JPH11104994A

JPH11104994A - フイルムの孔位置検査方法および装置

Info

Publication number: JPH11104994A
Application number: JP27015397A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Karaki; 英行唐木; Tomoaki Suzuki; 智明鈴木; Yoshinobu Misumi; 嘉信三隅; Takayuki Kanbara; 隆之神原; Susumu Sato; 佐藤　　進
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 1999-04-20
Anticipated expiration: 2017-10-02
Also published as: JP3938987B2

Abstract

(57)【要約】【課題】写真感光用フイルムの孔が切断位置に掛かって
いるか否かを確実かつ容易に検出するとともに、構成を
簡素化することを可能にする。【解決手段】長尺フイルムＦの側部に形成されたパーフ
ォレーション７４が通過する通路Ｓ上に向かって配設さ
れ、前記通路Ｓ上に第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ２を
照射する第１および第２検査手段１４２、１４４と、前
記第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ２がそれぞれ前記パー
フォレーション７４を通過した際にのみ、前記パーフォ
レーション７４がいずれも端面１６２に掛かっていない
と判定する判定手段１６４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フイルムロールか
ら巻き戻された長尺な写真感光用フイルムの孔が切断位
置に掛かっているか否かを検出するためのフイルムの孔
位置検査方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、写真感光用フイルムを加工して
包装する際には、フイルムの加工、加工された定寸フイ
ルムの巻き取り、巻き取られた定寸フイルムのパトロー
ネへの組み込み、および定寸フイルム入りパトローネの
ケースへの装填等の種々の処理が行われている。

【０００３】この場合、各種処理を行うステーションと
して、具体的には、フイルムロールを巻き戻して所定の
長さ毎に切断し定寸フイルムを得るフイルム供給部と、
スプールに前記定寸フイルムを巻き込んで巻回体を形成
するフイルム巻き込み部と、丸め成形された胴板の一端
にキャップをかしめて片開パトローネを製造するパトロ
ーネ製造部と、前記片開パトローネ内に前記巻回体を挿
入した後に該片開パトローネの開口する他端にキャップ
をかしめて巻き込みパトローネを製造する組立部と、前
記巻き込みパトローネをケース内に収容した後に前記ケ
ースの開口端部にケースキャップを装着して包装品を得
るケース詰め部とを備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、フイルムロ
ールから巻き戻された長尺な写真感光用フイルムには、
予め、あるいは巻き戻し後に、その側部に所定間隔ずつ
離間してパーフォレーション（複数の孔）が形成されて
いる。このため、写真感光用フイルムが予め設定された
長さだけ切断位置に送り出された後、この写真感光用フ
イルムを切断する際、パーフォレーションの一つの孔が
前記切断位置に掛かってしまうおそれがある。

【０００５】しかしながら、前記切断位置で切断（トリ
ミング）される写真感光用フイルムの端部は、巻き込み
パトローネから所定長さだけ外部に突出する、所謂、ベ
ロ部分であり、このベロ部分の先端に孔の一部が存在す
ると、カメラ内で巻き取る際に支障が生じ、品質（商品
価値）が著しく低下して商品として取り扱うことができ
ない。これにより、巻き込みパトローネの不良の発生率
が高くなってしまい、特に部品単価の高いパトローネを
数多く廃棄しなければならず、不経済であるという問題
が指摘されている。

【０００６】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、フイルムロールから巻き戻される長尺な写真感光
用フイルムから定寸フイルムを得る際、この写真感光用
フイルムの側部に形成された孔が切断位置に掛かってい
るか否かを確実かつ容易に検出するとともに、構成を簡
素化することが可能なフイルムの孔位置検査方法および
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明に係るフイルムの孔位置検査方法および装
置では、写真感光用フイルムが切断位置に停止された状
態で、この写真感光用フイルムの側部に形成された複数
の孔が通過する通路上に第１および第２検査光が照射さ
れる。その際、第１および第２検査光が孔を通過するか
否かを個別に検出し、それぞれの検出結果に基づいて前
記孔が切断位置に掛かっていないかどうかを判定する。
具体的には、第１および第２検査光がそれぞれ孔を通過
した際にのみ、または、第１検査光が感光用フイルムに
遮蔽されかつ第２検査光が孔の一つを通過した際にの
み、複数の孔がいずれも切断位置に掛かっていないと判
定する。

【０００８】次いで、いずれかの孔が切断位置に掛かっ
ていると判定された際、写真感光用フイルムが切断され
て得られた不良フイルムは、巻き込み工程等の次段の処
理に送り出されることがなく、自動的に排出される。

【０００９】従って、写真感光用フイルムの孔が切断位
置に掛かっている不良フイルムを確実かつ容易に排出す
ることができ、孔掛かりのない高品質な巻き込みパトロ
ーネを効率的に製造することが可能になる。また、フイ
ルムロールから巻き戻された写真感光用フイルムの側部
に、所定間隔ずつ離間してパーフォレーションが形成さ
れる。このため、フイルムロールから包装品を製造する
工程全体を容易に自動化することができる。

