JPH11106721A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度変化による接着力の低下が生じ難く、低
温から高温までの幅広い温度範囲にわたり良好な接着性
を示す粘着テープの製造方法を得る。 【解決手段】 アルキル（メタ）アクリレート、極性基
含有ビニルモノマー、反応性二重結合を分子内に２個以
上有する反応性モノマー及び光重合開始剤を含み、重合
により得られる接着剤膜の１０秒剪断クリープコンプラ
イアンスが０．５×１０^-6〜２．０×１０^-6ｃｍ² ／ｄ
ｙｎとなる光重合性組成物を泡立たせ、光重合すること
により、３〜１０体積％の気泡を含む気泡質感圧性接着
剤膜を得る粘着テープの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル系粘着テ
ープの製造方法に関し、より詳細には、周囲温度が１０
０℃以上の高温や０℃以下の低温に変化したとしても高
い接着力を示す粘着テープの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘着テープを構成するための感圧
性接着剤として、熱重合溶剤型感圧性接着剤や光重合型
感圧性接着剤が知られている。光重合型感圧性接着剤
は、フィルム状基材表面に光重合性組成物層を設け、該
組成物層に光を照射し重合することにより得られてい
る。

【０００３】感圧性接着剤においては、用途によって
は、高温や低温への温度変化が生じても高い接着力を有
することが求められることがある。感圧性接着剤におい
て耐熱接着性を高めるには、感圧性接着剤を構成するポ
リマーの弾性率を高めればよいことが知られている。特
に、光重合型感圧性接着剤では、熱重合型感圧性接着剤
に比べ、構成ポリマーの弾性率を高めやすいため、良好
な耐熱接着性を容易に得ることができる。

【０００４】他方、特公平３−４０７５２号公報には、
光重合型感圧性接着剤に平均気泡直径が０．３ｍｍを超
えない気泡を分散させることにより、温度が低下した場
合の接着性を高め得る旨が記載されている。すなわち、
低温になると粘弾性体である粘着性ポリマーの弾性率が
上昇し、低温接着力を低下させるが、温度変化が生じ難
い気泡を含有させることにより、温度が低下した場合の
接着力の低下が抑制されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、光重
合型感圧性接着剤において耐熱接着性を高めるには、ポ
リマーの弾性率を高めることが望ましいため、弾性率の
高いポリマーを用い、かつ特公平３−４０７５２号公報
に記載の先行技術に従って気泡を含有させれば、温度の
上昇及び低下に起因する接着力の低下を抑制し得ると考
えられる。

【０００６】しかしながら、本願発明者の実験によれ
ば、弾性率の高いポリマーを用い、上記のように気泡を
含有させた場合、感圧性接着剤の凝集力の低下が著し
く、常温接着力が低下するという致命的な問題のあるこ
とがわかった。

【０００７】本発明の目的は、温度が０℃以下の低温や
１００℃以上の高温に変化したとしても、良好な接着性
を示す粘着テープの製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る粘着テープ
の製造方法は、アルキル（メタ）アクリレート、極性基
を有するビニルモノマー、反応性二重結合を分子内に２
個以上有する反応性モノマー及び光重合開始剤を含み、
重合することにより得られる接着剤膜の１０秒剪断クリ
ープコンプライアンスが０．５×１０^-6〜２．０×１０
^-6ｃｍ² ／ｄｙｎとなる光重合性組成物を泡立たせて光
重合することにより、３〜１０体積％の気泡を含む気泡
質感圧性接着剤膜を得ることを特徴とする。

【０００９】以下、本発明の詳細を説明する。本発明に
おいて、上記アクリル（メタ）アクリレートとしては、
特に限定されるわけではないが、一般的にアクリル系粘
着剤に慣用されている炭素数１〜１２のアルキル基を有
するアルキル（メタ）アクリレートが用いられ、好まし
くは、炭素数４〜１２のアルキル基を有するアルキル
（メタ）アクリレートが用いられる。なお、（メタ）ア
クリレートは、アクリレート及びメタクリレートを総称
する表現として用いることとする。

