CN104316270A - 一种阀门转工位密封性检测专用检测台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀门转工位密封性检测专用检测台，包括底框、侧立柱、顶板，底框的中部对称安装有支撑台，支撑台的上端对应安装有下密封垫，支撑台的上端后侧设有半弧形定位台阶，支撑台的正上方分别对应设有封堵缸，封堵缸均固定在顶板上，封堵缸的下端均安装有封盘，封盘的下端面安装有上密封垫。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低等优点，能辅助外接的转工位设备实现转工位以提高密封性测试效率，采用交替式检测方式，在保证转工位操作顺利进行的同时，可同时进行两个阀门的密封性测试，弥补了传统的单台单件式的检测方式存在的效率低下、劳动强度大、劳动成本高的缺陷，保证了工厂的加工效益。

Description

一种阀门转工位密封性检测专用检测台

技术领域

本发明涉及阀门机械加工技术领域，具体涉及一种阀门转工位密封性检测专用检测台。

背景技术

现有的阀门密封性测试台均是单台单件式的检测，检测的效率极低，且一台设备就需要一至两人操作，劳动人员的投入较大，劳动成本相对较高，目前还没有同时对多个阀门的密封性进行测试；由于阀门需要对上通道和下通道分开进行测试，即在下通道密封性测试完毕后，通过人工翻转的方式使阀门翻转180度，这样阀门的上通道即位于下方，即可实现对上通道的密封性测试，但是人工搬运、翻转，体力消耗较大，自动化程度较低，急需一种能够提高密封性测试的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、生产制造成本低的，能辅助外接的转工位设备实现转工位以提高密封性测试效率的装置，即一种阀门转工位密封性检测专用检测台。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种阀门转工位密封性检测专用检测台，包括底框、侧立柱、顶板，所述底框的中部对称安装有支撑台，所述支撑台的上端对应安装有下密封垫，所述支撑台的上端后侧设有半弧形定位台阶，所述支撑台的正上方分别对应设有封堵缸，所述封堵缸均固定在顶板上，所述封堵缸的下端均安装有封盘，所述封盘的下端面安装有上密封垫。本发明相对于传统的单台单件式的检测方式相比，可同时进行两个阀门的密封性测试，极大的提高了检测的效率，且与外接的转工位设备相互配合，可自动实现转工位操作，以缩短密封性测试所耗费的时间，取代了传统的人工搬运、转工位的方式，节省了人力、物力，有助于批量化的密封性测试。

所述支撑台包括左托台和右托台，所述左托台和右托台均呈圆柱状空心结构，所述下密封垫对应安装在左托台、右托台上，所述半弧形定位台阶对应设置在左托台的上端后侧、右托台的上端后侧。利用左托台和右托台的交替使用，以提高密封性测试的效率，即将正在检测的阀门以及待检测的阀门分别对应放置在左托台、右托台上，然后将待检测放置在已检测的位置，新取来一个待检测的阀门放置在原先待检测的阀门处，如此往复，实现批量化的操作。

所述封堵缸包括左推缸和右推缸，所述左推缸、右推缸分别对应位于左托台、右托台的正上方，所述封盘对应安装在左推缸、右推缸的下端。利用左推缸、右推缸分别对应与左托台、右托台相配合，以实现对阀门的封堵，确保密封测试的顺利进行。

本发明的有益效果体现在：本发明具有结构设计合理、生产制造成本低等优点，能辅助外接的转工位设备实现转工位以提高密封性测试效率，采用交替式检测方式，在保证转工位操作顺利进行的同时，可同时进行两个阀门的密封性测试，弥补了传统的单台单件式的检测方式存在的效率低下、劳动强度大、劳动成本高的缺陷，保证了工厂的加工效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种阀门转工位密封性检测专用检测台，包括底框1、侧立柱2、顶板3，所述底框1的中部对称安装有支撑台5，所述支撑台5的上端对应安装有下密封垫6，所述支撑台5的上端后侧设有半弧形定位台阶7，所述支撑台5的正上方分别对应设有封堵缸4，所述封堵缸4均固定在顶板3上，所述封堵缸4的下端均安装有封盘8，所述封盘8的下端面安装有上密封垫9。本发明相对于传统的单台单件式的检测方式相比，可同时进行两个阀门的密封性测试，极大的提高了检测的效率，且与外接的转工位设备相互配合，可自动实现转工位操作，以缩短密封性测试所耗费的时间，取代了传统的人工搬运、转工位的方式，节省了人力、物力，有助于批量化的密封性测试。

