JP2002263677A

JP2002263677A - 活性汚泥の固液分離方法および装置

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Publication number: JP2002263677A
Application number: JP2001070473A
Authority: JP
Inventors: Yousei Katsura; 甬生葛; Masaaki Nishimoto; 将明西本; Akinobu Suyama; 晃延須山; Toshihiro Tanaka; 俊博田中
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2002-09-17
Anticipated expiration: 2021-03-13
Also published as: JP3761154B2

Abstract

(57)【要約】【課題】少ない動力で多量のろ過水が安定して得ら
れ、良好なダイナミックろ過層の形成と安定したろ過Ｆ
ｌｕｘが得られ、しかもろ過モジュールの汚泥状況に対
応できる洗浄も可能な、ダイナミックろ過による活性汚
泥の固液分離技術を提供する。【解決手段】通水性ろ過体を用い、ろ過体表面に汚泥
のダイナミックろ過層を形成し、ろ過水を得る汚水処理
の固液分離技術であって、汚水１を流入させて生物処理
を行う生物反応槽２からの汚泥混合液を、ろ過体モジュ
ール８を浸漬設置しているろ過分離槽７の底部または上
部に導入し、ろ過水頭圧を一定としてろ過水を得る一
方、ろ過分離槽７を流出する汚泥混合液を生物反応槽２
に返送することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は汚水処理に関するも
ので、活性汚泥の固液分離や余剰汚泥の濃縮等に関する
ものであり、有機性工業廃水や活性排水等の処理に用い
ることができる活性汚泥の固液分離方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、活性汚泥による水処理では、処理
水を得るためには活性汚泥の固液分離を行わなければな
らない。通常は、活性汚泥を沈殿池に導入させ、重力沈
降によって、汚泥を沈降させ、上澄液を処理水として沈
殿池から流出させる方法が用いられる。この場合、活性
汚泥を沈降させるため十分な沈降面積及び滞留時間を有
する沈殿池が必要であり、処理装置の大型化と設置容積
の増大要因となっている。また、活性汚泥がバルキング
等、沈降性の悪化した場合、沈殿池より汚泥が流出し、
処理水の悪化を招く。

【０００３】近年、沈殿池に代わって、膜分離による活
性汚泥の固液分離を行う手法も用いられている。この場
合、固液分離用膜として、一般的に精密ろ過膜や限外ろ
過膜が用いられる。

【０００４】しかし、膜分離法では、ろ過分離手段とし
て、ポンプによる吸引や加圧が必要であり、通常数十ｋ
Ｐａ〜数百ｋＰａの圧力で行うため、ポンプによる動力
が大きく、ランニングコストの増大となっている。ま
た、膜分離でＳＳの全くない清澄な処理水が得られる一
方、透過Ｆｌｕｘが低く、膜汚染を防止するため、定期
的に薬洗する必要がある。

【０００５】最近、沈殿池に代わる活性汚泥の固液分離
法として、曝気槽に不織布等の通水性シートからなるろ
過体を浸漬させ、低い水頭圧でろ過水を得る方法が知ら
れている。この場合、ろ過体表面に形成された汚泥のダ
イナミックろ過層による分離で清澄なろ過水が得られ
る。また、ダイナミックろ過層の形成手法として、ろ過
体表面の活性汚泥流速を平均０．０５ｍ／ｓ〜０．４ｍ
／ｓ、好ましくは０．１５〜０．２５ｍ／ｓに制御する
活性汚泥ろ過方法がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ダイナミックろ過層に
よるろ過では、安定したろ過水量を得るためには、水頭
圧を一定とする必要がある。ろ過モジュールを曝気槽に
直接浸漬した場合、曝気による水位変動で水頭圧が変化
するため、安定したダイナミックろ過層の形成が困難で
あり、洗浄後のろ過水量が不安定となる場合がある。特
に水頭圧が高くなる初期ろ過量が多く、ろ過体表面への
汚泥付着力が強く働き、微細な汚泥フロックによる目詰
まりが起こり、ろ過Ｆｌｕｘを低下させる原因となる。
また、曝気層の汚泥のフロックは、曝気中は分散状態で
あることが多く、フロックの凝集作用が少なく、ろ過体
表面に形成されるダイナミックろ過層が不均一となり、
ろ過Ｆｌｕｘを低下させる原因となる。