【００１０】上記アルキル（メタ）アクリレートの具体
例としては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メ
タ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレー
ト、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレートなどを挙げることができる。なお、上
記アルキル（メタ）アクリレートは単独で用いられても
よく、２種以上併用されてもよい。

【００１１】また、粘着性と凝集力とのバランスを考慮
し、通常のホモポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）が１０
℃以下である（メタ）アクリレートを主成分とし、これ
にメチル（メタ）アクリレートもしくはエチル（メタ）
アクリレートなどの低級アルキル（メタ）アクリレート
を併用してもよい。

【００１２】上記アクリル（メタ）アクリレートの配合
割合については、好ましくは、アルキル（メタ）アクリ
レート及び極性基を有するビニルモノマーの合計１００
重量％中、７０〜９５重量％、より好ましくは６０〜９
３重量％の範囲とされる。アクリル（メタ）アクリレー
トの配合割合が７０重量％未満では、得られた粘着テー
プにおいて凝集力が高くなりすぎ、感圧接着性が低下す
ることがあり、９５重量％を超えると、凝集力が低下し
すぎ、高い剪断力を得ることができないことがある。

【００１３】上記極性基を有するビニルモノマーとして
は、特に限定されるものではなく、アクリル系粘着剤を
構成するのに用いられている適宜の極性ビニルモノマー
を用いることができる。上記極性基を有するビニルモノ
マーの具体的な例としては、（メタ）アクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸などのカルボキシル基含
有モノマーもしくはその無水物；（メタ）アクリロニト
リル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタ
ム、アクロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプ
ロピルアクリルアミドなどの窒素含有モノマー；２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル
アクリレート、カプロラクトン変成（メタ）アクリレー
ト、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオ
キシプロピレン（メタ）アクリレートなどの水酸基含有
モノマーなどを挙げることができる。

【００１４】上記極性基を有するビニルモノマーの配合
割合は、上記アクリル（メタ）アクリレート及び極性基
含有ビニルモノマーの合計１００重量％において、５〜
３０重量％とすることが好ましく、より好ましくは６〜
２０重量％である。極性基含有ビニルモノマーの含有割
合が３０重量％を超えると、凝集力が高くなりすぎ、感
圧接着性が低下することがあり、５重量％未満の場合に
は、凝集力が低下しすぎ、高い剪断力が得られないこと
がある。

【００１５】上記分子内に二重結合を２個以上有する反
応性モノマーは、上記組成物を重合して得られるポリマ
ーを架橋するように作用し、その反応性モノマーとして
は、特に限定されるわけではないが、ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）ア
クリレート、ジビニルベンゼン、その他のエポキシアク
リレート、ポリエステルアクリレートまたはウレタンア
クリレートなどを好適に用いることができる。

【００１６】分子内に二重結合を２個以上有する反応性
モノマーの配合割合は、上記アクリル（メタ）アクリレ
ート及び極性基含有ビニルモノマーの合計１００重量部
に対し、好ましくは、０．０１〜１．０重量部、より好
ましくは０．０２〜０．８重量部とされる。上記反応性
モノマーの配合割合が０．０１重量部未満の場合には、
架橋度が不足し、必要な凝集力が得られないことがあ
り、１．０重量部を超えると、架橋密度が高くなり、凝
集力が高くなりすぎ、感圧接着性が損なわれることがあ
る。

