CN209814933U - 一种吸附塔给料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及运输机械领域，尤其是一种吸附塔给料输送机，包括横向水平设置的壳体底座、一端垂直互通连接在壳体底座一端的升高壳体、垂直互通连接在升高壳体另一端且与壳体底座平行的投料壳体、贯穿设置在壳体底座升高壳体投料壳体内部的运输机构、开设在壳体底座上表面上的进料机构、开设在投料壳体一侧的投料机构，本实用新型的创造，在运输机械装置中,能够对例如活性炭类对纯度要求高，容易吸附异物且有粉尘雾状的物料运输，起到充分保护物料的作用，本专机的封闭运输环境，能让物料在被运输过程中，不受环境污染，隔绝物料吸附机体外的物质，对于粉尘和溢出的余料有一个妥善的处理，真正做到一机完成，解放双手，节省劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输机械领域，尤其是一种吸附塔给料输送机。
背景技术
在运输机械领域里，随着运输行业的不断发展，运输机械等配套产业也相继发展开来，对于不同所需运输的产品，运往不同指定方位的产品，运输机械的设置也大不相同，例如往高空运输具有吸附环保作用的活性炭，大家都知道活性炭属于细末物体，固体和粉尘兼具，吸附效果跟活性炭的纯度挂钩，那么封闭得运输方式极为重要，既能规避物料受污染，又能全自动进行运输至指定方位，但是目前市场上的针对这类物料的运输机器很匮乏，达不到这样的设想和要求，所以需要一种新的吸附塔给料输送机发明来解决上述不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种吸附塔给料输送机，其能解决对例如活性炭类对纯度要求高又容易吸附异物的有粉状物料，容易受外在空气污染，降低了纯度，且粉尘泄露污染环境，同时也浪费劳动力等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸附塔给料输送机，包括横向水平设置的壳体底座、一端垂直互通连接在壳体底座一端的升高壳体、垂直互通连接在升高壳体另一端且与壳体底座平行的投料壳体、贯穿设置在壳体底座升高壳体投料壳体内部的运输机构、开设在壳体底座上表面上的进料机构、开设在投料壳体一侧的投料机构、连接设置在壳体底座另一端的链条张紧装置，运输机构包括固定转动设置在壳体底座内部接近链条张紧装置处两个对应的第一链轮组、固定转动设置在壳体底座与升高壳体交接处内两个对应的第二上链轮组和两个对应的第二下链轮组、固定转动设置在升高壳体与投料壳体交接处内两个对应的第三上链轮组和两个对应的第三下链轮组、固定转动设置在投料壳体内部另一端的第四链轮组、循环套链在各链轮组上两条对应的链条组，依次排列转动横穿在链条组中间的活动料斗组，进料机构包括一字水平开设在壳体底座上表面上的进料口组，升高壳体包括设置在颈部的缓冲装置以及升高壳体内纵向分布的至少一组链条导向轨道,投料机构包括开设在投料壳体外侧面上且靠近第四链轮组处的常开式卸料口、并排设在常开式卸料口一侧的至少两个可控式卸料口组以及设在相应卸料口上方且用于翻转料斗的顶料装置, 链条张紧装置包括连接在壳体底座另一端部的第二壳体、设置在第二壳体内的重力拉紧装置、转动连接第一链轮组连接轴中间位置上的拉扣、连接在第一链轮组连接轴两端部上的从动轮组以及与从动轮组滑动连接且相互平行固设在壳体底座内的限位轨组，壳体底座内部底部和投料壳体内部底部各设置有余料回收装置；
作为优选，壳体底座、升高壳体、投料壳体分别由若干节箱体拼接组装而成一个“Z”型联通的运输机体，每节箱体拼接处设置有加固支撑板，根据距离、高度的需要，选择组装长度，每个箱体上都设置有若干检修口；
作为优选，壳体底座、升高壳体、投料壳体的衔接之处均密封装配，设置有密封胶条，对机体进行有效地密封，不仅能够减少机体内的污染，还能提高机器的稳固性；
作为优选，链条组的对应套链顺序是第一链轮组外围、第二上链轮组下围、第三上链轮组上围、第四链轮组外围、第三下链轮组上围、第二下链轮组下围，受设置在第四链轮组处连接在投料壳体外表面的驱动箱驱动；
作为优选，缓冲装置包括连接在升高壳体的第一节箱体和第二箱体之间的工字型用于加固缓冲重力的膨胀节；
