JPH11101428A - 渦流層式燃焼装置から床灰を取り出して冷却する装置 - Google Patents

渦流層式燃焼装置から床灰を取り出して冷却する装置

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JPH11101428A
JPH11101428A JP10155180A JP15518098A JPH11101428A JP H11101428 A JPH11101428 A JP H11101428A JP 10155180 A JP10155180 A JP 10155180A JP 15518098 A JP15518098 A JP 15518098A JP H11101428 A JPH11101428 A JP H11101428A
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JP
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cooled
ash
conveyor
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JP10155180A
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English (en)
Inventor
Bernhard Michelbrink
ミッヒェルブリンク ベルンハルト
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Babcock Kraftwerkstechnik GmbH
Original Assignee
Babcock Kraftwerkstechnik GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
    • F28D11/06—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being reciprocating or oscillating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 渦流層式燃焼装置から床灰を取り出して冷却
する装置であって、構造が簡単でかつ摩耗を受けにくい
装置を提供すること。 【解決手段】渦流層式燃焼装置の底部（５）に連接され
た１つまたは複数の灰を取り除く管（３）と接続されて
いるコンベヤ装置は、渦流層式燃焼装置から床灰を取り
出して冷却する働きをする。コンベヤ装置は、本体
（４）内で被冷却底部（１２）に亘って本体（４）内に
延設されているスクレーパー・コンベヤ（５）から構成
されている。複数のこのような被冷却底部（１２）が上
下にあい並んだ状態で複数の平面に配置されている。各
平面の被冷却底部（１２）は移送方向に見て複数のテー
ブル（１６）に分割されていて、該テーブルは、移送方
向に関して横に延在しているスリット（１７）を形成し
ながら互いに間隔をあけて配置されている。移送方向に
見てテーブル（１６）の後端が該テーブルの下に配置さ
れている被冷却底部（１２）の移送方向に見てテーブル
（１６）の前端の上に位置しているやり方でテーブル
（１６）がそれぞれの面に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、渦流層式燃焼装置
から床灰を取り出して冷却する装置であって、渦流層式
燃焼装置の底部に１つまたは複数の灰を取り除く管が連
接されているとともに、該灰を取り除く管が冷却された
コンベヤ装置に接続されるよう構成された渦流層式燃焼
装置から床灰を取り出して冷却する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置の目的は、８７０°Ｃの高
温の床灰を渦流層式燃焼装置から乾燥した状態で取り出
して、３００°Ｃを下まわった温度に冷却することであ
る。上記の目的を達成するために使用される、水により
冷却されるよう構成された本体内に配置されているコン
ベヤ装置のスクレイプ用部材を備えたスクレーパー・コ
ンベヤは公知である。このスクレーパー・コンベヤの冷
却システムで漏洩が生じると、冷却水を内部スペースに
流入させることにより床灰は加湿された状態となる。加
湿された床灰はスクレーパー・コンベヤの移送工程の間
に本体の壁に付着するので、スクレーパー・コンベヤに
詰まりが生じ、スクレーパー・コンベヤは停止するにい
たる。
【０００３】さらに、渦流層式燃焼装置から床灰を取り
出して冷却するために冷却水を貫流させる管束を備えた
