JPH11105414A - インクジェット記録用紙及びその製造方法 - Google Patents
インクジェット記録用紙及びその製造方法Info
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- JPH11105414A JPH11105414A JP9291741A JP29174197A JPH11105414A JP H11105414 A JPH11105414 A JP H11105414A JP 9291741 A JP9291741 A JP 9291741A JP 29174197 A JP29174197 A JP 29174197A JP H11105414 A JPH11105414 A JP H11105414A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェットプリンタ−やインクジェット
プロッタ−などでの高速記録が可能で、記録された画像
や印字の滲みがなく、高濃度で発色性に優れ、ドット形
状が良好で、且つ表面強度に優れた低塗布量のインク吸
収層からなるインクジェット記録用紙、並びに、それを
１台の抄紙機上にて効率よく製造するための製造方法を
提供することを課題とするものである。 【解決手段】 基材の一方の面に１層以上のインク吸収
層を設けてなるインクジェット記録用紙において、前記
インク吸収層が多孔性無機顔料と水溶性高分子バインダ
−を主体として形成されており、前記基材が木材パルプ
及び／又は古紙パルプを主成分とするシ−ト状基層の３
〜５層の抄き合わせからなり、前記基材のインク吸収層
を設ける面の最上層が無機顔料としてホワイトカ−ボン
を含有することを特徴とするインクジェット記録用紙で
ある。
プロッタ−などでの高速記録が可能で、記録された画像
や印字の滲みがなく、高濃度で発色性に優れ、ドット形
状が良好で、且つ表面強度に優れた低塗布量のインク吸
収層からなるインクジェット記録用紙、並びに、それを
１台の抄紙機上にて効率よく製造するための製造方法を
提供することを課題とするものである。 【解決手段】 基材の一方の面に１層以上のインク吸収
層を設けてなるインクジェット記録用紙において、前記
インク吸収層が多孔性無機顔料と水溶性高分子バインダ
−を主体として形成されており、前記基材が木材パルプ
及び／又は古紙パルプを主成分とするシ−ト状基層の３
〜５層の抄き合わせからなり、前記基材のインク吸収層
を設ける面の最上層が無機顔料としてホワイトカ−ボン
を含有することを特徴とするインクジェット記録用紙で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
用紙に関するもので、特に高速記録が可能で記録の滲み
がなく、高濃度で発色性に優れ、且つ耐水性に優れた画
像を得ることができるインクジェット記録用紙とその製
造方法に関するものである。
用紙に関するもので、特に高速記録が可能で記録の滲み
がなく、高濃度で発色性に優れ、且つ耐水性に優れた画
像を得ることができるインクジェット記録用紙とその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は高速印字性や
低騒音性に優れ、複雑な画像を正確かつ迅速に形成で
き、コンピュ−タ−からの情報を直接アウトプットでき
るため、ＳＯＨＯ等での浸透が進み、用途が拡大してい
る。更に近年ではプリント速度、解像度が著しく高まっ
てきており、カラ−化への対応も急速になされている。
それに伴い、記録用紙に関してはインク吸収速度の向
上、インク受容量の増加、ドット形状の均一性など、よ
り高度な特性を要求されるようになり、インク吸収層を
基材に設けた、いわゆる塗工紙が開発されている。
低騒音性に優れ、複雑な画像を正確かつ迅速に形成で
き、コンピュ−タ−からの情報を直接アウトプットでき
るため、ＳＯＨＯ等での浸透が進み、用途が拡大してい
る。更に近年ではプリント速度、解像度が著しく高まっ
てきており、カラ−化への対応も急速になされている。
それに伴い、記録用紙に関してはインク吸収速度の向
上、インク受容量の増加、ドット形状の均一性など、よ
り高度な特性を要求されるようになり、インク吸収層を
基材に設けた、いわゆる塗工紙が開発されている。
【０００３】従来、インク吸収性が良く、色再現性及び
高い記録濃度を有するインクジェット記録用紙として、
無機顔料に合成シリカやアルミナゾルを使用し、バイン
ダ−としてポリビニルアルコ−ルやポリビニルピロリド
ンなどの水溶性樹脂を使用してなるインク吸収層を設け
た記録用紙が知られている。しかしながら、このような
インクジェット記録用紙はインク吸収層としての塗布量
が少ないと、印字したドットの滲みが大きく、鮮明で精
細な画像が得られないばかりでなく、インク受容量が十
分でないため、インクの乾燥不良によるインク汚れ（定
着不良）の発生などの問題があった。
高い記録濃度を有するインクジェット記録用紙として、
無機顔料に合成シリカやアルミナゾルを使用し、バイン
ダ−としてポリビニルアルコ−ルやポリビニルピロリド
ンなどの水溶性樹脂を使用してなるインク吸収層を設け
た記録用紙が知られている。しかしながら、このような
インクジェット記録用紙はインク吸収層としての塗布量
が少ないと、印字したドットの滲みが大きく、鮮明で精
細な画像が得られないばかりでなく、インク受容量が十
分でないため、インクの乾燥不良によるインク汚れ（定
着不良）の発生などの問題があった。
【０００４】これに対しては例えば、特開昭６０−６３
１９１号公報や特開平８−２８２０９３号公報記載の発
明のように、低塗布量にて対応することもなされている
が、インク吸収性の不均一性から吸収ムラを起こし、ま
た、ドット不均一性から良好な画像が得られなかった。
塗布量を増加することでインク受容量を確保することも
できるが、その場合は特開昭６２−１５８０８４号公報
記載の発明のように塗布量を１０ｇ／ｍ2 以上としなけ
