CN201268512Y - 一种多功能组合式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能组合式输送装置。该组合式输送装置的机身由支架和横向支架分别与箱体固结而成，罩壳和箱体上分别设有观察窗。输送链组件包括埋刮板输送链组件和鳞板输送链组件，前者位于后者的下方，鳞板输送链组件和埋刮板输送链组件有分别对应的导轨组。埋刮板输送链尾轮部件靠近机身水平段的端部，鳞板链尾轮部件位于进料口和埋刮板输送链尾轮部件之间，鳞板链头轮部件和埋刮板输送链头轮部件位于上升段的端部；驱动装置位于机身的外部。本实用新型的输送机机身封闭，既能输送比重较大的炉渣，同时又能实现渣、水、汽的分离以及分别集中排放，有效防止了渣、水和蒸汽的泄露，改善了操作环境，减少了运行成本。

Description

一种多功能组合式输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送领域，具体地，本实用新型涉及一种用于较大堆密度物料输送的多功能输送装置。

背景技术

通常用于输送大颗粒状物料的设备有鳞板输送机、皮带输送机等。由于鳞板输送机适用于输送块粒及粉状物料，其全部采用金属材质，因此也适应于锐利灼热物料的输送。所以在冶金熔渣处理领域多选用金属材质的鳞板输送机。

现有的鳞板输送机一般由机架、鳞板输送链组件、鳞板链头轮部件、鳞板链尾轮部件、驱动装置、进料口、罩壳和出料口组成(见图1、图2)。机架为框架结构，由多个直立的支架、横向支架和一组导轨组固结而成，支架底部通过螺栓与地基连接。鳞板输送链组件由牵引链、鳞板、滚轮组件组成，其中牵引链多采用单排链，且位于鳞板部的中下部，有两套滚轮组件，分别位于鳞板外部的两侧，由驱动装置带动牵引链、牵引链再带动鳞板、鳞板再带动滚轮组件沿导轨滚动。

鳞板输送机输送颗粒状物料尤其是输送含有大量水的粒渣时，由于机架是开放的框架结构，物料中的水会携带物料中的部分细小物料从鳞板上漏下来。而且由于物料含水，具有一定的黏附性，粘接在鳞板上的余料在输送回程中散落下来，导致鳞板机周围积聚和堆积大量的污水和细小物料，不仅污染周围环境，还导致人工清理工作量大、难度高。一旦清渣不及时，堆积的细小物料会发生板结并阻碍鳞板正常运行，导致牵引链被拉断、不能工作。另一方面，在冶金熔渣处理领域，虽然熔渣经处理后已经变为固体粒渣，但是仍然具有较高的温度，在输送具有一定温度的含水物料的过程中，会散发生大量蒸气，现场蒸气弥漫，能见度低，而且易腐蚀钢结构厂房，影响生产运行。另外，鳞板机牵引链通常采用单排链，在运行时两侧的滚轮常常不能同步运行，鳞板输送链组件整体出现跑偏现象，导致牵引链及其与导轨组的接触面均发生磨损，使用寿命缩短。

现有的埋刮板输送机通常的组成为机身、埋刮板输送链组件、埋刮板头轮部件、埋刮板尾轮部件、埋刮板驱动装置、进料口、罩壳和出料口。机身亦为箱式结构，由支架、箱体和一组导轨组固结而成，并固定在基础上。埋刮板输送链组件由牵引链和埋刮板组成。

埋刮板输送机常用于输送散状物料，其结构与鳞板输送机相仿。埋刮板输送机的机身为箱式结构，由于箱式机身是封闭的，无物料泄露，操作环境好。埋刮板输送机一般多用于堆密度小于2吨/立方米的少量物料的输送，由于钢渣的堆密度大于2吨/立方米，而且块度不均匀，因此输送钢渣时通常不选用埋刮板输送机。

