JP3325475B2

JP3325475B2 - 汚水処理装置および方法

Info

Publication number: JP3325475B2
Application number: JP29172396A
Authority: JP
Inventors: 均大同; 規行田島; 和久福永; 守生坂田; 哲夫長谷川; 睦郎永井; 邦博岩崎; 謙介松井
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Kurita Water Industries Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Hitachi Metals Ltd; Kurita Water Industries Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1996-11-01
Filing date: 1996-11-01
Publication date: 2002-09-17
Anticipated expiration: 2016-11-01
Also published as: JPH10128375A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、活性汚泥法による
汚水処理装置および汚水処理方法に関する。下水等の汚
水に空気を吹込み攪拌すると、種々の微生物が汚水中の
有機物を利用して繁殖し、凝集性のあるフロックを形成
する。これが活性汚泥と呼ばれるもので、細菌類、原生
動物、後生動物等の微生物の他に非生物性の無機物から
構成されている。

【０００２】活性汚泥を酸素の存在下で汚水と混合する
と、汚水中の有機物は、活性汚泥に吸着され、活性汚泥
を構成する微生物群の代謝機能により酸化および同化さ
れ、一部が活性汚泥に転換される。活性汚泥法では、生
物反応槽内において空気の吹込みや機械による水面の掻
き混ぜ、すなわちエアレーションにより酸素を供給し、
このときに生じる反応槽内の水流により活性汚泥を浮遊
状態に保っている。

【０００３】

【従来の技術】図１に従来の活性汚泥法による汚水処理
装置を示す。図示した汚水処理装置は最初沈澱池１、生
物反応槽２、および最終沈澱池３をこの順に配設し、反
応槽２内には図示しないエアレーション用の水中エアレ
ータや曝気管を浸漬配置した基本構成である。原水（汚
水）は図の左端から最初沈澱池１に流入し、最初沈澱池
１内で粗大な固形分を沈澱除去した後、生物反応槽２に
流入し、上記の生物反応により生成した活性汚泥フロッ
クが浮遊した混合液状態の被処理水となり、最終沈澱池
３内に流入し、ここで活性汚泥の沈澱により固液分離を
行い、上澄み部分を処理済水として排出する。最終沈澱
池３内で沈澱した活性汚泥は、ポンプＰにより反応槽２
内に返送し、一部は余剰汚泥として外部へ排出し処分す
る。

【０００４】しかし、従来の活性汚泥法には下記の点で
問題があった。 (1) 被処理水中にする活性汚泥フロック（浮遊物質（Ｓ
Ｓ:suspended solid))を最終沈澱池で沈澱除去する処理
にはＳＳの分離能力に限界があり、特に流入負荷の変動
時、冬場の生物機能低下時、合流式処理設備での流入負
荷増加時、バルキング発生時等には、処理済水の水質悪
化が避けられない。

【０００５】(2) 高度な処理水質が要求される場合に
は、最終沈澱池の後に、急速濾過器、ストレーナー等の
設備が必要になる。 (3) 最終沈澱池からの活性汚泥返送操作が必要である。 (4) 最終沈澱池でスカム発生、汚泥の浮上（硝化進行
時）等のトラブルが発生することがある。

【０００６】(5) 最終沈澱池自体が大きな設置面積を必
要とする。そこで従来の活性汚泥法の問題を解決すべ
く、特開平５−１８５０７８号公報には、間隔保持用の
通水性多孔質材を間に介在させて重ね合わせた通水性シ
ートの周囲を密封して形成した袋状の濾過体を曝気槽内
に曝気部の上方に配置して処理水中に浸漬配設し、前記
濾過体内より低い水頭差により濾過水を低い吸引力で引
き抜く吸引管を前記曝気槽の外部に導出させた曝気槽の
濾過装置が提案されている。