【００１０】さらにまた、第１および第２検査光を照射
する第１および第２赤外線フォトセンサを備えている。
これにより、写真感光用フイルムの露光を回避するとと
もに、構成の簡素化が可能になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係るフイルムの孔位置検査方法を実施するためのフイ
ルム加工包装システム１０により包装品１２を製造する
際の概略斜視説明図であり、図２は、このフイルム加工
包装システム１０の概略構成平面図であり、図３は、前
記フイルム加工包装システム１０の概略構成側面図であ
る。

【００１２】フイルム加工包装システム１０は、長尺な
写真感光用フイルムＦ（以下、長尺フイルムＦという）
が巻回されたフイルムロール１４を巻き戻して所定の長
さに切断することにより定寸フイルム１６を供給するフ
イルム供給部１８と、スプール２０と前記定寸フイルム
１６とを互いに位置決めして前記スプール２０に該定寸
フイルム１６を巻き込むフイルム巻き込み部２２と、胴
板２４を丸めるとともに、その一方の端部にキャップ２
６ａをかしめて片開パトローネ２８を製造するパトロー
ネ製造部３０と、このパトローネ製造部３０で製造され
た前記片開パトローネ２８内に前記スプール２０に前記
定寸フイルム１６が巻き込まれた巻回体３２を挿入した
後、該片開パトローネ２８の開口する他方の端部にキャ
ップ２６ｂをかしめて巻き込みパトローネ３４を形成す
る組立部３６と、この巻き込みパトローネ３４をケース
３８内に収納し、このケース３８の開口端部にケースキ
ャップ４０を装着して包装品１２を得るケース詰め部４
２とを備える。フイルム供給部１８、フイルム巻き込み
部２２および組立部３６が一体的に暗室４４に収容され
る一方、その他の設備、すなわち、ケース詰め部４２等
が明室４５に収容される。

【００１３】図２に示すように、フイルム供給部１８、
フイルム巻き込み部２２、組立部３６およびケース詰め
部４２は、フイルム加工包装工程（矢印Ａ方向）に沿っ
て直線上に配設されるとともに、パトローネ製造部３０
から前記組立部３６に片開パトローネ２８を搬送する直
線状の第１搬送路４６と、この組立部３６から前記ケー
ス詰め部４２に巻き込みパトローネ３４を搬送する直線
状の第２搬送路４８とが設けられる。

【００１４】フイルム加工包装工程の下流側には、スプ
ール２０をフイルム巻き込み部２２に供給するためのス
プール供給部５０と、キャップ２６ｂを組立部３６に供
給するためのキャップ供給部５２と、ケースキャップ４
０を前記ケース詰め部４２に供給するためのケースキャ
ップ供給部５４と、ケース３８を前記ケース詰め部４２
に供給するためのケース供給部５６とが集中的に配設さ
れることにより、部品供給部５８が一体的に構成され
る。

【００１５】図２に示すように、パトローネ製造部３０
には、キャップ２６ａを供給するためのキャップ供給部
５９と、胴板２４をパレット５７に収容した状態で供給
するための胴板供給部６０とが近接して配設される。

【００１６】部品供給部５８に近接して製品集積部であ
る包装品集積部６１ａ〜６１ｃが配置される。包装品集
積部６１ａ〜６１ｃとケース詰め部４２とが搬送コンベ
ア６２を介して連結されるとともに、この搬送コンベア
６２の途上に半製品集積部６４が設けられる。搬送コン
ベア６２に近接して操作盤６６が配置されている。

【００１７】図４および図５に示すように、フイルム供
給部１８は、フイルムロール１４を保持してこのフイル
ムロール１４を巻き戻す送り出し部７０と、前記フイル
ムロール１４の終端と新たなフイルムロール１４の先端
とを接合する接合部７２と、前記フイルムロール１４か
ら巻き戻される長尺フイルムＦの両側にパーフォレーシ
ョン７４（図１参照）を形成する穿孔部７６と、前記長
尺フイルムＦの片側または両側にサイドプリントを潜像
として記録するサイドプリント部７８と、前記長尺フイ
ルムＦを所定の長さに切断して定寸フイルム１６を形成
する切断部８０とを備える。

【００１８】接合部７２は、図４に示すように、長尺フ
イルムＦの終端を吸着保持する接合台８２と、新たな長
尺フイルムＦの先端を吸着保持する接合準備台８４とを
備える。接合台８２の上方には、両面貼着テープである
接合テープ８６を所定の長さ毎に送り出す回転自在な断
面正方形状の貼り付け台８８が設けられ、この貼り付け
台８８は、シリンダ９０を介してテープカッタ９２と一
体的に昇降自在である。

【００１９】穿孔部７６は、固定されたダイブロック９
３と、このダイブロック９３の下方に配置された駆動手
段（図示せず）によって昇降自在なパンチブロック９４
とを備える。パンチブロック９４の上流側および下流側
には、それぞれサクションチャンバ９６、９８が設けら
れ、このサクションチャンバ９６の上部側には、パスロ
ーラ１００およびフィードローラ１０２が配置されると
ともに、前記サクションチャンバ９８の上部側には、ス
プロケットローラ１０４およびパスローラ１０６がそれ
ぞれ間欠回転が可能なように配置される。

