JPH1119672A - 活性汚泥濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生物反応槽に浸漬配置した複数の濾過体に良
好な活性汚泥の付着物層を形成させて、活性汚泥を効率
的に分離することにより、高水質処理水を安定に得る。 【解決手段】 生物反応槽３１内に浸漬配置する濾過体
ユニット３０の濾過体同士の間隔を８ｍｍ以上とする。 【効果】 濾過体同士の間隔が８ｍｍ以上であれば、実
用的な濾過流速０．１〜０．３ｍ／ｓｅｃにおいて、良
好なダイナミック濾過層を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は活性汚泥濾過装置に
係り、特に、生物反応槽内に浸漬配置した複数の濾過体
により、活性汚泥を効率的に分離して生物処理水を得る
活性汚泥濾過装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生物反応により水中の有機物を分解処理
する活性汚泥などの生物処理装置では、生物汚泥を固液
分離するために沈殿池等の沈降分離手段を用いることが
あるが、生物反応槽の後段に沈殿池を設けた従来の生物
処理装置では、次のような問題がある。

【０００３】 比重差により汚泥を沈降分離する沈殿
処理では汚泥の分離性能に限界があり、流入負荷の変動
時やバルキング発生時等に処理水質が悪化する。このた
め、高度な処理水質が要求される場合には沈殿池の後段
に更に急速濾過機やストレーナー等の設備が必要であ
る。 最終沈殿池で分離した生物汚泥を生物反応槽に返送
する操作も必要とされる。 汚泥返送操作や汚泥濃度管理を行っても、最終沈殿
池でスカムが発生したり、汚泥が浮上したりする等のト
ラブルが発生し、水質が悪化する場合が多い。 沈殿池は、大きな設備スペースを必要とする。 上記の沈降分離の代りに、生物汚泥を限外濾過（ＵＦ）
膜や精密濾過（ＭＦ）膜により膜分離する場合もある。
この膜分離処理によれば、沈殿池のような大きなスペー
スを必要とすることなく、ＳＳが高度に除去された高水
質処理水を得ることができる。

【０００４】しかしながら、ＵＦ膜やＭＦ膜による膜分
離処理では、消費動力が大きい上に、膜で阻止した物質
（この膜汚染物質は、高分子状の微生物代謝産物などが
主体となっている。）により膜が汚染され、膜孔の閉塞
で濾過性能が低下するため、定期的な薬品洗浄が必須で
あるという欠点がある。

【０００５】このような膜分離処理における問題を解決
するものとして、濾布を備える濾過体を生物反応槽に浸
漬配置し、この濾過体の濾布を通過した濾過水を処理水
として取り出すことで、生物汚泥を固液分離する活性汚
泥濾過装置が提案されている。通常の場合、濾過体は、
生物反応槽内に複数個浸漬配置され、各濾過体から処理
水の取り出しを行っている。

【０００６】この濾過体による濾過は、実際には、濾過
の進行により濾過体の濾布表面に形成された活性汚泥粒
子の付着物層（ダイナミック濾過層。以下、単に「濾過
層」と称する場合がある。）によって行われている。即
ち、濾過体の濾布は、実質的には活性汚泥粒子を通過さ
せる、金属や高分子繊維の不織布よりなる厚み１ｍｍ以
下のものであるが、濾過の駆動圧が小さい条件下におい
て、濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層が形成され、
この付着物層により活性汚泥粒子の通過を阻止すること
ができるようになる。

