CN104296950B - 一种液压阀门总装密封试验台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压阀门总装密封试验台，包括控制柜、测试基平台、上料输送装置、集成装置和压紧装置，控制柜位于测试基平台的左侧，上料输送装置安装在测试基平台的前部，集成装置安装在测试基平台的顶部，压紧装置位于上料输送装置的后侧，压紧装置固定在测试基平台的底部。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料、压紧、转工位和阀门启闭，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了密封检测的效率，适宜于批量化的密封性测试。

Description

一种液压阀门总装密封试验台

技术领域

本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种液压阀门总装密封试验台。

背景技术

众所周知，在液压阀门生产总装后，需要对阀门的各项性能进行检测，如密封性等，现有的阀门密封试验台的设备构造较为简单，采用的是人工上料的方式，由于在检测过程中需要将阀门来回的搬运，工人的体力消耗较大，劳动强度大，且对于阀门检测是要对上下通道分别进行密封测试，现有的工厂均是采用人工搬运转换工位的方式，而阀门自身较重，搬运、转换工位较为麻烦；目前阀门测试密封性时，均是采用人工旋动转盘，以实现阀门的打开或关闭，如果阀门密封性不合格，会产生水流喷射，极易弄湿工人的服装，给密封性测试带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料、压紧、转工位和阀门启闭的装置，即一种液压阀门总装密封试验台。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种液压阀门总装密封试验台，包括控制柜、测试基平台、上料输送装置、集成装置和压紧装置，所述控制柜位于测试基平台的左侧，所述上料输送装置安装在测试基平台的前部，所述集成装置安装在测试基平台的顶部，所述压紧装置位于上料输送装置的后侧，所述压紧装置固定在测试基平台的底部。上料输送装置能够实现液压阀门的自动上料，替代了人工上料搬运，节省了人力，利用压紧装置实现对液压阀门的自动压紧，自动化程度高，并通过集成装置自动实现对液压阀门的封堵、阀门启闭、转工位和卸料，替代了人工旋动转盘、转工位和卸料，提高了密封测试的效率。

所述测试基平台包括护罩、底板、侧柱、顶吊板、主支柱和测试托台，所述护罩固定在底板的上部，所述护罩的前侧敞口，所述侧柱对称固定在底板的四周，所述顶吊板安装在侧柱的上端，所述主支柱安装在底板的上端中部，所述测试托台设置在主支柱的上端。所述测试托台为空心结构，所述测试托台的前部设有半圆挡环，能够在上料输送装置将液压阀门输送至测试托台处时，利用半圆挡环将液压阀门挡住并滞留在测试托台上，也起到良好的定位作用，所述测试托台的上端设有下密封垫，这样液压阀门压在下密封垫上时，即可起到下密封的作用。

所述上料输送装置位于护罩的前侧敞口处，所述上料输送装置包括底架、折叠驱动缸、下主体架、前主驱转筒、下带、上侧边带、变向辅轮、后从动转轮和后从动转筒，所述底架的上端设有向后倾斜的外伸架，所述下主体架的后部左右两侧对应与底架的前部相铰接，所述前主驱转筒安装在下主体架的前部，所述后从动转筒安装在下主体架的后部，所述变向辅轮对称安装在外伸架的上端中部，所述后从动转轮对称安装在外伸架的后端，所述下带的前部绕在前主驱转筒上，所述下带的后部绕在后从动转筒上，所述上侧边带的数量为两条，所述上侧边带平行对称分布在下带的左右两侧，所述上侧边带的前部绕在前主驱转筒上，所述上侧边带的中前部下表面绕过后从动转筒，所述上侧边带的中后部绕过变向辅轮，所述上侧边带的后部绕在后从动转轮上，所述折叠驱动缸的后部与底板相铰接，所述折叠驱动缸的前部与下主体架的中部下侧相铰接。所述上侧边带之间间隙等于下带的宽度，且下带的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。当需要上料时，操作人员将液压阀门放置在下带上，由于液压阀门的法兰盘外径大于下带的宽度，则液压阀门会同时压在上侧边带上，待液压阀门的位置摆正后，启动前主驱转筒，驱动下带开始回转，同步的带动上侧边带发生转动，由于上侧边带的倾斜度大于下带，则上侧边带会逐渐带动液压阀门沿着上侧边带形成的斜面运动，使液压阀门逐渐与下带分离，并在上侧边带带动下向上运动，当运动至变向辅轮，实现液压阀门的运动变向，即由原先的斜向上运动变为斜向下运动，测试托台位于后从动转轮之间，这样测试托台即分布在了液压阀门斜向下运动的路径上，这种设计的目的是在进行斜向下运动的过程中，利用测试托台实现对液压阀门的阻挡，并通过半圆挡环对液压阀门进行定位，实现了自动上料，从而为密封性测试做准备。