【００２０】サイドプリント部７８は、定速搬送用のパ
スローラ１１０に対応して配置される第１プリント部１
１２と、定尺フィード用スプロケット１１４に対応して
配置される第２プリント部１１６とを備える。第１プリ
ント部１１２は、長尺フイルムＦの片側または両側にフ
イルムの品種に応じて帯状のサイドプリントを潜像とし
て記録する一方、第２プリント部１１６は、フイルムの
サイズに応じてＤＸバーコード、コマ番号数字、コマ番
号バーコード、商品名等を潜像として記録する。

【００２１】切断部８０は、図５に示すように、互いに
上下方向に対向して配置される可動刃１１８と固定刃１
２０とを備え、フイルムのサイズに応じて長尺フイルム
Ｆを所定の長さ毎に切断して定寸フイルム１６を形成す
る。切断部８０の下流側には、端末送り用ニップローラ
１２２、開閉ガイド１２４、インサート用ローラ対１２
６、１２８およびガイド板１３０、１３２が配設され
る。開閉ガイド１２４は、フイルム搬送路から退避自在
であり、その下方側に不良フイルムを排出するための排
出口部材１３６が配設される。

【００２２】切断部８０の上流側近傍には、第１の実施
形態に係るフイルムの孔位置検査装置１４０が装着され
る。図６に示すように、孔位置検査装置１４０は、フイ
ルム供給部１８から矢印Ｂ方向に巻き戻される長尺フイ
ルムＦの一方の側部に形成されたパーフォレーション７
４が通過する通路Ｓ上に向かって配設され、この通路Ｓ
上に第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ２を照射する第１お
よび第２検査手段１４２、１４４を備える。

【００２３】第１および第２検査手段１４２、１４４
は、それぞれ赤外線である第１および第２検査光Ｌ１、
Ｌ２を通路Ｓ上に照射する第１および第２投光器１４
６、１４８と、長尺フイルムＦを挟んで前記第１および
第２投光器１４６、１４８に対向する第１および第２受
光器１５０、１５２とを備える第１および第２赤外線フ
ォトセンサにより構成されている。

【００２４】図７に示すように、第１および第２投光器
１４６、１４８側には、上側フイルムガイド１５４およ
び上側スリットプレート１５６が配設されるとともに、
第１および第２受光器１５０、１５２側には、下側フイ
ルムガイド１５８および下側スリットプレート１６０が
配設される。上側フイルムガイド１５４および下側フイ
ルムガイド１５８には、第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ
２を通過させるための第１および第２孔部１５４ａ、１
５８ａ、１５４ｂおよび１５８ｂが形成され、上側スリ
ットプレート１５６および下側スリットプレート１６０
には、第１および第２孔部１５６ａ、１６０ａ、１５６
ｂおよび１６０ｂが形成される。

【００２５】長尺フイルムＦは、厚さが１４０μｍであ
り、図８に示すように、各部位の寸法が設定されてい
る。具体的には、各パーフォレーション７４間の間隔Ｒ
１は４．７５±０．０３ｍｍ、前記パーフォレーション
７４の長さＲ２は１．９８±０．０２ｍｍ、定寸フイル
ム１６の後端（所謂、ベロ）１６ｃの端面１６２から最
初のパーフォレーション７４の端面１６２までの距離Ｔ
は１．５０±０．６０ｍｍ、さらに第１および第２検査
光Ｌ１、Ｌ２間の距離Ｒ３は４．７５ｎ−Ｒ２＋αｍｍ
である。定寸フイルム１６の後端１６ｃの端面１６２か
ら第２検査光Ｌ２までの距離Ｒ４は４．７５ｎ１−Ｔ−
α／２ｍｍである。ｎは、第１および第２検査手段１４
２、１４４の大きさにより設定される整数であり、第１
の実施形態では、ｎ＝３、α＝１．２ｍｍである。ｎ１
は、切断部８０および第２検査手段１４４の大きさによ
り設定される整数である。

【００２６】このように設定されることにより、長尺フ
イルムＦが切断部８０に対して正確に配置された状態で
は、第１検査光Ｌ１が一つのパーフォレーション７４を
通過するように第１投光器１４６および第１受光器１５
０が配置される一方、第２検査光Ｌ２が前記パーフォレ
ーションから三つ離れたパーフォレーション７４を通過
するように第２投光器１４８および第２受光器１５２が
配設される（図６参照）。

【００２７】第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ２の光軸径
は、φ１．０ｍｍ〜φ１．５ｍｍであり、図９に示すよ
うに、パーフォレーション７４に対してスリット状の検
出光として照射される。この検出光は、幅が０．５ｍｍ
で、長さが５ｍｍに設定されており、検出精度の向上を
図っている。

【００２８】第１および第２受光器１５０、１５２は、
判定手段１６４にそれぞれのオン／オフ信号を送給す
る。判定手段１６４は、第１検査光Ｌ１がパーフォレー
ション７４の一つを通過し、かつ第２検査光Ｌ２が他の
パーフォレーション７４を通過した際にのみ、前記パー
フォレーション７４がいずれも切断位置である端面１６
２に掛かっていないと判定する。図８に示すように、長
尺フイルムＦの位置が、矢印Ｂ方向とは反対方向に対し
て距離αの範囲内であれば、パーフォレーション７４が
端面１６２に掛かることはない。