ればならず、非常に高価になる上、ドット径が過小にな
り、濃度を十分に上げることはできなかった。
１９１号公報や特開平８−２８２０９３号公報記載の発
明のように、低塗布量にて対応することもなされている
が、インク吸収性の不均一性から吸収ムラを起こし、ま
た、ドット不均一性から良好な画像が得られなかった。
塗布量を増加することでインク受容量を確保することも
できるが、その場合は特開昭６２−１５８０８４号公報
記載の発明のように塗布量を１０ｇ／ｍ2 以上としなけ
ればならず、非常に高価になる上、ドット径が過小にな
り、濃度を十分に上げることはできなかった。
【０００５】更に、インク吸収層の表面強度不足から、
いわゆる粉落ちの問題などもあった。例えば、特開昭６
０−２５７２８５号公報記載の発明のように、インク吸
収層のバインダ−レベルを上げることも可能であるが、
その場合はインク吸収性が阻害され、定着性も低下し、
耐水性も不十分なものとなってしまう。
いわゆる粉落ちの問題などもあった。例えば、特開昭６
０−２５７２８５号公報記載の発明のように、インク吸
収層のバインダ−レベルを上げることも可能であるが、
その場合はインク吸収性が阻害され、定着性も低下し、
耐水性も不十分なものとなってしまう。
【０００６】従来、十分なインク受容量を持つインク吸
収層を確保するには、塗布量で６〜１５ｇ／ｍ2 が必要
とされていた。しかし、一般に、塗工液の濃度を上げて
塗布量を確保しようとすると粘度が上がってしまい、逆
に塗工液の濃度を下げて塗布量を確保しようとすると、
塗工層の水分過多により莫大な乾燥能力が必要となると
いった理由で、１台の抄紙機上での塗工は困難であっ
た。
収層を確保するには、塗布量で６〜１５ｇ／ｍ2 が必要
とされていた。しかし、一般に、塗工液の濃度を上げて
塗布量を確保しようとすると粘度が上がってしまい、逆
に塗工液の濃度を下げて塗布量を確保しようとすると、
塗工層の水分過多により莫大な乾燥能力が必要となると
いった理由で、１台の抄紙機上での塗工は困難であっ
た。
【０００７】このように従来は、上記塗布量を確保する
ために、基材の製造とインク吸収層の形成を１台の抄紙
機上で行うことができず、インク吸収層の形成は、エア
−ナイフコ−タ−やカ−テンコ−タ−などの塗工装置を
使用した抄紙機とは別の作業工程を経由しなければなら
なかった。そのために、どうしても生産効率が上がらな
かった。
ために、基材の製造とインク吸収層の形成を１台の抄紙
機上で行うことができず、インク吸収層の形成は、エア
−ナイフコ−タ−やカ−テンコ−タ−などの塗工装置を
使用した抄紙機とは別の作業工程を経由しなければなら
なかった。そのために、どうしても生産効率が上がらな
かった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の問題点
に鑑み、本発明は、インクジェットプリンタ−やインク
ジェットプロッタ−などでの高速記録が可能で、記録さ
れた画像や印字の滲みがなく、高濃度で発色性に優れ、
ドット形状が良好で、且つ表面強度に優れた低塗布量の
インク吸収層からなるインクジェット記録用紙、並び
に、それを１台の抄紙機上にて効率よく製造するための
製造方法を提供することを課題とするものである。
に鑑み、本発明は、インクジェットプリンタ−やインク
ジェットプロッタ−などでの高速記録が可能で、記録さ
れた画像や印字の滲みがなく、高濃度で発色性に優れ、
ドット形状が良好で、且つ表面強度に優れた低塗布量の
インク吸収層からなるインクジェット記録用紙、並び
に、それを１台の抄紙機上にて効率よく製造するための
製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】インクジェット記録方式は通常、水性イン
クが使用されているが、記録画像や印字が雨水などに接
触しても滲み出さない、日常耐水性を有するインクジェ
ット記録用紙とその製造方法を提供することも、本発明
の課題とするところである。
クが使用されているが、記録画像や印字が雨水などに接
触しても滲み出さない、日常耐水性を有するインクジェ
ット記録用紙とその製造方法を提供することも、本発明
の課題とするところである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の従
来技術の課題を解決するため鋭意研究した結果、以下の
発明により、上記課題を解決した。即ち、本発明は、基
材の一方の面に１層以上のインク吸収層を設けてなるイ
ンクジェット記録用紙において、前記インク吸収層が多
孔性無機顔料と水溶性高分子バインダ−を主体として形
成されており、前記基材が木材パルプ及び／又は古紙パ
ルプを主成分とするシ−ト状基層の３〜５層の抄き合わ
せからなり、前記基材のインク吸収層を設ける面の最上
層が無機顔料としてホワイトカ−ボンを含有することを
特徴とするインクジェット記録用紙である。
来技術の課題を解決するため鋭意研究した結果、以下の
発明により、上記課題を解決した。即ち、本発明は、基
材の一方の面に１層以上のインク吸収層を設けてなるイ
ンクジェット記録用紙において、前記インク吸収層が多
孔性無機顔料と水溶性高分子バインダ−を主体として形
成されており、前記基材が木材パルプ及び／又は古紙パ
ルプを主成分とするシ−ト状基層の３〜５層の抄き合わ
せからなり、前記基材のインク吸収層を設ける面の最上
層が無機顔料としてホワイトカ−ボンを含有することを
特徴とするインクジェット記録用紙である。
【００１１】好ましくは、前記インク吸収層の乾燥総塗
布量を１〜６ｇ／ｍ2 の割合で設けることとし、前記基
材とインク吸収層の間に下塗り層を有し、該下塗り層が
水溶性のカチオン樹脂を少なくとも１種類含有したもの
とする。また、前記インク吸収層の多孔性無機顔料は合
成シリカとし、前記インク吸収層の水溶性高分子バイン
ダ−をシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ルとすること
