CN209296227U - 一种油气集输管道完整性模拟检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气集输管道完整性模拟检测装置，包括底座、固定槽和水箱，所述底座上端左右两侧均设置有固定架，两所述固定架上端内部通过横梁固定连接，所述底座上端中部设置有固定台，所述固定台上端设置有实验台，所述实验台上端设置有集输管道，所述底座上端左右两部均设置有支撑架，所述支撑架上端设置有固定槽，所述固定槽内部设置有固定板。本实用新型使用时，通过控制器控制液压缸工作，液压缸活塞杆伸出，带动压块向下运动，对集输管道进行挤压，进行管道压力变形测验，当集输管道变形的时，记录压力表的数值，便于检测集输管道的承受压力值，同时配合多个液压缸进行使用，使检测方便快捷，提高了检测的效率。

Description

一种油气集输管道完整性模拟检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道系统技术领域，具体是一种油气集输管道完整性模拟检测装置。

背景技术

集输管道包括从单个油气井到油气处理厂或处理装置的出油气管道，以及从处理厂到油气库或长输管道首站的集油气管道，在我国油气集输管道均由油田管理。集输管道的特点是口径小，压力低，管材多采用钢管，近年来在国外各种规格的塑料管已有一定的应用。

在油气集输管道完整性管理中，需要对管道资料数据收集、风险评价、管道检测等，其中管道检测尤为重要，检测时不仅要了解管道本身是否存在缺陷，影响密封效果，还需要知道管道所能承受的压力大小。因此，本领域技术人员提供了一种油气集输管道完整性模拟检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油气集输管道完整性模拟检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油气集输管道完整性模拟检测装置，包括底座、固定槽和水箱，所述底座上端左右两侧均设置有固定架，两所述固定架上端内部通过横梁固定连接，所述底座上端中部设置有固定台，所述固定台上端设置有实验台，所述实验台上端设置有集输管道，所述底座上端左右两部均设置有支撑架，所述支撑架上端设置有固定槽，所述固定槽内部设置有固定板，所述集输管道左右两端设置在两固定板内部；

所述横梁下端中部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有多个液压缸，所述液压缸下端通过活塞杆与压块固定连接，所述横梁上端与多个液压缸分别对应设置有压力表，所述压力表通过油管与液压缸连通，所述左侧固定架左端上部设置有三角架，所述三角架上端设置有控制器，所述控制器右端与在左侧固定架固定连接，左侧所述固定架左端下侧设置有水箱，所述水箱下端与底座固定连接，所述水箱上端右侧设置水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述水泵上端设置有进水管，所述进水管的另一端贯穿左侧固定架壁设置在左侧固定槽内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵左端通过供水管与水箱内部连通，两所述固定槽为左右对称设置，所述左侧固定槽内左端上下两侧均设置有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸右端通过伸缩杆与固定板连接，所述固定板内部在集输管道左右两侧设置有密封槽。

作为本实用新型再进一步的方案：左侧所述密封槽中部通过连接软管与进水管连通，右侧所述密封槽中部通过连接软管与排水管连通，所述排水管另一端与水箱右端连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管与排水管上局设置有水阀，所述固定槽内上下两侧均设置有滑槽，所述固定板上下两端与滑槽滑动连接。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将待检测集输管道放置在实验台上，通过气缸伸缩杆带动固定板箱内移动，使密封槽卡在集输管道的左右两侧，对集输管道进行密封固定，有利于模拟实验的稳定。

2、本实用新型使用时，通过供水管将水流从水箱抽出，通过进水管和左侧连接管输送到集输管道内，直至水流将集输管道充满，对集输管道进行密封性检测，有利于验证集输管道的密封性。

3、本实用新型使用时，通过控制器控制液压缸工作，液压缸活塞杆伸出，带动压块向下运动，对集输管道进行挤压，进行管道压力变形测验，当集输管道变形的时，记录压力表的数值，便于检测集输管道的承受压力值，同时配合多个液压缸进行使用，使检测方便快捷，提高了检测的效率。

附图说明

图1为一种油气集输管道完整性模拟检测装置的结构示意图。

图2为一种油气集输管道完整性模拟检测装置中固定槽的结构示意图。

图3为一种油气集输管道完整性模拟检测装置中水箱的结构示意图。

图4为一种油气集输管道完整性模拟检测装置中横梁的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定架、3-顶梁、4-固定台、5-实验台、6-集输管道、7-支撑架、8-固定槽、9-固定板、10-安装槽、11-压杆缸、12-压块、13-压力表、14-三角架、15-控制器、16-水箱、17-水泵、18-进水管、19-供水管、20-排水管、21-连接软管、22-气缸、23-密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种油气集输管道完整性模拟检测装置，包括底座1、固定槽8和水箱16，所述底座1上端左右两侧均设置有固定架2，两所述固定架2上端内部通过横梁3固定连接，所述底座1上端中部设置有固定台4，所述固定台4上端设置有实验台5，所述实验台5上端设置有集输管道6，所述底座1上端左右两部均设置有支撑架7，所述支撑架7上端设置有固定槽8，所述固定槽8内部设置有固定板9，所述集输管道6左右两端设置在两固定板9内部；

