JPH11104684A

JPH11104684A - オキシデーションディッチ型活性汚泥処理装置

Info

Publication number: JPH11104684A
Application number: JP9274407A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Daidou; 均大同; Eiji Aso; 栄治麻生; Kazuo Suzuki; 和夫鈴木; Tadao Takeuchi; 忠雄竹内; Mitsuo Kondo; 三雄近藤; Kazuhisa Fukunaga; 和久福永; Tetsuo Hasegawa; 哲夫長谷川; Mutsuro Nagai; 睦郎永井
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Kurita Water Industries Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd; Nippon Steel Corp; Proterial Ltd
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 1999-04-20

Abstract

(57)【要約】【課題】オキシデーションディッチ法による活性汚泥
処理に当り、沈殿池を必要とすることなく、活性汚泥を
長期に亘り効率的に分離して高水質の処理水を安定に得
る。【解決手段】オキシデーションディッチ型活性汚泥処
理装置の無端水路３１に、実質的に活性汚泥粒子を通過
させる濾布を有する濾過体３０を浸漬し、該濾布の表面
に形成された活性汚泥の付着層で濾過を行い、濾過水を
処理水として取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オキシデーション
ディッチ型活性汚泥処理装置に係り、特に、オキシデー
ションディッチの無端水路内に浸漬配置した濾過体によ
り活性汚泥を効率的に分離して高水質の処理水を安定に
得るようにしたオキシデーションディッチ型活性汚泥処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】汚水の生物処理方法としてオキシデーシ
ョンディッチ法があり、主に小規模の下水処理に適用さ
れている。図１１はオキシデーションディッチ法の処理
系統図であり、汚水は除塵設備５１で除塵された後、主
ポンプ設備５２でオキシデーションディッチの無端水路
５３に流入する。この無端水路５３において、汚水流
が、機械式曝気装置５４Ａ，５４Ｂによる曝気下生物処
理された後、最終沈殿池５５で固液分離される。分離水
は塩素接触タンク５６で除菌された後放流される。一
方、分離汚泥の一部は無端水路５３に返送され、残部は
汚泥濃縮タンク５７、汚泥貯留タンク５８及び脱水設備
５９を経て処分される。

【０００３】このオキシデーションディッチ法による処
理には、次のような特徴がある。

【０００４】無端水路の形状は、一般に長円形（陸
上競技のトラック状）であり、機械式曝気装置により酸
素の供給を行うと共に水路内の混合を行うので、水路内
の液流は水平流となる。水路の水深は、一般に、水路内混合（活性汚泥の沈
降防止）のための流速確保のため１〜３ｍと浅い（水路
内液の流速は遅い）。機械的曝気装置は、一般に、ＢＯＤ除去のみならず
硝化脱窒処理も行うために間欠運転される。水路内の活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ）は、硝化脱窒処
理のために２５００〜５０００ｍｇ／Ｌと下水の標準活
性汚泥処理における汚泥濃度１０００〜２０００ｍｇ／
Ｌに比較して高い。小規模下水処理場の特徴として、下水の発生源（各
家庭）から処理施設までの距離が短いため、日間の流量
変動が大きい。また、この流量変動に対応してピーク水
量等を調節するために、水路の水位が変動する。水路の水槽容積が大きい（下水の標準活性汚泥処理
に比較すると曝気槽容積で４倍以上，最終沈殿池で２〜
３倍）。

【０００５】なお、上記，は、オキシデーションデ
ィッチ法で硝化脱窒処理を行う場合についての条件であ
るが、オキシデーションディッチ法では必ずしも脱窒を
目的とせず、有機物（ＢＯＤ）の除去を目的とする場合
もある。この場合には、連続運転で常時所定の流速の水
流を生成させる。また、脱窒を行う場合でも、曝気装置
とは別に水流発生装置を設け、曝気装置停止時には、こ
の水流発生装置で常時水流を生成させる場合もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】汚水の活性汚泥処理を
行う上で重要な課題の一つは活性汚泥の固液分離を効率
良く行うことである。従来、この固液分離手段として
は、省エネルギーの観点から、重力差による沈降分離、
即ち、沈殿池が用いられており、オキシデーションディ
ッチ法においても無端水路の流出水を固液分離する最終
沈殿池が設けられている。しかし、沈殿池による活性汚
泥の固液分離では、次のような問題がある。

