JPH03126519A - 直列二段押出機 - Google Patents
直列二段押出機Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチックやゴム等を溶融・混合し、造粒
またはフィルム、シート、パイプ等の各種成形を行うた
めの押出機に関し、特に溶融・混合性能に優れる直列二
段押出機に関する。
またはフィルム、シート、パイプ等の各種成形を行うた
めの押出機に関し、特に溶融・混合性能に優れる直列二
段押出機に関する。
（従来の技術）
押出機を２台直列に接続した、いわゆる直列二段押出機
は溶融・混合が向上することでよく知られており、特に
溶融・混合が難しいとされる原料を使い直接フィルムや
シート等を成形する場合には、この直列二段押出機の使
用以外、他に手段が無く、最近では多く採用される様に
なってきている。・この直列二段押出機が採用される前
には上述の如き溶融・混合の難しい原料から直接成形す
ることは不可能であったため、原料を溶融・混合して一
旦造粒（ペレット化）し、このペレットを使って別の成
形ラインでフィルムやシート等を製造していた。
は溶融・混合が向上することでよく知られており、特に
溶融・混合が難しいとされる原料を使い直接フィルムや
シート等を成形する場合には、この直列二段押出機の使
用以外、他に手段が無く、最近では多く採用される様に
なってきている。・この直列二段押出機が採用される前
には上述の如き溶融・混合の難しい原料から直接成形す
ることは不可能であったため、原料を溶融・混合して一
旦造粒（ペレット化）し、このペレットを使って別の成
形ラインでフィルムやシート等を製造していた。
第２図は上記直列二段押出機の概要を示し、同図におい
て右上方の押出機が第１段目の押出機であり、左下方の
押出機が第２段目の押出機であって、第１段押出機の押
出部と第２段押出機の溶融樹脂導入部が接続管４により
連続されている。
て右上方の押出機が第１段目の押出機であり、左下方の
押出機が第２段目の押出機であって、第１段押出機の押
出部と第２段押出機の溶融樹脂導入部が接続管４により
連続されている。
図中、１は第１段押出機の原料供給口、２は同バレル、
３は同スクリュ回転駆動部である。
３は同スクリュ回転駆動部である。
バレル２は樹脂材料又は用途に応じて、混線状態及び他
の機能（脱気等）を変更できるようにセグメント方式が
採用され、必要に応じて適当に組替えが可能な構造とな
っている。
の機能（脱気等）を変更できるようにセグメント方式が
採用され、必要に応じて適当に組替えが可能な構造とな
っている。
５は第２段押出機のバレル、６は同スクリュ回転駆動部
、７は同グイ、８は同押出品である。
、７は同グイ、８は同押出品である。
直列二段押出機において、第１段押出機及び第２段押出
機共に夫々−軸即ち１本のスクリュを使用する場合と二
軸即ち夫々２本のスクリュが互いに噛合するように配置
される場合とがあり、更に第１段押出機又は第２段押出
機のいずれかを一軸又は二輪とする場合がある。
機共に夫々−軸即ち１本のスクリュを使用する場合と二
軸即ち夫々２本のスクリュが互いに噛合するように配置
される場合とがあり、更に第１段押出機又は第２段押出
機のいずれかを一軸又は二輪とする場合がある。
本発明の直列二段押出機は、これらいずれの組合せでも
良いが、溶融・混合性能を高める点からみると、このう
ち少なくとも第１段押出機が二軸押出機として構成され
ていることが好ましい。更に上記第２段押出機の代わり
にギヤポンプ等メルトポンプを使用することもある。
良いが、溶融・混合性能を高める点からみると、このう
ち少なくとも第１段押出機が二軸押出機として構成され
ていることが好ましい。更に上記第２段押出機の代わり
にギヤポンプ等メルトポンプを使用することもある。
ところで、従来の上記直列二段押出機のバレルについて
みると、その軸方向に直角な大断面は全て真円か円弧状
に形成されている。
みると、その軸方向に直角な大断面は全て真円か円弧状
に形成されている。
第３図は二軸押出機の軸方向に直角な断面形状を示した
ものであるが、同図から明らかな様に、バレル２の大断
面は２本のスクリュ９の回転に合わせた２個の円弧を組
合わせた形状となっている。そして、この形状は第２図
に示すＡ、Ｂ、Ｃのいずれのゾーンにおいても同様であ
る。
ものであるが、同図から明らかな様に、バレル２の大断
面は２本のスクリュ９の回転に合わせた２個の円弧を組
合わせた形状となっている。そして、この形状は第２図
に示すＡ、Ｂ、Ｃのいずれのゾーンにおいても同様であ
る。