【０００７】このような活性汚泥濾過装置による処理に
おいては、濾過体の濾布の表面に濾過層としての活性汚
泥粒子の付着物層を活性汚泥の濾過に適当な厚さ及び圧
密度等となるように効率的に形成させることが、活性汚
泥粒子の通過を確実に阻止して良好な水質の処理水を安
定に得る上で重要となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような活性汚泥濾
過装置において、生物反応槽内に浸漬配置する濾過体の
数を増やすことにより、採水量が多くなり、処理効率が
向上する上に、単位面積当りの濾過体の個数が増え、結
果として省スペース化を図ることができるが、生物反応
槽内の濾過体の設置数が過度に多くなると、活性汚泥の
濾過に有効な濾過層を形成させることができなくなり、
処理水質が悪化したり処理水量が著しく低下したりする
という問題が生じていた。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、生物
反応槽に浸漬配置した複数の濾過体に良好な活性汚泥の
付着物層を形成させて、活性汚泥を効率的に分離するこ
とにより、高水質処理水を安定に得ることができる活性
汚泥濾過装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の活性汚泥濾過装
置は、生物反応槽内の活性汚泥混合液内に、活性汚泥が
通過する複数の濾過体を浸漬配置し、該濾過体に生物汚
泥の付着物層を形成させて該活性汚泥混合液を濾過する
活性汚泥濾過装置において、該濾過体同士の間隔が８ｍ
ｍ以上であることを特徴とする。

【００１１】ダイナミック濾過層による濾過のために
は、濾過体の不織布（濾布）表面に活性汚泥の粒子やフ
ロックが緩やかに層を形成する必要があるが、活性汚泥
混合液の流速（クロスフロー流速）が速すぎると不織布
面に剪断力が強く働くため、良好なダイナミック濾過層
が形成されず、従って、活性汚泥粒子や濁質が不織布を
通過して濾過水中に混入し良好な水質の処理水が得られ
ない。

【００１２】この流速の上限は、濾過体間の断面積に対
して０．４ｍ／ｓｅｃ前後であり、これ以下の流速であ
れば、不織布面に活性汚泥の粒子やフロックが緩やかに
層を形成し、良好な処理水を得ることができる。

【００１３】本発明者らは、濾過体の設置間隔とクロス
フロー流速とダイナミック濾過層の形成状況について鋭
意研究を重ねた結果、生物反応槽内に複数の濾過体を設
置した場合、隣り合う濾過体同士の間隔が狭い場合に
は、クロスフロー流速を小さくしないとダイナミック濾
過層が形成されないことを知見した。これはクロスフロ
ー流速に応じてダイナミック濾過層に応力（ずり速度）
がかかるが、その応力は濾過体間の距離に反比例するか
らであり、濾過体同士の間隔を８ｍｍ以上とするとダイ
ナミック濾過層への応力の影響が少なく実用的なクロス
フロー流速で使用することができることが見出された。

【００１４】即ち、生物反応槽中に浸漬配置した複数の
濾過体同士の間隔が狭いとダイナミック濾過層を形成す
るには上記流速を低くしなければならなくなる。ダイナ
ミック濾過層が形成できる流速の上限は、濾過体同士の
間隔８ｍｍ以下において、その間隔に比例して低くな
る。これは、ずり速度と呼ばれる応力が不織布面に働く
ためである。このずり速度は下式（１）で表され（W.F.
Blatt et al.,MembraneScience and Technology, Ed.by
J.E.Flinn, Prenum Press, 47(1970))、ずり速度は濾
過体同士の間隔が小さいほど大きくなることがわかる。

【００１５】 ずり速度（ｓｅｃ^-1）＝３ｄｕ／ｄｙ …………（１） ただし、ｕ； クロスフロー流速 ｙ； 流れの中心からの距離 ずり速度は、１５０〜２００ｓｅｃ^-1以下で良好なダイ
ナミック濾過層が形成でき、良好な濾過水が得られる。