所述集成装置包括展梁、侧移电机、丝杠、侧移基台、前吊缸、L型吊架、转位电机、拨爪盘、压紧缸、压盘、横梁、摆臂、压锤和侧展缸，所述展梁沿着顶吊板的宽度方向固定在顶吊板的下侧面上，所述侧移电机固定在展梁的后端，所述丝杠的后端与侧移电机相连，所述丝杠的前端与展梁通过轴承相连，所述侧移基台的左右两侧与展梁滑动配合，所述侧移基台与丝杠间通过螺纹配合，所述前吊缸的底部垂直安装在侧移基台的前部下侧面上，所述压紧缸的底部垂直安装在侧移基台的后部下侧面上，所述横梁水平安装在前吊缸的下端，所述L型吊架安装在横梁中部下端，所述摆臂对称分布在横梁的左右两侧，所述摆臂的上端对应与横梁相铰接，所述压锤分别对应固定在摆臂的下端，所述侧展缸对称分布在L型吊架的前部左右两侧，所述侧展缸的一端与L型吊架相铰接，所述侧展缸的另一端分别对应与摆臂的中部相铰接，所述转位电机水平安装在L型吊架的前部后侧面上，所述拨爪盘安装在转位电机上，所述L型吊架后部设有向后展平的托板，所述托板的后部设有托架，所述托架上端设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽内安装有滚柱，所述压盘固定在压紧缸的下端，所述压盘的下端设有上密封垫。当液压阀门运动至测试托台上后，利用压紧装置实现对液压阀门的夹紧，即可启动集成装置对液压阀门进行后续的处理，具体过程如下：启动侧移电机，驱动丝杠转动，驱使侧移基台在展梁的导向作用下前移，到达指定位置后，启动前吊缸，使L型吊架下移，当半圆形凹槽低于液压阀门的转盘时，启动侧移电机，驱使侧移基台后移一端行程，直至半圆形凹槽处于液压阀门的转盘的轴颈处正下方时，启动前吊缸向上提升一端行程，直至半圆形凹槽接触到液压阀门的转盘的轴颈处，再次的启动侧移电机，驱使侧移基台后移一端短行程，直至拨爪盘插入到液压阀门的转盘内，此时，压紧缸位于液压阀门的法兰盘的正上方，则启动压紧缸，带动压盘下移，直至压盘压紧在液压阀门的法兰盘上，利用上密封垫即可实现对上管路的密封；在需要转动液压阀门的转盘以实现阀门的启闭时，只需启动转位电机，驱动拨爪盘以同步的带动液压阀门的转盘朝着特定的方向转动，以实现阀门的启闭，即可利用外接的管路将压力的水从测试托台注入到液压阀门内，通过控制柜显示当前的压力，若压力示数下降，则表明密封性不合格，若压力示数恒定，则密封性合格；在检测完液压阀门的下通道后，启动压紧缸带动压盘上移，同时前吊缸向上提升，利用拨爪盘卡住液压阀门的转盘以及半圆形凹槽托住液压阀门的转盘的轴颈，从而带动液压阀门同步的上移，在上移一定高度后，启动转位电机，利用拨爪盘带动液压阀门的转盘转动，当液压阀门的转盘转动至极限位置后，拨爪盘继续转动，从而使液压阀门的整体绕着半圆形凹槽发生180°的定角度转动，此后，前吊缸、压紧缸均开始工作，带动液压阀门向下运动，直至液压阀门的法兰盘抵在测试托台上，并利用压盘将液压阀门封堵、压紧，即可对液压阀门的另一通道的密封性测试；在测试完毕后，启动压紧缸，使压盘上移，同时前吊缸开始向上提升液压阀门，当上移至一定高度后，启动侧移电机，驱使侧移基台后移，同步的带动液压阀门后移，从而使液压阀门远离测试托台，实现了自动卸料，到达指定位置后，操作人员将液压阀门取走即可。