（発明が解決しようとする課題）
通常、第１段押出機は原料を溶融・混合し、第２段押出
機はこれを均質化し、ダイの抵抗に抗して常に安定して
溶融原料を押し出す役割を夫々担うが、最近では製品の
多様化、複合化に伴ない、混合自体の難しい原料が増え
て来た。
機はこれを均質化し、ダイの抵抗に抗して常に安定して
溶融原料を押し出す役割を夫々担うが、最近では製品の
多様化、複合化に伴ない、混合自体の難しい原料が増え
て来た。
即ち、異種樹脂の混合であるポリマーブレンドや、樹脂
に各種フィラーを大計に混合する押し出しが増加して来
ており、原料によっては、混合不足が起こったり、或い
は混合性能を十分に与えるために第１段押出機のスクリ
ュ長を更に伸ばさなければならないというケースが生じ
ている。
に各種フィラーを大計に混合する押し出しが増加して来
ており、原料によっては、混合不足が起こったり、或い
は混合性能を十分に与えるために第１段押出機のスクリ
ュ長を更に伸ばさなければならないというケースが生じ
ている。
本発明はかかる技術的課題を解決するためになされたも
のであり、その目的とする所は第１段押出機のスクリュ
長を伸ばすことなく、混合のし難い原料に対しても十分
にその役割を果たし得る直列二段押出機を開発すること
にある。
のであり、その目的とする所は第１段押出機のスクリュ
長を伸ばすことなく、混合のし難い原料に対しても十分
にその役割を果たし得る直列二段押出機を開発すること
にある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、本発明者等は
バレルの穴形状に着目したもので、第１段押出機と第２
段押出機を直列に接続した押出機において、第１段押出
機のバレル軸直角断面をバレル長手方向の一部区間また
は全域で多角形あるいはこれに類似の形状とすることで
原料の混合性能を最も高め得ることが判明した。
バレルの穴形状に着目したもので、第１段押出機と第２
段押出機を直列に接続した押出機において、第１段押出
機のバレル軸直角断面をバレル長手方向の一部区間また
は全域で多角形あるいはこれに類似の形状とすることで
原料の混合性能を最も高め得ることが判明した。
また、これと同時に第１段押出機を二軸として構成する
と、更に混合性能が高まることも判った。こうして原料
の混合性能が満足されると第２段押出機は本来の均質化
性能を有すれば足りるようになり、スクリュ回転に代え
てギヤポンプの様なメルトポンプに置き換えても良い。
と、更に混合性能が高まることも判った。こうして原料
の混合性能が満足されると第２段押出機は本来の均質化
性能を有すれば足りるようになり、スクリュ回転に代え
てギヤポンプの様なメルトポンプに置き換えても良い。
（作用）
例えば第１図において、可塑化・混練ゾーンであるＢゾ
ーンで、バレル穴形状を多角形状とすると、２本のスク
リュ回転に伴ない、軸直角断面におけるバレルとスクリ
ュ間の樹脂流路の断面形状が複雑に変形し、従来の円形
のバレル穴に比べ、可塑化・混練作用を大巾に向上させ
る。
ーンで、バレル穴形状を多角形状とすると、２本のスク
リュ回転に伴ない、軸直角断面におけるバレルとスクリ
ュ間の樹脂流路の断面形状が複雑に変形し、従来の円形
のバレル穴に比べ、可塑化・混練作用を大巾に向上させ
る。
（実施例）
以下、本発明の実施例につき、図面に基づいて具体的に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の代表的な実施例の特徴部分である第１
段二軸押出機のバレル穴断面形状を示し、図示例ではバ
レル穴の軸直角断面形状が６角形を２つ組合わせた形状
としている。勿論、このバレル穴形状は６角形に限るも
のでなく、任意の角形、例えば８角形を組合わすように
しても良い。ここで、スクリュ形状は変えても良いが、
特に変える必要もない。
段二軸押出機のバレル穴断面形状を示し、図示例ではバ
レル穴の軸直角断面形状が６角形を２つ組合わせた形状
としている。勿論、このバレル穴形状は６角形に限るも
のでなく、任意の角形、例えば８角形を組合わすように
しても良い。ここで、スクリュ形状は変えても良いが、
特に変える必要もない。
また、本実施例では第２図のＢゾーンにのみ角形バレル
穴を採用し、他のＡ、Ｃゾーンでは第３図に示す円弧状
のバレル穴形状としである。
穴を採用し、他のＡ、Ｃゾーンでは第３図に示す円弧状
のバレル穴形状としである。
勿論Ａ、Ｂ、Ｃの各ゾーンの全てでバレル穴形状を第１
図に示す様な角形とすることも出来る。
図に示す様な角形とすることも出来る。
