JPH1110708A - ２軸押出機による高滑性材料の混練方法 - Google Patents
２軸押出機による高滑性材料の混練方法Info
- Publication number
- JPH1110708A JPH1110708A JP9167610A JP16761097A JPH1110708A JP H1110708 A JPH1110708 A JP H1110708A JP 9167610 A JP9167610 A JP 9167610A JP 16761097 A JP16761097 A JP 16761097A JP H1110708 A JPH1110708 A JP H1110708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw extruder
- twin
- kneading
- screw
- lubricating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高滑性材料の高濃度充填化を可能とすると共
に、滑性樹脂溶融物の品質並びに生産性の向上と安定化
とを容易に達成することができる２軸押出機による高滑
性材料の混練方法を提供する。 【解決手段】 ゴム、その他の樹脂原料と高滑性材料と
を、２軸押出機により溶融混練する高滑性材料の混練方
法において、２軸押出機３０の供給口１８より樹脂原料
を供給し、この樹脂原料が溶融軟化した後のタイミング
において前記２軸押出機３０に設けた添加剤供給口３４
より高滑性材料を供給して溶融混練する。
に、滑性樹脂溶融物の品質並びに生産性の向上と安定化
とを容易に達成することができる２軸押出機による高滑
性材料の混練方法を提供する。 【解決手段】 ゴム、その他の樹脂原料と高滑性材料と
を、２軸押出機により溶融混練する高滑性材料の混練方
法において、２軸押出機３０の供給口１８より樹脂原料
を供給し、この樹脂原料が溶融軟化した後のタイミング
において前記２軸押出機３０に設けた添加剤供給口３４
より高滑性材料を供給して溶融混練する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワックス、界面活
性剤、オイル等の滑性の高い材料と、ゴム、その他の樹
脂類とを混合する方法に係り、特に高滑性材料の高濃度
添加を可能とすると共に、滑性樹脂溶融物の品質並びに
生産性の向上と安定化とを達成することができる２軸押
出機による高滑性材料の混練方法に関する。
性剤、オイル等の滑性の高い材料と、ゴム、その他の樹
脂類とを混合する方法に係り、特に高滑性材料の高濃度
添加を可能とすると共に、滑性樹脂溶融物の品質並びに
生産性の向上と安定化とを達成することができる２軸押
出機による高滑性材料の混練方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、ゴム、その他の熱可塑性
樹脂類に、ワックス、界面活性剤、オイル等の高滑性材
料を添加混練して、滑性樹脂溶融物を製造する方法とし
ては、一般に２軸押出機を使用する方法が知られてい
る。
樹脂類に、ワックス、界面活性剤、オイル等の高滑性材
料を添加混練して、滑性樹脂溶融物を製造する方法とし
ては、一般に２軸押出機を使用する方法が知られてい
る。
【０００３】この種の２軸押出機としては、例えば図２
に示すように構成されている。すなわち、図２におい
て、参照符号１０は２軸押出機を示し、この２軸押出機
１０は、同方向回転の２軸スクリュ１２を挿通配置した
押出シリンダ１４からなり、この押出シリンダ１４の外
周部には適宜加熱バレル１６が囲繞配置されている。押
出シリンダ１４の基部側には、主原料としてのゴム、そ
の他の熱可塑性樹脂原料と、添加剤としてのワックス、
界面活性剤、オイル等の高滑性材料とを同時に供給する
供給口１８を設ける。また、押出シリンダ１４の先端側
には、適宜ベント口２０を設けると共に、先端部には溶
融混練物の吐出ノズル２２が形成されている。
に示すように構成されている。すなわち、図２におい
