CN104330215B - 一种液压阀门总装密封试验台的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，包括底板、底架、折叠驱动缸、下主体架、前主驱转筒、下带、上侧边带、变向辅轮、托轮、后从动转轮和后从动转筒，底架的上端设有向后倾斜的外伸架，前主驱转筒安装在下主体架的前部，后从动转筒安装在下主体架的后部，下带的前部绕在前主驱转筒上，下带的后部绕在后从动转筒上，上侧边带的前部绕在前主驱转筒上，上侧边带的处于后从动转筒的下方的部分绕过后从动转筒，上侧边带的处于变向辅轮上方的部分绕过变向辅轮并压在托轮上，上侧边带的后部绕在后从动转轮上。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料，以节省了人力，降低了工人的劳动强度。

Description

一种液压阀门总装密封试验台的输送装置

技术领域

本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种液压阀门总装密封试验台的输送装置。

背景技术

液压阀门在工业生产、生活领域应用的较为普遍。液压阀门的生产过程需要对阀门的各项性能进行检测，如密封性等，现有的阀门密封试验台的设备构造较为简单，采用的是人工上料的方式，由于在检测过程中需要将阀门来回的搬运，而阀门自身较重，搬运较为麻烦，工人的体力消耗较大，劳动强度大，劳动成本的投入相对较高，一个试验台往往需要2至3人配合以实现密封性测试，密封测试的效率也较低，只适合单个设备、单件的检测，无法实现批量化的密封性测试，限制了企业发展的规模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料装置，即一种液压阀门总装密封试验台的输送装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，包括底板、底架、折叠驱动缸、下主体架、前主驱转筒、下带、上侧边带、变向辅轮、托轮、后从动转轮和后从动转筒，所述底架位于底板的前方，所述底架的上端设有向后倾斜的外伸架，所述外伸架的后部向下倾斜，所述下主体架的后部左右两侧对应与底架的前部相铰接，所述前主驱转筒安装在下主体架的前部，所述后从动转筒安装在下主体架的后部，所述变向辅轮对称安装在外伸架的上端中部，所述后从动转轮对称安装在外伸架的后端，所述托轮对称安装在外伸架内侧壁之间，所述托轮对应位于安装在外伸架同侧上的变向辅轮、后从动转轮之间，托轮用以在上侧边带转动时，保证上侧边带处于绷紧状态，以确保液压阀门输送的顺利进行，所述下带的前部绕在前主驱转筒上，所述下带的后部绕在后从动转筒上，所述上侧边带的数量为两条，所述上侧边带平行对称分布在下带的左右两侧，所述上侧边带的前部绕在前主驱转筒上，所述上侧边带的处于后从动转筒的下方的部分绕过后从动转筒，所述上侧边带的处于变向辅轮上方的部分绕过变向辅轮并压在托轮上，所述上侧边带的后部绕在后从动转轮上，所述折叠驱动缸的后部与底板相铰接，所述折叠驱动缸的前部与下主体架的中部下侧相铰接。本发明实现液压阀门的自动上料，替代了人工上料搬运，节省了人力，适宜于批量化的操作。

所述后从动转轮的安装高度低于变向辅轮的安装高度，所述托轮的安装高度低于变向辅轮安装高度，且所述托轮的安装高度高于后从动转轮的安装高度，从而利用这种高度差，以改变上侧边带的运动方向。

所述上侧边带之间间隙等于下带的宽度，且下带的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。

当需要上料时，操作人员将液压阀门放置在下带上，由于液压阀门的法兰盘外径大于下带的宽度，则液压阀门会同时压在上侧边带上，待液压阀门的位置摆正后，启动前主驱转筒，驱动下带开始回转，同步的带动上侧边带发生转动，由于上侧边带的倾斜度大于下带，则上侧边带会逐渐带动液压阀门沿着上侧边带形成的斜面运动，使液压阀门逐渐与下带分离，并在上侧边带带动下向上运动，当运动至变向辅轮处时，实现液压阀门的运动变向，即由原先的斜向上运动变为斜向下运动，利用外接的测试托台布置在后从动转轮之间，这样测试托台即分布在了液压阀门斜向下运动的路径上，这种设计的目的是在进行斜向下运动的过程中，利用测试托台实现对液压阀门的阻挡，并通过半圆挡环对液压阀门进行定位，实现了自动上料，并辅助进行液压阀门的定位。

本发明的有益效果体现在：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料，以节省了人力，降低了工人的劳动强度，并辅助实现对液压阀门的定位，提高了密封检测的效率，适宜于批量化的密封性测试。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的前侧立体结构示意图；