作为优选，重力拉紧装置包括设置在第二壳体顶端外表面上且右侧轮口切面与第一小链轮左侧轮口切面相叠合的第二小链轮、纵向滑动连接在第二壳体内的重力柱和收紧链条、连接在收紧链条一端的收缩杆组件；
作为优选，常开式卸料口与可控式卸料口组均具有向下倾斜延伸连接的卸料舌，卸料舌前表面上横向平行设置有至少四片与卸料舌相垂直固接的挡片；
作为优选，余料回收装置包括开设在壳体底座底部靠近升高壳体一端下表面上的卸料口、安装在壳体底座右侧面上的刮板机驱动轮以及安装在壳体底座左侧面上的刮板机从动轮、套装连接在驱动轮和从动轮上的链条和若干个横向垂直且间隔固接在链条外周面上的刮板组件；
作为优选，壳体底座、升高壳体、投料壳体转折翻转点均设置有自动排故装置，包括固定安装在运输机体内且设置在活动料斗组水平运作阶段时活动料斗组上方运输机体外侧的装置底箱、线路连接在机器电源线上且连接在装置底箱一边的行程开关、穿入转动连接在装置底箱中间的转轴、连接在转轴上扇形的摇片和触动杆以及设置在摇片上方且活动连接行程开关的电源关闭扣。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种吸附塔给料输送机，能够对例如活性炭类对纯度要求高，容易吸附异物且有粉尘雾状的物料运输，起到充分保护物料的作用，本专机的封闭运输环境，能让物料在被运输过程中，不受环境污染，隔绝物料吸附机体外的物质，对于粉尘和溢出的余料有一个妥善的处理，真正做到一机完成，解放双手，节省劳动力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的壳体底座细节图；
图4是本实用新型的投料壳体细节图；
图5是本实用新型的链条张紧装置细节图；
图6是本实用新型的自动排故装置细节图；
图中1.壳体底座，2.升高壳体，3.投料壳体，4.运输机构，5.进料机构，6.投料机构，7.链条张紧装置，8.第一链轮组，9.第二上链轮组，10. 第二下链轮组，11.第三上链轮组，12.第三下链轮组，13.第四链轮组，14. 链条组，15.活动料斗组，16.进料口组，17.缓冲装置，18.链条导向轨道， 19.常开式卸料口，20.可控式卸料口组，21.顶料装置，22.第二壳体，23. 重力拉紧装置，24.拉扣，25.从动轮组，26.限位轨组，27.余料回收装置， 28.加固支撑板，29.膨胀节，36.第一小链轮，37.第二小链轮，38.重力柱，39.收紧链条，40.收缩杆组件，41.卸料舌，42.挡片，43.刮板机驱动轮，44.刮板机从动轮，45.链条，46.刮板组件，47.自动排故装置，48. 装置底箱，49.行程开关，50.转轴，51.摇片，52.触动杆，53.行程开关触点。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、2所示的一种吸附塔给料输送机，包括横向水平设置的壳体底座1、一端垂直互通连接在壳体底座1一端的升高壳体2、垂直互通连接在升高壳体2 另一端且与壳体底座1平行的投料壳体3、贯穿设置在壳体底座1升高壳体2投料壳体3内部的运输机构4、开设在壳体底座1上表面上的进料机构5、开设在投料壳体3一侧的投料机构6、连接设置在壳体底座1另一端的链条张紧装置7，运输机构4包括固定转动设置在壳体底座1内部接近链条张紧装置7处两个对应的第一链轮组8、固定转动设置在壳体底座1与升高壳体2交接处内两个对应的第二上链轮组9和两个对应的第二下链轮组10、固定转动设置在升高壳体2 与投料壳体3交接处内两个对应的第三上链轮组11和两个对应的第三下链轮组 12、固定转动设置在投料壳体3内部另一端的第四链轮组13、循环套链在各链轮组上两条对应的链条组14，依次排列转动横穿在链条组14中间的活动料斗组 15，进料机构5包括一字水平开设在壳体底座1上表面上的进料口组16，升高壳体2包括设置在颈部的缓冲装置17以及升高壳体2内纵向分布的至少一组链条导向轨道18,投料机构6包括开设在投料壳体3外侧面上且靠近第四链轮组13处的常开式卸料口19、并排设在常开式卸料口19一侧的至少两个可控式卸料口组20以及设在相应卸料口上方且用于翻转料斗的顶料装置21,链条张紧装置7包括连接在壳体底座1另一端部的第二壳体22、设置在第二壳体22内的重力拉紧装置23、转动连接第一链轮组8连接轴中间位置上的拉扣24、连接在第一链轮组8连接轴两端部上的从动轮组25以及与从动轮组25滑动连接且相互平行固设在壳体底座1内的限位轨组26，壳体底座1内部底部和投料壳体3内部底部各设置有余料回收装置27；