【０００７】上記提案された濾過装置は、活性汚泥法に
不可避であった上記の問題(1) 〜(5) を解消するものと
して有効であるが、膜の種類によっては早期に目詰まり
を起こしてしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の活性
汚泥法における最終沈澱池による固液分離に伴う問題を
解消すると共に、上記提案の濾過装置を改良して実用化
し、安定して良好な処理水質が得られる活性汚泥法によ
る汚水処理装置および汚水処理方法を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明に
よれば、周囲壁の少なくとも一部としての通水性の支持
材から成る流入部と、開口としての流出部とを有する中
空状の濾過体であって、該支持材上に活性汚泥及び濁質
からなる濾過膜を形成して濾過を行う濾過体を、生物反
応槽内および最終沈澱池内の少なくとも一方に浸漬配置
し、後続槽との水頭差により該流出口を介して該濾過体
から処理済水を引き抜く活性汚泥法による汚水処理装置
において、該支持材は、分離粒径３０μｍ以上の目開き
を持ち厚さが２ｍｍ以下であることを特徴とする汚水処
理装置によって達成される。

【００１０】上記の目的は、本発明によれば、周囲壁の
少なくとも一部としての通水性の支持材から成る流入部
と、開口としての流出部とを有する中空状の濾過体であ
って、該支持材上に活性汚泥及び濁質からなる濾過膜を
形成して濾過を行う濾過体を、生物反応槽内および最終
沈澱池内の少なくとも一方に浸漬配置し、後続槽との水
頭差により該流出口を介して該濾過体から処理済水を引
き抜く活性汚泥法による汚水処理方法において、該支持
材は、分離粒径３０μｍ以上の目開きを持ち厚さが２ｍ
ｍ以下であることを特徴とする汚水処理方法によっても
達成される。

【００１１】上記の方法において、濾過体を生物槽内に
浸漬配置し、一定水量を前記処理済水として濾過体から
引き抜くと共に、一定水量より負荷変動する水量を生物
反応槽から濾過体を介さずに最終沈澱池に送水して処理
するようにしてもよい。このようにすると、本発明を適
用するために既存の設備を改造する際に、既存の最終沈
澱池が有効に活用できるし、処理水の全量を濾過体で処
理するよりも濾過体の負担が軽減するので濾過体の規模
や設置個数が低減でき、設備改造費を低減できるという
利点がある。

【００１２】本発明の濾過体に用いる通水性の支持材と
して、金属製、合成樹脂製あるいはセラミックス製の
網、不織布、織布、膜、多孔体を用いることが便利であ
る。その中でも特に金属網、合成樹脂製の不織布をシー
ト状にして用いることが好ましい。

【００１３】

【作用】本発明の汚水処理装置および汚水処理方法にお
いては、上記の濾過体を、生物反応槽内および最終沈澱
池内の少なくとも一方に浸漬配置し、従来は最終沈澱池
で行っていた固液分離の一部または全部を濾過体により
行う。後続槽との水頭差により該流出口を介して該濾過
体から処理済水を引き抜くことにより濾過を行うので、
被処理水を駆動するための動力を特に必要としない。

【００１４】本発明は、浮上分離によらず濾過により固
液分離を行うので、最終沈澱池により固液分離に伴う前
記従来の問題(1) 〜(5) を全て解消することができる。
すなわち、本発明は、浮上分離による固液分離の限界を
越えて高度の処理水質を得ることができるので上記問題
(1) および(2) を解消できるし、最終沈澱池を簡略化ま
たは省略することができるので上記問題(3) 〜(5) を解
消できる。

【００１５】本発明の特徴は、濾過体に用いる支持材の
目開き（分離粒径）を３０μｍ以上、厚さを２ｍｍ以下
とした点にある。濾過膜の目開きおよび厚さの少なくと
も一方がこの範囲外であると、汚泥フロックにより濾過
膜が早期に閉塞してしまうため、実用的な固液分離機能
を安定して得ることができない。

【００１６】

【実施例】以下に、実施例により本発明を更に詳細に説
明する。〔実施例１〕図２に、本発明の活性汚泥法による汚水処
理装置の一例を示す。図１と対応する部分は図１中と同
じ参照番号を付してある。