【０００７】ダイナミックろ過は、ろ過体表面に形成さ
れる汚泥のろ過層、所謂ダイナミックろ過層でろ過対象
の汚泥を排除できることから、ダイナミックろ過層が形
成されるまでには、ろ過体内部に汚泥浸入が起こる。一
方、安定したろ過Ｆｌｕｘを得るためには、一定時間毎
に空洗でダイナミックろ過層を剥離する必要がある。こ
のため、長期間処理とともにろ過体内部の浸入汚泥が内
部表面に付着したり、下部に堆積したりする。このこと
が、ろ過Ｆｌｕｘを低下させる原因となるので、定期的
にこれらの汚泥を排出する必要がある。しかし、通常の
空洗では、ろ過体表面の成長したダイナミック汚泥層を
剥離する効果しかなく、ろ過体内部の付着汚泥と堆積汚
泥を排出することが困難である。また、内部への水逆洗
を行った場合、主にろ過体内部から外部へ水を逆流さ
せ、ろ過体表面に付着した微細汚泥によるろ過体の目詰
まりを抑制する効果のみであり、内部表面付着汚泥及び
堆積汚泥を、外部に通過させて排出することはほとんど
ない。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点を解決し、少
ない動力で多量のろ過水が安定して得られ、良好なダイ
ナミックろ過層の形成と安定したろ過Ｆｌｕｘが得ら
れ、しかもろ過モジュールの汚泥状況に対応できる洗浄
も可能な、ダイナミックろ過による活性汚泥の固液分離
方法および装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために、鋭意検討を行い、通水性ろ過体を
用い、ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成し
てろ過水を得る汚水処理の固液分離方法において、汚水
を流入させて生物処理を行う生物反応槽からの汚泥混合
液を、ろ過水頭圧を一定としてろ過分離槽に導入し、ダ
イナミックろ過を行うと、良好なダイナミックろ過層の
形成と安定したろ過Ｆｌｕｘが得られることを見出し
た。

【００１０】その上、空洗は自動弁の切り替え操作を行
えば、ろ過モジュール表面と内部の何れかまたは両方を
同時に洗浄することが可能であることから、ろ過モジュ
ールの汚染状況に対応できる洗浄が可能であり、ろ過Ｆ
ｌｕｘの安定化に寄与する。水逆洗はろ過モジュール上
部から内部に導入し、水逆洗排水はろ過モジュール下部
より排出されることから、ダイナミックろ過層形成まで
にモジュール内部に浸入した堆積汚泥、内部表面に付着
した汚泥のいずれも有効に排出することができることも
知見した。本発明は、このような知見に基づいてなされ
たものであり、次の構成からなるものである。

【００１１】（１）通水性ろ過体を用い、ろ過体表面に
汚泥のダイナミックろ過層を形成し、ろ過水を得る汚水
処理の固液分離方法において、汚水を流入させて生物処
理を行う生物反応槽からの汚泥混合液を、ろ過体モジュ
ールを浸漬設置しているろ過分離槽の底部または上部に
導入し、ろ過水頭圧を一定としてろ過水を得る一方、ろ
過分離槽を流出する汚泥混合液を生物反応槽に返送する
ことを特徴とする活性汚泥の固液分離方法。（２）前記ろ過水頭圧は、ろ過分離槽取水管に接続する
水位調整弁の設置位置を調整することにより設定するこ
とを特徴とする前記（１）記載の活性汚泥の固液分離方
法。