噴水式冷却器も公知である。しかし、この噴水式冷却器
の管束が床灰と接触するにしたがって腐食のために管束
は激しい摩耗を受けることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、渦流
層式燃焼装置から床灰を取り出して冷却する装置であっ
て、構造が簡単で摩耗を受けにくいよう構成された装置
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、当初に挙げた種類の装置であって、前記コンベヤ装
置が、被冷却底部にわたって本体の内部で延設されてい
るスクレーパー・コンベヤより成ることと、複数の被冷
却底部が複数の平面に沿って上下にあい並んで配置され
ていることと、被冷却底部が、移送方向に見て複数のテ
ーブルに分割されていて、該テーブルが移送方向に関し
て横に延在しているスリットを形成しながら互いに間隔
をあけて配置されていることと、移送方向に見てテーブ
ルの後端が該テーブルの下に配置されている被冷却底部
の移送方向に見て前端の上に位置するやり方でテーブル
が互いに位置ずれした状態で各平面に沿って配置されて
いることとを特徴とする装置が本発明に従って提供され
たのである。本発明の有利な実施形態については請求項
２より請求項６までを参照されたい。
【０００６】本発明に従って構成された装置に使用され
ているスクレーパー・コンベヤは頑丈でかつ摩耗を受け
にくいコンベヤであり、また摩耗に対して抵抗力を有す
るプレートがスクレイプ・チェーンを延設せしめた被冷
却底部に簡単なやり方で配置されている。複数の被冷却
底部を配置することによりコンベヤの本体内に十分に広
い熱交換面を提供することができるので、大量の床灰を
十分に冷却することができる。さらに、被冷却底部を形
成しているテーブルを位置ずれさせた状態で配置するこ
とにより、床灰の貫流量が大きい場合でも各テーブル上
に載置されている床灰の層の高さを比較的低く抑えるこ
とができるので、床灰を効率よく冷却することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
解した添付図面を参照しながら本発明を詳細に説明す
る。
【０００８】渦流層式燃焼装置のうち渦流式燃焼チャン
バー１が図示されており、該渦流層式燃焼チャンバー１
内に燃焼用空気と流動化用空気を吹き込むことによって
燃料と床灰とより成る渦流層が適切に保持される。渦流
層式燃焼装置が運転されている間、床灰の一部を渦流層
式燃焼システムから取り出さなければならない。この目
的を達成するため、閉止されている本体４に開口した複
数の灰を取り除く管３が渦流式燃焼チャンバー１の底部
２に設けられおり、取り出された乾燥ずみの床灰を移送
するために使用されるコンベヤ装置が本体４内で循環的
に動作している。
【０００９】図示されている実施例においては、前記コ
ンベヤ装置はスクレーパー・コンベヤ５として構成され
ている。このスクレーパー・コンベヤ５は循環的に動作
する２つの平行なチェーン６を備えており、これらの２
つのチェーン６はスクレイプ用部材７を介して間隔をあ
けて相互に接続されている。図１と図３と図４を参照す
れば、チェーン６は線を使用して表示されていて、矢印
８が移送方向を示している。各チェーン６は、反転ロー
ラー９の回りに延設されているとともに、駆動装置を備
えた駆動ホイール１０の回りに延設されている。床灰を
運び出すために本体４は投下用の部材１１を備えてい
る。
【００１０】スクレーパー・コンベヤ５のうちスクレー
プ用の部材７を使用して接続されているチェーン６は底
部１２にわたって延設されている。例えば、水のごとき
冷却媒体を使用するために供給部１３と排出部１４を備
えたダブル・ジャケットが底部１２に設けられている。
底部１２の上面は摩耗に対して十分に抗し得るよう形成
されいる。
【００１１】複数の被冷却底部１２が上下にあい並んだ
状態で複数の平面に沿って本体４内に配置されている。
前記被冷却底部１２は一番下の被冷却底部１２から始ま
っており、冷却媒体は順次被冷却底部１２を貫流する。
図１に示されている実施例においては、単一のスクレー
パー・コンベヤ５が設けられており、該スクレーパー・
コンベヤ５のチェーン６は順次本体４の底部１２にわた
って延設され、最後に本体４の底部１５にわたって延設
されている。この構成においては、チェーン６は複数回
にわたって折り重ねられている。このため、移送方向は
単一の平面内で何回にもわたって反転している。
【００１２】底部１２は、移送方向に見て互いに間隔を
あけて配置されている複数のテーブル１６に分割されて
いる。この構成においては、それぞれ２つのテーブル１
６の間にスリット１７が形成されている。スクレーパー