【００１６】濾過体同士の間隔を８ｍｍより狭くして
も、クロスフロー流速を遅くすればダイナミック濾過層
を形成できるが、例えば、０．０５ｍ／ｓｅｃ未満の流
速にすると濾過体を浸漬した生物反応槽内で活性汚泥が
沈積する恐れがあり、運転に支障をきたす。このため、
濾過層を形成でき、なおかつ、活性汚泥沈積の問題もな
い流速はごく限られた範囲となる。このように採用可能
な濾過流速が狭い範囲に制限されることは運転管理が難
しくなるため好ましいことではない。また、下水処理の
ような、通常の活性汚泥処理法では曝気量は負荷などに
より変動するが、曝気槽の下降流速部に濾過体を浸漬し
ている場合には、濾過体間を通過するクロスフロー流速
はほぼ０．１〜０．３ｍ／ｓｅｃであることが多い。従
って、ダイナミック濾過層を形成する濾過流速もこの範
囲であると安定な濾過が可能であるため、極めて有利で
ある。

【００１７】なお、従来の活性汚泥の膜濾過法において
は、膜面でのケーキ層生成や膜汚染物質付着防止のため
に活性汚泥混合液の流速を大きくする必要があり、前記
ずり速度は、し尿処理の槽外型のＵＦ膜濾過で１０００
〜２５００ｓｅｃ^-1、省エネルギーと言われているＭＦ
膜を用いる浸漬吸引濾過でも４００〜５００ｓｅｃ^-1以
上である。

【００１８】ダイナミック濾過層による濾過法は、不織
布面に活性汚泥の緩やかな濾過層を形成させることによ
り行われるため、従来の槽外型のＵＦ濾過や、ＭＦ膜を
用いた曝気層浸漬型の膜濾過法のように、膜面の汚染を
防ぐために、下方よりの強曝気等による強い剪断力を付
与する必要がなく、逆にこのような剪断力は濾過の阻害
となる。

【００１９】このように、ダイナミック濾過層による濾
過法は、濾過水を得るためや汚染防止のためのエネルギ
ーを殆ど必要としない運転が可能となる点からも好まし
い方法である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の活
性汚泥濾過装置の実施の形態について説明する。

【００２１】まず、図１，２を参照して本発明の活性汚
泥濾過装置で用いられる濾過体について説明する。

【００２２】図１，２は、本発明の活性汚泥濾過装置に
好適な濾過体の一例を示す図であって、各々、（ａ）図
は一部切欠正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿
う模式的な断面図である。

【００２３】図１の濾過体１は、板状の支持体２の両面
にスペーサ３を介して不織布４を取り付け、取付枠５で
固定したものである。支持体２にはその厚さ方向に両板
面に連通する連通管２１が２箇所に設けられている。こ
の連通管２１に支持体２の底部の端面側から連通する、
洗浄水流入管を兼ねる濾過水取出管２２が設けられてい
る。

【００２４】図２に示す濾過体１Ａは、支持体２Ａが、
その不織布４Ａに対面する部分が空洞部２Ｂとなる枠状
部材からなる。この空洞部２Ｂを塞ぐようにスペーサ３
Ａを介して不織布４Ａが取り付けられ、取付枠５Ａで固
定されている。また、支持体２Ａの上部の端面側から支
持体２Ａの空洞部２Ｂに連通する洗浄水流入管２２Ａが
２本設けられ、支持体２Ａの底部の端面側から支持体２
Ａの空洞部２Ｂに連通する濾過水取出管２２Ｂが２本設
けられている。

【００２５】支持体としては、濾過部材としての不織布
を支持し、活性汚泥濾過装置内に浸漬配置された際の水
圧に耐え得る十分な剛性を有するものであれば良く、特
に制限はないが、例えば銅等の金属、ＡＢＳ樹脂、ポリ
エステル等の合成樹脂、或いは、酸化アルミニウム等の
セラミックスなどで構成された板状体又は枠状体が好適
である。

【００２６】不織布としては、銅等の金属又はポリエス
テル、ポリプロピレン等の高分子材料よりなるものであ
って、分離粒径３０μｍ以上、好ましくは３０〜１００
０μｍの目開きを有し、厚さが２ｍｍ以下、特に０．１
〜１ｍｍのものが不織布の目詰りを防止して安定な濾過
を行う上で好ましい。