て、参照符号１０は２軸押出機を示し、この２軸押出機
１０は、同方向回転の２軸スクリュ１２を挿通配置した
押出シリンダ１４からなり、この押出シリンダ１４の外
周部には適宜加熱バレル１６が囲繞配置されている。押
出シリンダ１４の基部側には、主原料としてのゴム、そ
の他の熱可塑性樹脂原料と、添加剤としてのワックス、
界面活性剤、オイル等の高滑性材料とを同時に供給する
供給口１８を設ける。また、押出シリンダ１４の先端側
には、適宜ベント口２０を設けると共に、先端部には溶
融混練物の吐出ノズル２２が形成されている。
【０００４】しかるに、前記２軸スクリュ１２の押出シ
リンダ１４に設けた主原料および添加剤の供給口１８と
ベント口２０との対応する位置には、それぞれ部分的に
フィードスクリュ部１２ａ、１２ｂがそれぞれ形成され
ている。そして、前記フィードスクリュ部１２ａと１２
ｂとの間には、ニーディングディスクからなる混練部１
３が形成されている。
リンダ１４に設けた主原料および添加剤の供給口１８と
ベント口２０との対応する位置には、それぞれ部分的に
フィードスクリュ部１２ａ、１２ｂがそれぞれ形成され
ている。そして、前記フィードスクリュ部１２ａと１２
ｂとの間には、ニーディングディスクからなる混練部１
３が形成されている。
【０００５】このように構成された２軸押出機１０を使
用し、前記押出シリンダ１４に設けた供給口１８に、主
原料と添加剤とを一括投入することにより、前記２軸ス
クリュ１２の混練部１３において、溶融された主原料に
適宜添加剤が混練されて、所要の滑性樹脂溶融物を製造
することができる。
用し、前記押出シリンダ１４に設けた供給口１８に、主
原料と添加剤とを一括投入することにより、前記２軸ス
クリュ１２の混練部１３において、溶融された主原料に
適宜添加剤が混練されて、所要の滑性樹脂溶融物を製造
することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来における高滑性材料の混練方法においては、高滑性材
料が有する高い滑性のため、押出シリンダ１４内におい
て主原料と高滑性材料からなる添加剤とを混合するため
の剪断力を得ることができず、十分な混練を行うことが
困難であった。
来における高滑性材料の混練方法においては、高滑性材
料が有する高い滑性のため、押出シリンダ１４内におい
て主原料と高滑性材料からなる添加剤とを混合するため
の剪断力を得ることができず、十分な混練を行うことが
困難であった。
【０００７】例えば、図２に示す構成からなる２軸押出
機１０において、例えばスクリュ１２の直径Ｄを５７ｍ
ｍとし、スクリュ１２の混練部１３の全長を長さＬ／径
Ｄで約２０とし、スクリュ１２の外周部の周速を約９０
ｍ／min （スクリュ１２の回転数を約５００ｒｐｍ）に
それぞれ設定して、前記押出シリンダ１４に設けた供給
口１８に、主原料と添加剤とを一括投入して滑性樹脂溶
融物を製造した場合、高滑性材料の混合濃度は５〜１０
％程度であり、またその処理能力も５０Ｋｇ／ｈ程度と
低く、実用的ではなかった。
機１０において、例えばスクリュ１２の直径Ｄを５７ｍ
ｍとし、スクリュ１２の混練部１３の全長を長さＬ／径
Ｄで約２０とし、スクリュ１２の外周部の周速を約９０
ｍ／min （スクリュ１２の回転数を約５００ｒｐｍ）に
それぞれ設定して、前記押出シリンダ１４に設けた供給
口１８に、主原料と添加剤とを一括投入して滑性樹脂溶
融物を製造した場合、高滑性材料の混合濃度は５〜１０
％程度であり、またその処理能力も５０Ｋｇ／ｈ程度と
低く、実用的ではなかった。
【０００８】そこで、本発明者は、鋭意研究を重ねた結
果、スクリュの外周部の周速を１００ｍ／min 以上に設
定すると共に、樹脂原料が軟化した後に高滑性材料を添
加することにより、樹脂原料に十分な混合力が得られ、
高滑性材料の高濃度充填化を可能とすると共に、処理能
力も向上することができ、さらに均質な混練物を容易に
うることができることを突き止めた。
果、スクリュの外周部の周速を１００ｍ／min 以上に設