が好ましい。
布量を１〜６ｇ／ｍ2 の割合で設けることとし、前記基
材とインク吸収層の間に下塗り層を有し、該下塗り層が
水溶性のカチオン樹脂を少なくとも１種類含有したもの
とする。また、前記インク吸収層の多孔性無機顔料は合
成シリカとし、前記インク吸収層の水溶性高分子バイン
ダ−をシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ルとすること
が好ましい。
【００１２】更に、本発明は上記インクジェット記録用
紙に関し、抄き合わせにより基材を形成する工程と請求
項１に記載のインク吸収層を塗布・乾燥する工程を１台
の抄紙機上で行うことを特徴とするインクジェット記録
用紙の製造方法を提唱するものである。
紙に関し、抄き合わせにより基材を形成する工程と請求
項１に記載のインク吸収層を塗布・乾燥する工程を１台
の抄紙機上で行うことを特徴とするインクジェット記録
用紙の製造方法を提唱するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェット記
録用紙の層構成及びその製造方法を詳細に説明する。本
発明のインクジェット記録用紙は、基材の一方の面に一
層以上のインク吸収層を設けてなるものである。基材
は、木材パルプ及び／又は古紙パルプを主成分とするシ
−ト状基層の３〜５層の抄き合わせからなり、基材の坪
量は１４５〜４００ｇ／ｍ2 である。更にインク吸収層
を設ける面の基材最上層は無機顔料として、無水珪酸又
は含水珪酸カルシウムである、いわゆるホワイトカ−ボ
ンを該基層重量に対して、１〜２０重量％含有させる。
また、上記以外の無機顔料としてクレイ、タルク、Ｔｉ
Ｏ2 、ＣａＣＯ3 などを併用することができる。
録用紙の層構成及びその製造方法を詳細に説明する。本
発明のインクジェット記録用紙は、基材の一方の面に一
層以上のインク吸収層を設けてなるものである。基材
は、木材パルプ及び／又は古紙パルプを主成分とするシ
−ト状基層の３〜５層の抄き合わせからなり、基材の坪
量は１４５〜４００ｇ／ｍ2 である。更にインク吸収層
を設ける面の基材最上層は無機顔料として、無水珪酸又
は含水珪酸カルシウムである、いわゆるホワイトカ−ボ
ンを該基層重量に対して、１〜２０重量％含有させる。
また、上記以外の無機顔料としてクレイ、タルク、Ｔｉ
Ｏ2 、ＣａＣＯ3 などを併用することができる。
【００１４】インク吸収層を設ける面の基材最上層以外
のシ−ト状基層には、填料としてクレイ、タルク、Ｔｉ
Ｏ2 、ＣａＣＯ3 などを配合することができ、必要に応
じてサイズ剤、紙力剤、定着剤などの薬品を任意に配合
することができる。サイズ剤としてはロジン、アルケニ
ル無水コハク酸、アルキルケテンダイマ−などが挙げら
れる。紙力剤としてはポリアクリルアミド、カチオン化
デンプンなどが挙げられる。定着剤としては硫酸アルミ
ニウム、ポリ塩化アルミニウムなどが挙げられる。
のシ−ト状基層には、填料としてクレイ、タルク、Ｔｉ
Ｏ2 、ＣａＣＯ3 などを配合することができ、必要に応
じてサイズ剤、紙力剤、定着剤などの薬品を任意に配合
することができる。サイズ剤としてはロジン、アルケニ
ル無水コハク酸、アルキルケテンダイマ−などが挙げら
れる。紙力剤としてはポリアクリルアミド、カチオン化
デンプンなどが挙げられる。定着剤としては硫酸アルミ
ニウム、ポリ塩化アルミニウムなどが挙げられる。
【００１５】基材上に設けるインク吸収層は、多孔性無
機顔料と水溶性高分子バインダ−を主体として形成され
る。多孔性無機顔料としては合成シリカ及び／又はアル
ミナゾル、好ましくは合成シリカを用い、水溶性高分子
バインダ−としてはシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−
ルを用いる。更に、該インク吸収層の乾燥総塗布量は１
〜６ｇ／ｍ2 の割合とする。
機顔料と水溶性高分子バインダ−を主体として形成され
る。多孔性無機顔料としては合成シリカ及び／又はアル
ミナゾル、好ましくは合成シリカを用い、水溶性高分子
バインダ−としてはシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−
ルを用いる。更に、該インク吸収層の乾燥総塗布量は１
〜６ｇ／ｍ2 の割合とする。
【００１６】上記割合を１〜６ｇ／ｍ2 としたのは、そ
の範囲内でなければ１台の抄紙機上でのインク吸収層の
形成が困難となるからである。即ち、６ｇ／ｍ2 を超え
る乾燥総塗布量を得るには、塗工液の濃度を上げるか塗
工液の塗布量を増大させるかしなければならないが、前
者の場合は塗工液の粘度の上昇のために、また後者の場
合は、塗工層の水分過多により莫大な乾燥能力が必要と
なるために、それぞれブレ−ドコ−タ−などの塗工装置
によって１台の抄紙機上でインク吸収層を形成すること
が困難となるからである。
の範囲内でなければ１台の抄紙機上でのインク吸収層の
形成が困難となるからである。即ち、６ｇ／ｍ2 を超え
る乾燥総塗布量を得るには、塗工液の濃度を上げるか塗
工液の塗布量を増大させるかしなければならないが、前
者の場合は塗工液の粘度の上昇のために、また後者の場
合は、塗工層の水分過多により莫大な乾燥能力が必要と
なるために、それぞれブレ−ドコ−タ−などの塗工装置
によって１台の抄紙機上でインク吸収層を形成すること
が困難となるからである。
【００１７】上記合成シリカの平均粒子径は、大きい方
が画像濃度の点から、ドット径が広がり好ましい。しか
し、平均粒子径が１０μｍを超えると、インクジェット
記録用紙の表面の平滑性が低下し、画像部の光沢性が低
下してしまう。更にドット再現性も悪くなり、画質を低
下させてしまう。特に、平均粒子径が３〜６μｍであれ
ば、ドット径が均一で画質濃度が高く、鮮明な画像を得
ることができる。また、合成シリカの比表面積が２００
ｍ2 ／ｇ以下では、粒子による隠蔽力により画像濃度が