【００１７】図示した汚水処理装置は、最初沈澱池１、
生物反応槽２、および緩衝槽４をこの順に配設し、反応
槽２内には図示しないエアレーション用の水中エアレー
タや曝気管の他に、１組の濾過体５を浸漬配置した基本
構成である。原水（汚水）は図の左端から最初沈澱池１
に流入し、最初沈澱池１内で粗大な固形分を沈澱除去し
た後、生物反応槽２に流入し、上記の生物反応により生
成した活性汚泥フロックが浮遊した混合液状態の被処理
水となり、後続の緩衝槽４との水頭差により濾過体５内
に吸引されて流入し、ここで濾過により固液分離され、
緩衝槽４を経て処理済水として排出される。緩衝槽４内
の水位により、濾過に必要な水頭差が安定して維持され
る。

【００１８】図３〜図６に、本発明の汚水処理装置の生
物反応槽２における１組の濾過体５の配置を示す。図３
は平面図、図４は図３の線IV−IVにおける断面図、図５
は図３の線V −V における断面図、図６は図３の線VI−
VIにおける断面図である。反応槽２は、その中央にある
中間隔壁２Ａによって上層部と下層部を除く中間深さの
範囲が左右に分離されている。最初沈澱池１からの被処
理水導入管１Ａにより導入された被処理水が、中間隔壁
２Ａの上端２ＡＵより高い水位２Ｗに維持されている。
すなわち、槽２は、被処理水の水位２Ｗと隔壁２Ａの上
端２ＡＵとの間の上層部は被処理水が連通している。ま
た、隔壁２Ａの下端２ＡＬと槽２の底面２Ｂとの間でも
被処理水が連通している。

【００１９】槽２の中間隔壁２Ａより右の区域（図６）
には多数の曝気管６が槽２のほぼ全長にわたって並べて
（図３，図５）浸漬配置されている。濾過体５はその厚
さ方向に４個を並立させて１組としてあり、槽２内の中
間隔壁２Ａを挟んで曝気管６とは反対側になる左の区域
（図６）の下流部分（図３，図４で右側）に浸漬配置さ
れている。

【００２０】図２に示した最初沈澱池１からの被処理水
は、導入管１Ａ（図３，図５）を通り、生物反応槽２の
上流端（図３，図５で左側）の右区域（図６）に導入さ
れ、曝気管６の曝気により右区域内で上昇流（矢印Ｆ
１）となり、隔壁２Ａの上を矢印Ｆ２方向に越え、濾過
体５のある左区域に入って下降流（矢印Ｆ３）となり、
隔壁２Ａの下を潜って右区域に戻るサイクルの旋回流を
形成しながら、槽２内を上流部から下流部（図３〜図５
の左側から右側）へ移動する。

【００２１】図７に、図４の濾過体５の部分の拡大断面
図を示す。図７の矢印Ｆ３は図４に示した被処理水の下
降流を示す。１組を成す４個の濾過体５はそれぞれ、構
造部材５１の側面に所定範囲の目開きおよび厚さを持つ
支持材５２を密着固定したものである。構造部材５１
は、偏平な中空体であり、上端は閉鎖され下端は流出口
５４として開口しており、側面には多数の流入口５１Ａ
が開口している。支持材５２上には、後に詳細に説明す
る濾過膜が活性汚泥により形成される。被処理水は支持
材５２を透過する際に上記の濾過膜により固液分離さ
れ、透過部分が構造部材５１側面の流入口５１Ａを通っ
て濾過体５の内部に流入し、下端の流出口５４から排出
管５５に集まって、後続の槽または導管へ導かれる。

【００２２】図８に示すように、支持材５２上には活性
汚泥及び濁質が濃縮して濾過膜が形成される。図示を簡
単にするために図８では構造部材５１は省略してある。
支持材５２が本発明の範囲内の目開き及び厚さであると
きには、長期間に亘り安定した濾過膜が維持される。支
持材の目開きまたは厚さの少なくとも一方が本発明の範
囲外であるときは、目詰まりが早期に起こる。