定すると共に、樹脂原料が軟化した後に高滑性材料を添
加することにより、樹脂原料に十分な混合力が得られ、
高滑性材料の高濃度充填化を可能とすると共に、処理能
力も向上することができ、さらに均質な混練物を容易に
うることができることを突き止めた。
【０００９】従って、本発明の目的は、高滑性材料の高
濃度充填化を可能とすると共に、滑性樹脂溶融物の品質
並びに生産性の向上と安定化とを容易に達成することが
できる２軸押出機による高滑性材料の混練方法を提供す
ることにある。
濃度充填化を可能とすると共に、滑性樹脂溶融物の品質
並びに生産性の向上と安定化とを容易に達成することが
できる２軸押出機による高滑性材料の混練方法を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る２軸押出機による高滑性材料の混練方
法は、ゴム、その他の樹脂原料と高滑性材料とを、２軸
押出機により溶融混練する高滑性材料の混練方法におい
て、２軸押出機の供給口より樹脂原料を供給し、この樹
脂原料が溶融軟化した後のタイミングにおいて前記２軸
押出機に設けた添加剤供給口より高滑性材料を供給して
溶融混練することを特徴とする。
め、本発明に係る２軸押出機による高滑性材料の混練方
法は、ゴム、その他の樹脂原料と高滑性材料とを、２軸
押出機により溶融混練する高滑性材料の混練方法におい
て、２軸押出機の供給口より樹脂原料を供給し、この樹
脂原料が溶融軟化した後のタイミングにおいて前記２軸
押出機に設けた添加剤供給口より高滑性材料を供給して
溶融混練することを特徴とする。
【００１１】この場合、前記２軸押出機の添加剤供給口
を備えた混練部におけるスクリュの全長を、スクリュの
長さＬ／径Ｄとして２５以上となるように設定すれば好
適である。
を備えた混練部におけるスクリュの全長を、スクリュの
長さＬ／径Ｄとして２５以上となるように設定すれば好
適である。
【００１２】また、前記２軸押出機のスクリュの外周部
分の周速を、１００ｍ／min 以上に設定して運転すれば
好適である。
分の周速を、１００ｍ／min 以上に設定して運転すれば
好適である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係る２軸押出機による高滑性
材料の混練方法の実施例につき、この方法を実施する装
置との関係において、添付図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
材料の混練方法の実施例につき、この方法を実施する装
置との関係において、添付図面を参照しながら以下詳細
に説明する。
【００１４】図１は、本発明に係る高滑性材料の混練方
法を実施する２軸押出機の一実施例を示すものである。
なお、説明の便宜上、図２に示す従来の２軸押出機１０
の構成と同一の構成部分については、同一の参照符号を
付し、その詳細な説明は省略する。
法を実施する２軸押出機の一実施例を示すものである。
なお、説明の便宜上、図２に示す従来の２軸押出機１０
の構成と同一の構成部分については、同一の参照符号を
付し、その詳細な説明は省略する。
【００１５】しかるに、図１において、本実施例の２軸
押出機３０は、基本的な構成において、前記従来の２軸
押出機１０（図２参照）と同じ構成を有している。すな
わち、図１において、２軸押出機３０は、同方向回転の
２軸スクリュ１２を挿通配置した押出シリンダ１４から
なり、この押出シリンダ１４の外周部には適宜加熱バレ
ル１６が囲繞配置されている。押出シリンダ１４の基部
側には、主原料としてのゴム、その他の熱可塑性樹脂原
料のみを供給する主原料供給口１８を設ける。また、押
出シリンダ１４の先端側には、適宜ベント口２０を設け
ると共に、先端部には溶融混練物の吐出ノズル２２が形
成されている。
押出機３０は、基本的な構成において、前記従来の２軸
押出機１０（図２参照）と同じ構成を有している。すな
わち、図１において、２軸押出機３０は、同方向回転の
２軸スクリュ１２を挿通配置した押出シリンダ１４から
なり、この押出シリンダ１４の外周部には適宜加熱バレ