低下することに加え、インク滴の吸収が不十分となり、
定着性を阻害する不都合などが起こるので好ましくな
い。
が画像濃度の点から、ドット径が広がり好ましい。しか
し、平均粒子径が１０μｍを超えると、インクジェット
記録用紙の表面の平滑性が低下し、画像部の光沢性が低
下してしまう。更にドット再現性も悪くなり、画質を低
下させてしまう。特に、平均粒子径が３〜６μｍであれ
ば、ドット径が均一で画質濃度が高く、鮮明な画像を得
ることができる。また、合成シリカの比表面積が２００
ｍ2 ／ｇ以下では、粒子による隠蔽力により画像濃度が
低下することに加え、インク滴の吸収が不十分となり、
定着性を阻害する不都合などが起こるので好ましくな
い。
【００１８】更に、インク吸収層には、合成シリカと共
にシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ルを含有させる。
シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ルは珪素含有水溶性
ポリマ−で、無機物とは顕著な相互作用が見られ、特に
合成シリカとは化学結合体を形成するため、バインダ−
として効果的である。インク吸収層中に合成シリカ１０
０重量部に対して、シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−
ル３０〜５０重量部を含有させることが望ましい。バイ
ンダ−部数が低いとインク吸収層の強度が弱く、逆に部
数を上げれば強度は向上するが、インク定着性が悪くな
ってしまう。
にシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ルを含有させる。
シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ルは珪素含有水溶性
ポリマ−で、無機物とは顕著な相互作用が見られ、特に
合成シリカとは化学結合体を形成するため、バインダ−
として効果的である。インク吸収層中に合成シリカ１０
０重量部に対して、シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−
ル３０〜５０重量部を含有させることが望ましい。バイ
ンダ−部数が低いとインク吸収層の強度が弱く、逆に部
数を上げれば強度は向上するが、インク定着性が悪くな
ってしまう。
【００１９】上記以外の１種類のバインダ−では、本発
明におけるインク吸収層の効果を最大限に発揮すること
は難しい。更に、インク吸収層の効果を損なわない範囲
で、他のバインダ−を併用することができる。例えば、
水溶性高分子バインダ−としては、デンプン、カチオン
化デンプン、カゼイン、ポリビニルアルコ−ル、メチル
セルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、ヒドロキシ
メチルセルロ−ス、ポリビニルピロリドンなどが、水分
散性高分子バインダ−としては、スチレン・ブタジエン
共重合体、スチレン・マレイン酸共重合体、スチレン・
アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル含有共重合体
などが挙げられる。
明におけるインク吸収層の効果を最大限に発揮すること
は難しい。更に、インク吸収層の効果を損なわない範囲
で、他のバインダ−を併用することができる。例えば、
水溶性高分子バインダ−としては、デンプン、カチオン
化デンプン、カゼイン、ポリビニルアルコ−ル、メチル
セルロ−ス、カルボキシメチルセルロ−ス、ヒドロキシ
メチルセルロ−ス、ポリビニルピロリドンなどが、水分
散性高分子バインダ−としては、スチレン・ブタジエン
共重合体、スチレン・マレイン酸共重合体、スチレン・
アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル含有共重合体
などが挙げられる。
【００２０】本発明のインク吸収層は必ずしも１層であ
る必要はなく、２層以上の構成としてもよいが、インク
吸収層の組成及び塗布量などは、上記内容に準ずるもの
とする。
る必要はなく、２層以上の構成としてもよいが、インク
吸収層の組成及び塗布量などは、上記内容に準ずるもの
とする。
【００２１】基材とインク吸収層の間には下塗りをする
が、該下塗り層は水溶性のカチオン性樹脂を少なくとも
１種類含有する層であることが望ましい。例えば、水溶
性のカチオン性樹脂としては、ポリアミンポリアミドエ
ピクロルヒドリン、ポリエチレンイミン、カチオン化ポ
リアクリルアミド、ジメチルジアリルアンモニウムクロ
ライド重合物、ポリアミドアミン、ポリビニルアミン、
ポリエポキシアミン、ジシアンジアミド・ホルマリン縮
合物などの化合物が挙げられる。特に限定しないが、下
塗り層における水溶性のカチオン性樹脂の含有量は、固
形分で０．５〜５ｇ／ｍ2 であることが望ましい。下塗
り層を形成するには、水溶性のカチオン性樹脂をロ−ル
コ−タ−などの塗工装置で塗布すればよい。
が、該下塗り層は水溶性のカチオン性樹脂を少なくとも
１種類含有する層であることが望ましい。例えば、水溶
性のカチオン性樹脂としては、ポリアミンポリアミドエ
ピクロルヒドリン、ポリエチレンイミン、カチオン化ポ
リアクリルアミド、ジメチルジアリルアンモニウムクロ
ライド重合物、ポリアミドアミン、ポリビニルアミン、
ポリエポキシアミン、ジシアンジアミド・ホルマリン縮
合物などの化合物が挙げられる。特に限定しないが、下
塗り層における水溶性のカチオン性樹脂の含有量は、固
形分で０．５〜５ｇ／ｍ2 であることが望ましい。下塗
り層を形成するには、水溶性のカチオン性樹脂をロ−ル
コ−タ−などの塗工装置で塗布すればよい。
【００２２】インク吸収層の下塗り層に水溶性のカチオ
ン樹脂を含有することで、染料の定着性が良くなり、耐
水性に優れ、発色性及び画像濃度が向上する。乾燥塗布
量が６〜１５ｇ／ｍ2 のような高塗布量のインク吸収層
