CN209303761U - 双层油罐的人孔打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层油罐的人孔打孔装置，属于油罐加工的辅助设备技术领域，其技术方案要点是包括打孔装置，还包括一组支撑架，在支撑架长度方向的两端设有用于支撑油罐的支撑装置，支撑装置包括支撑板，支撑板与支撑架转动连接，在支撑板上设有用于调节支撑板转动的调节装置。达到油罐尺寸变化时，支撑架可重复利用的效果。

Description

双层油罐的人孔打孔装置

技术领域

本实用新型涉及油罐加工的辅助设备领域，特别涉及双层油罐的人孔打孔装置。

背景技术

双层油罐是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料防渗外套，从而构成双层结构的油罐。在油罐的圆周面上开设有人孔，便于工作人员清洗和维修油罐里面。人孔在通过打孔装置进行打孔的过程中，需要将油罐进行固定，然后用打孔装置进行打孔。传统的油罐固定方式只是将油罐放置在支撑架上，使得支撑架与油罐的圆周面抵接，但是这种支撑架的设置，当油罐的直径发生变化时，将需要更换不同尺寸的支撑架，造成资源的浪费，同时也增大了厂房内空间占用率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双层油罐的人孔打孔装置，达到油罐尺寸变化时，支撑架可重复利用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层油罐的人孔打孔装置，包括打孔装置，还包括一组支撑架，在支撑架长度方向的两端设有用于支撑油罐的支撑装置，支撑装置包括支撑板，支撑板与支撑架转动连接，在支撑板上设有用于调节支撑板转动的调节装置。

通过采用上述技术方案，将支撑架移动到打孔装置的位置，然后根据要打孔的油罐的直径确定同一个支撑架的两个支撑板之间的距离，使两个支撑板之间距离与油罐配合使用，使得油罐能够稳定放在支撑板上，调节装置与支撑板连接后，便于使支撑板转动，提高操作的便捷性。两个支撑板之间的距离可调时，可重复利用支撑架，减少资源浪费，也降低了空间占用率。

本实用进一步设置为，所述支撑装置还包括支撑轮，支撑轮与支撑板转动连接，并位于支撑板远离与支撑架转动连接的一端。

通过采用上述技术方案，支撑轮与支撑板转动连接后，将油罐放在支撑轮上后，减少对油罐的磨损，同时当油罐放在支撑轮上后，也方便调节油罐与支撑轮连接的稳定性，也不会对油罐的表面产生影响。

本实用进一步设置为，所述支撑板呈L型状，支撑板的两个自由端均转动连接有支撑轮。

通过采用上述技术方案，两个支撑轮的设置增大了与油罐的接触范围，对油罐起到一定的限制作用，从而提高油罐与支撑轮接触时的稳定性，使油罐在打孔的时候也不会晃动，提高打孔时的稳定性。

本实用进一步设置为，所述支撑轮的圆周面上套设有由橡胶材料制成的防磨垫。

通过采用上述技术方案，橡胶材质的防磨垫与油罐接触时，不会对油罐的圆周面造成损伤，提高油罐加工时的效率。

本实用进一步设置为，所述防磨垫的厚度为支撑轮直径的五分之一。

通过采用上述技术方案，防磨垫的厚度为支撑轮直径的五分之一时，既减少资源的浪费，同时也减少对油罐表面的影响。

本实用进一步设置为，所述调节装置包括调节电机、减速器和调节轴，调节电机与减速器连接，并与支撑架固定连接，调节轴与减速器定，且调节轴与机架转动连接，与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，当油罐的直径发生变化时，启动调节电机，调节电机带动调节轴转动时，支撑板也随之转动，从而来配合油罐直径的变化，当油罐放在支撑轮上后，为提高油罐与支撑轮连接的稳定性，无需工作人员再将油罐从支撑轮上拿下，而是直接启动调节电机，调节电机转动，带动支撑板转动，从而调节两端支撑轮之间的距离，给工作人员的操作提供便捷，同时也提高支撑架的重复利用率，节省空间占用率。