【０００７】(a) 比重差により汚泥を沈降分離する沈殿
処理では、汚泥の分離性能にも限界があり、流入負荷の
変動や、バルキング発生時には、活性汚泥がリークし処
理水質が悪化する。 (b) 最終沈殿池で分離した汚泥を無端水路に返送する操
作も必要とされる。 (c) 汚泥返送操作や汚泥濃度管理を行っても、最終沈殿
池でスカムの発生等のトラブルが起こり、処理水質が悪
化する場合が多い。 (d) 沈殿池は、大きな設置スペースを必要とする。

【０００８】特に、オキシデーションディッチ法では、
生物処理での汚泥濃度（ＭＬＳＳ）が通常の下水処理よ
りも高い上に、流入量が変動するため、上記の問題が発
生しやすい。従来のオキシデーションディッチ法では、
これらの問題を軽減するために、大きな沈殿池を設置し
ており、これにより、設置スペースの増大の問題がより
一層助長されている。

【０００９】本発明は上記従来の問題を解決し、オキシ
デーションディッチ法による活性汚泥処理に当り、沈殿
池を必要とすることなく、活性汚泥を長期に亘り効率的
に分離して高水質の処理水を安定に得ることができるオ
キシデーションディッチ型活性汚泥処理装置を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のオキシデーショ
ンディッチ型活性汚泥処理装置は、無端水路を有するオ
キシデーションディッチ型活性汚泥処理装置において、
該無端水路に、実質的に活性汚泥粒子を通過させる濾布
を有する濾過体を浸漬し、該濾布の表面に形成された活
性汚泥の付着層で濾過を行い、濾過水を処理水として取
り出すようにしたことを特徴とする。

【００１１】濾布を備える濾過体をオキシデーションデ
ィッチ型活性汚泥処理装置の無端水路に浸漬配置し、こ
の濾過体の濾布を通過した濾過水を処理水として取り出
すことで、前述の沈殿処理による問題を解決することが
できる。

【００１２】この濾過体による濾過は、実際には、濾過
の進行により濾過体の濾布表面に形成された活性汚泥粒
子の付着物層（ダイナミック濾過層。以下、単に「濾過
層」と称し、このような濾過体による濾過法を「ダイナ
ミック濾過法」と称する場合がある。）によって行われ
ている。即ち、濾過体の濾布は、実質的には活性汚泥粒
子を通過させる、金属や高分子繊維の不織布よりなる厚
み１ｍｍ以下のものであるが、濾過の駆動圧が小さい条
件下において、濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層が
形成され、この付着物層により活性汚泥粒子の通過を阻
止することができるようになる。

【００１３】この濾過体は安価な素材で構成でき、その
運転に動力を殆ど必要とせず、処理コストの低減にも有
効である。

【００１４】オキシデーションディッチ法では、機械撹
拌により長い長円形の無端水路に水流を起こすので、水
路内の流速は通常の曝気による旋回流に比較しかなり低
いものとなる。この対応として、コーナー部にガイドウ
ォールを設置したり、水路の対角位置に機械式曝気装置
を設置したり、或いは、水深を浅くするなどして、液流
速０．１ｍ／ｓｅｃを確保している。

【００１５】一方、ダイナミック濾過法では、濾布とし
ての厚さ１ｍｍ以下の薄い不織布表面に活性汚泥の粒子
やフロックが緩やかな付着層を形成する必要があるが、
活性汚泥混合液の流速が速すぎると不織布面に剪断力が
強く働くため、上記の活性汚泥の濾過層が形成されず、
活性汚泥粒子や濁質が不織布を通過し濾過水中に混入し
良好な処理水が得られない。