なお、前記バレル穴形状を角形に構成する位置は、−律
に決まるものではないが、一般には樹脂が溶融・混合さ
れる位置とするのが最も効果的である。
に決まるものではないが、一般には樹脂が溶融・混合さ
れる位置とするのが最も効果的である。
図示例の構成を基本にして、更に具体的に本発明を説明
する。
する。
第１段二軸押出機として６５φ同方向回転噛合型二軸押
出機、Ｌ／Ｄ＝３０を使用した。第１実施例としてバレ
ルの可塑化部分に全長の３０％にあたる長さだけ６角断
面形状のバレル穴を採用し、比較のためバレルの全長に
ねたリバレル穴断面形状を円弧形としたものを使った。
出機、Ｌ／Ｄ＝３０を使用した。第１実施例としてバレ
ルの可塑化部分に全長の３０％にあたる長さだけ６角断
面形状のバレル穴を採用し、比較のためバレルの全長に
ねたリバレル穴断面形状を円弧形としたものを使った。
これらの押出機に熱可塑性パウダーに酸化チタンパウダ
ー６０〜７０％を混合する目的で、スクリュ回転数１０
Ｏｒ、ｐ、Ｈ１押出量４００ｋｇ／ｈにて押出した結果
、円形状バレル穴だけの比較機の場合は酸化チタンの二
次凝集のため押出品の混線状態は不満足な結果に終った
が、バレル穴の一部に６角形断面をもつ押出機では混線
状態が極めて良好であった。
ー６０〜７０％を混合する目的で、スクリュ回転数１０
Ｏｒ、ｐ、Ｈ１押出量４００ｋｇ／ｈにて押出した結果
、円形状バレル穴だけの比較機の場合は酸化チタンの二
次凝集のため押出品の混線状態は不満足な結果に終った
が、バレル穴の一部に６角形断面をもつ押出機では混線
状態が極めて良好であった。
実施例２として、他の条件を上記実施例１と同じとし、
次の条件で押出しを行った。
次の条件で押出しを行った。
ＰＰペレットにグラスファイバー（ＧＦ）を３０％添加
し、スクリュ回転数が２００ｒ、ｐ、ｍ、押出量３００
ｋｇ／ｈとした。なお、ＧＦの投入位置はＰＰペレット
の投入位置の下流側とし、バレル全長に対する６角形バ
レルの長さの割合を、ＧＦ投入位置前に２５％、ＧＦ投
入位置以後に１２．５％とした。
し、スクリュ回転数が２００ｒ、ｐ、ｍ、押出量３００
ｋｇ／ｈとした。なお、ＧＦの投入位置はＰＰペレット
の投入位置の下流側とし、バレル全長に対する６角形バ
レルの長さの割合を、ＧＦ投入位置前に２５％、ＧＦ投
入位置以後に１２．５％とした。
結果はＬ／Ｄ＝３０の円形バレル押出機と同等のＧＦ分
散状態を得るのに、６角形バレル付押出機はＬ／Ｄ＝２
４で十分なることが判った。
散状態を得るのに、６角形バレル付押出機はＬ／Ｄ＝２
４で十分なることが判った。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明によれば可塑化混
練の難しい原料でも、良好な混練性能が発揮されるよう
になり、それだけ第１段押出機におけるスクリュ長さを
短かくでき、省コスト、省エネルギー、省スペースにつ
ながるものである。
練の難しい原料でも、良好な混練性能が発揮されるよう
になり、それだけ第１段押出機におけるスクリュ長さを
短かくでき、省コスト、省エネルギー、省スペースにつ
ながるものである。
第１図は本発明の代表的な実施例である第１段押出機の
特徴部分を示すバレル断面図、第２図は直列二段押出機
の全体を示す側面図、第３図は従来の第１段押出機のバ
レル断面図である。 図の主要部分の説明 ２・・・（第１段押出機）バレル ５−− （第２段押出機）バレル ９−（第１段押出機）スクリュ 第１図 １７段押出機スワリエ
特徴部分を示すバレル断面図、第２図は直列二段押出機
の全体を示す側面図、第３図は従来の第１段押出機のバ
レル断面図である。 図の主要部分の説明 ２・・・（第１段押出機）バレル ５−− （第２段押出機）バレル ９−（第１段押出機）スクリュ 第１図 １７段押出機スワリエ
Claims (1)
- 第１段押出機と第２段押出機を直列に接続した押出機に
おいて、第１段押出機のバレル軸直角断面がバレル長手
方向の一部区間または全域で多角形あるいはこれに類似
する形状であることを特徴とする直列二段押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1264699A JP2845987B2 (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 直列二段押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1264699A JP2845987B2 (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 直列二段押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126519A true JPH03126519A (ja) | 1991-05-29 |