所述压紧装置包括底驱缸、半环推杆、联动杆、侧架、平动导架和联动压头，所述底驱缸对称分布在主支柱的前部左右两侧，所述底驱缸的底部固定在底板上，所述侧架对称分布在主支柱的左右两侧，所述平动导架对应安装在侧架的上端，所述平动导架之间相对布置，所述半环推杆对应固定在底驱缸的上端，所述联动压头对称分布在测试托台的上方左右两侧，所述联动压头分别对应与平动导架滑动配合，所述联动杆的下端与半环推杆的端部相铰接，所述联动杆的上端对应与联动压头相铰接。在液压阀门运动至测试托台上后，启动底驱缸，向下拉动半环推杆，从而利用联动杆传动动力，带动联动压头在平动导架导向作用下平动，直至联动压头压在液压阀门的法兰盘上端面上，即实现对液压阀门的夹紧。

所述平动导架上设有双弧形滑槽，所述联动压头分别对应与双弧形滑槽滑动配合，从而确保了联动压头做平动。

所述后从动转轮的安装高度低于变向辅轮的安装高度，从而确保自动上料能够顺利的实现。

本发明的有益效果体现在：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料、压紧、转工位和阀门启闭，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了密封检测的效率，适宜于批量化的密封性测试。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的上料输送装置与底板、主支柱、测试托台连接的立体结构示意图；

图5为本发明的集成装置的立体结构示意图；

图6为图5的I局部放大图；

图7为本发明的集成装置的仰视结构示意图；

图8为本发明的压紧装置与底板、主支柱连接的主视结构示意图；

图9为本发明的压紧装置与底板、主支柱连接的立体结构示意图；

图10为本发明的压紧装置工作时的状态图；

图11为本发明去除控制柜、护罩、侧柱、顶吊板后的完成液压阀门上料并夹紧时的工作状态图；

图12为本发明去除控制柜、护罩、侧柱、顶吊板后的进行密封性测试时的工作状态图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图12所示，一种液压阀门总装密封试验台，包括控制柜1、测试基平台2、上料输送装置3、集成装置4和压紧装置5，所述控制柜1位于测试基平台2的左侧，所述上料输送装置3安装在测试基平台2的前部，所述集成装置4安装在测试基平台2的顶部，所述压紧装置5位于上料输送装置3的后侧，所述压紧装置5固定在测试基平台2的底部。上料输送装置3能够实现液压阀门的自动上料，替代了人工上料搬运，节省了人力，利用压紧装置5实现对液压阀门6的自动压紧，自动化程度高，并通过集成装置4自动实现对液压阀门6的封堵、阀门启闭、转工位和卸料，替代了人工旋动转盘、转工位和卸料，提高了密封测试的效率。

所述测试基平台2包括护罩201、底板204、侧柱202、顶吊板203、主支柱205和测试托台206，所述护罩201固定在底板204的上部，所述护罩201的前侧敞口，所述侧柱202对称固定在底板204的四周，所述顶吊板203安装在侧柱202的上端，所述主支柱205安装在底板204的上端中部，所述测试托台206设置在主支柱205的上端。所述测试托台206为空心结构，所述测试托台206的前部设有半圆挡环206a，能够在上料输送装置3将液压阀门6输送至测试托台206处时，利用半圆挡环206a将液压阀门6挡住并滞留在测试托台206上，也起到良好的定位作用，所述测试托台206的上端设有下密封垫206b，这样液压阀门6压在下密封垫206b上时，即可起到下密封的作用。