【００１２】（３）前記ろ過モジュールに対する洗浄
は、空洗後に水逆洗を行うこととし、空洗はろ過モジュ
ール下部に設置する散気管連通の自動弁と、ろ過モジュ
ール内部に連通する送気管上の自動弁の両方または何れ
かを開放して送気して行い、水逆洗は処理水槽内洗浄水
をろ過モジュール上部からモジュール内部に導入すると
ともに、ろ過モジュール下部に連通する排出管の自動弁
を開放して、生物反応槽に水逆洗排水を排出することを
特徴とする前記（１）又は（２）記載の活性汚泥の固液
分離方法。（４）前記水逆洗排水は、一定の水頭圧で排出すること
を特徴とする前記（３）記載の活性汚泥の固液分離方
法。

【００１３】（５）通水性ろ過体を有し、ろ過体表面に
汚泥のダイナミックろ過層を形成し、ろ過水を得る汚水
処理の固液分離装置において、汚水を流入させて生物処
理を行う生物反応槽と、該生物反応槽からの汚泥混合液
を緩速攪拌して凝集性を高め分散状態にある汚泥フロッ
クを凝集してフロックを大きくする汚泥静置槽と、ろ過
体モジュールが浸漬設置されていて該汚泥静置槽からの
汚泥混合液を底部または上部に導入させるろ過分離槽
と、ろ過水頭圧を一定にするための手段と、ろ過分離槽
を流出する汚泥混合液を生物反応槽に返送する手段とを
有すること特徴とする活性汚泥の固液分離装置。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明によれば、通水性ろ過体を
用い、ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成し
てろ過水を得る、汚水処理の固液分離方法において、汚
水を流入させて生物処理を行う生物反応槽からの汚泥混
合液を、ろ過分離槽の水位を一定にしてろ過分離槽に導
入すれば、処理経過に伴う水頭圧の変化がなく、常に良
好なダイナミックろ過層の形成と安定したろ過Ｆｌｕｘ
が得られる。また、生物反応槽からの汚泥混合液を、汚
泥静置槽内で緩速攪拌してからろ過分離槽に導入すれ
ば、分散状態にある汚泥フロックが凝集してフロックが
大きくなり、そのあとろ過モジュールによるダイナミッ
クろ過を行えば、数分以内で良好なダイナミックろ過層
を形成することができ、より安定したろ過Ｆｌｕｘを得
られる。

【００１５】空洗は、自動弁の切り替え操作を行えば、
ろ過モジュール表面と内部の何れか、または両方を同時
に洗浄することが可能であることから、ろ過モジュール
の汚染状況に対応できる洗浄が可能であり、ろ過Ｆｌｕ
ｘの安定化に寄与する。水逆洗は、ろ過モジュール上部
から内部に導入すれば、洗浄水が上部から下部に流れ、
内部の付着汚泥と堆積汚泥を溶解して、水逆洗排水とし
てろ過モジュール下部より排出されることから、汚泥の
ダイナミックろ過層が形成できるまでにモジュール内部
に浸入した、下部堆積汚泥及び内部付着汚泥のいずれも
有効に排出することができる。水逆洗排水排出管の水位
を、水位調整弁の位置設定でろ過水頭圧と同程度に調整
すれば、水逆洗排水の排出とともに、ダイナミックろ過
層が形成するまでに、ろ過体表面を通過する汚泥も排出
することができ、かつ、良好なダイナミックろ過層を形
成できることから、ろ過操作時は常時清澄なろ過水を得
ることが可能である。

【００１６】なお、生物反応槽の汚泥混合液をろ過分離
槽に供給する場合、別個静置槽を設け、汚泥混合液を一
旦静置槽に送り、静置槽において緩速攪拌を行えば、汚
泥混合液の凝集性が高まり、フロックが大きくなる。し
たがって、静置槽の混合汚泥をろ過分離槽に供給すれ
ば、ろ過体表面にろ過性能の良好なダイナミックろ過層
を形成することができる。