【００２９】図１０に示すように、フイルム巻き込み部
２２は、矢印方向に回転駆動される主軸１７０に固着さ
れたターンテーブル１７２と、このターンテーブル１７
２に等角度間隔離間して、例えば６箇所に設けられるス
プールチャック手段１７４と、このスプールチャック手
段１７４に保持されたスプール２０の位置決めを行うス
プール位置決め手段１７６と、前記スプール２０に先端
１６ａが挿入された定寸フイルム１６を押さえるニップ
ローラ１７８と、前記定寸フイルム１６をプレワインド
するプレワインド手段１８０と、前記プレワインドされ
た定寸フイルム１６を所望の状態に巻回するワインド手
段１８２とを備える。

【００３０】フイルム巻き込み部２２の下流側には、第
１トランスファ１８８と第２トランスファ１９０とが配
列される。第１トランスファ１８８は、スプール２０に
定寸フイルム１６が巻回された巻回体３２をスプールチ
ャック手段１７４から受け取った後に１８０°旋回する
際、この巻回体３２を水平姿勢から立位姿勢に姿勢変換
させる。この第１トランスファ１８８は、回転軸１９２
とこの回転軸１９２により矢印方向に旋回するホルダ１
９４とを備える。

【００３１】第２トランスファ１９０は、鉛直回転軸１
９６を介して鉛直軸回りに旋回自在な旋回台１９８を備
え、この旋回台１９８には、昇降自在な複数の把持部材
２００が配設される。第２トランスファ１９０は、第１
トランスファ１８８から受け取った巻回体３２を、組立
部３６のインデックステーブル２０２に載置された片開
パトローネ２８内に挿入する。インデックステーブル２
０２は、鉛直回転軸２０６に固着されて割り出し可能に
構成されており、各ステーションに片開パトローネ２８
を位置決め保持するためのチャック２０８が装着され
る。

【００３２】図５に示すように、ケース詰め部４２は、
インデックステーブル２１０を備え、このインデックス
テーブル２１０が鉛直回転軸２１２に固着されて割り出
し自在である。このインデックステーブル２１０の各割
り出し位置には、ケース３８を供給するステーション、
このケース３８内に巻き込みパトローネ３４を挿入する
ステーション、前記巻き込みパトローネ３４の有無を検
出するステーション、前記ケース３８の開放端部にケー
スキャップ４０を挿入するステーション、包装品１２を
排出するステーション、および不良な包装品１２を排出
するステーションが設けられている。

【００３３】図２に示すように、フイルム加工包装シス
テム１０は、コンピュータ２２０を組み込む工場内ネッ
トワークにより制御されており、このコンピュータ２２
０が前記フイルム加工包装システム１０を複数のブロッ
クに分割してそれぞれ専用のコンピュータにより個別に
制御する。

【００３４】このように構成されるフイルム加工包装シ
ステム１０の動作について、第１の実施形態に係るフイ
ルムの孔位置検査方法との関連で以下に説明する。

【００３５】先ず、図４および図５に示すように、フイ
ルム供給部１８では、送り出し部７０が駆動されてフイ
ルムロール１４が矢印方向に回転し、その巻き戻し先端
部が接合部７２に搬送される。図４に示すように、接合
部７２では、接合台８２に長尺フイルムＦの後端１６ｃ
が吸着保持されており、送り出し部７０から送り出され
た新たな長尺フイルムＦの先端が接合準備台８４に吸着
保持される。

【００３６】接合テープ８６が貼り付け台８８の周囲に
巻き付けられた後、シリンダ９０の駆動作用下に前記貼
り付け台８８およびテープカッタ９２が下降する。これ
により、接合台８２上の長尺フイルムＦの後端に接合テ
ープ８６が所定の幅に貼り付けられ、次いで、接合準備
台８４に吸着されている新たな長尺フイルムＦの先端１
６ａに前記接合テープ８６を介して長尺フイルムＦの後
端が一部を重ね合わされて貼り付けられる。

【００３７】上記接合処理が行われた後、長尺フイルム
Ｆは、穿孔部７６に搬送される。この穿孔部７６では、
サクションチャンバ９６、９８が吸引されることによ
り、長尺フイルムＦの上流側がフィードローラ１０２と
パスローラ１００との間で吸引されるとともに、この長
尺フイルムＦの下流側がスプロケットローラ１０４とパ
スローラ１０６との間で吸引される。従って、長尺フイ
ルムＦは、スプロケットローラ１０４とフィードローラ
１０２との間で所定の張力が付与されており、パンチブ
ロック９４が昇降することによって、前記パンチブロッ
ク９４およびダイブロック９３の作用下に前記長尺フイ
ルムＦの両側にパーフォレーション７４が形成される。