【００２３】本実施例においては、濾過体５を被処理水
の旋回流Ｆの下降流部分Ｆ３に配置した。図９および図
１０に、支持材５２の目開き（分離粒径）および膜厚と
目詰まり発生までの運転日数（目詰まり日数）との関係
をそれぞれ示す。いずれも、ＢＯＤ１８０ｍｇ／Ｌ，Ｓ
Ｓ１３０ｍｇ／Ｌの下水を原水として処理を行った結果
である。図に示したように、支持材の目開き（分離粒
径）が３０μｍ未満の場合または支持材の厚さが２ｍｍ
を越える場合には、目詰まり日数が２日あるいはそれ以
下である。これに対し、本発明により目開きを３０μｍ
以上とし且つ厚さを２ｍｍ以下とすることにより、目詰
まり日数が１０日以上と著しく改善されることが分か
る。なお、図９は厚さを本発明の範囲内である１ｍｍ
（一定）として目開きのみを変化させた結果であるが、
本発明の範囲内の他の厚さについても同様の結果が得ら
れた。また、図１０は目開きを本発明の範囲内である４
０μｍ（一定）として厚さのみを変化させた結果である
が、本発明の範囲内の他の目開きについても同様の結果
が得られた。

【００２４】濾過膜の目詰まりが発生したら、逆洗によ
り支持材から活性汚泥を除去する。逆洗により脱落した
活性汚泥フロックは容易に再懸濁するので、特別な操作
は必要ない。逆洗直後、濾過膜が形成されるまでは、多
少のＳＳの漏出があるが、逆洗を濾過体全体について同
時に行わず、１組の濾過体を複数部分に分割して行うこ
とにより、漏出ＳＳが希釈され全体としてのＳＳ濃度を
低い値に抑えることができる。それには、図３，図４で
示した４個１組の濾過体５が占める体積を複数ユニット
に分割し、各ユニット毎に独立の排出管５５を持つ１組
の濾過体５を割り当てて配置することが望ましい。すな
わち、図３，図４では濾過体５を４個並立させ同一排出
管５５を共有する１組として示したが、例えば２個並立
させて１ユニットとして図３，図４と同じ並べ方で２ユ
ニット配置し、各ユニット毎に独立の排出管５５を設け
てもよいし、あるいは濾過体５を厚さ方向の切断面で縦
横にそれぞれ２等分して側面面積が４分の１の濾過体５
を図３，図４に示した１組と同じ並べ方で並立させて１
ユニットとし、これを縦横に２ユニットづつ並べ、各ユ
ニット毎に独立の排出管５５を設けてもよいし、更に、
前者のような並立方向での分割と、後者のような側面面
積の分割とを組み合わせてもよい。

【００２５】また、反応槽２の規模あるいは必要な処理
容量に応じて、厚さ方向の並立個数を例えば３０〜４０
個と多数にすることもできるし、側面面積を大きくする
こともできる。その際にも、適宜上記のようなユニット
分割はもちろん適用できる。なお、本実施例では偏平な
濾過体５を、その側面が反応槽２の長手軸（図３〜図５
の左右方向）と直角になる向きに配置したが、濾過体５
の向きは特にこれに限定する必要はなく、側面が反応槽
２の長手軸と平行あるいは長手軸に対して傾斜した向き
にすることもできる。ただし、濾過体５の向きは、旋回
流Ｆの流れを妨げず、支持材上への活性汚泥の堆積が不
均等にならず、それと関連して濾過作用が不均等になら
ないように配慮する必要がある。

【００２６】更に、本実施例では濾過体５は偏平状とし
たが、濾過体５の形状は特に偏平状に限定する必要はな
く、用いる処理槽の形状や特性あるいは配管の都合等に
応じて他の形状とすることができる。また、本実施例で
は濾過膜を形成する支持材の設置位置を濾過体５の側面
としたが、これは濾過体５を偏平状としたときに、濾過
膜の安定形成および維持とそれによる濾過作用の安定確
保にとって、側面配置が好ましいからであり、支持材の
最適な設置位置は濾過体の形状に応じて配慮すべきであ
る。