实用新型内容

本发明的目的在于，提供一种既能提供封闭输送环境、又能输送较大堆密度物料、并实现物料与水、汽分离和分别集中排放的多功能输送机。

为达到以上目的，本发明的技术方案是：一种多功能组合式输送装置，包括机身、输送链组件、驱动装置、头轮和尾轮部件、进料口和出料口，所述机身分为水平段、弯曲段和上升段，所述进料口位于所述水平段，所述出料口位于所述上升段的端部，其中，

所述机身为一封闭通道，包括箱体、罩壳和支架，所述支架与箱体连结，所述罩壳在所述箱体的外部；

所述输送链组件包括埋刮板输送链组件和鳞板输送链组件，所述埋刮板输送链组件位于所述鳞板输送链组件的下方；

所述驱动装置包括鳞板链驱动装置和埋刮板链驱动装置；

所述尾轮部件包括鳞板链尾轮部件和埋刮板输送链尾轮部件，所述埋刮板输送链尾轮部件靠近所述机身水平段的端部，所述鳞板链尾轮部件位于所述进料口和所述埋刮板输送链尾轮部件之间；

所述头轮部件包括鳞板链头轮部件和埋刮板输送链头轮部件，位于所述上升段的端部；

较好的是，所述支架在所述箱体外部，横向支架在所述箱体内部并与输送轨迹平行。

较好的是，所述鳞板输送链组件由牵引链和鳞板组成，所述牵引链包括链板和套筒，依靠套筒沿导轨组滚动；所述导轨组位于所述箱体内部，在上部的导轨组用于鳞板输送链组件，在下部的导轨组用于埋刮板输送链组件。鳞板输送链组件和埋刮板输送链组件对应不同的导轨组。导轨组用螺栓固定在横向支架上。

较好的是，所述鳞板输送链组件的牵引链采用双排套筒链。

较好的是，所述罩壳设有观察窗，所述观察窗可开启；所述罩壳上方设有气体排放口，所述气体排放口与所述罩壳固结，并靠近上升段的端部；水管穿过所述罩壳伸入到所述箱体内，喷嘴与所述水管相连接，所述喷嘴与所述罩壳垂直。

较好的是，所述箱体两侧设有箱体观察窗，所述箱体观察窗可开启；所述箱体两侧上部各固结一个导板。

较好的是，所述鳞板链头轮部件和埋刮板输送链头轮部件位于出料口的上方；所述鳞板链头轮部件与所述鳞板链驱动装置相连，所述埋刮板输送链头轮部件与所述埋刮板链驱动装置相连；所述鳞板链驱动装置和所述埋刮板链驱动装置与所述机身相邻。

进一步地，所述驱动装置位于所述上升段，所述头轮部件靠近所述出料口的前端，所述尾轮部件位于所述进料口的前端。

较好的是，所述机身水平段的端部设置有一个开口，在所述开口和所述埋刮板输送链尾轮部件之间的箱体内设置有至少一个竖直方向的挡板，所述挡板的下边部紧贴所述箱体的底边，所述挡板的上边部高于所述开口的最高点。

较好的是，所述机身水平段侧壁固结有至少一组阀门和水管，所述阀门和所述水管位于所述埋刮板输送链尾轮部件和所述挡板之间，并且靠近所述挡板。

在本实用新型的输送装置中，箱体和罩壳的接口方式为法兰连接，中间设置密封垫片，通过螺栓连接形成封闭空间。

本实用新型的有益效果是，整体密封渣、水、蒸汽分别集中排放且无泄露，减少环境污染，同时可以输送堆密度较大的钢渣等物料。本装置操作简便，降低了劳动强度，故障率低，整机寿命长，减少了用户维护成本。