【００１７】上記光重合開始剤としては、上記モノマー
組成を光重合するのに用い得る適宜の光重合開始剤を用
いることができ、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン
〔例えばチバガイギー社製、商品名：ダロキュアー２９
５９〕、α−ヒドロキシ−α，α´−ジメチルアセトフ
ェノン〔例えばチバガイギー社製、商品名：ダロキュア
ー１１７３〕、メトキシアセトフェノン、２，２−ジメ
トキシ−２−フェニルアセトン〔例えばチバガイギー社
製、商品名：イルガキュアー６５１〕、２−ヒドロキシ
−２−シクロヘキシルアセトフェノン〔チバガイギー社
製、商品名：イルガキュアー１８４〕などのアセトフェ
ノン系光重合開始剤；ベンジルジメチルケタールなどの
ケタール系光重合開始剤；その他のハロゲン化ケトン、
アシルフォスフィノキシド、アシルフォスファナートな
どの光重合開始剤を挙げることができる。

【００１８】上記光重合開始剤の配合割合が少なすぎる
と重合転化率が低下し、残存モノマー臭が強くなり、光
重合開始剤の含有割合が多すぎると、ラジカル発生量が
多くなりすぎ、分子量が低下し、必要な初期凝集力が得
られないことがある。従って、光重合開始剤の配合割合
は、上記アクリル（メタ）アクリレート及び極性基含有
ビニルモノマーの合計１００重量部に対し、好ましくは
０．０１〜２重量部、より好ましくは０．０２〜１重量
部とされる。

【００１９】（光重合）本発明に係る粘着テープの製造
方法では、上記必須成分を含むモノマー組成物を泡立た
せ、光重合する。この場合、光としては、可視光線、紫
外線または電子線などの電磁波を用いることができ、本
明細書において光とは、これを総称するものとする。

【００２０】光照射に用いるランプ類としては、特に限
定されるわけではないが、光波長４００ｎｍ以下に発光
分布を有するものが好適に用いられ、例えば、低圧水銀
灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカル
ランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起
水銀灯、メタルハライドランプなどが挙げられる。好ま
しくは、ケミカルランプが用いられる。ケミカルランプ
は、光重合開始剤の活性波長領域の光を効率よく発光す
ると共に、光重合開始剤以外の成分における光吸収を引
き起こし難いため、組成物内部まで光を透過させること
ができるので、高膜厚の粘着テープ製品の製造を可能と
する。

【００２１】光の照射強度は得られるポリマーの重合度
を左右する因子であり、目的とする粘着テープの性能に
応じて適宜制御されるべきものである。もっとも、通常
のアセトフェノン基を有する開裂型光重合開始剤を用い
た場合、光重合開始剤の光分解に有効な波長領域（光重
合開始剤によっても異なるが、通常３６５〜４２０ｎｍ
の光が用いられる）の光強度は０．１〜１００ｍＷ／ｃ
ｍ² の範囲とすることが好ましい。

【００２２】なお、本発明における光重合は、空気中の
酸素及び光重合性組成物に溶解する酸素によって反応阻
害される。従って、光照射は、酸素の阻害を消去し得る
プロセス的手法により実施することが望ましい。このよ
うな手法としては、光重合性組成物を表面が離型処理さ
れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やフッ化エ
チレン樹脂などのフィルムにより被覆し、該フィルムを
介して光を光重合性組成物に照射する方法などが挙げら
れる。また、光透過性の窓を有し、窒素ガスや炭酸ガス
のような不活性ガスにより酸素を置換された雰囲気とさ
れているイナートゾーンの中で反応させてもよい。イナ
ートゾーン内で反応させる方法では、光重合性組成物の
重合転化率が９９．７％となる程度まで反応を十分に完
結させるには、照射雰囲気の酸素濃度を５０００ｐｐｍ
以下とすることが望ましく、より好ましくは、３００ｐ
ｐｍ以下とされる。

【００２３】光重合に際して、反応が急速に進行する
と、光重合性組成物が塗工されている離型処理フィルム
やカバー用離型処理フィルムが重合熱により加熱伸縮
し、得られる粘着シートに縦縞などが発生することがあ
る。この場合には、光カットフィルタによりランプから
の輻射熱を抑制したり、光が照射される側とは反対側の
シート背面を冷却板に通過接触させることにより冷却し
たりすればよい。