【００３８】次に、図示しないインデックス装置を介し
てフィードローラ１０２とスプロケットローラ１０４と
が間欠回転される。そして、長尺フイルムＦが、所定の
送り量で間欠送りされた後、パンチブロック９４が昇降
することにより、このパンチブロック９４とダイブロッ
ク９３とを介して前記長尺フイルムＦの両側にパーフォ
レーション７４が形成される。上記の動作を繰り返すこ
とにより、長尺フイルムＦには、一定のピッチでパーフ
ォレーション７４が連続して形成されることになる（図
１参照）。

【００３９】穿孔処理された長尺フイルムＦは、サイド
プリント部７８に搬送され、この長尺フイルムＦの片側
または両側には、第１プリント部１１２を介してフイル
ム品種に応じた帯状のサイドプリントが潜像として記録
される（図４および図５参照）。サイドプリントされた
長尺フイルムＦは、パスローラ１１０とスプロケット１
１４との間でフリーループが設けられた後、このスプロ
ケット１１４に対応して配置された第２プリント部１１
６を介してフイルムのサイズに応じたＤＸバーコード、
コマ番号数字、コマ番号バーコードおよび商品名等が潜
像として記録される。

【００４０】サイドプリント部７８を通過した長尺フイ
ルムＦは、切断部８０を介して定寸フイルム１６の先端
１６ａの加工が行われた後、この定寸フイルム１６の撮
影枚数に応じて予め設定された切断長さだけ、図６中、
矢印Ｂ方向に送り出されて前記長尺フイルムＦが停止さ
れる。この状態で、孔位置検査装置１４０を構成する第
１および第２検査手段１４２、１４４が駆動される。

【００４１】すなわち、第１および第２検査手段１４
２、１４４を構成する第１および第２投光器１４６、１
４８から通路Ｓ上に第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ２が
照射され、この第１検査光Ｌ１が一のパーフォレーショ
ン７４を通って第１受光器１５０により検出されるとと
もに、この第２検査光Ｌ２が他のパーフォレーション７
４を通って第２受光器１５２により検出される。

【００４２】これにより、第１受光器１５０から判定手
段１６４にオン信号が送られるとともに、第２受光器１
５２から判定手段１６４にオン信号が送られ、前記判定
手段１６４は、長尺フイルムＦのいずれのパーフォレー
ション７４も端面１６２に掛かっていないと判定する。

【００４３】ここで、パーフォレーション７４が所定の
切断停止位置に対してずれている場合には、判定手段１
６４には上記とは異なる信号が入力される。これを、図
１１および表１を参照しながら以下に説明する。

【００４４】

【表１】

【００４５】すなわち、図１１（ｃ）の孔位置Ｐ３に示
すように、パーフォレーション７４が正規の位置から距
離αの範囲内だけずれて設定されていると、この孔位置
Ｐ３から図１１（ｄ）の孔位置Ｐ４の範囲内では、第１
検査光Ｌ１が前記パーフォレーション７４を通って第１
受光器１５０に照射されるとともに、第２検査光Ｌ２が
他のパーフォレーション７４を通って第２受光器１５２
に照射される。従って、判定手段１６４には、第１およ
び第２受光器１５０、１５２からオン信号のみが入力さ
れ、この判定手段１６４は、パーフォレーション７４の
位置がＯＫである、すなわち、いずれのパーフォレーシ
ョン７４も端面１６２に掛かっていないと判定する。

【００４６】一方、図１１（ａ）の孔位置Ｐ１に示すよ
うに、パーフォレーション７４が正規の位置から矢印Ｂ
方向に距離α以上ずれていると、第１および第２検査光
Ｌ１、Ｌ２がパーフォレーション７４間に位置して長尺
フイルムＦに遮蔽される。従って、第１および第２受光
器１５０、１５２に第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ２が
照射されず、判定手段１６４には、前記第１および第２
受光器１５０、１５２からオフ信号のみが入力される。

【００４７】上記の状態は、図１１（ｂ）の孔位置Ｐ２
に至るまで維持される。そして、検査位置のパーフォレ
ーション７４が孔位置Ｐ１〜孔位置Ｐ２の範囲内に存在
していれば、判定手段１６４がＮＧと判定する。さら
に、パーフォレーション７４が孔位置Ｐ２から図１１
（ｃ）の孔位置Ｐ３の範囲内では、第１検査光Ｌ１がパ
ーフォレーション７４を通って第１受光器１５０に照射
される一方、第２検査光Ｌ２が長尺フイルムＦに遮蔽さ
れる。このため、判定手段１６４には、第１受光器１５
０からオン信号が入力されるとともに、第２受光器１５
２からオフ信号が入力される。判定手段１６４は、パー
フォレーション７４の位置がＮＧであると判定する。

【００４８】さらに、パーフォレーション７４が孔位置
Ｐ４から矢印Ｃ方向（矢印Ｂ方向とは逆方向）に大きく
ずれると（図１１（ｅ）の孔位置Ｐ５参照）、第１検査
光Ｌ１が長尺フイルムＦに遮蔽される一方、第２検査光
Ｌ２がパーフォレーション７４を通って第２受光器１５
２に照射される。これにより、判定手段１６４には、第
１受光器１５０からオフ信号が、第２受光器１５２から
オン信号が、それぞれ入力され、前記判定手段１６４
は、パーフォレーション７４の位置がＮＧであると判定
する。