附图说明

图1是现有鳞板输送机的侧视图。

图2是图1的剖面图。

图3是本实用新型的组合式输送机的侧视图。

图4是图3的剖面图。

图5是图4中鳞板输送链组件的局部示意图。

图中，1.机架，2.鳞板输送链组件，3.鳞板链头轮部件，4.鳞板链尾轮部件，5.鳞板链驱动装置，6.进料口，7.罩壳，8.出料口

图中，21.机身，22.鳞板输送链组件，23.埋刮板输送链组件，24.鳞板链头轮部件，25.埋刮板输送链头轮部件，26.鳞板链尾轮部件，27.埋刮板输送链尾轮部件，28.鳞板链驱动装置，29.埋刮板链驱动装置，30.进料口，31.罩壳，32.出料口，33.气体排放口，34.观察窗，35.水管，36.喷嘴，37.支架，38.横向支架，39.导轨组，40.导轨组，41.箱体，42.开口，43.挡板，44.箱体观察窗，45.阀门，46.水管，47.导板，48.牵引链，49.鳞板，50.套筒，51.埋刮板，52.物料，53.小颗粒物料，54.污水.，55.链板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1

本实用新型的组合式输送机，其结构见图3和图4，其中图4是图3的剖面图。同普通输送机一样，分为水平段、弯曲段和上升段，物料(如粒渣和水)通过水平段的进料口30进入该组合式输送机，其中的固体物料52被输送机输送到上升段并从出料口32排出。其特点在于整个设备是由机身21、罩壳31、进料口30、出料口32、气体排放口33以及一台鳞板输送链组件22和一台埋刮板输送链组件23和分别与其相互对应的鳞板链头轮部件24、鳞板链尾轮部件26和埋刮板输送链头轮部件25、埋刮板输送链尾轮部件27，以及位于机身外部的鳞板链驱动装置28、埋刮板链驱动装置29组成。

如图4所示，机身21为箱式结构，由支架37和横向支架38分别与箱体41固结而成，并可以固定在基础上；支架37在箱体41外部，横向支架38在箱体41外部并与输送轨迹平行。罩壳31在机身21上方，箱体41和罩壳31的接口方式为法兰连接，中间设置密封垫片，通过螺栓连接形成封闭空间。

进料口30在水平段的罩壳31的上方，并与罩壳31固结。出料口32位于机身21的上升段的端部下方，与箱体41固结。气体排放口33位于罩壳31的上方，并且靠近上升段的端部，与罩壳31固结。此外，罩壳31还设置有多个可开启的观察窗34。水管35穿过罩壳31伸入到箱体41内，与水管35相连接的喷嘴36与罩壳31垂直，将水雾喷射到箱体41中，对鳞板输送链组件22及其所输送的物料进行冷却。

二组上下排列的导轨组39和40位于箱体41内，通过螺栓与横向支架38联结，更换方便；其中导轨组39在上，是鳞板输送链组件22的导轨；导轨组40在下，是埋刮板输送链组件23的导轨。

鳞板输送链头轮部件24、鳞板链尾轮部件26和埋刮板输送链头轮部件25、埋刮板输送链尾轮部件27的主要零件均位于箱体41内。在水平方向上，埋刮板输送链尾轮部件27靠近机身水平段的端部，而鳞板链尾轮部件26位于的进料口30和埋刮板输送链尾轮部件27之间；埋刮板输送链头轮部件25和鳞板输送链头轮部件24都位于出料口32的上方，但是鳞板输送链头轮部件24比埋刮板输送链头轮部件25靠近箱体41最高处的端部。

鳞板输送链组件22和埋刮板输送链组件23均位于箱体41的内部，且以机身的中心为中心上下排列，鳞板输送链组件22在上，由鳞板链驱动装置28驱动和鳞板链头轮部件24、鳞板链尾轮部件26引导，并沿导轨组39做顺时针闭环运动；埋刮板输送链组件23则在下部，由埋刮板链驱动装置29驱动和埋刮板输送链头轮部件25、埋刮板输送链尾轮部件27引导，沿导轨组40做逆时针闭环运动。