【００２４】本発明に係る粘着テープの製造方法では、
上記光重合により上記必須成分を含む組成物が重合され
感圧性接着剤膜とされる。この接着剤膜の１０秒剪断ク
リープコンプライアンスは、０．５×１０^-6〜２．０×
１０^-6ｃｍ² ／ｄｙｎの範囲とされる必要がある。ここ
で、１０秒剪断クリープコンプライアンスとは、得られ
る接着剤膜、すなわちポリマーの凝集力による柔軟性も
しくは硬さの程度を表す数値であり、以下の方法によっ
て測定される値である。

【００２５】剪断クリープコンプライアンスの測定に際
しては、ポリテトラフルオロエチレンの平滑なフィルム
上に、試験されるべき接着剤を１ｍｍの厚さとなるよう
に績糸注型する。しかる後、等しい面積の２つの試験片
を接着剤シートから切断し、平行板剪断クリープメータ
ー中に配置する。この配置に際しては、１つの試験片を
平行板剪断クリープメーター中の中心板の側面上に配置
し、外側板をそれぞれの露出面と接触させる。次に、接
着剤層が厚み方向に１０％圧縮されるように、２つの外
側板を連結するスクリューを回転する。上記平行板をオ
ーブン中において水平に配置し、中心板の一端を線上配
置電圧トランスキーマーに連結する。なお、該トランス
キーマーは、一方のチャートレコーダーに連結されてい
る。また、中心板の反対側端部にはフックが取り付けら
れており、プーリを介して延ばされた可撓性性ワイヤー
の一端がフックに連結されている。可撓性ワイヤーの他
端は自由端とされている。また、外側板は固定位置に保
たれている。

【００２６】上記のように配置した後、オーブンの温度
を所定の温度に高め、所定の温度±０．５℃で安定化
し、しかる後、適当な重量、例えば２０〜１５００ｇを
上記可撓性ワイヤーの自由端に取り付け、チャートレコ
ーダーによる記録を開始する。チャートレコーダーの出
力から、時間と重量の高さを読み取ることができ、それ
によって所定温度における接着剤の剪断クリープコンプ
ライアンスＪが、以下の式により求められる。

【００２７】Ｊ（ｔ）＝ＡＡＸｉ／ｈｆ 但し、上記式において、ＡＡはサンプルの面積を、Ｘｉ
は変位を、ｈはサンプルの厚みを、ｆは応力を示し、ｔ
は時間（秒）を示し、１０秒剪断クリープコンプライア
ンスはｔ＝１０で与えられる。

【００２８】上記式は、例えば、フェリー・ジョンＤの
「Viscoelastic Properties of Polymers 」（ジョン・
ウィリー＆ソンズ社、ニューヨーク、１９６１年、第６
章）に記載されている。

【００２９】上記１０秒剪断クリープコンプライアンス
Ｊ（１０）が０．５×１０^-6ｃｍ²／ｄｙｎよりも小さ
いと、凝集力が高くなりすぎ、接着力が低くなる。ま
た、２．０×１０^-6ｃｍ² ／ｄｙｎを超えると、凝集力
が低くなり、耐熱性が極端に悪化する。

【００３０】また、本発明においては、上記感圧性接着
剤膜は、３〜１０体積％の割合で気泡を含有する。上記
気泡含有率が３体積％より少ない場合には、温度が低温
に変化した場合の接着性が高められず、１０体積％を超
えると、感圧性接着剤膜自体の凝集力が低下し、常温で
の接着力が損なわれる。

【００３１】また、気泡の径については、０．０５〜
０．５ｍｍの範囲とすることが望ましい。０．０５ｍｍ
未満の気泡では接着剤膜に歪みが加えられた後、気泡と
して残存する割合が極端に減少することがあり、０．５
ｍｍを超えると気泡が大きくなりすぎ、接着剤膜中の一
部に極端に凝集力の低いところができるため物性が低下
することがある。

