CN209209081U - 一种腻子粉自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种腻子粉自动灌装机，包括支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有料箱，所述料箱的右端固定连接有输送管，所述输送管的右端固定连接有料斗，所述料斗的下端固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有上滑槽，所述上滑槽的内部滑动套接有料管，所述料管的外侧固定套接有滑块，所述上滑槽的内部滑动套接有滑块，所述滑块的外侧滑动套接有弹簧，所述滑块的下端外侧滑动套接移动块，所述移动块的内部设置下滑槽，所述固定块的左端焊接气缸，所述气缸的下端连接液压杆。该腻子粉自动灌装机，通过滑块、弹簧和移动块的配合，使得压板紧贴料桶的上端，防止气缸带动压板对料桶造成损坏；橡胶垫和布袋的设计可以抑制粉尘飞扬，降低粉尘污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及腻子粉加工技术领域，具体为一种腻子粉自动灌装机。
背景技术
灌装机的生产不但要在很大程度上符合现代自动化生产的需要，进一步地推往智能化发展，同时也要有效的提高产品质量，以满足市场需求以及客户的不同生产。灌装机生产企业只有尽快以科技创新、贴近用户、自主研发的经营来代替一味引进和仿造的传统模式，才能使我国的包装机械行业得以健康发展。
现有腻子粉自动灌装机，通过管道直接对料桶进行腻子粉灌装，容易造成粉尘飞扬，严重的污染了环境，影响操作者的健康；另一方便，气缸带动压板在下压过程中容易对料桶造成损坏，不利于提高产品质量。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种腻子粉自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腻子粉自动灌装机，包括支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有料箱，所述料箱的右端固定连接有输送管，所述输送管的右端固定连接有料斗，所述料斗的下端固定连接有固定块；
所述固定块的内部设置有上滑槽，所述上滑槽的内部滑动套接有料管，所述料管的外侧固定套接有滑块，所述上滑槽的内部滑动套接有滑块，所述滑块的外侧滑动套接有弹簧，所述滑块的下端外侧滑动套接有移动块，所述移动块的内部设置有下滑槽，所述固定块的左端焊接有气缸，所述气缸的下端连接有液压杆，所述移动块的下端焊接有压板；
所述压板的下端固定安装有橡胶垫，所述压板的内部设置有第一通孔，所述橡胶垫的内部设置有第二通孔，所述橡胶垫的下端固定连接有布袋，所述橡胶垫的下端紧贴有料桶；
所述料桶的下端紧贴有传送带，所述传送带的的内部滑动套接有转动轴，所述转动轴的两端外侧滑动套接有支撑座，所述支撑座的左侧焊接有电机。
优选的，所述下滑槽的内部滑动套接有料管。
优选的，所述液压杆的下端固定连接有移动块。
优选的，所述第一通孔的内部滑动套接有料管。
优选的，所述第二通孔的内部滑动套接有料管。
优选的，所述电机的轴固定连接有转动轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该腻子粉自动灌装机，通过滑块、弹簧和移动块的配合，使得压板紧贴料桶的上端，使用方便，防止气缸带动压板对料桶造成损坏；橡胶垫和布袋的设计可以有效的抑制粉尘飞扬，降低粉尘污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑块放大剖视图；
图3为本实用新型的压板放大剖视图。
图中：1支撑柱、11料箱、12输送管、13料斗、2固定块、21上滑槽、22料管、23滑块、24弹簧、25移动块、26下滑槽、27气缸、28液压杆、3压板、31橡胶垫、32第一通孔、33第二通孔、34布袋、4料桶、41传送带、42转动轴、43支撑座、44电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种腻子粉自动灌装机，包括支撑柱1，支撑柱1的上端焊接有料箱11，料箱11具有储存腻子粉的作用，料箱11的右端固定连接有输送管12，输送管12的右端固定连接有料斗13，料斗13的下端固定连接有固定块2；
固定块2的内部设置有上滑槽21，上滑槽21的内部滑动套接有料管22，料管22具有传输腻子粉的作用，料管22的外侧固定套接有滑块23，滑块23具有滑动移动的作用，上滑槽21的内部滑动套接有滑块23，滑块23的外侧滑动套接有弹簧24，弹簧24具有压缩弹力的作用，可以使压板3紧贴料桶4的上端，滑块23的下端外侧滑动套接有移动块25，通过滑块23、弹簧24和移动块25的配合，使得压板3紧贴料桶4的上端，使用方便，防止气缸27带动压板3对料桶4造成损坏，移动块25的内部设置有下滑槽26，下滑槽26的内部滑动套接有料管22，固定块2的左端焊接有气缸27，气缸27的型号为SDA40-50，属于现有技术，气缸27接通控制开关，控制开关接通电源，气缸27的下端连接有液压杆28，液压杆28的下端固定连接有移动块25，移动块25的下端焊接有压板3；