【００４９】次いで、切断部８０を構成する可動刃１１
８と固定刃１２０とにより長尺フイルムＦが切断され、
所定の長さを有する定寸フイルム１６が得られる。この
切断時には、切り離された定寸フイルム１６の後端１６
ｃと、次に作成される定寸フイルム１６の先端１６ａと
の加工が行われ、さらにこの先端１６ａにはスプール係
止用の孔が形成される。

【００５０】ここで、判定手段１６４によりいずれかの
パーフォレーション７４が端面１６２に掛かっていると
判断された不良の定寸フイルム１６は、ＮＧ信号をシフ
トしながら後述するように、自動的に排出される。

【００５１】フイルム巻き込み部２２では、図５および
図１０に示すように、スプール２０がターンテーブル１
７２のスプールチャック手段１７４に送り込まれた後、
主軸１７０が矢印方向に間欠回転されることにより、ス
プール位置決め手段１７６を介して前記スプール２０の
位置決めが行われる。ターンテーブル１７２が矢印方向
に回転し、定寸フイルム１６の先端１６ａがスプール２
０の溝部に挿入されると、前記ターンテーブル１７２が
さらに回転し、プレワインド手段１８０が駆動されて前
記スプール２０が回転される。このため、スプール２０
に先端１６ａが係止されている定寸フイルム１６がこの
スプール２０に所定の長さまでプレワインドされる。

【００５２】次に、ターンテーブル１７２が回転し、ワ
インド手段１８２が駆動されることにより、スプール２
０に定寸フイルム１６がワインドされ、巻回体３２が得
られる。

【００５３】巻回体３２は、第１トランスファ１８８を
構成するホルダ１９４に把持された後、このホルダ１９
４が１８０°旋回される際に水平姿勢から垂直姿勢に９
０°だけ回転され、この立位姿勢で第２トランスファ１
９０を構成する把持部材２００に把持される。この第２
トランスファ１９０では、良好な定寸フイルム１６が巻
回された巻回体３２を受け取ると、旋回台１９８が鉛直
回転軸１９６と一体的に回転し、把持部材２００に把持
されている前記巻回体３２を立位姿勢のまま組立部３６
を構成するインデックステーブル２０２に配置されてい
るチャック２０８の上方に待機させる。このチャック２
０８には、片開パトローネ２８が載置されている。

【００５４】一方、第２トランスファ１９０は、判定手
段１６４により不良（ＮＧ）であると判定された定寸フ
イルム１６が巻回された巻回体３２を受け取ると、ＮＧ
信号に基づいてこの不良の巻回体３２を排出シュート
（図示せず）から自動的に排出する。

【００５５】良好な巻回体３２が挿入された片開パトロ
ーネ２８は、定寸フイルム１６の後端１６ｃの有無が検
出された後、キャップ２６ｂが上方開口端に配置され、
さらに、前記キャップ２６ｂが前記片開パトローネ２８
の開口部側に圧入され、かしめられる。

【００５６】片開パトローネ２８にキャップ２６ｂがか
しめられて巻き込みパトローネ３４が得られた後、この
巻き込みパトローネ３４が第２搬送路４８に移載されて
暗室４４から明室４５に送り出され、ケース詰め部４２
側に移送される。ケース詰め部４２では、インデックス
テーブル２１０にケース３８が送り込まれ、このケース
３８内に巻き込みパトローネ３４が挿入される。次に、
巻き込みパトローネ３４が挿入されたケース３８の開放
端部にケースキャップ４０が挿入され、包装品１２が得
られる。この包装品１２は、搬送コンベア６２に送り出
され、包装品集積部６１ａ〜６１ｃに選択的に導入され
る。

【００５７】この場合、第１の実施形態では、図６に示
すように、長尺フイルムＦが切断部８０側に所定の長さ
だけ送り出されて切断停止位置に対応して停止された状
態で、第１および第２検査手段１４２、１４４が駆動さ
れ、通路Ｓ上に第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ２が照射
される。そして、第１検査光Ｌ１が一つのパーフォレー
ション７４を通過して第１受光器１５０に入射され、か
つ第２検査光Ｌ２が他のパーフォレーション７４を通過
して第２受光器１５２に入射される際にのみ、判定手段
１６４を介して前記パーフォレーション７４のいずれも
が端面１６２に掛かっていないと判定する。

【００５８】これにより、切断部８０を介して定寸フイ
ルム１６の後端１６ｃを切断（トリミング）する際に
は、この後端１６ｃの端面１６２にパーフォレーション
７４の一部が掛かっているか否かを確実に検出すること
ができる。従って、不良の定寸フイルム１６を組立部３
６に移送することなく自動排出することにより、良好な
定寸フイルム１６のみを収容する巻き込みパトローネ３
４が得られる。この巻き込みパトローネ３４は、外部に
延在する後端１６ｃに不良が存在することがなく、これ
により前記巻き込みパトローネ３４の不良の発生率を可
及的に低減し得るという効果がある。