ル１６が囲繞配置されている。押出シリンダ１４の基部
側には、主原料としてのゴム、その他の熱可塑性樹脂原
料のみを供給する主原料供給口１８を設ける。また、押
出シリンダ１４の先端側には、適宜ベント口２０を設け
ると共に、先端部には溶融混練物の吐出ノズル２２が形
成されている。
【００１６】また、前記２軸スクリュ１２の押出シリン
ダ１４に設けた主原料供給口１８とベント口２０との対
応する位置には、それぞれ部分的にフィードスクリュ部
１２ａ、１２ｂがそれぞれ形成されている。
ダ１４に設けた主原料供給口１８とベント口２０との対
応する位置には、それぞれ部分的にフィードスクリュ部
１２ａ、１２ｂがそれぞれ形成されている。
【００１７】そこで、本実施例の２軸押出機３０におい
ては、前記フィードスクリュ部１２ａと１２ｂとの間に
おける混練部に対し、主原料が溶融軟化した後の位置に
対応させて、前記押出シリンダ１４に、添加剤としての
ワックス、界面活性剤、オイル等の高滑性材料を供給す
るためのサイドフィーダまたは圧入ポンプ等を備えた添
加剤供給口３４を設ける。そして、この場合、前記添加
剤供給口３４と対応する部分には、粉粒体、繊維状体等
をサイドフィーダで供給する時は、急激な混練により飛
散することがあるため、逆送能力がないフィードスクリ
ュ部３２を形成すると共に、その前後において、それぞ
れ所要長さのそれぞれニーディングディスクからなる混
練部３３ａ、３３ｂを形成する。オイル等を圧入ポンプ
で供給する時は、適宜フィードスクリュ部３２を形成す
る。
ては、前記フィードスクリュ部１２ａと１２ｂとの間に
おける混練部に対し、主原料が溶融軟化した後の位置に
対応させて、前記押出シリンダ１４に、添加剤としての
ワックス、界面活性剤、オイル等の高滑性材料を供給す
るためのサイドフィーダまたは圧入ポンプ等を備えた添
加剤供給口３４を設ける。そして、この場合、前記添加
剤供給口３４と対応する部分には、粉粒体、繊維状体等
をサイドフィーダで供給する時は、急激な混練により飛
散することがあるため、逆送能力がないフィードスクリ
ュ部３２を形成すると共に、その前後において、それぞ
れ所要長さのそれぞれニーディングディスクからなる混
練部３３ａ、３３ｂを形成する。オイル等を圧入ポンプ
で供給する時は、適宜フィードスクリュ部３２を形成す
る。
【００１８】このように構成した本実施例の２軸押出機
３０によれば、前記主原料供給口１８から樹脂原料を供
給し、この樹脂原料が２軸スクリュ１２のフィードスク
リュ部１２ａおよび混練部３３ａを介して混練され十分
溶融軟化される。次いで、樹脂原料が溶融軟化した後の
位置において、前記添加剤供給口３４より高滑性材料を
供給することにより、良好な混練を達成することができ
る。
３０によれば、前記主原料供給口１８から樹脂原料を供
給し、この樹脂原料が２軸スクリュ１２のフィードスク
リュ部１２ａおよび混練部３３ａを介して混練され十分
溶融軟化される。次いで、樹脂原料が溶融軟化した後の
位置において、前記添加剤供給口３４より高滑性材料を
供給することにより、良好な混練を達成することができ
る。
【００１９】次に、前記構成からなる２軸押出機３０を
使用して高滑性材料の混練を行って滑性樹脂溶融物を製
造するに際し、それぞれ運転条件等が異なる場合につい
ての実施例および比較例について説明する。
使用して高滑性材料の混練を行って滑性樹脂溶融物を製
造するに際し、それぞれ運転条件等が異なる場合につい
ての実施例および比較例について説明する。
【００２０】実施例１ スクリュ１２の直径Ｄが５７ｍｍからなる図１に示す構
成からなる２軸押出機３０を使用し、それぞれ所定の供
給口１８、３４から樹脂原料としてオレフィン系樹脂お
よび添加剤の高滑性材料として界面活性剤を供給して、
滑性樹脂溶融物を製造した。この場合、混練部３３ａ、
３３ｂの全長を長さＬ／径Ｄで２８に設定し、スクリュ
１２の外周部の周速を１０１ｍ／min 設定した。
成からなる２軸押出機３０を使用し、それぞれ所定の供
給口１８、３４から樹脂原料としてオレフィン系樹脂お