【００１６】そのための流速条件は、上限流速が濾過体
間の断面積に対して０．４ｍ／ｓｅｃ前後であり、これ
以下の流速であれば不織布面に活性汚泥の粒子やフロッ
クが緩やかな付着層を形成し良好な処理水を得ることが
できる。

【００１７】一方、下限流速は、０．０５ｍ／ｓｅｃ前
後で活性汚泥が沈まない程度である。このように、ダイ
ナミック濾過法は比較的低流速の０．１〜０．２ｍ／ｓ
ｅｃで安定した処理性能を示す。即ち、低流速処理に好
適な濾過方法であり、近年採用されつつある浸漬吸引型
の膜濾過法が、目幅の細かな精密濾過膜又は限外濾過膜
の膜面が汚染されるのを防止するために濾過中、常時強
い曝気により流速０．４〜０．５ｍ／ｓｅｃ以上とする
必要があるのに対し、オキシデーションディッチ法に向
いた濾過方式と言える。

【００１８】なお、オキシデーションディッチ法による
活性汚泥処理により硝化脱窒を行う場合には、機械的曝
気装置の間欠運転が行われるため、この機械的曝気装置
の停止期間中には、濾過体の濾布面での流速が著しく小
さいか、或いは、水の流れが殆どなくなる場合がある。

【００１９】ダイナミック濾過法は、０．０５ｍ／ｓｅ
ｃ程度の低流速でも濾過が可能であるが、流速がこれよ
りも小さいと濾布面に除去しにくいケーキ層が生成する
場合がある。そして、このようなケーキ層が圧密化して
濾過抵抗が上昇することにより、濾過流束が低下し、必
要な処理水量が得られなくなる。

【００２０】従って、このように機械的曝気装置の間欠
運転を行う場合には、無端水路の濾過体上流側に撹拌機
を設けて、濾過に必要な、汚泥が沈降しない程度の流速
を確保するのが好ましい。

【００２１】ただし、前述の如く、オキシデーションデ
ィッチ法は必ずしも硝化脱窒を目的とせず、有機物の除
去を目的とし、機械的曝気装置を連続運転する場合に
は、このような撹拌機は必要とされない。また、硝化脱
窒を行う場合であっても、前述の如く、機械的曝気装置
とは別に水流発生装置が設けられている場合には、更に
撹拌機を設ける必要はない。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のオ
キシデーションディッチ型活性汚泥処理装置の実施の形
態について説明する。

【００２３】まず、図１〜４を参照して本発明のオキシ
デーションディッチ型活性汚泥処理装置で用いられる濾
過体について説明する。

【００２４】図１，２は、本発明のオキシデーションデ
ィッチ型活性汚泥処理装置に好適な濾過体の一例を示す
図であって、各々、（ａ）図は一部切欠正面図、（ｂ）
図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う模式的な断面図である。
図３は濾過体の他の例を示す模式的な断面図である。

【００２５】図１の濾過体１は、板状の支持体２の両面
にスペーサ３を介して濾布としての不織布４を取り付
け、取付枠５で固定したものである。支持体２にはその
厚さ方向に両板面に連通する連通管２１が２箇所に設け
られている。この連通管２１に支持体２の底部の端面側
から連通する、洗浄水流入管を兼ねる濾過水取出管２２
が設けられている。

【００２６】図２に示す濾過体１Ａは、支持体２Ａが、
その不織布４Ａに対面する部分が空洞部２Ｂとなる枠状
部材からなる。この空洞部２Ｂを塞ぐようにスペーサ３
Ａを介して濾布としての不織布４Ａが取り付けられ、取
付枠５Ａで固定されている。また、支持体２Ａの上部の
端面側から支持体２Ａの空洞部２Ｂに連通する洗浄水流
入管２２Ａが２本設けられ、支持体２Ａの底部の端面側
から支持体２Ａの空洞部２Ｂに連通する濾過水取出管２
２Ｂが２本設けられている。

