CN204389115U - 小型阀门专用气压水压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型阀门专用气压水压检测装置，所述底座与水槽的底部活动铰接在一起，立柱的下端固定安装在底座上，压板与底座呈平行状固定安装在立柱的上端，所述压紧气缸的伸缩杆向下固定安装在压板上，所述倾倒气缸的两端分别与底座和水槽的底部活动铰接在一起，注压座固定安装在底座上并与压紧气缸的伸缩杆相对应，在该注压座上开设有注压孔，所述进气管和进水管分别与注压座的注压孔相连通，在该进气管和进水管上分别安装有阀门，本实用新型优点是：结构简单，设计十分合理，有效提高了检测效率，夹紧和倾倒均有气缸协助完成，大大降低了工人的劳动强度，十分适合大批量阀门检测需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置的技术领域，更具体地说是涉及阀门检测装置的技术领域。
背景技术
阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力和流量的装置，它主要包括有闸阀、截止阀、止回阀、隔膜阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀和球阀等，阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标，因此，每个阀门在出厂前均必须做密封性能的检测，由于阀门整体完全由金属材料制作而成，十分笨重，在检测时必须先将阀门的两端完全密封，然后向其内注入一定压力的水压或气压，最后将整个阀门放置于水中保持一定的时间观察其是否密封性能完好，整个过程若完全由人工来完成，不仅工作效率低，而且工作时的劳动强度很大，不适合大批量阀门生产时的检测需要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，可有效提高检测效率，降低工人劳动强度，十分适合大批量检测需要的小型阀门专用气压水压检测装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
小型阀门专用气压水压检测装置，它主要包括有水槽、底座、立柱、压板、压紧气缸、倾倒气缸、注压座、进气管和进水管，所述底座与水槽的底部活动铰接在一起，立柱的下端固定安装在底座上，压板与底座呈平行状固定安装在立柱的上端，所述压紧气缸的伸缩杆向下固定安装在压板上，所述倾倒气缸的两端分别与底座和水槽的底部活动铰接在一起，注压座固定安装在底座上并与压紧气缸的伸缩杆相对应，在该注压座上开设有注压孔，所述进气管和进水管分别与注压座的注压孔相连通，在该进气管和进水管上分别安装有阀门。
所述进气管和进水管上分别安装有气压表和水压表。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：结构简单，设计十分合理，将需要检测的阀门装夹在压板的压紧气缸和底座的注压座上，利用与注压座相连通的进气管和进水管向阀门内注入一定压力的气压和水压，接着在倾倒的作用下将整体倾倒在水槽中，通过观察水中的气泡和仪表可知该阀门的密封情况，有效提高了检测效率，夹紧和倾倒均有气缸协助完成，大大降低了工人的劳动强度，十分适合大批量阀门检测需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，小型阀门专用气压水压检测装置，它主要包括有水槽1、底座2、立柱3、压板4、压紧气缸5、倾倒气缸6、注压座7、进气管8和进水管9，所述底座2与水槽1的底部活动铰接在一起，立柱3的下端固定安装在底座2上，压板4与底座2呈平行状固定安装在立柱3的上端，所述压紧气缸5的伸缩杆向下固定安装在压板4上，所述倾倒气缸6的两端分别与底座2和水槽1的底部活动铰接在一起，注压座7固定安装在底座2上并与压紧气缸5的伸缩杆相对应，通过压紧气缸5和注压座7可将需要检测的阀门紧紧夹置在其中，在该注压座7上开设有注压孔，所述进气管8和进水管9分别与注压座7的注压孔相连通，在该进气管8和进水管9上分别安装有阀门10，为了能够实时撑握注入阀门的水压和气压，在进气管8和进水管9上分别安装有气压表11和水压表12。
Claims (2)
1.小型阀门专用气压水压检测装置，其特征在于：它主要包括有水槽、底座、立柱、压板、压紧气缸、倾倒气缸、注压座、进气管和进水管，所述底座与水槽的底部活动铰接在一起，立柱的下端固定安装在底座上，压板与底座呈平行状固定安装在立柱的上端，所述压紧气缸的伸缩杆向下固定安装在压板上，所述倾倒气缸的两端分别与底座和水槽的底部活动铰接在一起，注压座固定安装在底座上并与压紧气缸的伸缩杆相对应，在该注压座上开设有注压孔，所述进气管和进水管分别与注压座的注压孔相连通，在该进气管和进水管上分别安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的小型阀门专用气压水压检测装置，其特征在于：所述进气管和进水管上分别安装有气压表和水压表。
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