箱体41水平段的端部设置有一个纵向开口42，在上述开口42和埋刮板输送链尾轮部件27之间的箱体内设置有一个竖直方向的挡板43，挡板43的下边部紧贴箱体41的底边，挡板43的上边部则必须高于开口42的最高点；当机身内液体水位高于挡板43时，液体就流经挡板43的顶部溢流到开口42和挡板43之间的空间内，并从开口42流出。机身21水平段侧壁还固结有一组水管46和阀门45，且位于埋刮板输送链尾轮部件27和挡板43之间、并且靠近挡板43；而被挡板43阻挡在机身21内的液体，在必要时(如检修时)，则可通过打开水管46和阀门45后放空。

另外，在箱体41两侧均设置有多个箱体观察窗44，开启箱体观察窗44后可对机身内的情况和零件进行观察和检修，以便迅速排除故障。箱体41两侧上部各固结一个竖直的导板47，深入到鳞板49的两侧的内部，防止返料。

鳞板输送链组件22的结构详图见图5，牵引链48为双排套筒链、共有两套，分别位于鳞板下方的两侧，每套牵引链48主要由套筒50和链板55组成，在相同工况下，牵引链的破断载荷远远大于单排牵引链的破断载荷，使得鳞板输送链组件22整体跑偏现象的发生率大为降低，套筒50和导轨组39接触面之间的磨损小，大大提高了运行稳定性和使用寿命。

在使用时，鳞板链驱动装置28驱动鳞板链头轮部件24转动，带动鳞板输送链组件22经鳞板链尾轮部件26沿导轨组39做如图3中所示的方向运动，同时埋刮板链驱动装置29也驱动埋刮板链头轮部件25转动，带动埋刮板输送链组件23经埋刮板链尾轮部件27沿导轨组40沿图示的方向移动。

物料52如高温钢渣和污水54的混合物一同通过进料口30进入本组合式输送机内，首先落到运动着的鳞板输送链组件22上，大部分物料尤其是大颗粒物料被鳞板输送链组件22向上输送，在输送过程中被喷嘴36喷出的水所冷却，至最高点处继续运动时，物料52脱离出鳞板输送链组件22并依靠自重从出料口32下落，离开组合式输送机；同时，部分小颗粒物料53和污水54会从鳞板输送链组件22的缝隙中泄漏下来，落入箱体41内，逐渐积聚，当水面超过挡板43时，污水54开始溢流，并从开口42流到组合式输送机外。同时小颗粒物料53由于比重大，迅速沉积在箱体41的底部，待积聚到一定高度时，被埋刮板输送链组件23携带并逐渐上升，从而离开水面，完成了物料52(渣)和污水54的分离，同样，当小颗粒物料53被推动到最高点处后，也脱离出埋刮板输送链组件23并通过出料口32排出。

另一方面，由于箱体41密闭，物料52和污水54的混合物所产生的蒸汽基本上都积聚在箱体41内，由于蒸气密度小，就会沿箱体41上部空间上升，直到上升至气体排放口33排出。

日常检修时，可通过箱体观察窗44和罩壳31上的观察窗34检查输送机的运行状态，并进行常规维护工作。维修时，打开水管46和阀门45，将箱体41内的水和少量物料排空，即可进行维修工作。

实施例2

除机身21水平段侧壁固结有两组水管46和阀门45、在箱体41水平段端部的纵向开口42和埋刮板输送链尾轮部件27之间的箱体内设置有两个竖直方向的挡板43外，其他同实施例1.