【００２７】次に、図２に示した配置の本実施例の汚水
処理装置により汚水処理を行った結果の一例を説明す
る。原水は、ＢＯＤ１８０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ１３０ｍｇ／
Ｌの下水であった。実効容量１ｍ³の生物反応槽内の下
流部の、被処理水旋回流の下降流部分に、側面面積４０
ｃｍ×４０ｃｍの濾過体を浸漬配置し、１ｍ／日の透過
流速で、自然流下で処理済水を取り出した。濾過体の支
持材としては、目開きが分離粒径４０μｍで厚さが０．
３ｍｍのポリエステル製不織布を用いた。水頭差（損失
水頭）は２０ｃｍであった。その結果、得られた処理水
質はＢＯＤ８ｍｇ／Ｌ、ＳＳ５ｍｇ／Ｌであった。

【００２８】比較として、最初沈澱池１および生物反応
槽２は上記と同じであるが、本発明の濾過体は用いず最
終沈澱池３を用いた図１の従来の活性汚泥法による汚水
処理装置を用いて、上記と同様な条件で処理を行った。
その結果、得られた処理水質はＢＯＤ２０ｍｇ／Ｌ、Ｓ
Ｓ２０ｍｇ／Ｌであった。〔実施例２〕図１１に、本発
明により生物反応槽に配置した濾過体と最終沈澱池とを
併用して汚水処理を行うための装置の一例を示す。この
装置は、図２に示した実施例１の装置に、図１に示した
最終沈澱池を付加した構成である。図１，２と対応する
部分は図１，２中と同じ参照番号を付してある。

【００２９】すなわち図１１の汚水処理装置は、実施例
１と同様に最初沈澱池１、生物反応槽２、および緩衝槽
４をこの順に配設し、反応槽２内には図示しないエアレ
ーション用の水中エアレータや曝気管の他に、１組の濾
過体５を浸漬配置した図２の構成に、図１に示した最終
沈澱池３を加えた構成である。先ず、原水（汚水）が図
の左端から最初沈澱池１に流入し、最初沈澱池１内で粗
大な固形分を沈澱除去した後、生物反応槽２に流入し、
上記の生物反応により生成した活性汚泥フロックが浮遊
した混合液状態の被処理水となる。

【００３０】そして、被処理水のうち一定水量は、後続
の緩衝槽４との水頭差により濾過体５内に吸引されて流
入し、ここで濾過により固液分離され、緩衝槽４を経て
処理済水Ａとして排出される。緩衝槽４内の水位によ
り、濾過に必要な水頭差が安定して維持される。一方、
被処理水のうち一定水量より負荷変動する水量は、濾過
体５を介さず生物反応槽３から直接に最終沈澱池３に送
水され、最終沈澱池３にてＳＳを沈澱分離して処理済水
Ｖとして排出される。

【００３１】このようにすると、本発明を適用するため
に図１のような構成の既存設備を改造する際に、既存の
最終沈澱池３が有効に活用できるし、処理水の全量を濾
過体５で処理するよりも濾過体５の負担が軽減するので
濾過体５の規模や設置個数が少なくて済み、設備改造費
を低減できるという利点がある。次に、図１１に示した
配置の本実施例の汚水処理装置により汚水処理を行った
結果の一例を説明する。原水は、ＢＯＤ１８０ｍｇ／
Ｌ、ＳＳ１３０ｍｇ／Ｌの下水であった。実効容量１ｍ
³の生物反応槽内の下流部の、被処理水旋回流の下降流
部分に、側面面積４０ｃｍ×４０ｃｍの濾過体を浸漬配
置し、一定水量のみを１ｍ／日の透過流速で、自然流下
で処理済水Ａとして取り出した。濾過体の支持材として
は、目開きが分離粒径４０μｍで厚さが０．３ｍｍのポ
リエステル製不織布を用いた。水頭差（損失水頭）は２
０ｃｍであった。一方、一定水量からの負荷変動分は実
効容量５００Ｌの最終沈澱池に送水して処理し、被処理
水Ｖとして取り出した。その結果、得られた処理水質
は、ＢＯＤ１２ｍｇ／Ｌ、ＳＳ１０ｍｇ／Ｌであった。