を形成するには、塗布液を基材上に塗布する手段とし
て、カ−テンコ−タ−、エア−ナイフコ−タ−、スプレ
−コ−タ−などの塗工装置を使用して基材の製造とイン
ク吸収層の形成を別々の工程で行うのが一般的である。
ン樹脂を含有することで、染料の定着性が良くなり、耐
水性に優れ、発色性及び画像濃度が向上する。乾燥塗布
量が６〜１５ｇ／ｍ2 のような高塗布量のインク吸収層
を形成するには、塗布液を基材上に塗布する手段とし
て、カ−テンコ−タ−、エア−ナイフコ−タ−、スプレ
−コ−タ−などの塗工装置を使用して基材の製造とイン
ク吸収層の形成を別々の工程で行うのが一般的である。
【００２３】ここにおいてロッドコ−タ−やブレ−ドコ
−タ−などの抄紙機に組み込むことができる塗工装置を
用いることができない理由は、上述したように、上記塗
布量を確保するために塗工液の濃度を上げると、粘度上
昇が大きくなってこれらの塗工装置で塗工することが困
難となり、逆に低濃度にして上記塗布量を確保すること
は、塗工液の乾燥工程に能力の限界があるために採用す
ることができないのである。
−タ−などの抄紙機に組み込むことができる塗工装置を
用いることができない理由は、上述したように、上記塗
布量を確保するために塗工液の濃度を上げると、粘度上
昇が大きくなってこれらの塗工装置で塗工することが困
難となり、逆に低濃度にして上記塗布量を確保すること
は、塗工液の乾燥工程に能力の限界があるために採用す
ることができないのである。
【００２４】しかるに本発明では、インク吸収層の乾燥
塗布量を１〜６ｇ／ｍ2 と抑えることができるため、イ
ンク吸収層の塗布液を塗布する手段として、ロッドコ−
タ−及び／又はブレ−ドコ−タ−などの抄紙機に組み込
むことのできる塗工装置の使用が可能となり、基材の製
造、下塗り層とインク吸収層の形成、及びカレンダ−に
よる平滑処理を１台の抄紙機上で行うことが可能とな
る。これにより、生産効率が向上し、高品位のインクジ
ェット記録用紙を低価格で供給することができるように
なる。
塗布量を１〜６ｇ／ｍ2 と抑えることができるため、イ
ンク吸収層の塗布液を塗布する手段として、ロッドコ−
タ−及び／又はブレ−ドコ−タ−などの抄紙機に組み込
むことのできる塗工装置の使用が可能となり、基材の製
造、下塗り層とインク吸収層の形成、及びカレンダ−に
よる平滑処理を１台の抄紙機上で行うことが可能とな
る。これにより、生産効率が向上し、高品位のインクジ
ェット記録用紙を低価格で供給することができるように
なる。
【００２５】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本発明はその主旨を越えない限り、下記の実施例
に限定されるものではないことは言うまでもないところ
である。
るが、本発明はその主旨を越えない限り、下記の実施例
に限定されるものではないことは言うまでもないところ
である。
【００２６】［実施例１］ 〈基材の調製〉原料パルプとして、Ｃ．Ｓ．Ｆ．４２０
ｍｌに叩解したＥＢＫＰ１６部、ＬＢＫＰ６４部、ＮＢ
ＫＰ２０部の混合物にホワイトカ−ボン１０部、紙力剤
（ＲＢ−１５１、ハリマ化成製）０．４部、硫酸アルミ
ニウム２部を配合して、基材のインク吸収層を設ける面
の最上層とした。続いて、Ｃ．Ｓ．Ｆ．４００ｍｌに叩
解したＥＢＫＰ２０部、ＬＢＫＰ８０部の混合物に硫酸
アルミニウム２部を配合して第２基層を得た。
ｍｌに叩解したＥＢＫＰ１６部、ＬＢＫＰ６４部、ＮＢ
ＫＰ２０部の混合物にホワイトカ−ボン１０部、紙力剤
（ＲＢ−１５１、ハリマ化成製）０．４部、硫酸アルミ
ニウム２部を配合して、基材のインク吸収層を設ける面
の最上層とした。続いて、Ｃ．Ｓ．Ｆ．４００ｍｌに叩
解したＥＢＫＰ２０部、ＬＢＫＰ８０部の混合物に硫酸
アルミニウム２部を配合して第２基層を得た。
【００２７】第２基層と同様のパルプ混合物にサイズ剤
（ＮＥＳ−４０５、ハリマ化成製）０．５部、硫酸アル
ミニウム２．６部を配合して第３基層を得て、更に第２
基層と同様のパルプ混合物にサイズ剤（ＮＥＳ−４０
５、ハリマ化成製）１．５部、硫酸アルミニウム２部を
配合して第４基層を得た。また、基材最上層と同様のパ
ルプ混合物にサイズ剤（ＮＥＳ−４０５、ハリマ化成
製）１．５部、硫酸アルミニウム２部、カオリン１０
部、紙力剤（ＲＢ−１５１、ハリマ化成製）０．２部を
配合して第５基層を得た。得られた各基層をツインフォ
−マ−式ワイヤ−パ−ト（小林製作所製）により抄き合
わせて、５層の基層からなる坪量１９０ｇ／ｍ2 の基材
Ａを抄造した。
（ＮＥＳ−４０５、ハリマ化成製）０．５部、硫酸アル
ミニウム２．６部を配合して第３基層を得て、更に第２
基層と同様のパルプ混合物にサイズ剤（ＮＥＳ−４０
５、ハリマ化成製）１．５部、硫酸アルミニウム２部を
配合して第４基層を得た。また、基材最上層と同様のパ
ルプ混合物にサイズ剤（ＮＥＳ−４０５、ハリマ化成
製）１．５部、硫酸アルミニウム２部、カオリン１０
部、紙力剤（ＲＢ−１５１、ハリマ化成製）０．２部を
配合して第５基層を得た。得られた各基層をツインフォ
−マ−式ワイヤ−パ−ト（小林製作所製）により抄き合
わせて、５層の基層からなる坪量１９０ｇ／ｍ2 の基材
Ａを抄造した。
【００２８】この基材Ａのインク吸収層を設ける面の最
上層に、下記の成分を混合溶解した液を含浸させて、１
２０℃のシリンダ−ドライヤ−で乾燥させて、本発明の
下塗り層を形成し、基材Ｂを得た。乾燥塗布量は３ｇ／
ｍ2 であった。 〈下塗り層用塗布液Ａ〉 ・水溶液のカチオン性樹脂（ＷＳＣ−１７３、明成化学製） ２０部 ・水 ８０部
上層に、下記の成分を混合溶解した液を含浸させて、１
２０℃のシリンダ−ドライヤ−で乾燥させて、本発明の
下塗り層を形成し、基材Ｂを得た。乾燥塗布量は３ｇ／
ｍ2 であった。 〈下塗り層用塗布液Ａ〉 ・水溶液のカチオン性樹脂（ＷＳＣ−１７３、明成化学製） ２０部 ・水 ８０部
【００２９】次に、以下の組成のインク吸収層用塗布液