【００５９】さらに、第１の実施形態では、第１および
第２検査光Ｌ１、Ｌ２がパーフォレーション７４を通っ
て第１および第２受光器１５０、１５２に入射されたこ
とを検出した場合にのみ、判定手段１６４は、パーフォ
レーション７４の位置がＯＫであると判定している。こ
れにより、塵埃等に起因して第１および第２検査光Ｌ
１、Ｌ２が不透過となった際には、常に、ＮＧと判定さ
れるため、ＯＫであると誤判定することがない。すなわ
ち、不良な定寸フイルム１６を巻回収容した包装品１２
を出荷してしまうおそれがない。

【００６０】また、特に、胴板２４から製造される片開
パトローネ２８は、単品部品として相当に高価である。
このため、片開パトローネ２８を用いて得られる巻き込
みパトローネ３４の廃棄個数が大幅に削減され、極めて
経済的であるという利点がある。

【００６１】さらに、第１の実施形態では、それぞれフ
ォトセンサで構成される第１および第２検査手段１４
２、１４４を備え、この第１および第２検査手段１４
２、１４４で得られるオン／オフ信号に基づいてパーフ
ォレーション７４の位置検査を行っている。従って、孔
位置検査装置１４０全体の構成が有効に簡素化かつ小型
化されるとともに、前記孔位置検査装置１４０が安価に
得られるという効果がある。

【００６２】次に、本発明の第２の実施形態に係るフイ
ルムの孔位置検査方法について、図１２および表２を参
照しながら説明する。なお、この第２の実施形態におい
ても、第１の実施形態に係る孔位置検査装置１４０が使
用される。

【００６３】

【表２】

【００６４】第２の実施形態では、第１検査光Ｌ１が長
尺フイルムＦに遮蔽されかつ第２検査光Ｌ２がパーフォ
レーション７４を通過した際にのみ、いずれのパーフォ
レーション７４も端面１６２に掛かっていないと判定す
る。

【００６５】第２の実施形態では、図１２に示すよう
に、第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ２間の距離Ｒ３ａは
４．７５ｎ２＋Ｈｍｍであり、ｎ２＝３、Ｈ＝１．２ｍ
ｍである。

【００６６】このような構成において、先ず、図１２
（ａ）の孔位置Ｐ１０に示すように、パーフォレーショ
ン７４が正規の位置から距離Ｈ以上ずれている場合に
は、第１および第２検査光Ｌ１、Ｌ２が長尺フイルムＦ
に遮蔽されて第１および第２受光器１５０、１５２に入
射されない。このため、判定手段１６４には、第１およ
び第２受光器１５０、１５２からオフ信号のみが入力さ
れ、この判定手段１６４がＮＧであると判定する。

【００６７】次に、パーフォレーション７４が孔位置Ｐ
１０から図１２（ｂ）の孔位置Ｐ１１の範囲内では、第
２検査光Ｌ２がパーフォレーション７４を通って第２受
光器１５２に照射される一方、第１検査光Ｌ１が長尺フ
イルムＦに遮蔽される。このため、判定手段１６４に
は、第２受光器１５２からオン信号が入力されるととも
に、第１受光器１５０からオフ信号が入力される。判定
手段１６４は、いずれのパーフォレーション７４も端面
１６２に掛かっていない、すなわち、ＯＫであると判定
する。

【００６８】さらに、パーフォレーション７４が孔位置
Ｐ１１から図１２（ｃ）の孔位置Ｐ１２の範囲内では、
第１検査光Ｌ１がパーフォレーション７４を通って第１
受光器１５０に照射されるとともに、第２検査光Ｌ２が
他のパーフォレーション７４を通って第２受光器１５２
に照射される。従って、判定手段１６４には、第１およ
び第２受光器１５０、１５２からオン信号のみが入力さ
れ、この判定手段１６４がＮＧであると判定する。

【００６９】そして、パーフォレーション７４が孔位置
Ｐ１２から図１２（ｄ）の孔位置Ｐ１３の範囲内では、
第２検査光Ｌ２が長尺フイルムＦに遮蔽される一方、第
１検査光Ｌ１がパーフォレーション７４を通って第１受
光器１５０に照射される。これにより、判定手段１６４
には、第１検査光Ｌ１のオン信号と第２検査光Ｌ２のオ
フ信号が入力され、ＮＧであると判定する。

【００７０】このように、第２の実施形態では、第１検
査光Ｌ１が長尺フイルムＦに遮蔽され、かつ第２検査光
Ｌ２が一つのパーフォレーション７４を通過した際にの
み、判定手段１６４を介して前記パーフォレーション７
４がいずれも端面１６２に掛かっていないと判定する。
これにより、第１の実施形態と同様の効果が得られるこ
とになる。

【００７１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るフイルムの
孔位置検査方法および装置では、写真感光用フイルムが
切断位置に停止された状態で、第１および第２検査光が
この写真感光用フイルムの側部に照射される。そして、
第１および第２検査光がそれぞれ孔を通過するか否かを
検出することにより、複数の孔がいずれも切断位置に掛
かっていないかどうかが判定される。従って、写真感光
用フイルムの切断端部に孔の一部が存在する、所謂、孔
掛かりフイルムを収容した包装品が出荷されることを可
及的に阻止し、高品質な包装品を効率的に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るフイルムの孔位
置検査方法を実施するためのフイルム加工包装システム
により包装品を製造する際の概略斜視説明図である。