壳体底座1、升高壳体2、投料壳体3分别由若干节箱体拼接组装而成一个“Z”型联通的运输机体，每节箱体拼接处设置有加固支撑板28，每个箱体上都设置有若干检修口。
壳体底座1、升高壳体2、投料壳体3的衔接之处均密封装配，设置有密封胶条。
链条组14的对应套链顺序是第一链轮组8外围、第二上链轮组9下围、第三上链轮组11上围、第四链轮组13外围、第三下链轮组12上围、第二下链轮组10下围。
缓冲装置17包括连接在升高壳体2的第一节箱体和第二箱体之间的工字型用于加固缓冲重力的膨胀节29。
重力拉紧装置23包括设置在第二壳体22顶端外表面上且右侧轮口切面与第一小链轮36左侧轮口切面相叠合的第二小链轮37、纵向滑动连接在第二壳体内的重力柱38和收紧链条39、连接在收紧链条39一端的收缩杆组件40。
可控式卸料口组20与常开式卸料口19均具有向下倾斜延伸连接的卸料舌 41，卸料舌41前表面上横向平行设置有至少四片与卸料舌41相垂直固接的挡片42。
余料回收装置27包括开设在壳体底座1底部靠近升高壳体2一端下表面上的卸料口、安装在壳体底座1右侧面上的刮板机驱动轮43以及安装在壳体底座 1左侧面上的刮板机从动轮44、套装连接在驱动轮43和从动轮44上的链条45 和若干个横向垂直且间隔固接在链条45外周面上的刮板组件46。
壳体底座1、升高壳体2、投料壳体3转折翻转点均设置有自动排故装置47，包括固定安装在运输机体内且设置在活动料斗组15水平运作阶段时活动料斗组 15上方运输机体外侧的装置底箱48、线路连接在机器电源线上且连接在装置底箱48一边的行程开关49、穿入转动连接在装置底箱48中间的转轴50、连接在转轴50上扇形的摇片51和触动杆52以及设置在摇片51上方且活动连接行程开关49的行程开关触点53；
本实用新型的一种吸附塔给料输送机，在使用时，首先准备好物料，开启机器，机体内的运输机构4开始运作，依次顺序连接在链条组14活动料斗组15，随着各关节链轮的转动，“Z”形行走在机体内，然后从进料口组16均匀倒入物料至每个料斗内，料斗行走到投料壳体3上的指定卸料口时，该卸料口内侧的顶料装置21将料斗下翻，物料经过指定卸料口倒入相应容器内，最后料斗恢复行走轨迹。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种吸附塔给料输送机，其特征是：包括横向水平设置的壳体底座(1)、一端垂直互通连接在壳体底座(1)一端的升高壳体(2)、垂直互通连接在升高壳体(2)另一端且与壳体底座(1)平行的投料壳体(3)、贯穿设置在壳体底座(1)升高壳体(2)投料壳体(3)内部的运输机构(4)、开设在壳体底座(1)上表面上的进料机构(5)、开设在投料壳体(3)一侧的投料机构(6)、连接设置在壳体底座(1)另一端的链条张紧装置(7)，所述的运输机构(4)包括固定转动设置在壳体底座(1)内部接近链条张紧装置(7)处两个对应的第一链轮组(8)、固定转动设置在壳体底座(1)与升高壳体(2)交接处内两个对应的第二上链轮组(9)和两个对应的第二下链轮组(10)、固定转动设置在升高壳体(2)与投料壳体(3)交接处内两个对应的第三上链轮组(11)和两个对应的第三下链轮组(12)、固定转动设置在投料壳体(3)内部另一端的第四链轮组(13)、循环套链在各链轮组上两条对应的链条组(14)，依次排列转动横穿在链条组(14)中间的活动料斗组(15)，所述的进料机构(5)包括一字水平开设在壳体底座(1)上表面上的进料口组(16)，所述的升高壳体(2)包括设置在颈部的缓冲装置(17)以及升高壳体(2)内纵向分布的至少一组链条导向轨道(18),所述的投料机构(6)包括开设在投料壳体(3)外侧面上且靠近第四链轮组(13)处的常开式卸料口(19)、并排设在常开式卸料口(19)一侧的至少两个可控式卸料口组(20)以及设在相应卸料口上方且用于翻转料斗的顶料装置(21),所述的链条张紧装置(7)包括连接在壳体底座(1)另一端部的第二壳体(22)、设置在第二壳体(22)内的重力拉紧装置(23)、转动连接第一链轮组(8)连接轴中间位置上的拉扣(24)、连接在第一链轮组(8)连接轴两端部上的从动轮组(25)以及与从动轮组(25)滑动连接且相互平行固设在壳体底座(1)内的限位轨组(26)，所述的壳体底座(1)内部底部和投料壳体(3)内部底部各设置有余料回收装置(27)。
