された場合に、接地開閉器４の投入を許可しないインターロックを設けることも可能である。例えば、万一遮断器１、断路器２の部分で真空漏れが発生した場合、遮断器１、断路器２がともに遮断状態でもフィーダ側に電圧が発生する。この状態で断路器２を投入すると地絡事故となるので、インターロックを設けて投入できないようにし、地絡事故の発生を抑えるようにしている。

なお、上述の実施の形態において、接地開閉器４の電極に、短絡電流が遮断可能な電極、例えばスパイラル電極、縦磁界形電極等を用いることができる。

図１０は本発明の真空スイッチギヤの更に他の実施の形態を示す縦断正面図で、この図において、図５と同符号のものは同一部分または相当する部分である。この真空スイッチギヤは、真空容器８内に複数の遮断器１を設け、これの遮断器１の可動電極１３を同時に動作させて、入・切・断路の３位置を可能としたものである。

この実施の形態においては、前述した実施の形態と同様に、遮断器１の固定電極１２に接続する導体３、この導体３に接続する接地開閉器４等を、モールド部７によって樹脂モールドし、このモールド部７の上に真空容器８を配置している。この構成により、真空容器８の電位が浮遊電位となり、真空容器８の地絡に対する安全性、信頼性を高めている。また、接地開閉器４を真空容器８の外部、即ちモールド部７に配置したので、真空容器８内における遮断器１の真空スイッチの構造を簡素化することができるとともに、真空容器の小形化を図ることができる。更に、モールド部７は、導体３の部分を主体にして設けられているので、成形費用が安価になり、これに伴い全体の製作費用を低減することができる。

また、この実施の形態においては、各遮断器１における可動電極１３が同時作動されるため、可動電極１３，１３を接続する導体として、可撓導体を用いる必要がなく、銅板材２８Ａで十分である。また、この実施の形態においては、導体引出し部のピッチ寸法が小さくなり、真空スイッチギヤの縮小化を図ることができる。

本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態を示す縦断正面図である。 図１に示す本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態の縦断側面図である。 図１に示す本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態の平面図である。 本発明の真空スイッチギヤの一実施の形態で構成されるリングメインユニットの電気回路図である。 本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態を示す縦断正面図である。 図１の本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態を一部省略して示す側面図である。 本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態で構成されるキュービクル形開閉装置の電気回路図である。 図５に示す本発明の真空スイッチギヤの他の実施の形態を備えた開閉装置の一例を示す正面図である。 図８に示す開閉装置の一例をIX−IX矢視から見た断面図である。 本発明の真空スイッチギヤの更に他の実施の形態を示す縦断正面図である。

符号の説明

１ 遮断器（真空スイッチ）
２ 負荷開閉器（真空スイッチ）
３ 導体
４ 接地開閉器
７ モールド部
８ 真空容器

Claims (10)

1. 固定電極及びこの固定電極にそれぞれ接離可能な可動電極を備えた複数の真空スイッチと、これらの複数の真空スイッチをその内部に配設する真空容器と、固定電極及びこの固定電極にそれぞれ接離可能な可動電極を備え絶縁筒で覆われている接地開閉器とを備え、前記複数の真空スイッチと接地開閉器とが電気的に接続されている真空スイッチギヤにおいて、
   前記接地開閉器は、前記真空容器の外部に設置され、該接地開閉器及び真空容器の外周面は樹脂でモールドされていると共に、両者は一体に形成されていることを特徴とする真空スイッチギヤ。
2. 請求項１に記載の真空スイッチギヤにおいて、
   外周面が樹脂でモールドされている前記真空容器は、モールドされている前記接地開閉器のモールド部の上部に配置されていることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
3. 請求項１に記載の真空スイッチギヤにおいて、
   前記接地開閉器は、前記真空スイッチの固定電極と接続する導体と共に一体にモールドされていると共に、前記真空容器の外側に配置され、前記導体をモールドしたモールド部の上部に、外周面がモールドされている前記真空容器が配置されていることを特徴とする真空スイッチギヤ。
4. 請求項１又は２に記載の真空スイッチギヤにおいて、
   前記真空スイッチは、共通の真空容器内に設置された遮断器と負荷開閉器であることを特徴とする真空スイッチギヤ。
5. 請求項１又は３に記載の真空スイッチギヤにおいて、
   前記真空スイッチは、共通の真空容器内設置された遮断器と断路器であることを特徴とする真空スイッチギヤ。
6. 請求項４に記載の真空スイッチギヤにおいて、
   前記遮断器及び前記負荷開閉器の各々の固定電極にはフィーダ導体が接続され、このフィーダ導体と前記接地開閉器は、樹脂で一体にモールドされていることを特徴とする真空スイッチギヤ。
7. 請求項５に記載の真空スイッチギヤにおいて、
   前記遮断器の固定電極にはフィーダ導体が、前記断路器の固定電極には分岐導体がそれぞれ接続され、このフィーダ導体及び分岐導体と前記接地開閉器は樹脂で一体にモールドされていることを特徴とする真空スイッチギヤ。
8. 請求項１に記載の真空スイッチギヤにおいて、
   前記真空容器のモールド部の外周に、導電性塗料を設けたことを特徴とする真空スイッチギヤ。
9. 請求項１に記載の真空スイッチギヤにおいて、
   前記真空容器は、モールドされた前記接地開閉器のモールド部の上部に配置されて該真空容器の電位が浮動電圧状態に維持されていることを特徴とする真空スイッチギヤ。
10. 請求項１に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、
    前記真空開閉器は、負荷遮断器或いは真空断路であることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。

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