【００２７】支持体としては、濾過部材としての不織布
を支持し、無端水路内に浸漬配置された際の水圧に耐え
得る十分な剛性を有するものであれば良く、特に制限は
ないが、例えば銅等の金属、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル
等の合成樹脂、或いは、酸化アルミニウム等のセラミッ
クスなどで構成された板状体又は枠状体が好適である。

【００２８】不織布としては、銅等の金属又はポリエス
テル、ポリプロピレン等の高分子材料よりなるものであ
って、分離粒径３０μｍ以上、好ましくは３０〜１００
０μｍの目開きを有し、厚さが１ｍｍ以下、特に０．１
〜１ｍｍのものが不織布の目詰りを防止して安定な濾過
を行う上で好ましい。

【００２９】スペーサとしてはネットスペーサ等、種々
のものを用いることができる。なお、図１に示す如く板
状の支持体２を採用する場合には、不織布４と支持体２
との間の濾過体の流路を確保するために、ハニカムネッ
トスペーサのようなものが好適である。図２に示す如く
空洞部２Ｂを有する支持体２Ａの場合には、金網状のス
ペーサで良い。

【００３０】なお、このように支持体２Ａに空洞部２Ｂ
を設ける場合、支持体が大型になると、金網状のスペー
サ３Ａのみでは不織布４Ａの平面性を保持できない場合
がある。この場合には、図３に示す如く、金網状のスペ
ーサ３Ａの下に格子状部材のような通水性支持部材６を
設け、スペーサ３Ａ及び不織布４Ａを支持するようにす
るのが好ましい。なお、図３に示す濾過体１Ｂでは、支
持体２Ａの不織布取付面側に段部２Ｃを凹設し、この段
部２Ｃに支持部材６を嵌め込んで取り付けている。その
他の符号は図２と同一部分を示している。

【００３１】このような濾過体１，１Ａ，１Ｂでは、不
織布４，４Ａを通過した濾過水は、連通管２１及び取出
管２２を経て、或いは、支持体２Ａの空洞部２Ｂ及び取
出管２２Ｂを経て取り出される。

【００３２】このとき、濾過体に使用される不織布４，
４Ａは活性汚泥粒子より目開きが大きいものであるの
で、微量の濁質や活性汚泥粒子は濾過水中に混入する。
これらの濁質、活性汚泥粒子は下方に沈降する傾向が強
い。従って、これが濾過体内で沈積するのを防止して濾
過水と共に排出するために、濾過水取出管は濾過体の下
部に設けるのが好ましい。

【００３３】このように濾過水取出管を濾過体の下部に
設け、濾過体内での濁質や微生物粒子の沈積を防止して
濾過を行っていても、濾過を継続することにより、濾過
体内のうち濾過水の流れの悪い部分に少しずつ濁質や活
性汚泥粒子が蓄積され、濾過性能が悪くなる。このた
め、これらを濾過体内から排除するために、洗浄水を供
給して濾過体内を洗浄する。

【００３４】図１の濾過体１では、洗浄水を取出管２２
から供給し、連通管２１を経て不織布４を通過させるこ
とにより、取出管２２、連通管２１やスペーサ３或いは
スペーサ３と支持体２又は不織布４との間の濁質等を不
織布４を通して無端水路の液側へ排出する。

【００３５】また、図２，３に示す濾過体１Ａ，１Ｂで
は、洗浄水を流入管２２Ａより供給し、取出管２２Ｂよ
り排出することで濾過体１Ａ，１Ｂ内の濁質等を洗い出
す。この濾過体１Ａ，１Ｂでは、状況に応じて、上記と
は逆に、取出管２２Ｂから洗浄水を供給して流入管２２
Ａから排出する洗浄を取り入れても良い。この洗浄の間
に、洗浄水の大部分は、不織布４Ａを通過し、濾過体１
Ａ，１Ｂ内に蓄積された濁質等を不織布４Ａを通して無
端水路の液側へ排出する。

