CN203785846U - 阀门密封性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门密封性能检测装置。包括机架,在机架上设有多个立柱,在立柱的顶部设有横梁,在横梁上固接有竖直的第一液压缸和第二液压缸;在第一液压缸的活塞杆的底端设有第一压紧环,在第二液压缸的活塞杆的底端设有第二压紧环,第一压紧环的直径大于第二压紧环的直径,在机架上第一压紧环的正下方和第二压紧环的正下方均设有密封盘;所述密封盘包括与机架固定的盘体,在盘体的上表面设有多道同心的密封圈,在盘体的外沿设有接头、中心设有与接头相通的出水口;在机架上还设有通过油管与第一液压缸和第二液压缸连接的液压站以及通过管路与两个密封盘的接头连接的高压水泵。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门检测设备技术领域,尤其涉及一种阀门密封性能检测装置。
背景技术
在阀门的生产中,随着阀门整体组装工作的结束,在发货前通常对阀门的密封性能进行检测,将密封性能不合格的产品检出。由于阀门种类多种多样、尺寸规格也不尽一致,故现有技术中通常为不同型号的阀门设计专用的检测装置,不同的检测装置不具有通用性,这提升了检测成本。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、通用性强的阀门密封性能检测装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:阀门密封性能检测装置包括机架,在机架上设有多个立柱,在立柱的顶部设有横梁,在横梁上固接有竖直的第一液压缸和第二液压缸;在第一液压缸的活塞杆的底端设有第一压紧环,在第二液压缸的活塞杆的底端设有第二压紧环,第一压紧环的直径大于第二压紧环的直径,在机架上第一压紧环的正下方和第二压紧环的正下方均设有密封盘;所述密封盘包括与机架固定的盘体,在盘体的上表面设有多道同心的密封圈,在盘体的外沿设有接头、中心设有与接头相通的出水口;在机架上还设有通过油管与第一液压缸和第二液压缸连接的液压站以及通过管路与两个密封盘的接头连接的高压水泵。
本实用新型的优点和积极效果是:由于采用了上述设计,本实用新型结构简单。阀门竖直放置在密封盘上,启动相应的液压缸使压紧环压紧在阀门的顶端,关闭阀门后启动高压水泵向密封盘内泵入高压水,在上方观察是否冒水检测密封性能,操作便捷、通用于不同型号尺寸的阀门。双工位的结构设计,便于操作者根据阀门的实际尺寸选取工位,或者同时对两个阀门进行密封性能检测。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图及局部剖视图;
图2是图1中左密封盘的俯视结构示意图。
图中:1、液压站;2、油管;3、第一液压缸;4、第二液压缸;5、密封盘;5-1、密封圈;5-2、接头;5-3、盘体;6、第一压紧环;7、第二压紧环;8、横梁;9、立柱;10、机架。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例详细说明如下:
请参见图1和图2,本实用新型包括机架10,在机架10上设有多个立柱9,在立柱9的顶部设有横梁8。
在横梁8上固接有竖直的第一液压缸3和第二液压缸4,在第一液压缸3的活塞杆的底端设有第一压紧环6,在第二液压缸4的活塞杆的底端设有第二压紧环7,第一压紧环6的直径大于第二压紧环7的直径。在机架10上设有液压站1,第一液压缸3和第二液压缸4通过油管2与液压站1连接。
在机架10上第一压紧环6的正下方和第二压紧环7的正下方均设有密封盘5。本实施例中,密封盘5包括与机架10固定的盘体5-3,在盘体5-3的上表面设有多道同心的密封圈5-1,在盘体5-3的外沿设有接头5-2、中心设有与接头5-2相通的出水口。在机架10上设有高压水泵,两个密封盘5的接头5-2通过管路与高压水泵连接。
Claims (1)
1.一种阀门密封性能检测装置,其特征在于:包括机架(10),在机架(10)上设有多个立柱(9),在立柱(9)的顶部设有横梁(8),在横梁(8)上固接有竖直的第一液压缸(3)和第二液压缸(4);在第一液压缸(3)的活塞杆的底端设有第一压紧环(6),在第二液压缸(4)的活塞杆的底端设有第二压紧环(7),第一压紧环(6)的直径大于第二压紧环(7)的直径,在机架(10)上第一压紧环(6)的正下方和第二压紧环(7)的正下方均设有密封盘(5);所述密封盘(5)包括与机架(10)固定的盘体(5-3),在盘体(5-3)的上表面设有多道同心的密封圈(5-1),在盘体(5-3)的外沿设有接头(5-2)、中心设有与接头(5-2)相通的出水口;在机架(10)上还设有通过油管(2)与第一液压缸(3)和第二液压缸(4)连接的液压站(1)以及通过管路与两个密封盘(5)的接头(5-2)连接的高压水泵。
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