【００３２】上記気泡を含有させるためには、光重合に
際し、上記光重合性組成物を泡立たせておき、該泡立た
されている組成物を上記光重合プロセスにより重合す
る。また、ジカルボンジイミドなどの発泡剤を組成物に
混合しておき、泡立たせ、光重合してもよい。さらに、
上述した方法により発泡させた感圧性接着剤に、さらに
発泡させていない上記光重合性組成物を混合し、光重合
し、粘着テープとしてもよい。

【００３３】重合に先立ち光重合性組成物を泡立てるた
めの方法としては、光重合性組成物にガスを高速攪拌導
入する方法や、界面活性剤を添加し、攪拌する方法など
を挙げることができる。

【００３４】好ましくは、界面活性剤を光重合性組成物
に添加し、攪拌する方法が用いられる。この場合、界面
活性剤としては、ＨＬＢ価が５〜１８のものが好まし
く、より好ましくは６〜１５である。

【００３５】界面活性剤のＨＬＢ価とは、界面活性剤の
親油性−親水性のバランスを示す値であり、下記の式に
より求められる。 ＨＬＢ価＝Ｗ／５ 但し、Ｗ＝１００×Ｍｗ／Ｍ なお、Ｍ：界面活性剤の分子量、Ｍｗ：界面活性剤の親
水性部分の分子量。

【００３６】ＨＬＢ価を５〜１８の範囲とすることによ
り、平均径が０．０５〜０．５ｍｍの範囲となる気泡を
均一に接着剤膜中に分散させることができる。上記界面
活性剤としては、上述した通り、ＨＬＢ価が５〜１８の
範囲にあるものが好ましく用いられ、例えば、ポリオキ
シエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエ
ーテルなどのノニオン系界面活性剤が好適に用いられ
る。もっとも、その他のポリアミン系高分子化合物など
のカチオン系界面活性剤や、リン酸エステル型界面活性
剤のようなアニオン系界面活性剤についても、ＨＬＢ価
が上記範囲にあれば好ましく用いられる。

【００３７】また、界面活性剤の使用割合は、アクリル
（メタ）アクリレート及び極性基含有ビニルモノマーの
合計１００重量部に対し、０．１〜２重量部の範囲とす
ることが好ましく、その場合、３〜１０体積％の割合で
気泡を含む接着剤膜を確実に得ることができる。

【００３８】なお、本発明に係る粘着テープの製造に際
しては、上記のようにして３〜１０体積％の気泡を含む
気泡質感圧性接着剤膜を得るが、該気泡質感圧性接着剤
膜のみにより粘着テープを構成してもよく、あるいは従
来より慣用されている粘着テープ基材用フィルム上に上
記気泡質感圧性接着剤膜を積層した基材付きの粘着テー
プとしてもよい。

【００３９】また、本発明に係る粘着テープの製造方法
では、上記光重合性組成物に、本発明の目的を阻害しな
い範囲で、上記必須成分の他、適宜の粘着付与剤や充填
剤を添加してもよい。

【００４０】上記粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、
変成ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノー
ル系樹脂、Ｃ５またはＣ９系石油樹脂、クマロン樹脂、
あるいはこれらの水素添加物を単独でもしくは２種以上
併用して用いることができる。

【００４１】また、上記無機充填材としては、例えば平
均粒子径１〜１５０μｍの微粒子もしくは中空微粒子な
どを用いることができ、具体的には、ガラスバルーン、
シランバルーン、フライアッシュバルーンなどの無機中
空微粒子；メチルポリメタクリレート、アクリロニトリ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、フェノー
ル樹脂などからなる有機中空微粒子；ガラスビーズ、シ
リカビーズ、合成雲母などの無機微粒子；ポリプロピレ
ンなどの有機微粒子などを挙げることができる。

