CN106931456B - 一种悬挂式全封闭除渣系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挂式全封闭除渣系统，主要由除渣槽、动力装置、刮板链条、紧固和自动保护装置、悬挂装置、水封隔板和补水箱组成。其不需要将除渣机放置在地下水槽之中，而是设置在地面以上，悬挂在燃烧器或锅炉的排渣口上，省去了地下水槽的建设成本和所带来的不必要的麻烦，同时重新设计了带有弹性紧固装置的单向连续除渣系统，克服了双向链条卡渣问题的发生，简化了水封问题，使其在除渣槽内较容易解决，而防止了漏风问题的发生，安装了自动保护装置，为电力行业锅炉设备除渣机的更加安全运行和可靠工作提供了一种全新的解决方案。

Description

一种悬挂式全封闭除渣系统

技术领域

本发明公开了一种悬挂式全封闭单向连续除渣系统，属于电力行业制造领域，特别涉及电力行业中燃烧器或锅炉所产生废渣的机械清除作业技术。

背景技术

用一种机械除渣机对燃烧器或锅炉所产生的废渣进行清理作业是一件非常普通的事，但是做到对普通除渣机进行全封闭防止漏风和减少故障率的发生可不是一件容易做到的事情。例如通常使用的刮板式除渣机是在一个除渣槽内同时设置两个回路的双向链条除渣装置，如果对这种双向回路的除渣机在槽内解决密封问题，除了制作成本高外，也克服不了双向链条卡渣的难题；也有一种单向槽外循环的链条刮板机，虽然能克服链条卡渣的问题，但都有一个共同的特点，就是需把除渣机放置在一个建筑在燃烧器或锅炉地面下的水槽之中，来处理水封问题，如若地下水槽产生了漏水形成沉降，就会带来更大的麻烦。

发明内容

本发明公开的带有紧固和自动保护装置的悬挂式全封闭单向连续除渣系统，为克服上述问题而设计的解决方案，其主要特点是：1、本发明的连续除渣系统不需要将除渣机放置在地下水槽之中，而是设置在地面以上，悬挂在燃烧器或锅炉的排渣口上，省去了地下水槽的建设成本和所带来的不必要的麻烦，而更便于维修；2、正是这种悬挂连接方式而方便了解决燃烧器或锅炉排渣口与除渣机密封连接问题；3、重新设计了带有弹性紧固装置的单向连续除渣系统，克服了双向链条卡渣问题的发生，同时也克服了单向外循环链条靠重力拉紧链条的缺陷；4、简化了水封问题，使其在除渣槽内较容易解决，而防止了漏风问题的发生；5、安装了自动保护装置，除渣机一旦发生意外故障可自动断电报警，保护了设备，使损失降到最低。

实现本发明目的的技术方案是：

本发明的全封闭单向连续除渣系统主要由除渣槽、动力装置、刮板链条、紧固和自动保护装置、悬挂装置、水封隔板和补水箱组成，除渣槽是一个两头上翘的，上部敞开的，四周封闭的船型箱体；其上翘的一端设置有带动刮板链条运动的动力装置；上翘的另一端设置有紧固刮板链条的紧固和自动保护装置；在除渣槽上部敞开部分设置有悬挂装置；在除渣槽封闭箱体内充满水体，并设置有水封隔板；而刮板链条在动力装置的带动下，在链条紧固和自动保护装置、压轮、导向轮和托轮的引导下，沿除渣槽底板内的耐磨层和底板外部进行单向循环运动；补水箱设置在除渣槽外一侧的侧板上，补水箱下部开一孔洞，使补水箱内的水体和除渣槽内的水体连通，在补水箱上部一侧设置一浮球阀，补充失去的水分，在补水箱上部的另一侧设置一溢流管，排掉多余的水分，使除渣槽封闭箱体内的水体和补水箱内的水体始终处在同一水位线上。

固定设置在除渣槽一端的所述动力装置是由电动机和减速机、传动轴及两组链轮所构成，除了具有传动功能外，还具有定位和导向的作用，其一组链轮是电动机和减速机带动传动轴转动的动力链轮，另一组固定在传动轴上的链轮是带动刮板链条运动的链轮；传动轴固定设置在除渣槽上翘的一端两侧的侧板上，起着不可替代的定位作用。