2.根据权利要求1所述的一种吸附塔给料输送机，其特征是：所述的壳体底座(1)、升高壳体(2)、投料壳体(3)分别由若干节箱体拼接组装而成一个“Z”型联通的运输机体，每节箱体拼接处设置有加固支撑板(28)，每个箱体上都设置有若干检修口。
3.根据权利要求1所述的一种吸附塔给料输送机，其特征是：所述的壳体底座(1)、升高壳体(2)、投料壳体(3)的衔接之处均密封装配，设置有密封胶条。
4.根据权利要求1所述的一种吸附塔给料输送机，其特征是：所述的链条组(14)的对应套链顺序是第一链轮组(8)外围、第二上链轮组(9)下围、第三上链轮组(11)上围、第四链轮组(13)外围、第三下链轮组(12)上围、第二下链轮组(10)下围。
5.根据权利要求1所述的一种吸附塔给料输送机，其特征是：所述的缓冲装置(17)包括连接在升高壳体(2)的第一节箱体和第二箱体之间的工字型用于加固缓冲重力的膨胀节(29)。
6.根据权利要求1所述的一种吸附塔给料输送机，其特征是：所述的重力拉紧装置(23)包括设置在第二壳体(22)顶端外表面上且右侧轮口切面与第一小链轮(36)左侧轮口切面相叠合的第二小链轮(37)、纵向滑动连接在第二壳体内的重力柱(38)和收紧链条(39)、连接在收紧链条(39)一端的收缩杆组件(40)。
7.根据权利要求1所述的一种吸附塔给料输送机，其特征是：所述的可控式卸料口组(20)与常开式卸料口(19)均具有向下倾斜延伸连接的卸料舌(41)，卸料舌(41)前表面上横向平行设置有至少四片与卸料舌(41)相垂直固接的挡片(42)。
8.根据权利要求1所述的一种吸附塔给料输送机，其特征是：所述的余料回收装置(27)包括开设在壳体底座(1)底部靠近升高壳体(2)一端下表面上的卸料口、安装在壳体底座(1)右侧面上的刮板机驱动轮(43)以及安装在壳体底座(1)左侧面上的刮板机从动轮(44)、套装连接在驱动轮(43)和从动轮(44)上的链条(45)和若干个横向垂直且间隔固接在链条(45)外周面上的刮板组件(46)。
9.根据权利要求1所述的一种吸附塔给料输送机，其特征是：所述的壳体底座(1)、升高壳体(2)、投料壳体(3)转折翻转点均设置有自动排故装置(47)，包括固定安装在运输机体内且设置在活动料斗组(15)水平运作阶段时活动料斗组(15)上方运输机体外侧的装置底箱(48)、线路连接在机器电源线上且连接在装置底箱(48)一边的行程开关(49)、穿入转动连接在装置底箱(48)中间的转轴(50)、连接在转轴(50)上扇形的摇片(51)和触动杆(52)以及设置在摇片(51)上方且活动连接行程开关(49)的行程开关触点(53)。
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| CN201822070456.1U CN209814933U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种吸附塔给料输送机 |
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| CN (1) | CN209814933U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114751137A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-15 | 佛山市典纳自动化有限公司 | 一种斗式提升设备 |
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