所述横梁3下端中部设置有安装槽10，所述安装槽10内部设置有多个液压缸11，所述液压缸11下端通过活塞杆与压块12固定连接，所述横梁3上端与多个液压缸11分别对应设置有压力表13，所述压力表13通过油管与液压缸11连通，所述左侧固定架2左端上部设置有三角架14，所述三角架14上端设置有控制器15，所述控制器15右端与在左侧固定架2固定连接，左侧所述固定架2左端下侧设置有水箱16，所述水箱16下端与底座1固定连接，所述水箱16上端右侧设置水泵17。

所述水泵17上端设置有进水管18，所述进水管18的另一端贯穿左侧固定架2壁设置在左侧固定槽8内部。

所述水泵17左端通过供水管19与水箱16内部连通，两所述固定槽8为左右对称设置，所述左侧固定槽8内左端上下两侧均设置有气缸22。

所述气缸22右端通过伸缩杆与固定板9连接，所述固定板9内部在集输管道6左右两侧设置有密封槽23。

左侧所述密封槽23中部通过连接软管21与进水管18连通，右侧所述密封槽23中部通过连接软管21与排水管20连通，所述排水管20另一端与水箱16右端连通。

所述进水管18与排水管20上局设置有水阀，所述固定槽8内上下两侧均设置有滑槽，所述固定板9上下两端与滑槽滑动连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，将待检测集输管道6放置在实验台5上，通过控制器15控制气缸22动作，气缸22伸缩杆伸出，带动固定板9箱内移动，使密封槽23卡在集输管道6的左右两侧，对集输管道6进行密封固定，有利于模拟实验的稳定，确保排水管20水阀关闭，打开进水管18水阀，水泵17工作，通过供水管19将水流从水箱16抽出，通过进水管18和左侧连接管输送到集输管道6内，直至水流将集输管道6充满，对集输管道6进行密封性检测，有利于验证集输管道6的密封性；检测完成后，关闭水泵17电源，打开排水管20水阀，通过右侧连接软管21和排水管20将水流回收到水箱16内，有利于水分的循环利用；使用时，通过控制器15控制液压缸11工作，液压缸11活塞杆伸出，带动压块12向下运动，对集输管道6进行挤压，进行管道压力变形测验，当集输管道6变形的时，记录压力表13的数值，便于检测集输管道6的承受压力值，同时配合多个液压缸11进行使用，使检测方便快捷，提高了检测的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油气集输管道完整性模拟检测装置，包括底座(1)、固定槽(8)和水箱(16)，其特征在于，所述底座(1)上端左右两侧均设置有固定架(2)，两所述固定架(2)上端内部通过横梁(3)固定连接，所述底座(1)上端中部设置有固定台(4)，所述固定台(4)上端设置有实验台(5)，所述实验台(5)上端设置有集输管道(6)，所述底座(1)上端左右两部均设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上端设置有固定槽(8)，所述固定槽(8)内部设置有固定板(9)，所述集输管道(6)左右两端设置在两固定板(9)内部；

所述横梁(3)下端中部设置有安装槽(10)，所述安装槽(10)内部设置有多个液压缸(11)，所述液压缸(11)下端通过活塞杆与压块(12)固定连接，所述横梁(3)上端与多个液压缸(11)分别对应设置有压力表(13)，所述压力表(13)通过油管与液压缸(11)连通，所述左侧固定架(2)左端上部设置有三角架(14)，所述三角架(14)上端设置有控制器(15)，所述控制器(15)右端与在左侧固定架(2)固定连接，左侧所述固定架(2)左端下侧设置有水箱(16)，所述水箱(16)下端与底座(1)固定连接，所述水箱(16)上端右侧设置水泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种油气集输管道完整性模拟检测装置，其特征在于，所述水泵(17)上端设置有进水管(18)，所述进水管(18)的另一端贯穿左侧固定架(2)壁设置在左侧固定槽(8)内部。

3.根据权利要求2所述的一种油气集输管道完整性模拟检测装置，其特征在于，所述水泵(17)左端通过供水管(19)与水箱(16)内部连通，两所述固定槽(8)为左右对称设置，所述左侧固定槽(8)内左端上下两侧均设置有气缸(22)。

4.根据权利要求3所述的一种油气集输管道完整性模拟检测装置，其特征在于，所述气缸(22)右端通过伸缩杆与固定板(9)连接，所述固定板(9)内部在集输管道(6)左右两侧设置有密封槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种油气集输管道完整性模拟检测装置，其特征在于，左侧所述密封槽(23)中部通过连接软管(21)与进水管(18)连通，右侧所述密封槽(23) 中部通过连接软管(21)与排水管(20)连通，所述排水管(20)另一端与水箱(16)右端连通。

6.根据权利要求2所述的一种油气集输管道完整性模拟检测装置，其特征在于，所述进水管(18)与排水管(20)上局设置有水阀，所述固定槽(8)内上下两侧均设置有滑槽，所述固定板(9)上下两端与滑槽滑动连接。