所述上料输送装置3位于护罩201的前侧敞口处，所述上料输送装置3包括底架301、折叠驱动缸302、下主体架303、前主驱转筒304、下带305、上侧边带306、变向辅轮307、后从动转轮308和后从动转筒309，所述底架301的上端设有向后倾斜的外伸架301a，所述下主体架303的后部左右两侧对应与底架301的前部相铰接，所述前主驱转筒304安装在下主体架303的前部，所述后从动转筒309安装在下主体架303的后部，所述变向辅轮307对称安装在外伸架301a的上端中部，所述后从动转轮308对称安装在外伸架301a的后端，所述下带305的前部绕在前主驱转筒304上，所述下带305的后部绕在后从动转筒309上，所述上侧边带306的数量为两条，所述上侧边带306平行对称分布在下带305的左右两侧，所述上侧边带306的前部绕在前主驱转筒304上，所述上侧边带306的中前部下表面绕过后从动转筒309，所述上侧边带306的中后部绕过变向辅轮307，所述上侧边带306的后部绕在后从动转轮308上，所述折叠驱动缸302的后部与底板204相铰接，所述折叠驱动缸302的前部与下主体架303的中部下侧相铰接。所述上侧边带306之间间隙等于下带305的宽度，且下带305的宽度小于液压阀门6的法兰盘外径。当需要上料时，操作人员将液压阀门6放置在下带305上，由于液压阀门6的法兰盘外径大于下带305的宽度，则液压阀门6会同时压在上侧边带306上，待液压阀门6的位置摆正后，启动前主驱转筒304，驱动下带305开始回转，同步的带动上侧边带306发生转动，由于上侧边带306的倾斜度大于下带305，则上侧边带306会逐渐带动液压阀门6沿着上侧边带306形成的斜面运动，使液压阀门6逐渐与下带305分离，并在上侧边带306带动下向上运动，当运动至变向辅轮307，实现液压阀门6的运动变向，即由原先的斜向上运动变为斜向下运动，测试托台206位于后从动转轮308之间，这样测试托台206即分布在了液压阀门6斜向下运动的路径上，这种设计的目的是在进行斜向下运动的过程中，利用测试托台206实现对液压阀门6的阻挡，并通过半圆挡环206a对液压阀门6进行定位，实现了自动上料，从而为密封性测试做准备。