| JP2845987B2 JP2845987B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=17406959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1264699A Expired - Fee Related JP2845987B2 (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 直列二段押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845987B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4301431A1 (en) * | 1992-02-27 | 1993-09-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Two=stage serial extruder - comprises preliminary extruder and second stage extruder with screw having rows of ribs at front end the parameters of which can be changed at each step |
| WO2012146240A3 (de) * | 2011-04-27 | 2012-12-20 | Troester Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kautschukkomponente |
| US20150065625A1 (en) * | 2011-03-11 | 2015-03-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of Forming Dynamically Vulcanized Thermoplastic Elastomer Films and Films Formed Therefrom |
| CN105563786A (zh) * | 2014-11-04 | 2016-05-11 | 埃克森美孚化学专利公司 | 动态硫化的热塑性弹性体薄膜的形成方法和由此形成的薄膜 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546307A (en) * | 1978-09-26 | 1980-04-01 | Toshiba Corp | Air conditioner |
| JPS63189624U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP1264699A patent/JP2845987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546307A (en) * | 1978-09-26 | 1980-04-01 | Toshiba Corp | Air conditioner |
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| US5413475A (en) * | 1992-02-27 | 1995-05-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Serial two-stage extruder |
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| JP2016088093A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | 動的に加硫された熱可塑性エラストマーフィルムの形成方法及びそれから形成されたフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2845987B2 (ja) | 1999-01-13 |
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