【００１７】ろ過体に対する通常の洗浄順序としては、
ダイナミックろ過層を形成するろ過体表面に対する空洗
を行った後に、ろ過体内部に水逆洗を行うことが最も効
果的である。空洗によりろ過体表面に成長した汚泥層を
剥離させた後、ろ過体内部に水逆洗水を導入すれば、モ
ジュール内部への汚泥浸入がなく、ろ過体内部に付着し
た微細フロックを容易に剥離させることが可能であると
ともに、導入した洗浄水の一部がろ過体表面を通過し、
空洗では剥離できなかった付着汚泥をろ過分離槽に排出
する効果が得られる。水逆洗と同時にモジュール下部の
排出管の自動弁を開放し、水逆洗排水を排出すれば、内
部汚泥を導入した洗浄水とともに排出することができ
る。水逆洗後の数分間、排出管の自動弁を開放しておけ
ば、ダイナミックろ過層形成までにろ過体内部に浸入し
た汚泥も、排出管より排出することができる。

【００１８】排出管から水逆洗排水の排出方法として、
水頭圧による自然流下が最も簡易であり、動力が不要と
なる。水逆洗時は、ろ過分離槽の汚泥混合液がろ過体内
部に浸入することがなく、ポンプ圧力で導入した洗浄水
が排出管より流出される。水逆洗終了後、ろ過開始で
は、ろ過体ダイナミックろ過層が形成できるまでに、ろ
過体内部に汚泥が浸入する。この間は汚泥性状によって
多少異なるものの、約１〜５分程度である。このダイナ
ミックろ過層形成までの１〜５分間でろ過取水弁を閉
じ、水逆洗排水排出弁を開放すれば、浸入汚泥の大部分
が排出管より生物反応槽に排出できる。なお、この場
合、排出管水位を調整し、排出時の水頭圧がろ過時と同
程度であれば、排出水量も実質的にろ過水量と同程度で
あり、安定したダイナミックろ過槽が形成できる。従っ
て、水逆洗排水の排出時間を、水逆洗時間＋数分間と設
定しておけば、その後のろ過では、常時清澄なろ過水が
得られるのみでなく、安定したろ過Ｆｌｕｘが得られ
る。

【００１９】空洗方法としては、その１つに、モジュー
ル表面に対する曝気がある。外部表面の曝気風量として
モジュール流路面積当たりで検討した結果、２．０ｍｍ
³/ｍ ²/ｍｉｎ以上とし、空洗時間を１分以上とすれば効
果的であると認められた。また、内部空洗時の風量とし
ては、ろ過体内部空間の投影面積当たりで約１．０ｍ ³/
ｍ²/ｍｉｎ以上で、１分以上行えば、効果的である。

【００２０】水逆洗方法としては、モジュール上部のろ
過水取水管に洗浄水を供給することで対応できる。水逆
洗時は、ろ過水取水弁を閉じて行えば、ほぼ均等にろ過
体内部に洗浄水を導入することができる。水逆洗を効果
的とするためには、水逆洗水量をろ過モジュール面積当
たりに０．５〜１．５ｍ³/ｍ²/ｈとすることが望まし
い。水逆洗時間は０．５〜２分程度で十分である。

【００２１】空洗＋水逆洗の実施は、ろ過Ｆｌｕｘが低
下する前に行うのが好ましい。対象汚泥の性状によりろ
過Ｆｌｕｘ低下までの継続時間が異なるが、通常２〜４
時間毎に空洗＋逆洗の実施を行うのが望ましい。

【００２２】通水性ろ過体としては、不織布、ろ布、金
属網等のいずれを用いても同様な効果が得られる。ま
た、ろ過体形状としては、平面型、円筒型、中空型のい
ずれを用いることも可能であり、複数個を束ねてモジュ
ールろ過体として用いることが可能である。

【００２３】通水性ろ過体によりろ過分離できる対象汚
泥としては、活性汚泥、凝集汚泥、初沈汚泥等の何れも
可能である。また、ＳＳの高い排水、河川水等の固液分
離として用いることも可能である。

【００２４】好気性処理による活性汚泥の固液分離時に
おいて、汚泥混合液をろ過モジュールを設置したろ過分
離槽に導入してろ過する場合、曝気槽からの流出液を用
いることが好ましい。また、供給する汚泥流量は、流入
量３〜４倍以下とすることが望ましい。なお、この場
合、汚泥混合液中にＢＯＤの残留が全くないように、曝
気槽のＢＯＤ負荷を適切に管理することが好ましい。