本实用进一步设置为，所述支撑架上开设有供支撑板通过的调节槽，调节槽的长度与支撑架水平的一段平行。

通过采用上述技术方案，若无调节槽时，支撑板在转动的过程中，会对支撑板的转动产生干涉，调节槽的设置，使得支撑板随意转动，提高支撑板转动的范围，进而提高支撑架的利用率。

本实用进一步设置为，所述支撑架的底部固定连接有滑轮，在地面上固定设有滑轨，滑轮与滑轨配合使用。

通过采用上述技术方案，支撑架上的滑轮与滑轨的配合使用，使工作人员在调节两个支撑架之间的距离时更加省力和便捷。

本实用进一步设置为，所述支撑架上设有供支撑架移动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机和驱动轮，驱动电机与支撑架固定连接，驱动电机的输出轴与驱动轮一端的转动轴固定连接，另一端与支撑架转动连接，驱动轮与滑轨配合使用。

通过采用上述技术方案，驱动电机与驱动轮和驱动轴的配合使用，当需要调节两个支撑架之间的距离时，直接启动驱动电机，驱动电机转动带动驱动轮转动，从而带动整个支撑架移动，节省人力，提高操作的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、支撑装置与调节装置的配合使用，提高支撑架的利用率，同时也方便调节，给工作人员的操作提供便捷；

2、驱动装置的设置，使得支撑架可在滑轨上移动，提高操作的便捷性，同时也节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示调节装置时的部分结构示意图；

图3是旨在显示驱动装置时的部分结构示意图。

图中，1、打孔装置；2、支撑架；21、调节槽；22、滑轮；3、支撑装置；31、支撑板；32、支撑轮；4、防磨垫；5、调节装置；51、调节电机；52、减速器；53、调节轴；6、滑轨；7、驱动装置；71、驱动电机；72、驱动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种双层油罐的人孔打孔装置，如图1所示，包括打孔装置1、支撑架2、支撑装置3和调节装置5，支撑架2设置有一组，支撑装置3设置在支撑架2上，调节装置5与支撑装置3连接，可驱动支撑装置3转动。将两个支撑架2调节到合适的位置，使得两个支撑架2之间的距离满足油罐的高度，然后将油罐放置在支撑装置3上，通过调节装置5使得油罐与支撑装置3连接的更加稳定，进而适用于不同直径的油罐。提高支撑架2的循环利用率，同时也减少车间内空间占用率。

支撑装置3设置在支撑架2长度方向的两端，支撑装置3包括支撑板31和支撑轮32，支撑板31的截面呈L型，支撑板31的水平段与竖直段的相交处与支撑架2转动连接，支撑轮32与支撑板31的两个自由端转动连接。结合图2，调节装置5包括调节电机51、减速器52和调节轴53，调节轴53水平设置，且调节轴53的与支撑板31、支撑架2转动连接，调节电机51与支撑架2固定连接，调节电机51的输出轴与减速器52固定连接，调节轴53的一端与减速器52固定连接。

如图1所示，进一步的，在支撑轮32的圆周面上固定连接有橡胶材质制成的防磨垫4，防磨垫4的厚度为支撑轮32直径的五分之一。

工作人员可根据油罐的大小调节两个支撑架2之间的距离、同一个支撑架2上的两个支撑板31之间的距离，使得将油罐放置在支撑轮32上加工时比较稳定，将油罐放置在支撑轮32上后，为使得油罐与支撑轮32接触的更加稳定，通过调节装置5调节同一个支撑架2上的两个支撑板31，启动调节电机51，调节电机51转动，带动支撑板31转动，使得两个支撑板31之间的距离与油罐的直径相配合。调节电机51与减速器52及支撑板31的配合使用，给工作人员的调节提供便捷，也提高支撑架2的利用率。防磨垫4的设置可减少对油罐外壁的磨损，提高油罐加工的效率，同时防磨垫4的厚度是支撑轮32直径的五分之一时，既节省材料，同时也减少对油罐圆周面的磨损。