【００２７】スペーサとしてはネットスペーサ等、種々
のものを用いることができる。なお、図１に示す如く板
状の支持体２を採用する場合には、不織布４と支持体２
との間の濾過体の流路を確保するために、ハニカムネッ
トスペーサのようなものが好適である。図２に示す如く
空洞部２Ｂを有する支持体２Ａの場合には、金網状のス
ペーサで良い。

【００２８】このような濾過体１，１Ａでは、不織布
４，４Ａを通過した濾過水は、連通管２１及び取出管２
２を経て、或いは、支持体２Ａの空洞部２Ｂ及び取出管
２２Ｂを経て取り出される。

【００２９】濾過を継続することにより、濾過体内のう
ち濾過水の流れの悪い部分に少しずつ濁質や活性汚泥粒
子が蓄積され、濾過性能が悪くなった場合には、これら
を濾過体内から排除するために、洗浄水を供給して濾過
体内を洗浄する。即ち、図１の濾過体１では、洗浄水を
取出管２２から供給し、連通管２１を経て不織布４を通
過させることにより、取出管２２、連通管２１やスペー
サ３或いはスペーサ３と支持体２又は不織布４との間の
濁質等を不織布４を通して活性汚泥濾過装置の反応液側
へ排出する。また、図２に示す濾過体１Ａでは、洗浄水
を流入管２２Ａより供給し、取出管２２Ｂより排出する
ことで濾過体１Ａ内の濁質等を洗い出す。

【００３０】本発明においては、このような濾過体を生
物反応槽内に複数個並列させて浸漬配置するが、その場
合、濾過体の設置方法としては、次のような方法を採用
することができる。

【００３１】 複数の濾過体を相互に固定する。 複数の濾過体の上下部分を支持部材で固定する。 図３（平面図）に示す如く、角筒形状の枠材６で図
１，２に示すような濾過体６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄを支
持して固定する。 図４（ａ）（平面図），（ｂ）（側面図）に示す如
く、濾過体１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを適当な間
隔で並設し、各濾過体１１Ａ〜１１Ｄの上部に設けられ
た洗浄水流入管１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを連通
する洗浄水流入集合管１３と、各濾過体１１Ａ〜１１Ｄ
の下部に設けられた濾過水取出管１４Ａ，１４Ｂ，１４
Ｃ，１４Ｄを連通する濾過水取出集合管１５で濾過体１
１Ａ〜１１Ｄを連結する。

【００３２】なお、濾過体としては、上述のような板状
のものに限らず、図５に示す如く、濾布を円筒状に成形
した円筒状濾過体７Ａ，７Ｂ，７Ｃであっても良い。

【００３３】本発明において、濾過体同士の間隔（図
３，４の板状濾過体においては隣接する濾過体の濾布表
面同士の間隔ｄ、図５の円筒状濾過体においては円筒表
面の最短距離ｄ）は８ｍｍ以上の値で、原水水質、処理
水の許容水質（濁度）、その他の通水条件等により決定
されるが、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１
２ｍｍ以上である。濾過体同士の間隔が８ｍｍ以上であ
れば、濾過流速０．０５〜０．３ｍ／ｓｅｃの範囲で良
好なダイナミック濾過層が形成され高水質の濾過水を効
率的に得ることができる。

【００３４】なお、濾過体同士の間隔は大きい程ダイナ
ミック濾過層の形成には有利であるが、生物反応槽内に
多数の濾過体を浸漬配置して省スペース化を図る点から
は、濾過体同士の間隔は１００ｍｍ以下とするのが好ま
しい。