图4为本发明的后侧立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，包括底板1、底架2、折叠驱动缸3、下主体架4、前主驱转筒5、下带6、上侧边带7、变向辅轮8、托轮9、后从动转轮10和后从动转筒11，所述底架2位于底板1的前方，所述底架2的上端设有向后倾斜的外伸架2a，所述外伸架2a的后部向下倾斜，外伸架2a的结构设计能够为上侧边带7的运动方向的变向提供安装支撑的基础，所述下主体架4的后部左右两侧对应与底架2的前部相铰接，所述前主驱转筒5安装在下主体架4的前部，所述后从动转筒11安装在下主体架4的后部，所述变向辅轮8对称安装在外伸架2a的上端中部，所述后从动转轮10对称安装在外伸架2a的后端，所述托轮9对称安装在外伸架2a内侧壁之间，所述托轮9对应位于安装在外伸架2a同侧上的变向辅轮8、后从动转轮10之间，托轮9用以在上侧边带7转动时，保证上侧边带7处于绷紧状态，以确保液压阀门输送的顺利进行，所述下带6的前部绕在前主驱转筒5上，所述下带6的后部绕在后从动转筒11上，所述上侧边带7的数量为两条，所述上侧边带7平行对称分布在下带6的左右两侧，所述上侧边带7的前部绕在前主驱转筒5上，所述上侧边带7的处于后从动转筒11的下方的部分绕过后从动转筒11，所述上侧边带7的处于变向辅轮8上方的部分绕过变向辅轮8并压在托轮9上，所述上侧边带7的后部绕在后从动转轮10上，所述折叠驱动缸3的后部与底板1相铰接，所述折叠驱动缸3的前部与下主体架4的中部下侧相铰接。本发明实现液压阀门的自动上料，替代了人工上料搬运，节省了人力，适宜于批量化的操作；本发明利用下带6与上侧边带7的结合，从而在操作人员将液压阀门放置在下带6与上侧边带7上时，方便操作人员对液压阀门的位置校正，即可调整区域和支撑面较大，在校正完毕后，液压阀门会随着下带6与上侧边带7同步的移动一段距离后，再利用下带6与上侧边带7的高度差，实现液压阀门与下带6分离，并随着上侧边带7一起移动，即实现上料。

所述后从动转轮10的安装高度低于变向辅轮8的安装高度，所述托轮9的安装高度低于变向辅轮8安装高度，且所述托轮9的安装高度高于后从动转轮10的安装高度，从而利用这种高度差，以改变上侧边带7的运动方向。

所述上侧边带7之间间隙等于下带6的宽度，且下带6的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。

当需要上料时，操作人员将液压阀门放置在下带6上，由于液压阀门的法兰盘外径大于下带6的宽度，则液压阀门会同时压在上侧边带7上，待液压阀门的位置摆正后，启动前主驱转筒5，驱动下带6开始回转，同步的带动上侧边带7发生转动，由于上侧边带7的倾斜度大于下带6，则上侧边带7会逐渐带动液压阀门沿着上侧边带7形成的斜面运动，使液压阀门逐渐与下带6分离，并在上侧边带7带动下向上运动，当运动至变向辅轮8处时，实现液压阀门的运动变向，即由原先的斜向上运动变为斜向下运动，利用外接的测试托台布置在后从动转轮10之间，这样测试托台即分布在了液压阀门斜向下运动的路径上，这种设计的目的是在进行斜向下运动的过程中，利用测试托台实现对液压阀门的阻挡，并通过半圆挡环对液压阀门进行定位，实现了自动上料，并辅助进行液压阀门的定位，即可利用外接的测试设备对液压阀门进行密封性测试。

在液压阀门的密封性全部测试完毕后，可启动折叠驱动缸3，向上推动下主体架4。使下主体架4绕着与底架2的铰接处向上转动，即可实现对折叠处理，以节省本发明在非工作状态时所占据的空间，也给设备运输、搬运带来方便，在需要进行密封测试时，只需驱动折叠驱动缸3下移，即可实现展开，又可进行上料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，包括底板(1)、底架(2)、折叠驱动缸(3)、下主体架(4)、前主驱转筒(5)、下带(6)、上侧边带(7)、变向辅轮(8)、托轮(9)、后从动转轮(10)和后从动转筒(11)，其特征在于：所述底架(2)位于底板(1)的前方，所述底架(2)的上端设有向后倾斜的外伸架(2a)，所述外伸架(2a)的后部向下倾斜，所述下主体架(4)的后部左右两侧对应与底架(2)的前部相铰接，所述前主驱转筒(5)安装在下主体架(4)的前部，所述后从动转筒(11)安装在下主体架(4)的后部，所述变向辅轮(8)对称安装在外伸架(2a)的上端中部，所述后从动转轮(10)对称安装在外伸架(2a)的后端，所述托轮(9)对称安装在外伸架(2a)内侧壁之间，所述托轮(9)对应位于安装在外伸架(2a)同侧上的变向辅轮(8)、后从动转轮(10)之间，所述下带(6)的前部绕在前主驱转筒(5)上，所述下带(6)的后部绕在后从动转筒(11)上，所述上侧边带(7)的数量为两条，所述上侧边带(7)平行对称分布在下带(6)的左右两侧，所述上侧边带(7)的前部绕在前主驱转筒(5)上，所述上侧边带(7)的处于后从动转筒(11)的下方的部分绕过后从动转筒(11)，所述上侧边带(7)的处于变向辅轮(8)上方的部分绕过变向辅轮(8)并压在托轮(9)上，所述上侧边带(7)的后部绕在后从动转轮(10)上，所述折叠驱动缸(3)的后部与底板(1)相铰接，所述折叠驱动缸(3)的前部与下主体架(4)的中部下侧相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，其特征在于：所述后从动转轮(10)的安装高度低于变向辅轮(8)的安装高度，所述托轮(9)的安装高度低于变向辅轮(8)安装高度，且所述托轮(9)的安装高度高于后从动转轮(10)的安装高度。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台的输送装置，其特征在于：所述上侧边带(7)之间间隙等于下带(6)的宽度，且下带(6)的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。