よび添加剤の高滑性材料として界面活性剤を供給して、
滑性樹脂溶融物を製造した。この場合、混練部３３ａ、
３３ｂの全長を長さＬ／径Ｄで２８に設定し、スクリュ
１２の外周部の周速を１０１ｍ／min 設定した。
【００２１】この結果、約１５％からなる高滑性材料の
高充填濃度からなる良好な滑性樹脂溶融物が得られると
共に、その処理能力も約１００Ｋｇ／ｈと向上した。
高充填濃度からなる良好な滑性樹脂溶融物が得られると
共に、その処理能力も約１００Ｋｇ／ｈと向上した。
【００２２】実施例２ 前記実施例１と同様に、図１に示す構成からなる２軸押
出機３０を使用して滑性樹脂溶融物を製造した。本実施
例では、混練部３３ａ、３３ｂの全長を前記実施例１と
同一にし、スクリュ１２の外周部の周速を１３６ｍ／mi
n 設定した。
出機３０を使用して滑性樹脂溶融物を製造した。本実施
例では、混練部３３ａ、３３ｂの全長を前記実施例１と
同一にし、スクリュ１２の外周部の周速を１３６ｍ／mi
n 設定した。
【００２３】この結果、約１５％からなる高滑性材料の
高充填濃度からなる良好な滑性樹脂溶融物が得られると
共に、その処理能力も約１５０Ｋｇ／ｈとさらに向上し
た。
高充填濃度からなる良好な滑性樹脂溶融物が得られると
共に、その処理能力も約１５０Ｋｇ／ｈとさらに向上し
た。
【００２４】実施例３ 前記実施例１と同様に、図１に示す構成からなる２軸押
出機３０を使用して滑性樹脂溶融物を製造した。本実施
例では、混練部３３ａ、３３ｂの全長を前記実施例１と
同一にし、スクリュ１２の外周部の周速を１３６ｍ／mi
n 設定した。
出機３０を使用して滑性樹脂溶融物を製造した。本実施
例では、混練部３３ａ、３３ｂの全長を前記実施例１と
同一にし、スクリュ１２の外周部の周速を１３６ｍ／mi
n 設定した。
【００２５】この結果、約２０％からなる高滑性材料の
高充填濃度からなる良好な滑性樹脂溶融物が得られると
共に、その処理能力も約１５０Ｋｇ／ｈと向上した。
高充填濃度からなる良好な滑性樹脂溶融物が得られると
共に、その処理能力も約１５０Ｋｇ／ｈと向上した。
【００２６】比較例１ スクリュ直径が５７ｍｍからなる図２に示す構成からな
る２軸押出機１０を使用し、樹脂原料としてオレフィン
系樹脂および添加剤の高滑性材料として界面活性剤を供
給口１８から一括して供給し、滑性樹脂溶融物を製造し
た。この場合、混練部１３の全長を長さＬ／径Ｄで２８
に設定し、スクリュ１２の外周部の周速を１３６ｍ／mi
n 設定した。
る２軸押出機１０を使用し、樹脂原料としてオレフィン
系樹脂および添加剤の高滑性材料として界面活性剤を供
給口１８から一括して供給し、滑性樹脂溶融物を製造し
た。この場合、混練部１３の全長を長さＬ／径Ｄで２８
に設定し、スクリュ１２の外周部の周速を１３６ｍ／mi
n 設定した。
【００２７】この結果、約１５％からなる高滑性材料の
充填濃度からなる滑性樹脂溶融物が得られると共に、そ
の処理能力は約１００Ｋｇ／ｈであったが、樹脂原料と
添加剤とを一括して供給したため、樹脂原料を完全に溶
融させることができず、良好な滑性樹脂溶融物を得るこ
とはできなかった。
充填濃度からなる滑性樹脂溶融物が得られると共に、そ
の処理能力は約１００Ｋｇ／ｈであったが、樹脂原料と
添加剤とを一括して供給したため、樹脂原料を完全に溶
融させることができず、良好な滑性樹脂溶融物を得るこ
とはできなかった。
【００２８】比較例２ スクリュ直径が５７ｍｍからなる図１に示す構成からな
る２軸押出機３０を使用し、それぞれ所定の供給口１
８、３０から樹脂原料としてオレフィン系樹脂および添
加剤の高滑性材料として界面活性剤を供給して、滑性樹
脂溶融物を製造した。この場合、混練部３３ａ、３３ｂ
の全長を長さＬ／径Ｄで２８に設定し、スクリュ１２の
外周部の周速を８４ｍ／min 設定した。
る２軸押出機３０を使用し、それぞれ所定の供給口１
８、３０から樹脂原料としてオレフィン系樹脂および添
加剤の高滑性材料として界面活性剤を供給して、滑性樹
脂溶融物を製造した。この場合、混練部３３ａ、３３ｂ