【００３６】この洗浄水としては、処理水である濾過水
を用いても良く、別途清浄な水を導入して用いても良
い。

【００３７】このような濾過体は、通常、無端水路内に
複数個並列させて浸漬配置するが、その場合、濾過体の
設置方法としては、次のような方法を採用することがで
きる。

【００３８】複数の濾過体を相互に固定する。複数の濾過体の上下部分を支持部材で固定する。図４（ａ）（平面図），（ｂ）（側面図）に示す如
く、濾過体１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを適当な間
隔で並設し、各濾過体１１Ａ〜１１Ｄの上部に設けられ
た洗浄水流入管１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを連通
する洗浄水流入集合管１３と、各濾過体１１Ａ〜１１Ｄ
の下部に設けられた濾過水取出管１４Ａ，１４Ｂ，１４
Ｃ，１４Ｄを連通する濾過水取出集合管１５で濾過体１
１Ａ〜１１Ｄを連結する。図５（平面図）に示す如く、角筒形状の枠材７で図
１〜３に示すような濾過体７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄを支
持して固定する。

【００３９】なお、濾過体としては、上述のような板状
のものに限らず、図６に示す如く、濾布を円筒状に成形
した円筒状濾過体８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄであっても良
い。

【００４０】このように複数の濾過体を並設する場合、
良好なダイナミック濾過層を形成するために、濾過体同
士の間隔（図４，５の板状濾過体においては隣接する濾
過体の濾布表面同士の間隔ｄ、図６の円筒状濾過体にお
いては円筒表面の最短距離ｄ）は８ｍｍ以上とするのが
好ましい。

【００４１】即ち、ダイナミック濾過層による濾過のた
めには、濾過体の不織布（濾布）表面に活性汚泥の粒子
やフロックが緩やかに層を形成する必要があるが、活性
汚泥混合液の流速が速すぎると不織布面に剪断力が強く
働くため、良好なダイナミック濾過層が形成されず、従
って、活性汚泥粒子や濁質が不織布を通過して濾過水中
に混入し良好な水質の処理水が得られない。

【００４２】この流速の上限は、前述の如く、濾過体間
の断面積に対して０．４ｍ／ｓｅｃ前後であり、これ以
下の流速であれば、不織布面に活性汚泥の粒子やフロッ
クが緩やかに層を形成し、良好な処理水を得ることがで
きる。

【００４３】複数の濾過体を浸漬設置する場合、隣り合
う濾過体同士の間隔が狭い場合には、流速を小さくしな
いとダイナミック濾過層が形成されない。これは流速に
応じてダイナミック濾過層に応力（ずり速度）がかかる
が、その応力は濾過体間の距離に反比例するからであ
り、濾過体同士の間隔を８ｍｍ以上とするとダイナミッ
ク濾過層への応力の影響が少なく実用的な流速で使用す
ることができる。

【００４４】なお、濾過体同士の間隔を８ｍｍより狭く
しても、クロスフロー流速を遅くすればダイナミック濾
過層を形成できるが、例えば、０．０５ｍ／ｓｅｃ未満
の流速にすると濾過体を浸漬した無端水路内で活性汚泥
が沈積する恐れがあり、運転に支障をきたす。

【００４５】濾過体同士の間隔は８ｍｍ以上の範囲で原
水水質、処理水の許容水質（濁度）、その他の通水条件
等により決定されるが、好ましくは１０ｍｍ以上、より
好ましくは１２ｍｍ以上である。濾過体同士の間隔が８
ｍｍ以上であれば、濾過流速０．０５〜０．３ｍ／ｓｅ
ｃの範囲で良好なダイナミック濾過層が形成され高水質
の濾過水を効率的に得ることができる。