所述集成装置4包括展梁401、侧移电机402、丝杠403、侧移基台404、前吊缸405、L型吊架406、转位电机407、拨爪盘408、压紧缸409、压盘4010、横梁4011、摆臂4012、压锤4013和侧展缸4014，所述展梁401沿着顶吊板203的宽度方向固定在顶吊板203的下侧面上，所述侧移电机402固定在展梁401的后端，所述丝杠403的后端与侧移电机402相连，所述丝杠403的前端与展梁401通过轴承相连，所述侧移基台404的左右两侧与展梁401滑动配合，所述侧移基台404与丝杠403间通过螺纹配合，所述前吊缸405的底部垂直安装在侧移基台404的前部下侧面上，所述压紧缸409的底部垂直安装在侧移基台404的后部下侧面上，所述横梁4011水平安装在前吊缸405的下端，所述L型吊架406安装在横梁4011中部下端，所述摆臂4012对称分布在横梁4011的左右两侧，所述摆臂4012的上端对应与横梁4011相铰接，所述压锤4013分别对应固定在摆臂4012的下端，所述侧展缸4014对称分布在L型吊架406的前部左右两侧，所述侧展缸4014的一端与L型吊架406相铰接，所述侧展缸4014的另一端分别对应与摆臂4012的中部相铰接，所述转位电机407水平安装在L型吊架406的前部后侧面上，所述拨爪盘408安装在转位电机407上，所述L型吊架406后部设有向后展平的托板406a，所述托板406a的后部设有托架406b，所述托架406b上端设有半圆形凹槽406c，所述半圆形凹槽406c内安装有滚柱406d，所述压盘4010固定在压紧缸409的下端，所述压盘4010的下端设有上密封垫4010a。当液压阀门6运动至测试托台206上后，利用压紧装置5实现对液压阀门6的夹紧，即可启动集成装置4对液压阀门6进行后续的处理，具体过程如下：启动侧移电机402，驱动丝杠403转动，驱使侧移基台404在展梁401的导向作用下前移，到达指定位置后，启动前吊缸405，使L型吊架406下移，当半圆形凹槽406c低于液压阀门6的转盘时，启动侧移电机402，驱使侧移基台404后移一端行程，直至半圆形凹槽406c处于液压阀门6的转盘的轴颈处正下方时，启动前吊缸405向上提升一端行程，直至半圆形凹槽406c接触到液压阀门6的转盘的轴颈处，再次的启动侧移电机402，驱使侧移基台404后移一端短行程，直至拨爪盘408插入到液压阀门6的转盘内，此时，压紧缸409位于液压阀门6的法兰盘的正上方，则启动压紧缸409，带动压盘4010下移，直至压盘4010压紧在液压阀门6的法兰盘上，利用上密封垫4010a即可实现对上管路的密封；在需要转动液压阀门6的转盘以实现阀门的启闭时，只需启动转位电机407，驱动拨爪盘408以同步的带动液压阀门6的转盘朝着特定的方向转动，以实现阀门的启闭，即可利用外接的管路将压力的水从测试托台206注入到液压阀门6内，通过控制柜1显示当前的压力，若压力示数下降，则表明密封性不合格，若压力示数恒定，则密封性合格；在检测完液压阀门6的下通道后，启动压紧缸409带动压盘4010上移，同时前吊缸405向上提升，利用拨爪盘408卡住液压阀门6的转盘以及半圆形凹槽406c托住液压阀门6的转盘的轴颈，从而带动液压阀门6同步的上移，在上移一定高度后，启动转位电机407，利用拨爪盘408带动液压阀门6的转盘转动，当液压阀门6的转盘转动至极限位置后，拨爪盘408继续转动，从而使液压阀门6的整体绕着半圆形凹槽406c发生180°的定角度转动，此后，前吊缸405、压紧缸409均开始工作，带动液压阀门6向下运动，直至液压阀门6的法兰盘抵在测试托台206上，并利用压盘4010将液压阀门6封堵、压紧，即可对液压阀门6的另一通道的密封性测试；在测试完毕后，启动压紧缸409，使压盘4010上移，同时前吊缸405开始向上提升液压阀门6，当上移至一定高度后，启动侧移电机402，驱使侧移基台404后移，同步的带动液压阀门6后移，从而使液压阀门6远离测试托台206，实现了自动卸料，到达指定位置后，操作人员将液压阀门6取走即可。

所述压紧装置5包括底驱缸501、半环推杆502、联动杆503、侧架504、平动导架505和联动压头506，所述底驱缸501对称分布在主支柱205的前部左右两侧，所述底驱缸501的底部固定在底板204上，所述侧架504对称分布在主支柱205的左右两侧，所述平动导架505对应安装在侧架504的上端，所述平动导架505之间相对布置，所述半环推杆502对应固定在底驱缸501的上端，所述联动压头506对称分布在测试托台206的上方左右两侧，所述联动压头506分别对应与平动导架505滑动配合，所述联动杆503的下端与半环推杆502的端部相铰接，所述联动杆503的上端对应与联动压头506相铰接。在液压阀门6运动至测试托台206上后，启动底驱缸501，向下拉动半环推杆502，从而利用联动杆503传动动力，带动联动压头506在平动导架505导向作用下平动，直至联动压头506压在液压阀门6的法兰盘上端面上，即实现对液压阀门6的夹紧。