【００２５】

【実施例】以下に本発明を実施態様の一例を示す図面を
用いて詳細に説明する。ただし、本発明は下記の実施例
のみに限定されるものではない。図１は、団地下水に対
する本発明による処理法の一例をフローシートで示すも
のである。

【００２６】図１に示す如く、流入原水１が生物反応槽
２に流入し、生物反応槽２において活性汚泥による好気
処理を行う。生物反応槽流出液３が汚泥静置槽４に流下
する。汚泥静置槽４において攪拌機５により緩速攪拌し
ながら、汚泥のフロック形成及び均一化を行う。静置槽
４からは、汚泥供給ポンプ６により汚泥混合液をろ過分
離槽７の底部に供給される。ろ過分離槽７にはろ過モジ
ュール８が設置されており、ろ過分離槽に供給される汚
泥混合液が該ろ過モジュール８によりろ過され、ろ過モ
ジュール上部取水管より、１１で示される電磁弁２を通
過しろ過水１２として得られ、処理水槽１３に流入す
る。ろ過時のろ過モジュール８に対する水頭圧は、ろ過
水調整弁９を上下させ、１０で示す電磁弁１を開放すれ
ば、所定の水頭圧を設定することができる。

【００２７】空洗は、通常１１で示す電磁弁２を閉じ、
空洗ブロワ１９を起動させて、２１で示される電磁弁４
を閉じて、２２で示す電磁弁５を開放して、散気管２０
への送気により行う。また、ろ過モジュール８への内部
空洗は、２２で示される電磁弁５を閉じて、２１で示す
電磁弁４を開放した状態で行う。水逆洗はそれぞれ１
０、１１で示す電磁弁１、２を閉じ、１５で示される電
磁弁３を開放した状態で、水逆洗ポンプ１６を起動さ
せ、処理水槽１３のろ過水をろ過モジュール８上部から
内部に導入する。ろ過モジュール８内部を通過した水逆
洗排水は、モジュール８下部の排出管から１５で示す電
磁弁３を通じて、汚泥静置槽４に排出される。なお、水
逆洗排水の水位は、同水位調整弁１４を上下して、ろ過
水と同程度になるように設定する。上記のように、空洗
→水逆洗→水逆洗排水排出→ろ過の順に電磁弁を切り替
えることにより、自動化することができる。

【００２８】表１に、実施例での生物反応槽の処理条件
を示す。表２に、ろ過モジュールを設置したろ過分離槽
の処理条件を示す。また、表３に、自動運転時のタイム
チヤートを示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１に示すように生物反応槽２への原水流
入量が１５ｍ³／ｄであり、ろ過分離槽７からの汚泥返
送量を３０ｍ³／ｄとした。生物処理槽２のＭＬＳＳを
２５００ｍｇ／リットルとした。この場合、槽全体のＢ
ＯＤ負荷が０．１５ｋｇ／ｋｇ・ｄであった。

【００３１】生物反応槽２において流入原水１のＢＯＤ
を完全に分解除去し、固液分離槽７へ流入する活性汚泥
混合液中に未分解ＢＯＤの残留がまったくないため、固
液分離槽７において、ろ過分離にともなうろ過体表面の
生物汚染を抑制することが可能である。この結果、ろ過
体寿命が長くなり、安定したろ過水量を長時間にわたっ
て確保することができる。上述の処理効果を得るために
は、生物処理槽２のＢＯＤ負荷を０．３ｋｇ／ｋｇ・ｄ
以下とするのが好ましい。また、嫌気・好気法、硝化脱
窒法等のＢＯＤだけでなく、Ｎ、Ｐを除去する生物学的
処理法にも適用できる。

【００３２】表２に固液分離槽７の処理条件を示す。本
実施例では、ろ過モジュール８として、有効面積１ｍ²
の平面形織布ろ過体の５枚セットのものをろ過分離槽７
に設置した。織布の素材としてはポリエステル繊維を使
用し、厚み０．１ｍｍ、２００ｍｅｓｈで孔径約７２μ
ｍの織布を用いた。ろ過時の水頭圧及び水逆洗排水時水
頭圧とも１０ｃｍとし、活性汚泥混合液がろ過体モジュ
ール８を通過する平均流速を０．０１ｍ／ｓとした。空
洗時の外部空洗風量を５０リットル／ｍｉｎ、内部空洗
風量を１０リットル／ｍｉｎとした。また、水逆洗時の
水量を１４リットル／ｍｉｎとした。