の全長を長さＬ／径Ｄで２８に設定し、スクリュ１２の
外周部の周速を８４ｍ／min 設定した。
【００２９】この結果、約２０％からなる高滑性材料の
充填濃度からなる滑性樹脂溶融物が得られると共に、そ
の処理能力は約１００Ｋｇ／ｈであったが、前記周速が
低かったため、良好な滑性樹脂溶融物を得ることはでき
なかった。
充填濃度からなる滑性樹脂溶融物が得られると共に、そ
の処理能力は約１００Ｋｇ／ｈであったが、前記周速が
低かったため、良好な滑性樹脂溶融物を得ることはでき
なかった。
【００３０】比較例３ 前記比較例２と同様に、図１に示す構成からなる２軸押
出機３０を使用して滑性樹脂溶融物を製造した。この場
合、混練部３３ａ、３３ｂの全長を長さＬ／径Ｄで２８
に設定し、スクリュ１２の外周部の周速を７１ｍ／min
設定した。
出機３０を使用して滑性樹脂溶融物を製造した。この場
合、混練部３３ａ、３３ｂの全長を長さＬ／径Ｄで２８
に設定し、スクリュ１２の外周部の周速を７１ｍ／min
設定した。
【００３１】この結果、約１５％からなる高滑性材料の
充填濃度からなる滑性樹脂溶融物が得られると共に、そ
の処理能力は約１５０Ｋｇ／ｈであったが、前記周速が
低かったため、良好な滑性樹脂溶融物を得ることはでき
なかった。
充填濃度からなる滑性樹脂溶融物が得られると共に、そ
の処理能力は約１５０Ｋｇ／ｈであったが、前記周速が
低かったため、良好な滑性樹脂溶融物を得ることはでき
なかった。
【００３２】比較例４ 前記比較例２と同様に、図１に示す構成からなる２軸押
出機３０を使用して滑性樹脂溶融物を製造した。この場
合、混練部３３ａ、３３ｂの全長を長さＬ／径Ｄで２４
に設定し、スクリュ１２の外周部の周速を１３６ｍ／mi
n 設定した。
出機３０を使用して滑性樹脂溶融物を製造した。この場
合、混練部３３ａ、３３ｂの全長を長さＬ／径Ｄで２４
に設定し、スクリュ１２の外周部の周速を１３６ｍ／mi
n 設定した。
【００３３】この結果、約１５％からなる高滑性材料の
充填濃度からなる滑性樹脂溶融物が得られると共に、そ
の処理能力は約１３０Ｋｇ／ｈであったが、前記混練部
の全長が短かったため、前記周速を高めても、良好な滑
性樹脂溶融物を得ることはできなかった。
充填濃度からなる滑性樹脂溶融物が得られると共に、そ
の処理能力は約１３０Ｋｇ／ｈであったが、前記混練部
の全長が短かったため、前記周速を高めても、良好な滑
性樹脂溶融物を得ることはできなかった。
【００３４】前記実施例および比較例から明らかなよう
に、高滑性材料を樹脂原料に対して溶融混練するに際し
ては、まず樹脂原料が溶融軟化した後のタイミングにお
いて高滑性材料を供給し溶融混練することが需要である
ことが確認された。また、滑性樹脂溶融物の品質並びに
生産性の向上と安定化とを達成するためには、２軸押出
機の混練部におけるスクリュの全長を、スクリュの長さ
Ｌ／径Ｄとして２５以上となるように設定し、さらにス
クリュの外周部の周速を、１００ｍ／min 以上に設定し
て運転することの必要性が確認された。
に、高滑性材料を樹脂原料に対して溶融混練するに際し
ては、まず樹脂原料が溶融軟化した後のタイミングにお
いて高滑性材料を供給し溶融混練することが需要である
ことが確認された。また、滑性樹脂溶融物の品質並びに
生産性の向上と安定化とを達成するためには、２軸押出
機の混練部におけるスクリュの全長を、スクリュの長さ
Ｌ／径Ｄとして２５以上となるように設定し、さらにス
クリュの外周部の周速を、１００ｍ／min 以上に設定し
て運転することの必要性が確認された。
【００３５】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る２軸
押出機による高滑性材料の混練方法は、ゴム、その他の
樹脂原料と高滑性材料とを、２軸押出機により溶融混練
する高滑性材料の混練方法において、２軸押出機の供給
口より樹脂原料を供給し、この樹脂原料が溶融軟化した
後のタイミングにおいて前記２軸押出機に設けた添加剤
供給口より高滑性材料を供給して溶融混練することによ