所述平动导架505上设有双弧形滑槽505a，所述联动压头506分别对应与双弧形滑槽505a滑动配合，从而确保了联动压头506做平动。

所述后从动转轮308的安装高度低于变向辅轮307的安装高度，从而确保自动上料能够顺利的实现。

使用时，操作人员将液压阀门6放置在下带305，位置摆正后，操控控制柜1，启动前主驱转筒304，驱使下带305、上侧边带306转动，直至将液压阀门6运送至测试托台206上，接着启动压紧装置5实现对液压阀门6的夹紧，进而启动集成装置4，在密封测试过程中依次实现对液压阀门6的阀门启闭、转工位和卸料操作，整个过程自动化，替代了人工操作，不仅提高了安全性，而且利用自动化提高了密封测试的效率，也防止了因为泄漏而导致操作人员的衣服弄湿，可实现对液压阀门6的批量化密封性测试。

在液压阀门6的密封性全部测试完毕后，可启动前吊缸405向下推动L型吊架406，并通过侧展缸4014以调整压锤4013的位置，直至将压锤4013对应压在上侧边带306，与此同时，启动折叠驱动缸302，向上推动下主体架303。使下主体架303绕着与底架301的铰接处向上转动，在转动的过程中利用压锤4013同步的下移，紧紧的抵在上侧边带306上，从而保证在折叠的过程中上侧边带306不会发生松弛、错位，确保折叠运动的顺利进行，即可实现对上料输送装置3折叠处理，以节省本发明在非工作状态时所占据的空间，也给设备运输、搬运带来方便，在需要进行密封测试时，只需驱动折叠驱动缸302下移，同时前吊缸405同步的带动压锤4013上移，即可实现上料输送装置3的展开。

在测试密封性的过程中，为了防止压锤4013对上料运动、阀门启闭、转工位的造成阻碍，可启动侧展缸4014，推动摆臂4012，带动压锤4013向左右两侧摆动，直至压锤4013完全展平为止。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种液压阀门总装密封试验台，包括控制柜(1)、测试基平台(2)、上料输送装置(3)、集成装置(4)和压紧装置(5)，所述控制柜(1)位于测试基平台(2)的左侧，所述集成装置(4)安装在测试基平台(2)的顶部，其特征在于：所述上料输送装置(3)安装在测试基平台(2)的前部，所述压紧装置(5)位于上料输送装置(3)的后侧，所述压紧装置(5)固定在测试基平台(2)的底部；

所述测试基平台(2)包括护罩(201)、底板(204)、侧柱(202)、顶吊板(203)、主支柱(205)和测试托台(206)，所述护罩(201)固定在底板(204)的上部，所述护罩(201)的前侧敞口，所述侧柱(202)对称固定在底板(204)的四周，所述顶吊板(203)安装在侧柱(202)的上端，所述主支柱(205)安装在底板(204)的上端中部，所述测试托台(206)设置在主支柱(205)的上端；

所述上料输送装置(3)位于护罩(201)的前侧敞口处，所述上料输送装置(3)包括底架(301)、折叠驱动缸(302)、下主体架(303)、前主驱转筒(304)、下带(305)、上侧边带(306)、变向辅轮(307)、后从动转轮(308)和后从动转筒(309)，所述底架(301)的上端设有向后倾斜的外伸架(301a)，所述下主体架(303)的后部左右两侧对应与底架(301)的前部相铰接，所述前主驱转筒(304)安装在下主体架(303)的前部，所述后从动转筒(309)安装在下主体架(303)的后部，所述变向辅轮(307)对称安装在外伸架(301a)的上端中部，所述后从动转轮(308)对称安装在外伸架(301a)的后端，所述下带(305)的前部绕在前主驱转筒(304)上，所述下带(305)的后部绕在后从动转筒(309)上，所述上侧边带(306)的数量为两条，所述上侧边带(306)平行对称分布在下带(305)的左右两侧，所述上侧边带(306)的前部绕在前主驱转筒(304)上，所述上侧边带(306)的中前部下表面绕过后从动转筒(309)，所述上侧边带(306)的中后部绕过变向辅轮(307)，所述上侧边带(306)的后部绕在后从动转轮(308)上，所述折叠驱动缸(302)的后部与底板(204)相铰接，所述折叠驱动缸(302)的前部与下主体架(303)的中部下侧相铰接；