所述支撑台5包括左托台5a和右托台5b，所述左托台5a和右托台5b均呈圆柱状空心结构，所述下密封垫6对应安装在左托台5a、右托台5b上，所述半弧形定位台阶7对应设置在左托台5a的上端后侧、右托台5b的上端后侧。利用左托台5a和右托台5b的交替使用，以提高密封性测试的效率，即将正在检测的阀门以及待检测的阀门分别对应放置在左托台5a、右托台5b上，然后将待检测放置在已检测的位置，新取来一个待检测的阀门放置在原先待检测的阀门处，如此往复，实现批量化的操作。

所述封堵缸4包括左推缸4a和右推缸4b，所述左推缸4a、右推缸4b分别对应位于左托台5a、右托台5b的正上方，所述封盘8对应安装在左推缸4a、右推缸4b的下端。利用左推缸4a、右推缸4b分别对应与左托台5a、右托台5b相配合，以实现对阀门的封堵，确保密封测试的顺利进行。

使用时，操作人员先取来一个待测的阀门，摆放在左托台5a的上端，通过下密封垫6实现对阀门下通道法兰盘的密封，通过半弧形定位台阶7卡在阀门下通道法兰盘的外圆面上实现定位，接着启动左推缸4a，向下推动封盘8，使封盘8压紧在阀门上，利用上密封垫9实现对阀门上通道法兰盘的密封，即可利用外接的定压力水通过管路引入到左托台5a内，并最终注入到阀门内，从而对该阀门的下通道进行密封性测试；待该阀门的下通道密封性测试完毕后，需要对该阀门的上通道的密封性进行测试，则启动左推缸4a，带动封盘8上移，接着利用外接的转工位装置，使该阀门搬运并翻转180度后，放置在右托台5b上，此时阀门的上通道处于下方，同理利用下密封垫6实现对阀门上通道法兰盘的密封，通过半弧形定位台阶7卡在阀门上通道法兰盘的外圆面上实现定位，接着将外接的定压力水通过管路引入右托台5b内，并注入到阀门内，实现对阀门的上通道的密封性测试；在进行上通道密封性测试的同时，操作人员可将新的待测阀门按照同样的方式摆放在左托台5a上，启动左推缸4a带动封盘8并压在该待测阀门上，以同时进行该待测阀门的下通道的密封性测试，可极大的缩短密封性测试所耗费的时间，提高检测效率，适宜于批量化的测试。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种阀门转工位密封性检测专用检测台，包括底框(1)、侧立柱(2)、顶板(3)，其特征在于：所述底框(1)的中部对称安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)的上端对应安装有下密封垫(6)，所述支撑台(5)的上端后侧设有半弧形定位台阶(7)，所述支撑台(5)的正上方分别对应设有封堵缸(4)，所述封堵缸(4)均固定在顶板(3)上，所述封堵缸(4)的下端均安装有封盘(8)，所述封盘(8)的下端面安装有上密封垫(9)；

所述支撑台(5)包括左托台(5a)和右托台(5b)，所述左托台(5a)和右托台(5b)均呈圆柱状空心结构，所述下密封垫(6)对应安装在左托台(5a)、右托台(5b)上，所述半弧形定位台阶(7)对应设置在左托台(5a)的上端后侧、右托台(5b)的上端后侧；

所述封堵缸(4)包括左推缸(4a)和右推缸(4b)，所述左推缸(4a)、右推缸(4b)分别对应位于左托台(5a)、右托台(5b)的正上方，所述封盘(8)对应安装在左推缸(4a)、右推缸(4b)的下端。