【００３２】比較として、最初沈澱池１および生物反応
槽２は上記と同じであるが、本発明の濾過体は用いず最
終沈澱池３を用いた図１の従来の活性汚泥法による汚水
処理装置を用いて、上記と同様な条件で処理を行った。
その結果、得られた処理水質はＢＯＤ２０ｍｇ／Ｌ、Ｓ
Ｓ２０ｍｇ／Ｌであった。本実施例のように、生物反応
槽内の濾過体と、最終沈澱池とを併用することにより、
既存設備を活用しながら格段に処理水質を向上させるこ
とができ、特に流入負荷の変動時、冬場の生物機能低下
時、合流式処理設備での流入負荷増加時、バルキング発
生時等においても、良好な処理水質を確保することがで
きる。

【００３３】以上、実施例１および実施例２により説明
したように、本発明の濾過体を生物反応槽内に配置した
構成は極めて高い固液分離能力を発揮するので、最終沈
澱池と併用してその機能を補完することにより、(1) 最
終沈澱池だけでは処理水質の維持が困難な場合でも、安
定して良好な水質が得られ、したがって(2) 後段に急速
濾過機やストレーナー等の装置を必要としないという利
点があり、更には最終沈澱池と置換してその機能全体を
代替することにより(3) 最終沈澱池を省略することがで
きるという利点がある。

【００３４】また、例えばオキシデーションディッチ法
における生物反応槽内に本実施例の濾過体を浸漬配置し
た場合にも上記の利点は同様に得られる。すなわち、オ
キシデーションディッチ法は機械式エアレーション装置
を有する無終端水路を生物反応槽とし、この水路に沿っ
て被処理水を水平面内で旋回させながら生物反応をさせ
て汚水処理する方法であるが、最終沈澱池において(1)
汚泥の沈降性が悪く、(2) 脱窒素ガスによる汚泥の浮上
が発生し、更に(3) 返送汚泥のコントロール、余剰汚泥
引抜き、界面コントロール等の運転操作が多い、といっ
た欠点があった。この生物反応槽内に本発明の濾過体を
浸漬配置することにより、最終沈澱池における上記の欠
点を解消することができる他、オキシデーションディッ
チ法による処理水質の向上、設備全体のコンパクト化、
省力化等という利点も得られる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の活性汚泥
法による汚水処理装置および汚水処理方法によれば、従
来の活性汚泥法における最終沈澱池による固液分離に伴
う問題を解消し、極めて高い固液分離能力を有する濾過
体により安定して良好な処理水質が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、従来の活性汚泥法による汚水処理装置
を示す配置図である。