【００４２】（作用）本発明に係る粘着テープの製造方
法では、アルキル（メタ）アクリレート、極性基を有す
るビニルモノマー、反応性二重結合を分子内に２個以上
有する反応性モノマー及び光重合開始剤を含む光重合性
組成物を用い、該光重合性組成物を光重合すると共に、
光重合性組成物を泡立たせることにより３〜１０体積％
の気泡を含む気泡質感圧性接着剤膜を得ている。しか
も、上記光重合性組成物は、得られる接着剤膜の１０秒
剪断クリープコンプライアンスが０．５×１０^-6ｃｍ²
／ｄｙｎ以上とされているため、十分な凝集力を有し、
良好な常温接着性を示すと共に、２．０×１０^-6ｃｍ²
／ｄｙｎ以下とされているため、同じく十分な凝集力を
示すと共に、耐熱接着性も十分な大きさとされる。

【００４３】さらに、気泡が３〜１０体積％の割合で含
まれているため、低温になって接着剤膜を構成している
ポリマーの弾性率が高くなったとしても、気泡の温度変
化がポリマーに比べて遅く、かつ気泡により全体の柔軟
性が高められるので、低温に変化した場合の接着力が高
められる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の非限定的な実施例を挙げるこ
とにより、本発明をより具体的に説明する。

【００４５】（実施例１）ブチルアクリレート９０重量
部、アクリル酸１０重量部、架橋剤としてのヘキサンジ
オールジアクリレート０．５重量部、及び光重合開始剤
として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
０．５重量部を溶解槽に入れ、さらに界面活性剤として
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（第一工業
製薬社製、商品名：ノイゲンＥＡ８０、ＨＬＢ価＝１
０）を０．２重量部投入し、窒素を吹き入れつつ１０分
間攪拌した。しかる後、上記組成物を、離型処理された
ＰＥＴフィルム上に重合後の厚みが１．０ｍｍとなるよ
うに塗布した。次に、ケミカルランプにより２．０ｍＷ
の光を１０分間照射し、光重合し感圧性接着剤膜を作製
した。

【００４６】（実施例２）ブチルアクリレートの配合割
合を８５重量部、アクリル酸の配合割合を１５重量部に
変更したこと、並びに界面活性剤をポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル系界面活性剤（第一工業製薬社
製、商品名：ノイゲンＥＡ１４０、ＨＬＢ価＝１４）に
変更したことを除いては、実施例１と同様にして感圧性
接着剤膜を得た。

【００４７】（実施例３）ブチルアクリレートの配合割
合を８５重量部、アクリル酸の配合割合を１５重量部に
変更したこと、並びにノイゲンＥＡ８０の配合割合を
１．５重量部に変更したことを除いては、実施例１と同
様にして感圧性接着剤膜を得た。

【００４８】（比較例１）光重合性組成物として、ブチ
ルアクリレート８２重量部、アクリル酸１８重量部、ヘ
キサンジオールジアクリレート２重量部、１−ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン１重量部及びポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル系界面活性剤（第一
工業製薬社製、商品名：ノイゲンＥＡ８０、ＨＬＢ価＝
１０）０．２重量部からなる組成を有するものを用いた
ことを除いては、実施例１と同様にして感圧性接着剤膜
を得た。

【００４９】（比較例２）光重合性組成物として、ブチ
ルアクリレート９７重量部、アクリル酸３重量部、ヘキ
サンジオールジアクリレート０．２重量部及び１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン１重量部並びに界
面活性剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル系界面活性剤（第一工業製薬社製、商品名、ノイゲ
ンＥＡ８０、ＨＬＢ価＝１０）０．２重量部からなる組
成を用いたことを除いては、実施例１と同様にして感圧
性接着剤膜を得た。

【００５０】（比較例３）光重合性組成物として、ブチ
ルアクリレート８５重量部、アクリル酸１５重量部、ヘ
キサンジオールジアクリレート０．２重量部、１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン１重量部及びポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル系界面活性剤
（第一工業製薬社製、商品名：ノイゲンＥＡ８０、ＨＬ
Ｂ価＝１０）０．０５重量部からなる組成を用いたこと
を除いては、実施例１と同様にして感圧性接着剤膜を得
た。