【００４６】なお、濾過体同士の間隔は大きい程ダイナ
ミック濾過層の形成には有利であるが、無端水路内に多
数の濾過体を浸漬配置して省スペース化を図る点から
は、濾過体同士の間隔は１００ｍｍ以下とするのが好ま
しい。

【００４７】次に、このような濾過体を無端水路に浸漬
配置する本発明のオキシデーションディッチ型活性汚泥
処理装置の実施の形態を図７〜１０を参照して詳細に説
明する。

【００４８】オキシデーションディッチ法の曝気装置に
は、各種の形式のものが適用されているが、大別する
と、以下の２種である。

【００４９】(1) 曝気装置自身で酸素供給と撹拌を行え
るもの（横軸式、縦軸式、スクリュー式） (2) 送風機と撹拌機の併用（プロペラ式、水中曝気式、
循環水散気式等）以下においては、上記(1) の曝気装置
の代表として横軸式の曝気装置を、(2)の代表としてプ
ロペラ式の曝気装置についての実施例を例示して説明す
る。

【００５０】図７は横軸式曝気装置を備えるオキシデー
ションディッチ型活性汚泥処理装置に本発明を適用した
例を示す模式的な平面図であり、図８は図７の−線
に沿う断面図、図９は図７の−線に沿う断面の拡大
図である。なお、図７において処理水槽は図示を省略し
てある。

【００５１】３１はオキシデーションディッチの無端水
路であり、横軸式曝気装置３２が２箇所に設けられてい
る。また、例えば、図２に示す構成の濾過体を図４に示
す如く濾過水取出集合管３０Ａと洗浄水流入集合管３０
Ｂで複数個連結した濾過体ユニット３０が浸漬配置され
ている。濾過体ユニット３０の下方には通気管３３が設
けられると共に、濾過体ユニット３０の上流側には補助
撹拌機としてプロペラ式撹拌機３４が設けられている。
３５は無端水路３１の中央壁である。なお、濾過体ユニ
ット３０は、ユニット化された濾過体の濾布面が無端水
路３１内の液流の方向と平行となるように配置される。

【００５２】３６は処理水（濾過水）槽であり、この処
理水槽３６内の処理水を給水ポンプ３７で汲み上げて給
水槽３８に貯留し、この水を洗浄水流入集合管３０Ｂを
経て濾過体ユニット３０の各濾過体に供給するように構
成されている。

【００５３】Ｖ₁，Ｖ₂，Ｖ₃，Ｖ₄はバルブである。

【００５４】原水（汚水）は配管３９より無端水路３１
内に導入され、無端水路３１内で活性汚泥処理された
後、濾過体ユニット３０でダイナミック濾過により固液
分離され、濾過水は処理水槽３６を経て塩素接触タンク
で滅菌された後放流される。

【００５５】補助撹拌機のプロペラ式撹拌機３４は可変
式で、硝化工程中で横軸式曝気装置３２が稼働中にはプ
ロペラ式撹拌機３４は停止する。脱窒工程中、或いは、
負荷が低く横軸式曝気装置３２による槽内液の流速が非
常に遅い場合には、この撹拌機３４を稼働させ、槽内液
の流速を０．０５〜０．１ｍ／ｓｅｃ程度の汚泥が沈ま
ない程度に維持する。

【００５６】濾過水の取り出しは、機械式曝気装置３２
の酸素供給下で濾過体の不織布面にダイナミック濾過層
を形成させ、無端水路３１と処理水槽３６との液位差Δ
Ｈを駆動力として行われる。

【００５７】即ち、濾過運転時には、無端水路３１に原
水を供給すると共に、横軸式曝気装置３２で酸素の供給
と水流の形成を行うと共に、濾過体ユニット３０で水頭
差ΔＨによる駆動力で濾過を行い、処理水（濾過水）を
濾過水取出集合管３０Ａを経て処理水槽３６に導入す
る。このように無端水路３１の水位よりも処理水槽３６
の水位を低水位とし、この水頭差ΔＨを駆動力として濾
過を進行させる。