压板3的下端固定安装有橡胶垫31，通过压板3和橡胶垫31的配合，使得橡胶垫31紧贴料桶4的上端，防止粉尘的溢出，压板3的内部设置有第一通孔32，第一通孔32的内部滑动套接有料管22，橡胶垫31的内部设置有第二通孔33，第二通孔33的内部滑动套接有料管22，橡胶垫31的下端固定连接有布袋34，布袋34具有防止粉尘飞扬的作用，橡胶垫31和布袋34的设计可以有效的抑制粉尘飞扬，降低粉尘污染环境，橡胶垫31的下端紧贴有料桶4；
料桶4的下端紧贴有传送带41，传送带41的的内部滑动套接有转动轴42，转动轴42的两端外侧滑动套接有支撑座43，支撑座43具有支撑转动轴42的作用，支撑座43的左侧焊接有电机44，电机44的型号为Y2，属于现有技术，电机44接通电源，电机44的轴固定连接有转动轴42。
本实用新型在具体实施时：将腻子粉自动灌装机放置在平面上，在使用的时候，启动气缸27，气缸27通过液压杆28带动移动块25向上移动，带动弹簧24向上移动，带动滑块23向上移动，带动料管22向上移动，带动压板3向上移动，带动橡胶垫31向上移动，带动布袋34向上移动，然后启动电机44，电机44带动转动轴42转动，带动传送带41转动，带动料桶4移动，当料桶4移动至压板3下方的时候，电机44停止运行，带动转动轴42停止运行，带动传送带41停止运行，带动料桶4停止移动，关闭气缸27，弹簧24带动移动块25向下移动，带动滑块23向下移动，带动料管22向下移动，带动压板3向下移动，带动橡胶垫31向下移动，带动布袋34向下移动，通过滑块23、弹簧24和移动块25的配合，使得压板3紧贴料桶4的上端，使用方便，防止气缸27带动压板3对料桶4造成损坏，即可对料桶4的内部进行腻子粉灌装，橡胶垫31和布袋34的设计可以有效的抑制粉尘飞扬，降低粉尘污染环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种腻子粉自动灌装机，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上端焊接有料箱(11)，所述料箱(11)的右端固定连接有输送管(12)，所述输送管(12)的右端固定连接有料斗(13)，所述料斗(13)的下端固定连接有固定块(2)；
所述固定块(2)的内部设置有上滑槽(21)，所述上滑槽(21)的内部滑动套接有料管(22)，所述料管(22)的外侧固定套接有滑块(23)，所述上滑槽(21)的内部滑动套接有滑块(23)，所述滑块(23)的外侧滑动套接有弹簧(24)，所述滑块(23)的下端外侧滑动套接有移动块(25)，所述移动块(25)的内部设置有下滑槽(26)，所述固定块(2)的左端焊接有气缸(27)，所述气缸(27)的下端连接有液压杆(28)，所述移动块(25)的下端焊接有压板(3)；
所述压板(3)的下端固定安装有橡胶垫(31)，所述压板(3)的内部设置有第一通孔(32)，所述橡胶垫(31)的内部设置有第二通孔(33)，所述橡胶垫(31)的下端固定连接有布袋(34)，所述橡胶垫(31)的下端紧贴有料桶(4)；
所述料桶(4)的下端紧贴有传送带(41)，所述传送带(41)的内部滑动套接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的两端外侧滑动套接有支撑座(43)，所述支撑座(43)的左侧焊接有电机(44)。
2.根据权利要求1所述的一种腻子粉自动灌装机，其特征在于：所述下滑槽(26)的内部滑动套接有料管(22)。
3.根据权利要求1所述的一种腻子粉自动灌装机，其特征在于：所述液压杆(28)的下端固定连接有移动块(25)。
4.根据权利要求1所述的一种腻子粉自动灌装机，其特征在于：所述第一通孔(32)的内部滑动套接有料管(22)。
5.根据权利要求1所述的一种腻子粉自动灌装机，其特征在于：所述第二通孔(33)的内部滑动套接有料管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种腻子粉自动灌装机，其特征在于：所述电机(44)的轴固定连接有转动轴(42)。
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| CN110922805A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-27 | 湖州武荣环保材料有限公司 | 一种方解石高硬度腻子粉的加工方法 |
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