【図２】図２は、本発明の活性汚泥法による汚水処理装
置の一例を示す配置図である。

【図３】図３は、本発明の汚水処理装置の生物反応槽に
おける濾過体の配置を示す平面図である。

【図４】図４は、図３の線IV−IVにおける断面図であ
る。

【図５】図５は、図３の線V −V における断面図であ
る。

【図６】図６は、図３の線VI−VIにおける断面図であ
る。

【図７】図７は、図４の濾過体の部分の拡大断面図であ
る。

【図８】図８は、支持材を模式的に示す断面図である。

【図９】図９は、支持材の目開き（分離粒径）と目詰ま
り発生までの運転日数との関係を示すグラフである。

【図１０】図１０は、支持材の厚さと目詰まり発生まで
の運転日数との関係を示すグラフである。

【図１１】図１１は、本発明の活性汚泥法による汚水処
理装置の別の一例を示す配置図である。

【符号の説明】

１…最初沈澱池１Ａ…最終沈澱池からの被処理水導入管２…生物反応槽２Ａ…中間隔壁２ＡＵ…隔壁２Ａの上端２ＡＬ…隔壁２Ａの下端２Ｂ…反応槽２の底面２Ｗ…水位３…最終沈澱池４…緩衝槽５…濾過体５１…構造部材５１Ａ…流入口５２…支持材５３…濾過膜５４…流出口５５…排出管６…曝気管Ｆ…旋回流Ｆ１…旋回流Ｆの上昇流部分Ｆ３…旋回流Ｆの下降流部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000005083 日立金属株式会社東京都港区芝浦一丁目２番１号 (73)特許権者 000001063 栗田工業株式会社東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 (72)発明者大同均東京都新宿区西新宿二丁目８番１号東京都下水道局内 (72)発明者田島規行東京都新宿区西新宿二丁目８番１号東京都下水道局内 (72)発明者福永和久千葉県富津市新富20−１新日本製鐵株式会社技術開発本部内 (72)発明者坂田守生東京都千代田区大手町２−６−３新日本製鐵株式会社内 (72)発明者長谷川哲夫埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式会社熊谷工場内 (72)発明者永井睦郎埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式会社熊谷工場内 (72)発明者岩崎邦博東京都新宿区西新宿３丁目４番７号栗田工業株式会社内 (72)発明者松井謙介東京都新宿区西新宿３丁目４番７号栗田工業株式会社内 (56)参考文献特開平５−185078（ＪＰ，Ａ) 特公平８−18032（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C02F 3/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】周囲壁の少なくとも一部としての通水性
の支持材から成る流入部と、開口としての流出部とを有
する中空状の濾過体であって、該支持材上に活性汚泥及
び濁質からなる濾過膜を形成して濾過を行う濾過体を、
生物反応槽内および最終沈澱池内の少なくとも一方に浸
漬配置し、後続槽との水頭差により該流出口を介して該
濾過体から処理済水を引き抜く活性汚泥法による汚水処
理装置において、該支持材は、分離粒径３０μｍ以上の目開きを持ち厚さ
が２ｍｍ以下であることを特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】前記支持材が金属網または不織布から成
ることを特徴とする請求項１記載の汚水処理装置。
【請求項３】該生物反応槽には曝気管が浸漬配置され
るとともに、該濾過体は、該生物反応槽の、該曝気管の
曝気によって形成される旋回流の下降流側に配置されて
いることを特徴とする請求項１または２記載の汚水処理
装置。
【請求項４】周囲壁の少なくとも一部としての通水性
の支持材から成る流入部と、開口としての流出部とを有
する中空状の濾過体であって、該支持材上に活性汚泥及
び濁質からなる濾過膜を形成して濾過を行う濾過体を、
生物反応槽内および最終沈澱池内の少なくとも一方に浸
漬配置し、後続槽との水頭差により該流出口を介して該
濾過体から処理済水を引き抜く活性汚泥法による汚水処
理方法において、該支持材は、分離粒径３０μｍ以上の目開きを持ち厚さ
が２ｍｍ以下であることを特徴とする汚水処理方法。
【請求項５】前記支持材が金属網または不織布から成
ることを特徴とする請求項４記載の汚水処理方法。
【請求項６】前記濾過体を前記生物槽内に浸漬配置
し、一定水量を前記処理済水として該濾過体から引き抜
くと共に、該一定水量より負荷変動する水量を前記生物
反応槽から該濾過体を介さずに最終沈澱池に送水して処
理することを特徴とする請求項４または５記載の汚水処
理方法。
【請求項７】該生物反応槽には曝気管が浸漬配置され
るとともに、該濾過体は、該生物反応槽の、該曝気管の
曝気によって形成される旋回流の下降流側に配置されて
いることを特徴とする請求項４から６までのいずれか１
項記載の汚水処理方法。