本实用新型的组合式输送机既可输送比重较大的炉渣，同时又能提供一个封闭的输送环境，没有粒渣、污水或蒸汽的泄露，改善了操作环境，节约了生产成本。

Claims (10)

1、一种多功能组合式输送装置，包括机身、输送链组件、驱动装置、头轮和尾轮部件、进料口和出料口，所述机身分为水平段、弯曲段和上升段，所述进料口位于所述水平段，所述出料口位于所述上升段的端部，其特征在于，

所述机身(21)为一封闭通道，包括箱体(41)、罩壳(31)和支架(37)，所述支架(37)与箱体(41)连结，所述罩壳(31)在所述箱体(41)的外部；

所述输送链组件包括埋刮板输送链组件(23)和鳞板输送链组件(22)，所述埋刮板输送链组件(23)位于所述鳞板输送链组件(22)的下方；

所述驱动装置包括鳞板链驱动装置(28)和埋刮板链驱动装置(29)；

所述尾轮部件包括鳞板链尾轮部件(26)和埋刮板输送链尾轮部件(27)，所述埋刮板输送链尾轮部件(27)靠近所述机身水平段的端部，所述鳞板链尾轮部件(26)位于所述进料口(30)和所述埋刮板输送链尾轮部件(27)之间；

所述头轮部件包括鳞板链头轮部件(24)和埋刮板输送链头轮部件(25)，位于所述上升段的端部。

2、根据权利要求1所述的多功能组合式输送装置，其特征在于，所述支架(37)在所述箱体(41)外部，横向支架(38)在所述箱体(41)内部并与输送轨迹平行。

3、根据权利要求1所述的多功能组合式输送装置，其特征在于，所述鳞板输送链组件(22)由牵引链(48)和鳞板(49)组成，所述牵引链(48)包括链板(55)和套筒(50)，依靠套筒(50)沿导轨组(39)滚动；所述导轨组位于所述箱体(41)内部，在上部的导轨组(39)用于鳞板输送链组件(22)，在下部的导轨组(40)用于埋刮板输送链组件(23)。

4、根据权利要求1或3所述的多功能组合式输送装置，其特征在于，所述鳞板输送链组件(22)的牵引链(48)采用双排套筒链。

5、根据权利要求1所述的多功能组合式输送装置，其特征在于，所述罩壳(31)设有观察窗(34)，所述观察窗(34)可开启；所述罩壳(31)上方设有气体排放口(33)，所述气体排放口(33)与所述罩壳(31)固结，并靠近上升段的端部；水管(35)穿过所述罩壳(31)伸入到所述箱体(41)内，喷嘴(36)与所述水管(35)相连接，所述喷嘴(36)与所述罩壳(31)垂直。

6、根据权利要求1所述的多功能组合式输送装置，其特征在于，所述箱体(41)两侧设有箱体观察窗(44)，所述箱体观察窗(44)可开启；所述箱体(41)两侧上部各固结一个导板(47)。

7、根据权利要求1所述的多功能组合式输送装置，其特征在于，所述鳞板链头轮部件(24)和埋刮板输送链头轮部件(25)位于出料口(32)的上方；所述鳞板链头轮部件(24)与所述鳞板链驱动装置(28)相连，所述埋刮板输送链头轮部件(25)与所述埋刮板链驱动装置(29)相连；所述鳞板链驱动装置(28)和所述埋刮板链驱动装置(29)与所述机身(21)相邻。

8、根据权利要求1所述的多功能组合式输送装置，其特征在于，所述驱动装置位于所述上升段，所述头轮部件靠近所述出料口的前端，所述尾轮部件位于所述进料口的前端。

9、根据权利要求1所述的多功能组合式输送装置，其特征在于，所述机身水平段的端部设置有一个开口(42)，在所述开口(42)和所述埋刮板输送链尾轮部件(27)之间的箱体内设置有至少一个竖直方向的挡板(43)，所述挡板(43)的下边部紧贴所述箱体(41)的底边，所述挡板(43)的上边部高于所述开口(42)的最高点。

10、根据权利要求1所述的多功能组合式输送装置，其特征在于，所述机身水平段侧壁固结有至少一组阀门(45)和水管(46)，所述阀门(45)和所述水管(46)位于所述埋刮板输送链尾轮部件(27)和所述挡板(43)之间，并且靠近所述挡板(43)。

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