・コンベヤ５によりテーブル１６の上に移送された床灰
は、スリット１７を通って下方に位置している被冷却底
部１２の上に落下するか、あるいは本体４の底部１５の
上に落下する。
【００１３】被冷却底部１２のテーブル１６は単一の平
面に沿って位置ずれした状態に配置されている。この構
成においては、移送方向に見てテーブル１６の後端は移
送方向に見て前記テーブル１６の下に配置されているテ
ーブル１６の前端の上に位置するとともに、床灰を落下
させるスリット１７も移送方向に見て前記テーブル１６
の下に配置されているテーブル１６の前端の上に位置し
ている。本体４を通って底部１２にわたって床灰を移送
する間に床灰を受け取るための移動の方向は、垂直の矢
印１８に基づいて調整される。
【００１４】被冷却底部１２のテーブル１６を位置ずれ
した状態に配置することにより、各テーブル１６にわた
って一定量の床灰が移送される。ここで、本体４の底部
１５は、１つの平面のすべてのテーブル１６にわたって
移送される床灰を順次受け取る働きをしている。このよ
うに構成されているので、床灰の全貫流量は大きいにも
かかわらずテーブル上に載置されている床灰の層の高さ
は比較的低い。テーブル１６の被冷却表面と接触するよ
う構成されているから、テーブル１６にわたって床灰が
移動している間に床灰から熱が取り出される。このと
き、床灰の層の高さが比較的低いことが床灰から被冷却
底部１２を通って流動する冷却媒体に熱を具合よく導び
き移すことを可能ならしめている。テーブル１６からこ
のテーブル１６の下に位置しているテーブル１６に床灰
の一部が排出されるさいに床灰は転動するので、残りの
床灰は被冷却表面と接触し、この結果、床灰が強力に冷
却されることになる。
【００１５】図３と図４に示されている実施例は、図１
に図解されている実施例と同じテーブルの分割と配置の
態様を示しており、スクレーパー・コンベヤのチェーン
の延設の態様が異なっているだけである。図３に図解さ
れている実施例においては、それぞれ専用の駆動装置を
備えた２つのスクレーパー・コンベヤ５と５′が共通の
本体４内に配設されている。一方のスクレーパー・コン
ベヤ５は２つの被冷却底部１２にわたって延設されてい
るとともに、他方のスクレーパー・コンベヤ５′は１つ
の被冷却底部１２と本体４の底部１５にわたって延設さ
れている。被冷却底部１２を配置する態様と被冷却底部
１２をテーブル１６に分割する態様は異なっいないの
で、床灰が移動する方向は図１に図解されているものと
同じである。
【００１６】図４に図解されている実施例においては、
渦流式燃焼チャンバー１の直下に配置されている本体４
は２つの被冷却底部１２を備えている。スクレーパー・
コンベヤ５が上記の底部１２にわったて延設されてい
る。この実施例の場合、第１の本体４に下に第２の本体
４′が配置されており、該第２の本体４′内にスクレー
パー・コンベヤ５′が上述のやり方と同様に延設されて
いる。この第２の本体４′には投下用の部材１１が設け
られている。第１の本体４と第２の本体の４′はシュー
ト１９を介して相互に接続されていて、床灰が前記のシ
ュート１９をへて第１の本体５から第２の本体４′に到
達するように構成されている。各シュート１９は第１の
本体４内に設けられた被冷却底部１２のテーブル１６の
間でスリット１７に接続されている。シュート１９は、
上部の平面に沿って配置されているテーブル１６の前端
の上で第２の本体４′に開口している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る装置が配置されているス
クレーパー・コンベヤを長さ方向に切断した断面図であ
る。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿って切断して拡大
尺で示した装置の横断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例に従って構成され
た装置に配置されているスクレーパー・コンベヤを長さ
方向に切断した装置の断面図である。
【図４】図４は、図３に示されいる装置の断面図と同じ
断面図であって、シュートが本体内に設けられている状
態を図解した装置の断面図である。
【符号の説明】
１ 渦流式燃焼チャンバー ２ 渦流層式燃焼装置の底部 ３ 灰を取り除く管 ４ 本体 ４′ 本体 ５ スクレーパー・コンベヤ ５′ スクレーパー・コンベヤ ６ チェーン ７ スクレイプ用の部材 ８ 矢印 ９ 反転ローラー １０ 駆動ホイール １０′ 駆動ホイール １１ 投下用の部材 １２ 底部 １３ 供給部 １４ 排出部 １５ 本体の底部 １６ テーブル １７ スリット １８ 垂直の矢印 １９ シュート