【００３５】以下に、本発明の活性汚泥濾過装置の実施
の形態を示す図６を参照して本発明の活性汚泥濾過装置
による処理方法を説明する。

【００３６】この実施の形態では、４個の濾過体を、濾
過体同士の間隔が８ｍｍ以上となるように連結して、濾
過体ユニット３０とし、これを生物反応槽３１の一側部
に浸漬配置した。用いた各濾過体の構成は図２に示す通
りである。また、その連結構造は、図４に示す通りであ
る。なお、図６の３０Ａは濾過水取出集合管、３０Ｂは
洗浄水流入集合管である。

【００３７】この生物反応槽３１の他側部には生物反応
に必要な酸素を供給するための散気管３２が設けられて
いる。また、濾過体ユニット３０の下方には通気管３３
が設けられている。３４は仕切壁である。

【００３８】３５は処理水（濾過水）槽であり、この処
理水槽３５内の処理水を給水ポンプ３６で汲み上げて給
水槽３７に貯留し、この水を洗浄水流入集合管３０Ｂを
経て濾過体ユニット３０の各濾過体に供給するように構
成されている。

【００３９】Ｖ₁ ，Ｖ₂ ，Ｖ₃ ，Ｖ₄ はバルブである。

【００４０】この活性汚泥濾過装置では、濾過運転時
（生物反応処理時）には、生物反応槽３１に原水を供給
すると共に、散気管３２から空気等の酸素含有ガスを散
気して生物処理を行い、生物処理液を濾過体ユニット３
０で水頭差ΔＨによる駆動力で濾過を行い、処理水（濾
過水）を濾過水取出集合管３０Ａを経て処理水槽３５に
導入する。即ち、生物反応槽３１の水位よりも処理水槽
３５の水位を低水位とし、この水頭差ΔＨを駆動力とし
て濾過を進行させる。

【００４１】長時間濾過を継続すると、濾過体ユニット
３０の各濾過体の不織布面に形成された濾過層が圧密化
し、濾過抵抗が増大し、濾過水量が低下してくるため、
定期的に濾過体のガス洗浄を行う。即ち、バルブＶ₁ を
開いて通気管３３より曝気を行うことにより、濾過体の
不織布表面の濾過層を気液混合流の掃流で洗浄除去す
る。なお、このガス洗浄時には、通常、散気管３２から
の散気は停止する。このようにガス洗浄時に散気を停止
するようにすることにより、散気管３２と通気管３３と
で空気供給用のブロワ等を共用することができる。

【００４２】濾過体ユニット３０の各濾過体内の洗浄
は、上記ガス洗浄と同時に行っても良く、ガス洗浄とは
別に独立して行っても良い。

【００４３】この洗浄に当っては、原水の供給を停止す
ると共に、バルブＶ₂ を開として、給水槽３７内の水を
洗浄水として自然流下で洗浄水流入集合管３０Ｂを経て
濾過体ユニット３０内に供給する（なお、この洗浄水の
供給は処理水槽３５から給水ポンプ３６より、直接行っ
ても良い。）。この洗浄水の一部は不織布を通過して生
物反応槽３１の液側に流出し、その過程で濾過体内の濁
質等を排出する。また、洗浄水の残部は濾過水取出集合
管３０Ａより排出され、その過程で濾過体内の濁質等を
処理水槽３５側へ排出する。この排出液は、再度処理を
要する場合には、バルブＶ₄ を開として給水ポンプ３６
で原水槽（図示せず）又は生物反応槽３１に返送され
る。

【００４４】なお、図１に示す活性汚泥濾過装置は本発
明の一実施例であって、本発明はその要旨を超えない限
り、何ら図示のものに限定されるものではない。生物反
応槽に浸漬する濾過体の個数や濾過水の採水方法、散気
管や通気管の配置等も任意である。

【００４５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。

【００４６】実施例１〜３，比較例１ 図７に示す実験装置を用いて、濾過体の間隔と濾過の安
定性との関係を調べた。

【００４７】この実験装置は、嫌気槽（有効容積１
ｍ³ ）４１、好気槽（有効容積１．４ｍ³ ）４２及び沈
殿槽（有効容積０．２７ｍ³ ）４３を有する循環法によ
る硝化・脱窒装置であって、好気槽４２の一方の側に濾
過体４４を浸漬し、この濾過体４４の下部に洗浄用の散
気管４５を設け、他方の側に仕切壁４６を介して曝気用
の散気管４７を設けてある。