Ｘを調製し、上記の基材Ｂの下塗り層の上にブレ−ド塗
工し、本発明のインクジェット記録用紙を得た。乾燥塗
布量は４ｇ／ｍ2 となるように調製した。 〈インク吸収層用塗布液Ｘ〉 ・合成シリカ（ニップシルＨＤ−２、日本シリカ製） １０．６部 ・シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−2105、クラレ製） ３．２部 ・シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−1130、クラレ製） ２．１部 ・増粘剤（モデコ−ル、サンノプコ製） ０．１部 ・水 ８４．０部
Ｘを調製し、上記の基材Ｂの下塗り層の上にブレ−ド塗
工し、本発明のインクジェット記録用紙を得た。乾燥塗
布量は４ｇ／ｍ2 となるように調製した。 〈インク吸収層用塗布液Ｘ〉 ・合成シリカ（ニップシルＨＤ−２、日本シリカ製） １０．６部 ・シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−2105、クラレ製） ３．２部 ・シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−1130、クラレ製） ２．１部 ・増粘剤（モデコ−ル、サンノプコ製） ０．１部 ・水 ８４．０部
【００３０】［実施例２］実施例１で得た基材Ｂに、以
下の組成のインク吸収層用塗布液Ｙをロッド塗工して、
基材Ｃを得た。乾燥塗布量は１．５ｇ／ｍ2 となるよう
に調製した。 〈インク吸収層用塗布液Ｙ〉 ・合成シリカ（ニップシルＨＤ−２、日本シリカ製） １３．８部 ・シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−2105、クラレ製） ４．１部 ・増粘剤（モデコ−ル、サンノプコ製） ０．１部 ・水 ８２．０部
下の組成のインク吸収層用塗布液Ｙをロッド塗工して、
基材Ｃを得た。乾燥塗布量は１．５ｇ／ｍ2 となるよう
に調製した。 〈インク吸収層用塗布液Ｙ〉 ・合成シリカ（ニップシルＨＤ−２、日本シリカ製） １３．８部 ・シラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−2105、クラレ製） ４．１部 ・増粘剤（モデコ−ル、サンノプコ製） ０．１部 ・水 ８２．０部
【００３１】この基材Ｃのインク吸収層用塗布液Ｙを塗
布した上に、実施例１のインク吸収層用塗布液Ｘをブレ
−ド塗工し、本発明のインクジェット記録用紙を得た。
乾燥塗布量は２．５ｇ／ｍ2 となるように調製して、総
乾燥塗布量は４ｇ／ｍ2 であった。
布した上に、実施例１のインク吸収層用塗布液Ｘをブレ
−ド塗工し、本発明のインクジェット記録用紙を得た。
乾燥塗布量は２．５ｇ／ｍ2 となるように調製して、総
乾燥塗布量は４ｇ／ｍ2 であった。
【００３２】（比較例１）実施例１の基材Ｂに下塗り層
用塗布液Ａを塗布しない以外は実施例１の操作を繰り返
した。
用塗布液Ａを塗布しない以外は実施例１の操作を繰り返
した。
【００３３】（比較例２）実施例１の基材Ｂに下塗り層
用塗布液Ａを塗布しない以外は実施例２の操作を繰り返
した。
用塗布液Ａを塗布しない以外は実施例２の操作を繰り返
した。
【００３４】（比較例３）実施例１のインク吸収層用塗
布液Ｘのシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−２
１０５、クラレ製、３．２部及びＲ−１１３０、クラレ
製、２．１部）５．３部の代わりにポリビニルアルコ−
ル（ＰＶＡ１１７、クラレ製）５．３部を使用した以外
は実施例１の操作を繰り返した。
布液Ｘのシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−２
１０５、クラレ製、３．２部及びＲ−１１３０、クラレ
製、２．１部）５．３部の代わりにポリビニルアルコ−
ル（ＰＶＡ１１７、クラレ製）５．３部を使用した以外
は実施例１の操作を繰り返した。
【００３５】（比較例４）実施例２のインク吸収層用塗
布液Ｘのシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−２
１０５、クラレ製、３．２部及びＲ−１１３０、クラレ
製、２．１部）５．３部の代わりにポリビニルアルコ−
ル（ＰＶＡ１１７、クラレ製）５．３部を使用し、イン
ク吸収層用塗布液Ｙのシラノ−ル変性ポリビニルアルコ
−ル（Ｒ−２１０５、クラレ製）４．１部の代わりに、
ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ１１７、クラレ製）４．
１部を使用した以外は実施例２の操作を繰り返した。
布液Ｘのシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ル（Ｒ−２
１０５、クラレ製、３．２部及びＲ−１１３０、クラレ
製、２．１部）５．３部の代わりにポリビニルアルコ−
ル（ＰＶＡ１１７、クラレ製）５．３部を使用し、イン
ク吸収層用塗布液Ｙのシラノ−ル変性ポリビニルアルコ
−ル（Ｒ−２１０５、クラレ製）４．１部の代わりに、
ポリビニルアルコ−ル（ＰＶＡ１１７、クラレ製）４．
１部を使用した以外は実施例２の操作を繰り返した。
【００３６】（比較例５）実施例１の基材Ａのインク吸
収層を設ける面の最上層にホワイトカ−ボン１０部を添
加しなかった以外は実施例１の操作を繰り返した。
収層を設ける面の最上層にホワイトカ−ボン１０部を添
加しなかった以外は実施例１の操作を繰り返した。
【００３７】（比較例６）実施例１の基材Ａのインク吸
収層を設ける面の最上層にホワイトカ−ボン１０部を添
加しなかった以外は実施例２の操作を繰り返した。
収層を設ける面の最上層にホワイトカ−ボン１０部を添
加しなかった以外は実施例２の操作を繰り返した。
【００３８】各実施例、比較例で得られたインクジェッ
ト記録用紙をキヤノン製バブルジェットプリンタ−ＢＪ
