CN208816432U - 六面顶压机用液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及六面顶压机用液压系统，它包括阀板本体，所述的阀板本体内从左到右依次设置有第一超高压液控单向阀、第二超高压液控单向阀、第三超高压液控单向阀、二位七通阀、第四超高压液控单向阀、第五超高压液控单向阀、第六超高压液控单向阀，所述的阀板本体内部还依次设置有第一工艺孔、第二工艺孔、第三工艺孔、第四工艺孔、第五工艺孔、第六工艺孔；本实用新型具有结构合理、安装方便、工序简单、使用效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于六面顶压机技术领域，具体涉及六面顶压机用液压系统。
背景技术
六面顶压机是超硬材料生产中必须要用到的设备，其液压系统需要用到一个二位七通阀和六个超高压液控单向阀两种必不可少的核心部件，自从上世纪60年代超硬材料在中国诞生至今，这两种核心部件的安装方式从未改变，形状不规则的二位七通阀的六个油口需要分别和在阀板上安装成一列的超高压液控单向阀相连接，这样就需要把超高压油管弯曲成各种奇形怪状的形状后通过6个超高压三通和24个超高压接头才能将该油路连通；现场安装非常不方便且耗费大量工时，据统计，一台六面顶压机的超高压接头数量为44个左右，而连接这两种核心部件就需要24个，由此可见该部分的工作量有多大，另外，传统的液压系统漏油点较多，维修不方便；因此，提供一种结构合理、安装方便、工序简单、使用效果好的六面顶压机用液压系统是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、安装方便、工序简单、使用效果好的六面顶压机用液压系统。
本实用新型的目的是这样实现的：六面顶压机用液压系统，它包括阀板本体，所述的阀板本体内从左到右依次设置有第一超高压液控单向阀、第二超高压液控单向阀、第三超高压液控单向阀、二位七通阀、第四超高压液控单向阀、第五超高压液控单向阀、第六超高压液控单向阀，所述的阀板本体内部还依次设置有第一工艺孔、第二工艺孔、第三工艺孔、第四工艺孔、第五工艺孔、第六工艺孔，所述的第一超高压液控单向阀通过第一工艺孔连接到二位七通阀，所述的第二超高压液控单向阀通过第二工艺孔连接到二位七通阀，所述的第三超高压液控单向阀通过第三工艺孔连接到二位七通阀，所述的第四超高压液控单向阀通过第四工艺孔连接到二位七通阀，所述的第五超高压液控单向阀通过第五工艺孔连接到二位七通阀，所述的第六超高压液控单向阀通过第六工艺孔连接到二位七通阀。
所述的阀板本体为长方体。
所述的第一工艺孔、第二工艺孔、第三工艺孔、第四工艺孔、第五工艺孔、第六工艺孔的截面均为圆形。
所述的第一超高压液控单向阀、第二超高压液控单向阀、第三超高压液控单向阀、第四超高压液控单向阀、第五超高压液控单向阀、第六超高压液控单向阀、二位七通阀分别通过螺栓固定在阀板本体上。
本实用新型的有益效果：与现有技术六面顶压机用液压系统相比，本实用新型非常简单的解决了超高压液控单向阀和二位七通阀两种核心部件现场安装难度大，需要附件多，工序复杂的问题，而且又保证了油路的连通，具体表现为将原来需要用十二根奇形怪状的超高压油管、六个超高压三通、二十四个超高压接头才能连通的油路改变为不需要任何附件，在阀板本体内部直接连通，使得漏油点的数量也从理论上减少为零；本实用新型具有结构合理、安装方便、工序简单、使用效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型六面顶压机用液压系统的正视示意图。
图2为本实用新型六面顶压机用液压系统的俯视示意图。
图3为本实用新型六面顶压机用液压系统的第二超高压液控单向阀的安装示意图。
图4为现有技术六面顶压机用液压系统的结构示意图一。
图5为现有技术六面顶压机用液压系统的结构示意图二。
图6为现有技术六面顶压机用液压系统的结构示意图三。
图中：1、第一超高压液控单向阀 2、第二超高压液控单向阀 3、第三超高压液控单向阀 4、第四超高压液控单向阀 5、第五超高压液控单向阀 6、第六超高压液控单向阀 7、阀板本体 8、二位七通阀 9、第一工艺孔 10、第二工艺孔 11、第三工艺孔 12、第四工艺孔13、第五工艺孔 14、第六工艺孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，六面顶压机用液压系统，它包括阀板本体7，所述的阀板本体7内从左到右依次设置有第一超高压液控单向阀1、第二超高压液控单向阀2、第三超高压液控单向阀3、二位七通阀8、第四超高压液控单向阀4、第五超高压液控单向阀5、第六超高压液控单向阀6，所述的阀板本体7内部还依次设置有第一工艺孔9、第二工艺孔10、第三工艺孔11、第四工艺孔12、第五工艺孔13、第六工艺孔14，所述的第一超高压液控单向阀1通过第一工艺孔9连接到二位七通阀8，所述的第二超高压液控单向阀2通过第二工艺孔10连接到二位七通阀8，所述的第三超高压液控单向阀3通过第三工艺孔11连接到二位七通阀8，所述的第四超高压液控单向阀4通过第四工艺孔12连接到二位七通阀8，所述的第五超高压液控单向阀5通过第五工艺孔13连接到二位七通阀8，所述的第六超高压液控单向阀6通过第六工艺孔14连接到二位七通阀8。