【００３３】

【表２】

【００３４】表３に連続運転時のタイムチャートを示
す。ろ過モジュール８に対する洗浄は空洗３ｍｉｎ、水
逆洗３０ｓｅｃ、水逆洗排水排出３ｍｉｎ後、ろ過１２
０ｍｉｎのサイクルで連続処理した。なお、空洗は通常
モジュール８外部への曝気で行い、ろ過モジュール８内
部への空洗は、５０サイクル中１回の頻度で行った。

【００３５】

【表３】

【００３６】図２に、実施例におけるろ過モジュール８
のろ過Ｆｌｕｘ経時変化を示す。約１５００時間の連続
処理において、ろ過モジュール８の平均ろ過Ｆｌｕｘが
約３ｍ／ｄ前後であり、安定した処理が得られた。

【００３７】図３に、この期間における処理水の濁度の
経過を示す。約１５００時間の連続処理において、処理
水の濁度がおよそ５度前後であり、大きな変動が見られ
なかったことから、いずれのろ過モジュール８において
も、汚泥のダイナミックろ過層が安定して形成してお
り、良好な水質が得られたと認められた。

【００３８】

【表４】

【００３９】表４に約１５００時間連続処理した時の原
水及び処理水の水質の平均値を示す。原水のｐＨが７．
１、濁度８０度、ＳＳ８６ｍｇ／リットルであるのに対
し、処理水では、ｐＨ６．９、濁度５．１度、ＳＳ５ｍ
ｇ／リットル以下となり、織布ろ過体によって得られた
ろ過水が清澄であると認められた。また、ＣＯＤとＳ−
ＣＯＤは原水で、それぞれ９６ｍｇ／リットルと４２ｎ
ｇ／リットルであるのに対し、処理水ではそれぞれ１
３．８ｍｇ／リットルと１２．３ｍｇ／リットル、ＢＯ
ＤとＳ−ＢＯＤは原水でそれぞれ、１２０ｍｇ／リット
ルと５３ｍｇ／リットルであるのに対し、処理水では、
いずれも５ｍｇ／リットル以下であり、処理水質として
も良好であると認められた。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、通水性ろ過体を用い、
ろ過体表面に汚泥のダイナミックろ過層を形成して、ろ
過水を得る汚水処理の固液分離方法において、汚水を流
入させて生物処理を行う生物反応槽からの汚泥混合液
を、ろ過水頭圧を一定にしてろ過分離槽に導入すれば、
良好なダイナミックろ過層の形成と安定したろ過Ｆｌｕ
ｘが得られる。また、生物処理を行う生物反応槽からの
汚泥混合液を、汚泥を静置層で緩速攪拌を行ってからろ
過分離槽に導入すれば、分散状態にある汚泥フロックが
凝集してフロックが大きくなり、そのあとのろ過モジュ
ールによるダイナミックろ過を行えば、数分以内で良好
なダイナミックろ過層を形成することができ、より安定
したろ過Ｆｌｕｘが得られる。

【００４１】空洗は自動弁の切り替え操作を行えば、ろ
過モジュール表面と内部の何れか、または両方を同時に
洗浄することが可能であることから、ろ過モジュールの
汚染状況に対応できる洗浄が可能であり、ろ過Ｆｌｕｘ
の安定化に寄与する。水逆洗はろ過モジュール上部から
内部に導入し、水逆洗排水はろ過モジュール下部より排
出されることから、ダイナミックろ過層形成までにモジ
ュール内部に浸入した堆積汚泥、内部表面に付着した汚
泥のいずれも有効に排出することができる。ここで、水
逆洗排水排出管の水位を、水位調整弁の位置の設定次第
でろ過水頭圧と同程度に調整できるため、水逆洗排水の
排出とともにダイナミックろ過層を形成するまでに、ろ
過体表面を通過する汚泥も排出することができ、かつ、
良好なダイナミックろ過層を形成できるため、ろ過操作
時は常時清澄なろ過水を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の活性汚泥の固液分離方法の一実施例の
フローシートである。