【００５８】なお、濾過を長時間継続するとダイナミッ
ク濾過層が徐々に圧密化しケーキ層となり、これにより
濾過抵抗が上昇し、濾過水量が低下してくるので、ケー
キ層を除去するために濾過体ユニット３０の下部に設置
された通気管３３より定期的に洗浄ガスを供給し不織布
面に生成したケーキ層を除く。洗浄ガスは、通常、空気
が用いられるが、この洗浄時の散気量は前記の緩やかな
散気と異なり不織布面に流速０．４ｍ／ｓ以上の水流が
生じる強曝気とする。この洗浄は、１日〜数時間に１
回、１回当たり数分程度で行えば良い。この洗浄時に
は、プロペラ式撹拌機３４による撹拌機を併用しても良
い。

【００５９】また、濾過体の濾過水流路の洗浄は、上記
ケーキ層除去時に、又は単独で、給水槽３７より自然流
下で洗浄水流入集合管３０Ｂを通して濾過体に給水し、
処理水取出集合管３０Ａより排出することにより行われ
る。

【００６０】即ち、原水の供給を停止すると共に、バル
ブＶ₂を開として、給水槽３８内の水を洗浄水として自
然流下で洗浄水流入集合管３０Ｂを経て濾過体ユニット
３０内に供給する（なお、この洗浄水の供給は処理水槽
３６から給水ポンプ３７より直接行っても良い。）。こ
の洗浄水の一部は不織布を通過して無端水路３１の液側
に流出し、その過程で濾過体内の濁質等を排出する。ま
た、洗浄水の残部は濾過水取出集合管３０Ａより排出さ
れ、その過程で濾過体内の濁質等を処理水槽３６側へ排
出する。この排出液は、再度処理を要する場合には、バ
ルブＶ₄を開として給水ポンプ３６で原水槽又は無端水
路３１に返送される。

【００６１】なお、濾過体ユニット３０の下部の通気管
３３は必ずしも必要とされず、通気管３３からの上記ガ
ス洗浄の代りに、プロペラ式撹拌機３４による液流で濾
過体ユニット３０のケーキ層の剥離洗浄を行うようにし
ても良い。

【００６２】図１０は、プロペラ式撹拌機と送風機によ
る曝気を併用したオキシデーションディッチ型活性汚泥
処理装置に本発明を適用した例を示す模式的な平面図で
あり、図１０において、図８に示す部材と同一機能を奏
する部材には同一符号を付してある。Ｖ₅，Ｖ₆はバル
ブである。

【００６３】このオキシデーションディッチ型活性汚泥
処理装置においては、濾過に必要な流速は、プロペラ式
撹拌機３４により得る。硝化工程においては、送風機４
０より曝気用配管４１を通じて空気を無端水路３１内に
供給し、槽内への拡散と液混合をプロペラ式撹拌機３４
にて行う。脱窒工程中は、プロペラ式撹拌機３４の運転
を継続しながら、曝気用配管４１からの空気の供給を停
止する。プロペラ式撹拌機３４の運転は、処理効果の面
より、槽内の活性汚泥が沈降しない流速０．０５〜０．
１ｍ／ｓ以上とするので、濾過に影響はない。

【００６４】濾過体ユニット３０の濾過体の不織布面の
洗浄時には、濾過体ユニット３０下部に設置された濾過
体洗浄用配管４２から曝気を行う。

【００６５】なお、図示のものは本発明の一実施例であ
って、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示のも
のに限定されるものではない。無端水路内に浸漬する濾
過体の個数や濾過水の採水方法、撹拌機や曝気装置、散
気管や通気管の配置等も任意である。