【００４８】嫌気槽４１には撹拌機４８が設けられてい
る。

【００４９】４９は合成下水原液槽であり、Ｐはポン
プ、Ｂはブロワ、Ｍはモータを示す。

【００５０】好気槽４２には、濾過体４４として、図２
に示す構成の濾過体を８個所定の間隔で並設した。この
濾過体の仕様は次の通りである。

【００５１】支持体：塩化ビニル製 ５０ｃｍ×５０ｃｍ×１．５ｃｍ厚さ スペーサ：ＤＢＳ製ハニカムネットスペーサ 目開き３ｍｍ 厚さ４ｍｍ 不織布：ユニチカ製ポリエステル不織布（品番２０１５
７ ＷＴＤ） 目付量１５ｇ／ｍ² 分離粒径１００μｍ 厚さ０．１１ｍｍ 濾過体１個当りの濾過有効面積約０．４ｍ² 濾過の駆動圧は好気槽４２の水位と濾過水取出管５０の
出口部の水位との水位差とし、この取出管５０の高さに
より圧力を調整した。

【００５２】原水としては、表１に示す組成の合成下水
原液を配管５１より導入すると共に、配管５２より希釈
水（水道水）を導入して希釈したものを連続通水した。

【００５３】合成下水希釈後の水質（原水水質）は表２
に示す通りであり、表３に示すような負荷量となるよう
に導入した。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】嫌気槽４１の流出水を配管５３より好気槽
４２に送給し、好気槽４２の液の一部は配管５４により
嫌気槽４１に返送した。

【００５８】また、好気槽４２の液を必要に応じて配管
５５で抜き出して沈殿槽４３に送給することにより、原
水負荷量が一定となるように調整した。

【００５９】この沈殿槽４３の上澄水は配管５６より系
外へ排出される。また、分離汚泥の一部は配管５７より
嫌気槽４１に返送され、残部は配管５８より系外へ排出
される。

【００６０】隣接する濾過体同士の間隔及び槽内の活性
汚泥混合液の流速を表４に示す値に変更し、下記条件で
処理を行い、その時の濾過水の平均濁度を調べ、結果を
表４に示した。

【００６１】 好気槽４２のＭＬＳＳ＝５０００〜６５００ｍｇ／Ｌ 濾過水位差＝２７０ｍｍ 濾過流束：２ｍ³ ／ｍ² ／ｄａｙ なお、濾過体４４は３Ｈｒに１回の割合で３分間散気管
４７の曝気を停止し、散気管４５からの散気でガス洗浄
を行った。このとき、濾過水の取り出しは停止した。

【００６２】

【表４】

【００６３】表４より次のことが明らかである。

【００６４】即ち、濾過体の間隔４ｍｍでは、活性汚泥
混合液の流速が０．１ｍ／ｓｅｃにおいては不織布面に
ダイナミック濾過層が形成され、良好な濾過水が得られ
るが、０．２ｍ／ｓｅｃではダイナミック濾過層が形成
されず高濁度の濾過水となっている。

【００６５】これに対して、濾過体同士の間隔が８ｍｍ
であれば、０．３ｍ／ｓｅｃまで比較的良好な濾過水が
得られ、特に、間隔１２ｍｍ，２０ｍｍでは、活性汚泥
混合液の流速が０．３ｍ／ｓｅｃまで不織布面に良好な
ダイナミック濾過層が形成され低濁度の濾過水が得られ
ている。ただし、流速０．４ｍ／ｓｅｃではダイナミッ
ク濾過層が形成されず高濁度の濾過水となっている。