り、高滑性材料の高濃度充填化を可能とすると共に、滑
性樹脂溶融物の品質並びに生産性の向上と安定化とを容
易に達成することができる。
押出機による高滑性材料の混練方法は、ゴム、その他の
樹脂原料と高滑性材料とを、２軸押出機により溶融混練
する高滑性材料の混練方法において、２軸押出機の供給
口より樹脂原料を供給し、この樹脂原料が溶融軟化した
後のタイミングにおいて前記２軸押出機に設けた添加剤
供給口より高滑性材料を供給して溶融混練することによ
り、高滑性材料の高濃度充填化を可能とすると共に、滑
性樹脂溶融物の品質並びに生産性の向上と安定化とを容
易に達成することができる。
【図１】本発明に係る高滑性材料の混練方法を実施する
２軸押出機の一実施例を示す概略断面図である。
２軸押出機の一実施例を示す概略断面図である。
【図２】従来の高滑性材料の混練方法を実施する２軸押
出機の構成を示す要部断面概略図である。
出機の構成を示す要部断面概略図である。
１０ ２軸押出機 １２ ２軸スクリュ １２ａ、１２ｂ フィードスクリュ部 １３ 混練部 １４ 押出シリンダ １６ 加熱バレル １８ 供給口 ２０ ベント口 ２２ 吐出ノズル ３０ ２軸押出機 ３２ フィードスクリュ部 ３３ａ、３３ｂ 混練部 ３４ 添加剤供給口
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム、その他の樹脂原料と高滑性材料と
を、２軸押出機により溶融混練する高滑性材料の混練方
法において、 ２軸押出機の供給口より樹脂原料を供給し、この樹脂原
料が溶融軟化した後のタイミングにおいて前記２軸押出
機に設けた添加剤供給口より高滑性材料を供給して溶融
混練することを特徴とする２軸押出機による高滑性材料
の混練方法。 - 【請求項２】 ２軸押出機の添加剤供給口を備えた混練
部におけるスクリュの全長を、スクリュの長さＬ／径Ｄ
として２５以上となるように設定してなる請求項１記載
の２軸押出機による高滑性材料の混練方法。 - 【請求項３】 ２軸押出機のスクリュの外周部分の周速
を、１００ｍ／min以上に設定して運転してなる請求項
１記載の２軸押出機による高滑性材料の混練方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167610A JPH1110708A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ２軸押出機による高滑性材料の混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167610A JPH1110708A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ２軸押出機による高滑性材料の混練方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110708A true JPH1110708A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15852979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9167610A Pending JPH1110708A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ２軸押出機による高滑性材料の混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509793A (ja) * | 2000-10-10 | 2004-04-02 | ビユーラー・アクチエンゲゼルシヤフト | 多軸押出機と充填材と混合したエラストマ−を再生及び／又は加工する方法 |
| WO2012116546A1 (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | 青岛瑞保橡塑有限公司 | 一种自动化橡胶粉塑化装置 |