【００６６】本発明のオキシデーションディッチ型活性
汚泥処理装置では、無端水路内の汚泥を余剰汚泥として
引き抜く必要があるが、この汚泥引き抜きは間欠的に行
っても連続的に行っても良く、また、余剰汚泥は無端水
路のいずれの箇所から引き抜いても良い。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のオキシデー
ションディッチ型活性汚泥処理装置によれば、無端水路
内に浸漬配置した濾過体により活性汚泥を長期に亘り安
定かつ効率的に分離することができるため、処理水の固
液分離を、沈殿池を必要とすることなく、低動力で安定
かつ確実に行うことができ、処理効率の向上と省エネル
ギー及び省スペース化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオキシデーションディッチ型活性汚泥
処理装置に好適な濾過体の実施の形態の一例を示す図で
あって、（ａ）図は一部切欠正面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図２】本発明のオキシデーションディッチ型活性汚泥
処理装置に好適な濾過体の実施の形態の他の例を示す図
であって、（ａ）図は一部切欠正面図、（ｂ）図は
（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図３】本発明のオキシデーションディッチ型活性汚泥
処理装置に好適な濾過体の実施の形態の別の例を示す断
面図である。

【図４】本発明における濾過体の設置形態の一例を示す
図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側面図であ
る。

【図５】本発明における濾過体の設置形態の別の例を示
す平面図である。

【図６】本発明における濾過体の設置形態の更に別の例
を示す平面図である。

【図７】横軸式曝気装置を備えるオキシデーションディ
ッチ型活性汚泥処理装置に本発明を適用した例を示す模
式的な平面図である。

【図８】図７の−線に沿う断面図である。

【図９】図７の−線に沿う断面の拡大図である。

【図１０】プロペラ式撹拌機と送風機による曝気を併用
したオキシデーションディッチ型活性汚泥処理装置に本
発明を適用した例を示す模式的な平面図である。

【図１１】オキシデーションディッチ法による汚水の処
理系統図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ濾過体２，２Ａ支持体３，３Ａスペーサ４，４Ａ不織布５，５Ａ取付枠６支持部材７枠材３０濾過体ユニット３０Ａ濾過水取出集合管３０Ｂ洗浄水流入集合管３１無端水路（オキシデーションディッチ）３２横軸式曝気装置３３通気管３４プロペラ式撹拌機３５中央壁３６処理水槽３７給水ポンプ３８給水槽５１除塵設備５２主ポンプ設備５３無端水路５４Ａ，５４Ｂ機械式曝気装置５５最終沈殿池５６塩素接触タンク５７汚泥濃縮タンク５８汚泥貯留タンク５９脱水設備

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｄ 29/04 ５２０Ａ５３０Ａ (71)出願人 000006655 新日本製鐵株式会社東京都千代田区大手町２丁目６番３号 (71)出願人 000005083 日立金属株式会社東京都千代田区丸の内２丁目１番２号 (72)発明者大同均東京都新宿区西新宿二丁目８番１号東京都下水道局内 (72)発明者麻生栄治東京都新宿区西新宿二丁目８番１号東京都下水道局内 (72)発明者鈴木和夫東京都新宿区西新宿３丁目４番７号栗田工業株式会社内 (72)発明者竹内忠雄東京都新宿区西新宿３丁目４番７号栗田工業株式会社内 (72)発明者近藤三雄東京都千代田区大手町二丁目６番３号新日本製鐵株式會社内 (72)発明者福永和久千葉県富津市新富20−１新日本製鐵株式會社内 (72)発明者長谷川哲夫埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式会社内 (72)発明者永井睦郎埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無端水路を有するオキシデーションディ
ッチ型活性汚泥処理装置において、該無端水路に、実質
的に活性汚泥粒子を通過させる濾布を有する濾過体を浸
漬し、該濾布の表面に形成された活性汚泥の付着層で濾
過を行い、濾過水を処理水として取り出すようにしたこ
とを特徴とするオキシデーションディッチ型活性汚泥処
理装置。
【請求項２】請求項１において、該無端水路の該濾過
体の上流側に撹拌機を設けたことを特徴とするオキシデ
ーションディッチ型活性汚泥処理装置。