CN207816580U - 一种多功能试压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门检测技术领域，具体涉及一种多功能试压机。针对现有的阀门试压机不利于大批量阀门的生产，降低了产品的出厂效率的问题，本实用新型的技术方案是：包括防爆箱，防爆箱顶部有一个开口，防爆箱上方设置有压板，还包括承压板，所述防爆箱有多个，每个防爆箱上方均设置有压板，每个压板上方设置有油缸Ⅰ，所有油缸Ⅰ均设置在承压板上；每个压板上均设置有一个进水管和一个出水管，进水管和出水管分别贯通压板并且在压板下表面的中心设置有开口，每个进水管设置有一个平衡阀，每个出水管设置有一个保压阀。本实用新型适用于各种规格的阀门的大批量检测。

Description

一种多功能试压机

技术领域

本实用新型属于阀门检测技术领域，具体涉及一种多功能试压机。

背景技术

阀门生产出来后，首先要在试压机上进行强度测试。强度测试对阀门施加一定的压力并且使压力维持一段时间。试验时间内阀体不破裂、无变形，阀门不渗水漏水，压力表不下降为合格。

对于一些要求严格的阀门产品，有时试压时间会达到1小时；此外不同规格的阀门通常需要配置不同规格的试压机。因此，现有的阀门试压机不利于大批量阀门的生产，降低了产品的出厂效率。

实用新型内容

针对上述现有的阀门试压机不利于大批量阀门的生产，降低了产品的出厂效率的问题，本实用新型提供一种多功能试压机，其目的在于：可以同时检测多个阀门，大大提高检测效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能试压机，包括防爆箱，防爆箱顶部有一个开口，防爆箱上方设置有压板，还包括承压板，所述防爆箱有多个，每个防爆箱上方均设置有压板，每个压板上方设置有油缸Ⅰ，所有油缸Ⅰ均设置在承压板上；每个压板上均设置有一个进水管和一个出水管，进水管和出水管分别贯通压板并且在压板下表面的中心设置有开口，每个进水管设置有一个平衡阀，每个出水管设置有一个保压阀。

采用该技术方案后，可在每一个防爆箱内放置一个需要测试的阀门，每次测试都可以同时对多个阀门进行。大大提高了检测的效率。每个进水管上都有平衡阀，维持进水管路中每一条支路上的水压一致，从而保证了对每个需要检测的阀门提供相同的压力。保压阀的作用是在测试过程中维持压力，超过额定的压力时，自动放水泻压，从而避免压力过大损坏测试中的阀门，造成损失。

优选的，所有进水管连接在同一个压力泵上，压力泵的出口设置有一个溢流阀。设置溢流阀可以提供不同的压力，适应不同规格的阀门的检测需求。

优选的，防爆箱的内部设置有四个油缸Ⅱ，油缸Ⅱ的缸体与防爆箱连接，油缸Ⅱ的活塞杆的设置方向朝向防爆箱的中部，活塞杆的末端设置有硅胶垫。在对阀门进行测试时，通过四个油缸Ⅱ从侧面顶住阀门进行固定，这样对体积不同的阀门可以通过油缸Ⅱ的伸缩程度来进行适应，这使得本实用新型适用于各种大小的阀门。

进一步优选的，防爆箱沿俯视方向的截面的形状为矩形，四个缸体连接在防爆箱沿俯视方向的截面的四个角上，四个活塞杆的设置方向与防爆箱沿俯视方向的截面的对角线一致。该优化结构可以更加牢固地从侧面固定阀门。

进一步优选的，多个防爆箱并排设置，所有防爆箱的同一侧设置有防爆门。由于防爆箱向上开口，从上面放入需检测的阀门操作不便，因此在防爆箱侧面设置防爆门方便放入和取出阀门。

优选的，压板的下表面设置有多个不同规格的密封圈，多个密封圈同心设置，所述进水管和出水管在压板下表面上的开口位于密封圈内。密封圈设置有不同的规格，可以保证对各种大小的阀门的上部法兰进行挤压，目的是使得本实用新型对各种大小的阀门均可以实现良好的密封，从而可以顺利进行检测。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.可在每一个防爆箱内放置一个需要测试的阀门，每次测试都可以同时对多个阀门进行。大大提高了检测的效率。

2.每个进水管上都有平衡阀，维持进水管路中每一条支路上的水压一致，从而保证了对每个需要检测的阀门提供相同的压力。保压阀的作用是在测试过程中维持压力，超过额定的压力时，自动放水泻压，从而避免压力过大损坏测试中的阀门，造成损失。