设置在除渣槽另一端的紧固链条的紧固和自动保护装置，包括两组导轨、两只活块、一个活块轴、一组导向轮、一组弹簧和一组弹簧固定板、一组螺栓和若干个螺帽、一组或两组触头和断电开关组成，两组导轨分别设置在除渣槽船型箱体两头上翘另一端的侧板上，由活块轴连接的一组活块则在两组导轨中直线滑动；活块轴的两端同时还连接一组导向轮，导向轮可拉动刮板链条进行直线滑动；一组弹簧分别设置在一端的一组活块和一组弹簧固定板之间；一组螺栓一头固定在活块上，另一头穿过弹簧固定极，通过若干个螺帽来压紧或拉紧弹簧使其带动活块，通过活块轴和导向轮即可拉紧刮板链条，起到紧固链条的作用。而触头固定设置在活块上，断电开关固定设置在除渣槽的外侧板上，当刮板链条出现意外故障时，不管是除渣槽内的刮板链条，还是除渣槽外的刮板链条被卡住，都会使活块产生向下位移，此时固定设置在活块上的触头就会同活块一起向下位移，向下位移的触头碰到设置在除渣槽外侧板上的断电开关，断开电源而起到断电保护作用。所述一组弹簧可以是起压缩作用的压簧；也可以是起拉紧作用的拉簧；还可以是起反作用力的顶簧，都能起到紧固刮板链条的作用，也都在本发明的保护范围之内。

所述悬挂装置是由设置在除渣槽上部敞开的侧板上口的悬挂板和设置在燃烧器或锅炉下部的排渣口上的连接板构成。当在悬挂板和连接板之间加入密封材料，并用紧固螺栓将其连接在一起后，就将除渣槽悬挂在燃烧器或锅炉下部的排渣口上，形成了一个统一封闭系统，就能为下一步彻底解决漏风问题提供了方便。

所述水封隔板是设置在除渣槽内两端的自除渣槽上口向下伸入水面以下的隔板。当除渣槽充满水体，悬挂在燃烧器或锅炉下部的排渣口上，形成了一个统一封闭系统后，除渣槽内的密封问题则由水封隔板来解决，从而形成了一个完整的全封闭系统。

所述补水箱设置在除渣槽外侧板的一侧面上，在补水箱内下部设置一孔洞，使补水箱内的水体和除渣槽内的水体相连通，在补水箱的一侧设置一补水浮球阀，用于补充失去的水分，另一侧设置一溢流管，用于排放多余的水分，在浮球阀和溢流管的共同作用下，使补水箱内的水体和除渣槽内的水体始终处于同一水位线上。

所述刮板链条在动力装置的带动下，向下经一组前导向压轮、若干组托轮，在除渣槽外侧下部向后运动，再经一组后导向压轮向上经过链条紧固装置上的一组导向轮，再向下进入除渣槽内，在除渣槽内两组前、后压轮的引导下，沿除渣槽底板内的耐磨层连同灰渣一起向除渣槽的排渣口方向运动，来完成整个单向循环连续除渣作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图1是实施例的正视构造示意图；

附图2是实施例的正视剖面构造示意图；

附图3是实施例的附视构造示意图；

附图4是实施例的链条紧固装置多种构造示意图；

附图标记：1除渣槽，2动力装置，3刮板链条，4紧固和自动保护装置，5悬挂装置，6水封隔板，7补水箱，8水体，9压轮，10导向轮，11托轮，12耐磨层，13孔洞，14浮球阀，15溢流管，16水位线，17电动机和减速机，18传动轴，19链轮，20导轨，21活块，22活块轴，23弹簧，24弹簧固定板，25螺栓，26螺帽，27触头，28断电开关，29压簧，30拉簧，31顶簧，32悬挂板，33燃烧器或锅炉排渣口，34连接板，35密封材料，36紧固螺栓，37灰渣，38除渣槽的排渣口。

具体实施方式

结合附图1、3可以看出，本发明的全封闭单向连续除渣系统主要由除渣槽、动力装置、刮板链条、紧固和自动保护装置、悬挂装置、水封隔板和补水箱组成，其中除渣槽1是一个两头上翘的，上部敞开的，四周封闭的船型箱体，其一端设置有带动刮板链条3运动的动力装置2；另一端设置有紧固链条的链条紧固和自动保护装置4；在除渣槽1上部敞开部分设置有悬挂装置5；在除渣槽封闭箱体内充满水体8，并设置有水封隔板6；补水箱7设置在除渣槽1外一侧的侧板上，补水箱7下部开一孔洞13，使补水箱7内的水体8和除渣槽1内的水体8连通，在补水箱7上部一侧设置一浮球阀14，补充失去的水分，在补水箱7上部的另一侧设置一溢流管15，排掉多余的水分，使除渣槽1封闭箱体内的水体8和补水箱7内的水体8处在同一水位线16上。

在具体使用时，当把悬挂装置5上的悬挂板32和燃烧器或锅炉的排渣口33上的连接板34之间加入密封材料35，并用紧固螺栓36将其连接在一起后，就将除渣槽1悬挂在燃烧器或锅炉的排渣口33上，由此形成了一个上下统一封闭系统；当除渣槽1充满水体8时，由于水封隔板6设置在除渣槽1内两端的自除渣槽1上口向下伸入水体8以下，便形成了水封，这样就完成了除渣槽1和燃烧器或锅炉的排渣口33的全封闭，从而形成了一个完整的全封闭系统，而解决了漏风问题的发生。