【００６６】一般に、処理水の許容濁度は１５０以下、
場合によっては５０以下に設定される場合が多く、濾過
体同士の間隔が８ｍｍ以上であれば、流速が０．０５〜
０．３ｍ／ｓｅｃの範囲で所定以下の濁度の濾過水が得
られ、特にこの間隔が１２ｍｍ以上であればより良好な
結果が得られることが明らかである。

【００６７】なお、上記実験において、濾過体同士の間
隔を４０ｍｍとした場合について、濾過流束の経時変化
及び濾過水の濁度（濾過体の洗浄１５０分後の濁度）の
経時変化をそれぞれ図８，９に示した。

【００６８】図８，９より、濾過流束１．０，１．５，
２．０ｍ／ｄａｙにおいて１０００時間以上の安定した
濾過が可能であり、濾過水の濁度も良好に維持されるこ
とがわかる。

【００６９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の活性汚泥濾
過装置によれば、生物反応槽に浸漬配置した複数の濾過
体に良好な活性汚泥の付着物層を形成させて、活性汚泥
を効率的に分離することにより、高水質処理水を長期に
わたり安定に得ることができる、省スペース、省エネル
ギーの活性汚泥濾過装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な濾過体の実施の形態の一例を示
す図であって、（ａ）図は一部切欠正面図、（ｂ）図は
（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図２】本発明に好適な濾過体の実施の形態の他の例を
示す図であって、（ａ）図は一部切欠正面図、（ｂ）図
は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図３】本発明における濾過体の設置形態の一例を示す
断面図である。

【図４】本発明における濾過体の設置形態の別の例を示
す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側面図で
ある。

【図５】本発明における濾過体の設置形態の更に別の例
を示す平面図である。

【図６】本発明の活性汚泥濾過装置の実施の形態を示す
断面図である。

【図７】実施例で用いた実験装置を示す系統図である。

【図８】濾過体同士の間隔が４０ｍｍの場合の濾過流束
の経時変化を示すグラフである。

【図９】濾過体同士の間隔が４０ｍｍの場合の濾過水の
濁度の経時変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１，１Ａ 濾過体 ２，２Ａ 支持体 ３，３Ａ スペーサ ４，４Ａ 不織布 ５，５Ａ 取付枠 ６ 枠材 ３０ 濾過体ユニット ３０Ａ 濾過水取出集合管 ３０Ｂ 洗浄水流入集合管 ３１ 生物反応槽 ３２ 散気管 ３３ 通気管 ３４ 仕切壁 ３５ 処理水槽 ３６ 給水ポンプ ３７ 給水槽 ４１ 嫌気槽 ４２ 好気槽 ４３ 沈殿槽 ４４ 濾過体 ４９ 合成下水原液槽

フロントページの続き (71)出願人 000006655 新日本製鐵株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 (71)出願人 000005083 日立金属株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目１番２号 (72)発明者 大同 均 東京都新宿区西新宿二丁目８番１号 東京 都下水道局内 (72)発明者 麻生 栄治 東京都新宿区西新宿二丁目８番１号 東京 都下水道局内 (72)発明者 鈴木 和夫 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 岸根 義尚 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内 (72)発明者 福永 和久 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 會社内 (72)発明者 高橋 直哉 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 會社内 (72)発明者 長谷川 哲夫 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地 日立金属株 式会社内 (72)発明者 永井 睦郎 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地 日立金属株 式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生物反応槽内の活性汚泥混合液内に、活
   性汚泥が通過する複数の濾過体を浸漬配置し、該濾過体
   に生物汚泥の付着物層を形成させて該活性汚泥混合液を
   濾過する活性汚泥濾過装置において、 該濾過体同士の間隔が８ｍｍ以上であることを特徴とす
   る活性汚泥濾過装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、濾過体同士の間隔が
   ８〜１００ｍｍであることを特徴とする活性汚泥濾過装
   置。