【００５１】（比較例４）光重合性組成物として、ブチ
ルアクリレート８５重量部、アクリル酸１５重量部、ヘ
キサンジオールジアクリレート０．２重量部、１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン１重量部及びポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル系界面活性剤
（第一工業製薬社製、商品名：ノイゲンＥＡ８０、ＨＬ
Ｂ価＝１０）４重量部からなる光重合性組成物を用いた
ことを除いては、実施例１と同様にして感圧性接着剤膜
を得た。

【００５２】（評価）上記実施例及び比較例で得た感圧
性接着剤膜につき、気泡含有率、１０秒剪断クリー
プコンプライアンス及び１００℃及び−１０℃に変化
させた際の接着力を以下の要領で測定した。結果を下記
の表１に示す。

【００５３】気泡含有率…各実施例及び比較例に対
し、界面活性剤を用いなかったことを除いては同様にし
て得られた感圧性接着剤膜を作製し、各実施例及び比較
例に対する標準品とした。また、各実施例及び比較例に
おいて得られた感圧性接着剤膜を試験片とした。この標
準品及び試験品を、それぞれ５０×５０ｍｍ角の大きさ
に切断し、その重量を測定した。次に、試験片の重量を
標準品重量で除算し、１から減算し、百分率とし、気泡
含有率を求めた。

【００５４】１０秒剪断クリープコンプライアンス…
実施例及び比較例で得た各感圧性接着剤膜を、前述した
方法に従って測定し、１０秒剪断クリープコンプライア
ンスを算出した。

【００５５】１００℃及び−１０℃に変化させた際の
接着力…２３℃の温度下において、♯２８０番の紙ヤス
リで研磨されたスチール板に、各感圧性接着剤膜の一端
から長さ１００〜２００ｍｍの部分を２ｋｇのローラー
を背面から１往復させて貼付し、１００℃または−１０
℃の温度下におき、５分後に、感圧性接着剤膜の他端を
引張り試験機を用い、３００ｍｍ／分の速度で１８０度
剥離し、そのときの剥離抵抗を測定し、接着力（ｇｆ／
２５ｍｍ幅）とした。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明に係る粘着テープの製造方法によ
れば、アルキル（メタ）アクリレート、極性基含有ビニ
ルモノマー、反応性二重結合を分子内に２個以上有する
反応性モノマー及び光重合開始剤を含むモノマー組成物
であって、重合することにより得られる接着剤膜の１０
秒剪断クリープコンプライアンスが０．５×１０^-6〜
２．０×１０^-6ｃｍ² ／ｄｙｎとなる組成物を泡立た
せ、光重合することにより３〜１０体積％の気泡を含む
気泡質感圧性接着剤膜を得ており、該接着剤膜の１０秒
剪断クリープコンプライアンスが上記特定の範囲とされ
ているので常温下及び高温下において十分な接着性を示
すと共に、３〜１０体積％の気泡を含有しているため温
度が０℃以下の低温に変化した場合の接着性も十分な大
きさとされる。よって、低温や高温への温度変化による
接着力の変化が少ない、粘着テープを提供することが可
能となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルキル（メタ）アクリレート、極性基
   を有するビニルモノマー、反応性二重結合を分子内に２
   個以上有する反応性モノマー及び光重合開始剤を含み、
   重合することにより得られる接着剤膜の１０秒剪断クリ
   ープコンプライアンスが０．５×１０^-6〜２．０×１０
   ^-6ｃｍ² ／ｄｙｎとなる光重合性組成物を泡立たせ、光
   重合することにより、３〜１０体積％の気泡を含む気泡
   質感圧性接着剤膜を得ることを特徴とする粘着テープの
   製造方法。