如图4-6所示，为现有技术六面顶压机用液压系统，虽然三种液压系统的超压方式不同，但是控制部分是一致的，特别是六个超高压液控单向阀与二位七通阀的连接方式完全一致。
本实用新型非常简单的解决了超高压液控单向阀和二位七通阀两种核心部件现场安装难度大，需要附件多，工序复杂的问题，而且又保证了油路的连通，具体表现为将原来需要用十二根奇形怪状的超高压油管、六个超高压三通、二十四个超高压接头才能连通的油路改变为不需要任何附件，在阀板本体内部直接连通，使得漏油点的数量也从理论上减少为零；本实用新型具有结构合理、安装方便、工序简单、使用效果好的优点。
实施例2
如图1-3所示，六面顶压机用液压系统，它包括阀板本体7，所述的阀板本体7内从左到右依次设置有第一超高压液控单向阀1、第二超高压液控单向阀2、第三超高压液控单向阀3、二位七通阀8、第四超高压液控单向阀4、第五超高压液控单向阀5、第六超高压液控单向阀6，所述的阀板本体7内部还依次设置有第一工艺孔9、第二工艺孔10、第三工艺孔11、第四工艺孔12、第五工艺孔13、第六工艺孔14，所述的第一超高压液控单向阀1通过第一工艺孔9连接到二位七通阀8，所述的第二超高压液控单向阀2通过第二工艺孔10连接到二位七通阀8，所述的第三超高压液控单向阀3通过第三工艺孔11连接到二位七通阀8，所述的第四超高压液控单向阀4通过第四工艺孔12连接到二位七通阀8，所述的第五超高压液控单向阀5通过第五工艺孔13连接到二位七通阀8，所述的第六超高压液控单向阀6通过第六工艺孔14连接到二位七通阀8。
为了更好的效果，所述的阀板本体7为长方体。
为了更好的效果，所述的第一工艺孔9、第二工艺孔10、第三工艺孔11、第四工艺孔12、第五工艺孔13、第六工艺孔14的截面均为圆形，所述的第一工艺孔9、第二工艺孔10、第三工艺孔11、第四工艺孔12、第五工艺孔13、第六工艺孔14均为钻削成型。
为了更好的效果，所述的第一超高压液控单向阀1、第二超高压液控单向阀2、第三超高压液控单向阀3、第四超高压液控单向阀4、第五超高压液控单向阀5、第六超高压液控单向阀6、二位七通阀8分别通过螺栓固定在阀板本体7上。
如图4-6所示，为现有技术六面顶压机用液压系统，虽然三种液压系统的超压方式不同，但是控制部分是一致的，特别是六个超高压液控单向阀与二位七通阀的连接方式完全一致。
本实用新型非常简单的解决了超高压液控单向阀和二位七通阀两种核心部件现场安装难度大，需要附件多，工序复杂的问题，而且又保证了油路的连通，具体表现为将原来需要用十二根奇形怪状的超高压油管、六个超高压三通、二十四个超高压接头才能连通的油路改变为不需要任何附件，在阀板本体内部直接连通，使得漏油点的数量也从理论上减少为零；本实用新型具有结构合理、安装方便、工序简单、使用效果好的优点。
Claims (4)
1.六面顶压机用液压系统，它包括阀板本体，其特征在于：所述的阀板本体内从左到右依次设置有第一超高压液控单向阀、第二超高压液控单向阀、第三超高压液控单向阀、二位七通阀、第四超高压液控单向阀、第五超高压液控单向阀、第六超高压液控单向阀，所述的阀板本体内部还依次设置有第一工艺孔、第二工艺孔、第三工艺孔、第四工艺孔、第五工艺孔、第六工艺孔，所述的第一超高压液控单向阀通过第一工艺孔连接到二位七通阀，所述的第二超高压液控单向阀通过第二工艺孔连接到二位七通阀，所述的第三超高压液控单向阀通过第三工艺孔连接到二位七通阀，所述的第四超高压液控单向阀通过第四工艺孔连接到二位七通阀，所述的第五超高压液控单向阀通过第五工艺孔连接到二位七通阀，所述的第六超高压液控单向阀通过第六工艺孔连接到二位七通阀。
2.根据权利要求1所述的六面顶压机用液压系统，其特征在于：所述的阀板本体为长方体。
3.根据权利要求1所述的六面顶压机用液压系统，其特征在于：所述的第一工艺孔、第二工艺孔、第三工艺孔、第四工艺孔、第五工艺孔、第六工艺孔的截面均为圆形。
4.根据权利要求1所述的六面顶压机用液压系统，其特征在于：所述的第一超高压液控单向阀、第二超高压液控单向阀、第三超高压液控单向阀、第四超高压液控单向阀、第五超高压液控单向阀、第六超高压液控单向阀、二位七通阀分别通过螺栓固定在阀板本体上。
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