3.设置溢流阀可以提供不同的压力，适应不同规格的阀门的检测需求。

4.在对阀门进行测试时，通过四个油缸Ⅱ从侧面顶住阀门进行固定，这样对体积不同的阀门可以通过油缸Ⅱ的伸缩程度来进行适应，这使得本实用新型适用于各种大小的阀门。

5.由于防爆箱向上开口，从上面放入需检测的阀门操作不便，因此在防爆箱侧面设置防爆门方便放入和取出阀门。

6.密封圈设置有不同的规格，可以保证对各种大小的阀门的上部法兰进行挤压，目的是使得本实用新型对各种大小的阀门均可以实现良好的密封，从而可以顺利进行检测。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型防爆箱的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种多功能试压机，包括防爆箱1和承压板3，防爆箱1可保护试压机周围的人和设备，避免阀门压力过大发生意外。防爆箱1顶部有一个开口，防爆箱1有多个，每个防爆箱1上方均设置有一个压板5，每个压板5上方设置有油缸Ⅰ4，所有油缸Ⅰ4均设置在承压板3 上。测试前将阀门装入防爆箱1时，油缸Ⅰ4缩回将压板5拉起，测试时油缸Ⅰ4使压板5 挤压阀门上部的法兰，形成密封。每个压板5上均设置有一个进水管7和一个出水管9，进水管7和出水管9分别贯通压板5并且在压板5下表面的中心设置有开口，在测试时这两个开口分别作为进水口和出水口。每个进水管7设置有一个平衡阀8，每个出水管9设置有一个保压阀10。每个进水管7上都有平衡阀8，维持进水管路中每一条支路上的水压一致，从而保证了对每个需要检测的阀门提供相同的压力。保压阀10的作用是在测试过程中维持压力，超过额定的压力时，自动放水泻压，从而避免压力过大损坏测试中的阀门，造成损失。进水管7连接在同一个压力泵上，压力泵的出口设置有一个溢流阀。设置溢流阀可以提供不同的压力，适应不同规格的阀门的检测需求。

实施例2

在实施例1的基础上，防爆箱1的内部设置有四个油缸Ⅱ2，油缸Ⅱ2的缸体201与防爆箱1连接，油缸Ⅱ2的活塞杆202的设置方向朝向防爆箱1的中部，活塞杆202的末端设置有硅胶垫203。防爆箱1沿俯视方向的截面的形状为矩形，四个缸体201连接在防爆箱1 沿俯视方向的截面的四个角上，四个活塞杆202的设置方向与防爆箱1沿俯视方向的截面的对角线一致。多个防爆箱1并排设置，所有防爆箱1的同一侧设置有防爆门11。压板5 的下表面设置有多个不同规格的密封圈6，多个密封圈6同心设置，所述进水管7和出水管 9在压板5下表面上的开口位于密封圈6内。

在对阀门进行测试时，通过四个油缸Ⅱ2从侧面顶住阀门进行固定，这样对体积不同的阀门可以通过油缸Ⅱ2的伸缩程度来进行适应。密封圈6设置有不同的规格，可以保证对各种大小的阀门的上部法兰进行挤压。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能试压机，包括防爆箱(1)，防爆箱(1)顶部有一个开口，防爆箱(1)上方设置有压板(5)，其特征在于：还包括承压板(3)，所述防爆箱(1)有多个，每个防爆箱(1)上方均设置有压板(5)，每个压板(5)上方设置有油缸Ⅰ(4)，所有油缸Ⅰ(4)均设置在承压板(3)上；每个压板(5)上均设置有一个进水管(7)和一个出水管(9)，进水管(7)和出水管(9)分别贯通压板(5)并且在压板(5)下表面的中心设置有开口，每个进水管(7)设置有一个平衡阀(8)，每个出水管(9)设置有一个保压阀(10)。

2.按照权利要求1所述的一种多功能试压机，其特征在于：所有进水管(7)连接在同一个压力泵上，压力泵的出口设置有一个溢流阀。

3.按照权利要求1所述的一种多功能试压机，其特征在于：所述防爆箱(1)的内部设置有四个油缸Ⅱ(2)，油缸Ⅱ(2)的缸体(201)与防爆箱(1)连接，油缸Ⅱ(2)的活塞杆(202)的设置方向朝向防爆箱(1)的中部，活塞杆(202)的末端设置有硅胶垫(203)。

4.按照权利要求3所述的一种多功能试压机，其特征在于：所述防爆箱(1)沿俯视方向的截面的形状为矩形，四个缸体(201)连接在防爆箱(1)沿俯视方向的截面的四个角上，四个活塞杆(202)的设置方向与防爆箱(1)沿俯视方向的截面的对角线一致。

5.按照权利要求4所述的一种多功能试压机，其特征在于：所述多个防爆箱(1)并排设置，所有防爆箱(1)的同一侧设置有防爆门(11)。

6.按照权利要求1所述的一种多功能试压机，其特征在于：所述压板(5)的下表面设置有多个不同规格的密封圈(6)，多个密封圈(6)同心设置，所述进水管(7)和出水管(9)在压板(5)下表面上的开口位于密封圈(6)内。