| CN106743213A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-05-31 | 南京锎巴新材料科技有限公司 | 一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆 |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP9167610A patent/JPH1110708A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004509793A (ja) * | 2000-10-10 | 2004-04-02 | ビユーラー・アクチエンゲゼルシヤフト | 多軸押出機と充填材と混合したエラストマ−を再生及び／又は加工する方法 |
| WO2012116546A1 (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-07 | 青岛瑞保橡塑有限公司 | 一种自动化橡胶粉塑化装置 |
| CN106743213A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-05-31 | 南京锎巴新材料科技有限公司 | 一种用于高粘度浆料研磨分散搅拌和输送的双螺杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4006209A (en) | Method for additive feeding | |
| JP2732920B2 (ja) | 熱可塑性プラスチック溶融体に粉末状又は織維状の添加剤を混合するための単軸又は二軸スクリュー型押出し機 | |
| JPH0244703B2 (ja) | ||
| CN108858869B (zh) | 一种用于生产高分散型含氟聚合物母粒的设备 | |
| JP2002254492A (ja) | ２軸押出機によるｐｖａ押出方法および２軸押出機 | |
| JPH1110708A (ja) | ２軸押出機による高滑性材料の混練方法 | |
| JP2677685B2 (ja) | トナーの連続製造方法 | |
| JP2002326219A (ja) | 木粉コンパウンドペレット造粒方法および装置 | |
| JP2002355879A (ja) | コニカル形二軸押出機用スクリュおよびそれを用いた押出成形方法 | |
| JP3320599B2 (ja) | カーボンマスターバッチの製造方法 | |
| US6062717A (en) | Chopper mixing screw | |
| JPH05228920A (ja) | スクリュー式混練機 | |
| JPH05285941A (ja) | 樹脂組成物の混練方法 | |
| JP2812635B2 (ja) | ポリマーの混練方法 | |
| CN210969530U (zh) | 一种防止漏粉的单螺杆往复式挤出机装置 | |
| JP2002103424A (ja) | 木材混合合成樹脂材料の低温押出し方法および装置 | |
| JP3483499B2 (ja) | アロイコンパウンド方法および装置 | |
| JPH0431010A (ja) | 熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機 | |
| JP2002166462A (ja) | 木粉系複合材の製造方法及び木粉系複合材の製造システム | |
| JPH10211644A (ja) | 合成樹脂原料の混練押出方法 | |
| JPH01230670A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH08318560A (ja) | ２軸押出スクリュ | |
| JP2000126571A (ja) | 樹脂材料の混練方法 | |
| JPH03126519A (ja) | 直列二段押出機 | |
| JP2002167514A (ja) | 木粉系複合材 |