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】渦流層式燃焼装置から床灰を取り出して冷
    却する装置であって、渦流層式燃焼装置の底部（２）に
    １つまたは複数の灰を取り除く管（３）が連接されてい
    るとともに、該灰を取り除く管（３）が冷却されたコン
    ベヤ装置に接続されるよう構成された渦流層式燃焼装置
    から床灰を取り出して冷却する装置において、前記コン
    ベヤ装置が、被冷却底部（１２）にわたって本体（４）
    の内部で延設されているスクレーパー・コンベヤ（５）
    より成ることと、複数の被冷却底部（１２）が複数の平
    面に沿って上下にあい並んで配置されていることと、被
    冷却底部（１２）が、移送方向に見て複数のテーブル
    （１６）に分割されていて、該テーブル（１６）が移送
    方向に関して横に延在しているスリット（１７）を形成
    しながら互いに間隔をあけて配置されていることと、移
    送方向に見てテーブル（１６）の後端が該テーブル（１
    ６）の下に配置されている被冷却底部（１２）の移送方
    向に見て前端の上に位置するやり方でテーブル（１６）
    が互いに位置ずれした状態で各平面に沿って配置されて
    いることとを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】すべての平面が被冷却底部（１２）に配置
    されたテーブル（１６）にわたって延設されているとと
    もに、単一のスクレーパー・コンベヤ（５）がスクレイ
    プ・チェーン（６）を複数回にわたって反転させた状態
    で本体（４）の底部（１５）にわたって延設されている
    ことを特徴とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】数の別個のスクレーパー・コンベヤ（５、
    ５′）が本体（４）内に配置されていて、前記スクレー
    パー・コンベヤ（５、５′）のうちの一方のスクレーパ
    ー・コンベヤ（５）が複数の被冷却底部（１２）にわた
    って延設されているか、あるいは１つまたは複数の被冷
    却底部（１２）と本体（４）の底部（１５）にわたって
    延設されていることを特徴とする請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】少なくとも１つの被冷却底部（１２）を備
    えた少なくとも１つの第２の本体（４′）が第１の本体
    （４）の下に配置されていることと、上下にあい並んで
    配置された本体（４、４′）が１つまたは複数のシュー
    ト（１９）を介して相互に接続されていることと、専用
    のスクレーパー・コンベヤ（５、５′）が本体（４、
    ４′）に配置されていることとを特徴とする請求項１記
    載の装置。
  5. 【請求項５】 シュート（１９）が第１の本体（４）の
    下部の被冷却底部（１２）のテーブル（１６）の間のス
    リット（１７）に接合されているとともに、上部の被冷
    却底部（１２）のテーブル（１６）の移送方向に見て前
    端の上で前記シュート（１９）が第２の本体（４′）に
    開口していることを特徴とする請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】灰を取り除く管（３）がそれぞれ、上部の
    平面に配置されているテーブル（１６）の移送方向に見
    て前端の上で本体（４）に開口していることを特徴とす
    る請求項１より請求項５までのいずれか１項記載の装
    置。
JP10155180A 1997-05-21 1998-05-20 渦流層式燃焼装置から床灰を取り出して冷却する装置 Pending JPH11101428A (ja)

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DE19721206.9 1997-05-21
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EP (1) EP0879994A3 (ja)
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JP2016148509A (ja) * 2015-02-10 2016-08-18 ヒタチ ゾウセン イノバ アクチェンゲゼルシャフト 燃焼プロセスの固形残渣を冷却するための方法

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