所述集成装置(4)包括展梁(401)、侧移电机(402)、丝杠(403)、侧移基台(404)、前吊缸(405)、L型吊架(406)、转位电机(407)、拨爪盘(408)、压紧缸(409)、压盘(4010)、横梁(4011)、摆臂(4012)、压锤(4013)和侧展缸(4014)，所述展梁(401)沿着顶吊板(203)的宽度方向固定在顶吊板(203)的下侧面上，所述侧移电机(402)固定在展梁(401)的后端，所述丝杠(403)的后端与侧移电机(402)相连，所述丝杠(403)的前端与展梁(401)通过轴承相连，所述侧移基台(404)的左右两侧与展梁(401)滑动配合，所述侧移基台(404)与丝杠(403)间通过螺纹配合，所述前吊缸(405)的底部垂直安装在侧移基台(404)的前部下侧面上，所述压紧缸(409)的底部垂直安装在侧移基台(404)的后部下侧面上，所述横梁(4011)水平安装在前吊缸(405)的下端，所述L型吊架(406)安装在横梁(4011)中部下端，所述摆臂(4012)对称分布在横梁(4011)的左右两侧，所述摆臂(4012)的上端对应与横梁(4011)相铰接，所述压锤(4013)分别对应固定在摆臂(4012)的下端，所述侧展缸(4014)对称分布在L型吊架(406)的前部左右两侧，所述侧展缸(4014)的一端与L型吊架(406)相铰接，所述侧展缸(4014)的另一端分别对应与摆臂(4012)的中部相铰接，所述转位电机(407)水平安装在L型吊架(406)的前部后侧面上，所述拨爪盘(408)安装在转位电机(407)上，所述L型吊架(406)后部设有向后展平的托板(406a)，所述托板(406a)的后部设有托架(406b)，所述托架(406b)上端设有半圆形凹槽(406c)，所述半圆形凹槽(406c)内安装有滚柱(406d)，所述压盘(4010)固定在压紧缸(409)的下端，所述压盘(4010)的下端设有上密封垫(4010a)。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台，其特征在于：所述压紧装置(5)包括底驱缸(501)、半环推杆(502)、联动杆(503)、侧架(504)、平动导架(505)和联动压头(506)，所述底驱缸(501)对称分布在主支柱(205)的前部左右两侧，所述底驱缸(501)的底部固定在底板(204)上，所述侧架(504)对称分布在主支柱(205)的左右两侧，所述平动导架(505)对应安装在侧架(504)的上端，所述平动导架(505)之间相对布置，所述半环推杆(502)对应固定在底驱缸(501)的上端，所述联动压头(506)对称分布在测试托台(206)的上方左右两侧，所述联动压头(506)分别对应与平动导架(505)滑动配合，所述联动杆(503)的下端与半环推杆(502)的端部相铰接，所述联动杆(503)的上端对应与联动压头(506)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种液压阀门总装密封试验台，其特征在于：所述平动导架(505)上设有双弧形滑槽(505a)，所述联动压头(506)分别对应与双弧形滑槽(505a)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台，其特征在于：所述后从动转轮(308)的安装高度低于变向辅轮(307)的安装高度。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台，其特征在于：所述上侧边带(306)之间间隙等于下带(305)的宽度，且下带(305)的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。

6.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台，其特征在于：所述测试托台(206)为空心结构，所述测试托台(206)的前部设有半圆挡环(206a)，所述测试托台(206)的上端设有下密封垫(206b)。