Ｃ−４２０Ｊで画像を印画して、下記の項目について評
価した。 （１）画像評価：印画した画像のインク吸収性、発色
性、画像濃度を目視判定した。 （２）耐水性： 上記画像評価したものの印画部に水滴
を落とし、それを自然乾燥させた後で目視判定した。 （３）表面強度：ＲＩ印刷強度試験により印刷時のドラ
イ強度を目視判定した。 評価結果を表１に示す。目視判定は良い順に◎、○、
△、×の４段階で評価した。
ト記録用紙をキヤノン製バブルジェットプリンタ−ＢＪ
Ｃ−４２０Ｊで画像を印画して、下記の項目について評
価した。 （１）画像評価：印画した画像のインク吸収性、発色
性、画像濃度を目視判定した。 （２）耐水性： 上記画像評価したものの印画部に水滴
を落とし、それを自然乾燥させた後で目視判定した。 （３）表面強度：ＲＩ印刷強度試験により印刷時のドラ
イ強度を目視判定した。 評価結果を表１に示す。目視判定は良い順に◎、○、
△、×の４段階で評価した。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１から分かるように、実施例により得ら
れたインクジェット記録用紙は、インク吸収性、発色
性、画像濃度、耐水性、表面強度のいずれに関しても非
常に優れている。比較例１及び２では、発色性が悪く、
画像が水滴でひどく滲んだ。比較例３及び４では、表面
強度が弱かった。比較例５及び６では、インク吸収性が
悪く、吸収されないインク同士が混ざり合ってしまっ
た。
れたインクジェット記録用紙は、インク吸収性、発色
性、画像濃度、耐水性、表面強度のいずれに関しても非
常に優れている。比較例１及び２では、発色性が悪く、
画像が水滴でひどく滲んだ。比較例３及び４では、表面
強度が弱かった。比較例５及び６では、インク吸収性が
悪く、吸収されないインク同士が混ざり合ってしまっ
た。
【００４１】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録用紙は、イ
ンク吸収性、発色性、耐水性、表面強度に優れ、高濃度
でドット形状が良好なため、高品位画像を高速でプリン
トすることができる。
ンク吸収性、発色性、耐水性、表面強度に優れ、高濃度
でドット形状が良好なため、高品位画像を高速でプリン
トすることができる。
【００４２】本発明のインクジェット記録用紙の製造方
法は、上記インクジェット記録用紙の製造を１台の抄紙
機上において行うことを可能にするものであって、生産
効率を大幅に上昇させ、また低価格で該インクジェット
記録用紙を供給することを可能ならしめるものである。
法は、上記インクジェット記録用紙の製造を１台の抄紙
機上において行うことを可能にするものであって、生産
効率を大幅に上昇させ、また低価格で該インクジェット
記録用紙を供給することを可能ならしめるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青山 宗隆 静岡県富士市比奈798 大昭和製紙株式会 社内 (72)発明者 牧田 倫明 静岡県富士市比奈798 大昭和製紙株式会 社内
Claims (6)
- 【請求項１】 基材の一方の面に１層以上のインク吸収
層を設けてなるインクジェット記録用紙において、前記
インク吸収層が多孔性無機顔料と水溶性高分子バインダ
−を主体として形成されており、前記基材が木材パルプ
及び／又は古紙パルプを主成分とするシ−ト状基層の３
〜５層の抄き合わせからなり、前記基材のインク吸収層
を設ける面の最上層が無機顔料としてホワイトカ−ボン
を含有することを特徴とするインクジェット記録用紙。 - 【請求項２】 前記インク吸収層の乾燥総塗布量を１〜
６ｇ／ｍ2 の割合で設けてなる請求項１に記載のインク
ジェット記録用紙。 - 【請求項３】 前記基材とインク吸収層の間に下塗り層
を有し、該下塗り層が水溶性のカチオン樹脂を少なくと
も１種類含有してなる層である請求項１又は２に記載の
インクジェット記録用紙。 - 【請求項４】 前記インク吸収層の多孔性無機顔料が合
成シリカである請求項１乃至３のいずれかに記載のイン
クジェット記録用紙。 - 【請求項５】 前記インク吸収層の水溶性高分子バイン
ダ−がシラノ−ル変性ポリビニルアルコ−ルである請求
項１乃至４のいずれかに記載のインクジェット記録用
紙。 - 【請求項６】 抄き合わせにより基材を形成する工程と
請求項１に記載のインク吸収層を塗布・乾燥する工程を
１台の抄紙機上で行うことを特徴とするインクジェット
記録用紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29174197A JP3958417B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | インクジェット記録用紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29174197A JP3958417B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | インクジェット記録用紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105414A true JPH11105414A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3958417B2 JP3958417B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=17772810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29174197A Expired - Fee Related JP3958417B2 (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | インクジェット記録用紙及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3958417B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003078174A1 (fr) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Papier pour impression par jet d'encre |