【図２】本発明の一実施例の経過時間（日）と平均ろ過
Ｆｌｕｘの関係を示すグラフである。

【図３】本発明の一実施例の経過時間（時間）と処理水
濁度の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１流入原水２生物反応槽３生物反応槽流出液４汚泥静置槽５攪拌機６汚泥供給ポンプ７ろ過分離槽８ろ過モジュール９ろ過水位調整弁１０電磁弁１１１電磁弁２１２ろ過水１３処理水槽１４水逆洗排水水位調整弁１５電磁弁３１６水逆洗ポンプ１７逆止弁１８返送汚泥１９空洗ブロワ２０散気管２１電磁弁４２２電磁弁５

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 37/02 Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｃ 65/02 Ｂ０１Ｄ 23/00 Ａ５２０ 23/24 ＡＣ０２Ｆ 1/44 Ｚ 11/12 (72)発明者須山晃延東京都大田区羽田旭町11番１号株式会社荏原製作所内 (72)発明者田中俊博東京都大田区羽田旭町11番１号株式会社荏原製作所内Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA01 HA21 HA41 KA01 KB22 KC03 KC14 KE06P KE06Q MA16 MC02 MC48 PA02 PB08 PC63 PC64 4D028 BC18 BC19 BD16 BD17 4D041 AA02 AB05 AC01 CB04 CB08 CC08 4D059 AA04 AA06 BE02 BE31 4D066 BA01 BB12 BB20 CA12 DA03 FA02 FA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通水性ろ過体を用い、ろ過体表面に汚泥
のダイナミックろ過層を形成し、ろ過水を得る汚水処理
の固液分離方法において、汚水を流入させて生物処理を
行う生物反応槽からの汚泥混合液を、ろ過体モジュール
を浸漬設置しているろ過分離槽の底部または上部に導入
し、ろ過水頭圧を一定としてろ過水を得る一方、ろ過分
離槽を流出する汚泥混合液を生物反応槽に返送すること
を特徴とする活性汚泥の固液分離方法。
【請求項２】前記ろ過水頭圧は、ろ過分離槽取水管に
接続する水位調整弁の設置位置を調整することにより設
定することを特徴とする請求項１記載の活性汚泥の固液
分離方法。
【請求項３】前記ろ過モジュールに対する洗浄は、空
洗後に水逆洗を行うこととし、空洗はろ過モジュール下
部に設置する散気管連通の自動弁と、ろ過モジュール内
部に連通する送気管上の自動弁の両方または何れかを開
放して送気して行い、水逆洗は処理水槽内洗浄水をろ過
モジュール上部からモジュール内部に導入するととも
に、ろ過モジュール下部に連通する排出管の自動弁を開
放して、生物反応槽に水逆洗排水を排出することを特徴
とする請求項１又は２記載の活性汚泥の固液分離方法。
【請求項４】前記水逆洗排水は、一定の水頭圧で排出
することを特徴とする請求項３記載の活性汚泥の固液分
離方法。
【請求項５】通水性ろ過体を有し、ろ過体表面に汚泥
のダイナミックろ過層を形成し、ろ過水を得る汚水処理
の固液分離装置において、汚水を流入させて生物処理を
行う生物反応槽と、該生物反応槽からの汚泥混合液を緩
速攪拌して凝集性を高め分散状態にある汚泥フロックを
凝集してフロックを大きくする汚泥静置槽と、ろ過体モ
ジュールが浸漬設置されていて該汚泥静置槽からの汚泥
混合液を底部または上部に導入させるろ過分離槽と、ろ
過水頭圧を一定にするための手段と、ろ過分離槽を流出
する汚泥混合液を生物反応槽に返送する手段とを有する
こと特徴とする活性汚泥の固液分離装置。