如图3所示，在支撑架2的底部固定设有滑轮22，在地面上固定连接有两条平行的滑轨6，滚轮与滑轨6配合使用。在支撑架2上设有用于驱动支撑架2在滑轨6上移动的驱动装置7，驱动装置7包括驱动电机71和驱动轮72，驱动电机71的输出轴与驱动轮72上的转动轴固定连接，驱动轮72与支撑架2转动连接，且驱动轮72与滑轨6配合使用。当需要调节两个支撑架2间的距离时，控制驱动电机71转动，进而带动驱动轮72转动，从而驱使支撑架2在滑轨6上移动，节省人力，也给工作人员的操作提供便捷。滑轮22与驱动轮72及驱动电机71的配合使用，使得支撑架2滑动时更加稳定和快速，提高操作的便捷性。

本实施例的实施原理为：

在将油罐放置在支撑轮32上之前，先启动驱动电机71，驱动电机71转动带动驱动轮72转动，从而使得两个支撑架2互相靠近，并与油罐的高度相配合，然后将油罐放置在支撑轮32上，调节同侧两个支撑板31之间的距离，启动调节电机51，调节电机51转动带动调节轴53转动，从而带动支撑板31转动，支撑轮32在油罐的圆周面上相对滑动，使得油罐与支撑轮32的接触稳定即可，然后通过打孔装置1对油罐进行打孔。整个过程操作简单，同时支撑架2可用来支撑不同直径的油罐，提高支撑架2的重复利用率，也减少车间内空间占用率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种双层油罐的人孔打孔装置，包括打孔装置(1)，其特征在于：还包括一组支撑架(2)，在支撑架(2)长度方向的两端设有用于支撑油罐的支撑装置(3)，支撑装置(3)包括支撑板(31)，支撑板(31)与支撑架(2)转动连接，在支撑板(31)上设有用于调节支撑板(31)转动的调节装置(5)。

2.根据权利要求1所述的双层油罐的人孔打孔装置，其特征在于：所述支撑装置(3)还包括支撑轮(32)，支撑轮(32)与支撑板(31)转动连接，并位于支撑板(31)远离与支撑架(2)转动连接的一端。

3.根据权利要求2所述的双层油罐的人孔打孔装置，其特征在于：所述支撑板(31)呈L型状，支撑板(31)的两个自由端均转动连接有支撑轮(32)。

4.根据权利要求2所述的双层油罐的人孔打孔装置，其特征在于：所述支撑轮(32)的圆周面上套设有由橡胶材料制成的防磨垫(4)。

5.根据权利要求4所述的双层油罐的人孔打孔装置，其特征在于：所述防磨垫(4)的厚度为支撑轮(32)直径的五分之一。

6.根据权利要求1所述的双层油罐的人孔打孔装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括调节电机(51)、减速器(52)和调节轴(53)，调节电机(51)与减速器(52)连接，并与支撑架(2)固定连接，调节轴(53)与减速器(52)固定，且调节轴(53)与机架转动连接，与支撑板(31)固定连接。

7.根据权利要求1所述的双层油罐的人孔打孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)上开设有供支撑板(31)通过的调节槽(21)，调节槽(21)的长度与支撑架(2)水平的一段平行。

8.根据权利要求1所述的双层油罐的人孔打孔装置(1)，其特征在于：所述支撑架(2)的底部固定连接有滑轮(22)，在地面上固定设有滑轨(6)，滑轮(22)与滑轨(6)配合使用。

9.根据权利要求8所述的双层油罐的人孔打孔装置，其特征在于：所述支撑架(2)上设有供支撑架(2)移动的驱动装置(7)，驱动装置(7)包括驱动电机(71)和驱动轮(72)，驱动电机(71)与支撑架(2)固定连接，驱动电机(71)的输出轴与驱动轮(72)一端的转动轴固定连接，驱动轮(72)与滑轨(6)配合使用。