| WO2003101745A1 (fr) | 2002-06-04 | 2003-12-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Support d'enregistrement pour encre et procede de production dudit support |
| JP2013129073A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Nisshinbo Paper Products Inc | インクジェット記録用紙 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478877A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Jujo Paper Co Ltd | Ink jet recording sheet |
| JPH04257483A (ja) * | 1991-02-12 | 1992-09-11 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | インクジェット記録用紙 |
| JPH07329412A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート |
| JPH08174996A (ja) * | 1994-10-27 | 1996-07-09 | Canon Inc | 記録媒体及びこれを用いた画像形成方法 |
| JPH08252969A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-01 | Canon Inc | 記録媒体、及びそれを用いた画像形成方法 |
| JPH08258400A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録用紙 |
| JPH08310113A (ja) * | 1995-05-16 | 1996-11-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | インクジェット記録用紙 |
| JPH09143900A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Yuuseidaijin | はがき用紙または画用紙またはインクジェット用紙 |
| JPH09207427A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Mitsubishi Chem Corp | インクジェット記録用紙 |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP29174197A patent/JP3958417B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPS6478877A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Jujo Paper Co Ltd | Ink jet recording sheet |
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| WO2003078174A1 (fr) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Papier pour impression par jet d'encre |
| WO2003101745A1 (fr) | 2002-06-04 | 2003-12-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Support d'enregistrement pour encre et procede de production dudit support |
| EP1795365A2 (en) | 2002-06-04 | 2007-06-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing an ink-jet recording material. |
| US7255901B2 (en) | 2002-06-04 | 2007-08-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium for ink and method for producing the same |
| US7790223B2 (en) | 2002-06-04 | 2010-09-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium for ink and method for producing the same |
| JP2013129073A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Nisshinbo Paper Products Inc | インクジェット記録用紙 |
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