【図２】前記フイルム加工包装システムの概略構成平面
図である。

【図３】前記フイルム加工包装システムの概略構成側面
図である。

【図４】前記フイルム加工包装システムを構成するフイ
ルム供給部の構成側面図である。

【図５】前記フイルム供給部から組立部に至る概略構成
図である。

【図６】前記孔位置検査方法を実施するための孔位置検
査装置の概略斜視説明図である。

【図７】前記孔位置検査装置の概略断面説明図である。

【図８】前記孔位置検査装置を構成する第１および第２
検査手段から照射される第１および第２検査光と定寸フ
イルムの平面説明図である。

【図９】前記第１および第２検査光とパーフォレーショ
ンの平面説明図である。

【図１０】前記フイルム加工包装システムを構成するフ
イルム巻き込み部および組立部の構成説明図である。

【図１１】前記孔位置検査方法の説明図である。

【図１２】本発明の第２の実施形態に係る孔位置検査方
法の説明図である。

【符号の説明】

１０…フイルム加工包装システム１２…包装品１６…定寸フイルム１８…フイルム供給
部２２…フイルム巻き込み部３０…パトローネ製
造部３６…組立部４２…ケース詰め部７４…パーフォレーション８０…切断部１４０…孔位置検査装置１４２、１４４…検
査手段１４６、１４８…投光器１５０、１５２…受
光器１６２…端面１６４…判定手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神原隆之神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者佐藤進神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフ
イルムロールを巻き戻す工程と、前記写真感光用フイルムを予め設定された切断長さだけ
送り出して切断位置に停止させる工程と、前記写真感光用フイルムが前記切断位置に停止された状
態で、該写真感光用フイルムの側部に所定間隔ずつ離間
して形成された複数の孔が通過する通路上に、第１およ
び第２検査光を照射する工程と、前記第１および第２検査光が前記孔を通過するか否かを
個別に検出し、それぞれの検出結果に基づいて前記複数
の孔がいずれも前記切断位置に掛かっていないかどうか
を判定する工程と、を有することを特徴とするフイルムの孔位置検査方法。
【請求項２】請求項１記載の孔位置検査方法において、
前記第１および第２検査光がそれぞれ前記孔を通過した
際にのみ、複数の孔がいずれも前記切断位置に掛かって
いないと判定することを特徴とするフイルムの孔位置検
査方法。
【請求項３】請求項１記載の孔位置検査方法において、
前記第１検査光が前記写真感光用フイルムに遮蔽されか
つ前記第２検査光が前記孔の一つを通過した際にのみ、
複数の孔がいずれも前記切断位置に掛かっていないと判
定することを特徴とするフイルムの孔位置検査方法。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の孔
位置検査方法において、前記複数の孔のいずれかが前記
切断位置に掛かっていると判定された際、前記写真感光
用フイルムを切断して得られた不良フイルムを自動的に
排出する工程を有することを特徴とするフイルムの孔位
置検査方法。
【請求項５】請求項１記載の孔位置検査方法において、
前記フイルムロールから巻き戻された前記写真感光用フ
イルムの側部に、所定間隔ずつ離間して前記孔であるパ
ーフォレーションを形成する工程を有することを特徴と
するフイルムの孔位置検査方法。
【請求項６】フイルムロールから巻き戻される長尺な写
真感光用フイルムの側部に所定間隔ずつ離間して形成さ
れた複数の孔が通過する通路上に向かって配設され、前
記通路上に第１および第２検査光を照射する第１および
第２検査手段と、前記写真感光用フイルムが切断位置に停止された状態
で、前記第１および第２検査光が前記孔を通過するか否
かを個別に検出し、それぞれの検出結果に基づいて前記
複数の孔がいずれも前記切断位置に掛かっていないかど
うかを判定する判定手段と、を備えたことを特徴とするフイルムの孔位置検査装置。
【請求項７】請求項６記載の孔位置検査装置において、
前記判定手段は、前記第１および第２検査光がそれぞれ
前記孔を通過した際にのみ、複数の孔がいずれも前記切
断位置に掛かっていないと判定することを特徴とするフ
イルムの孔位置検査装置。
【請求項８】請求項６記載の孔位置検査装置において、
前記判定手段は、前記第１検査光が前記写真感光用フイ
ルムに遮蔽されかつ前記第２検査光が前記孔の一つを通
過した際にのみ、複数の孔がいずれも前記切断位置に掛
かっていないと判定することを特徴とするフイルムの孔
位置検査装置。
【請求項９】請求項６記載の孔位置検査装置において、
前記第１および第２検査手段は、第１および第２赤外線
フォトセンサを備えることを特徴とするフイルムの孔位
置検査装置。
【請求項１０】請求項６記載の孔位置検査装置におい
て、前記フイルムロールから巻き戻された前記写真感光
用フイルムの側部に、所定間隔ずつ離間して前記孔であ
るパーフォレーションを形成する穿孔手段を備えること
を特徴とするフイルムの孔位置検査装置。