结合附图2可以看出，刮板链条3在动力装置2的电动机和减速机17驱动下，通过传动轴18、带动链轮19，向下经一组前导向压轮9、若干组托轮11，在除渣槽1外侧下部向后运动，再经一组后导向压轮9向上经过链条紧固和自动保护装置4上的一组导向轮10，再向下进入除渣槽1内，在除渣槽1内两组前、后压轮9的引导下，沿除渣槽1底板内的耐磨层12连同灰渣37一起向除渣槽1的排渣口38方向运动，来完成整个单向循环连续除渣作业。

固定设置在除渣槽一端的动力装置是由电动机和减速机17、传动轴18及两组链轮所构成，除了具有传动功能外，还具有定位和导向的作用，其一组链轮是电动机和减速机带动传动轴转动的动力链轮，另一组固定在传动轴上的链轮是带动刮板链条运动的链轮19；传动轴固定设置在除渣槽上翘的一端两侧的侧板上，起着不可替代的定位作用。

结合附图2还可以看出，设置在除渣槽1另一端的紧固链条的链条紧固和自动保护装置4，其包括两组导轨20、一组活块21、一个活块轴22、一组导向轮10、一组弹簧23、一组弹簧固定板24、一组螺栓25和若干螺帽26、一组或两组触头27和断电开关28组成。其中，由活块轴22连接的一组活块21则在两组导轨20中直线滑动；活块轴22的两端同时还连接一组导向轮10，导向轮10可拉动刮板链条进行直线滑动；一组弹簧23分别设置在一端的一组活块21和一组弹簧固定板24之间；一组螺栓25一头固定在活块21上，另一头穿过弹簧固定板24，通过若干个螺帽26来压紧或拉紧弹簧使其带动活块21，通过活块轴和导向轮即可拉紧刮板链条，起到紧固链条的作用。而触头27固定设置在活块21上，断电开关28固定设置在除渣槽的外侧板上。

当拧紧螺帽26，螺栓25就会拉紧活块21，活块21就会带动活块轴22和一组导向轮10一起沿导轨20向上移动，而导向轮10拉动刮板链条3一起向上位移，起到了拉紧与紧固刮板链条3的作用。当刮板链条3出现故障时，不管是除渣槽1内的刮板链条3，还是除渣槽1外的刮板链条3被卡住，都会使活块21产生向下位移，由于触头27是和活块21是固定连接的，所以就会同活块21一起向下位移，则向下位移的触头27碰到设置在除渣槽1侧板外的断电开关28，断开电源而起到断电保护作用。

结合图4可以看出链条紧固装置多种构造，起链条紧固作用的链条紧固和自动保护装置4中的一组弹簧23可以是起压缩作用的压簧29；也可以是起拉紧作用的拉簧30；还可以是起反作用力的顶簧31，都能起到紧固刮板链条3的作用，也都在本发明的保护范围之内。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种悬挂式全封闭除渣系统，主要由除渣槽、动力装置、刮板链条、紧固和自动保护装置、悬挂装置、水封隔板和补水箱组成，其特征在于：除渣槽是一个两头上翘的、上部敞开的、四周封闭的船型箱体，其上翘的一端设置有带动刮板链条运动的动力装置，上翘的另一端设置有紧固刮板链条的紧固和自动保护装置；在除渣槽上部敞开部分设置有悬挂装置；在除渣槽封闭箱体内充满水体，并设置有水封隔板；而刮板链条在动力装置的带动下，在链条紧固和自动保护装置、压轮、导向轮和托轮的引导下，沿除渣槽底板内的耐磨层和底板外部进行单向循环运动；补水箱设置在除渣槽外一侧的侧板上，补水箱下部开一孔洞，使补水箱内的水体和除渣槽内的水体连通，在补水箱上部一侧设置一浮球阀，补充失去的水分，在补水箱上部的另一侧设置一溢流管，排掉多余的水分，使除渣槽封闭箱体内的水体和补水箱内的水体处在同一水位线上。

2.根据权利要求1中所述的悬挂式全封闭除渣系统，其特征在于：固定设置在所述除渣槽一端的所述动力装置是由电动机和减速机、传动轴及两组链轮所构成，除了具有传动功能外，还具有定位和导向的作用。

3.根据权利要求1中所述的悬挂式全封闭除渣系统，其特征在于：所述悬挂装置是由设置在所述除渣槽上部敞开的侧板上口的悬挂板和设置在燃烧器或锅炉下部的排渣口上的连接板构成。

4.根据权利要求3中所述的悬挂式全封闭除渣系统，其特征在于：所述水封隔板是设置在所述除渣槽内两端的自所述除渣槽上口向下伸入水面以下的隔板，当所述除渣槽充满水体，悬挂在所述燃烧器或锅炉下部的排渣口上，形成了一个统一封闭系统后，所述除渣槽内的密封问题则由所述水封隔板来解决，从而形成了一个完整的全封闭系统。