CN2727721Y - 自动液压阀门试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动液压阀门试验台,它包括阀门试验机、水箱、液压箱、试压泵、操作箱。阀门试验机呈立式,并且纵向放置,在主机的测试平台下面设有封闭的输送轨道和输送气缸,输送轨道内置有数辆可移动的输送小车,输送轨道的一端设有输送小车上下翻转机构。本实用新型能自动连续地对阀门进行强度及密封试验,在阀门整个试验过程中,不需要操作人员的干预,由操作箱内的PLC程序控制器,自动连续完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门试验台,尤其是一种用于连续进行阀门强度及密封试验的液压阀门试验台。
背景技术
现有的液压阀门试验台是一种硬密封的液压阀门试验台,即阀门的密封由金属表面密封,而采用橡胶密封即称为软密封的液压阀门,目前尚无试验台,一般采用液压千斤顶和两块盲板顶住阀门两端进行试验,用水泵,通过压力表指示,试验区用手工操作,阀门是一个个试验,不能形成流水线。
发明内容
本实用新型是为了克服现有软密封液压阀门试验的缺点,提供一种能自动、连续地进行阀门的强度及密封试验的液压阀门试验台。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种自动液压阀门试验台,包括阀门试验机、水箱、液压箱、试压泵、操作箱。阀门试验机立式纵向放置,在试验机的测试平台下面设有封闭的输送轨道和输送气缸,输送轨道内置有可移动的输送小车,输送轨道的左端设有输送小车上下翻转机构。
阀门试验机,在其机架内、测试平台上水平、面对面设置两个阀门测试夹紧盘,夹紧盘后面连有夹紧油缸,夹紧油缸置于可垂直调节的导轨中,夹紧油缸下面设有升降油缸,机架左边上面设有支承立柱,立柱上活动连接支承板,支承板与机架左边上面板之间设有升降油缸,升降油缸的活塞杆与支承板固定连接,支承板右端上面装有阀杆开启转动机构,阀杆开启转动机构输出轴上接有阀门开启接杆。
操作箱内装有阀门测试动作过程模似屏、阀门测试压力强度显示器、PLC程序控制器。
夹紧盘上还设有阀门位置传感器;输送小车上下翻转机构由翻转拔叉、传动链条、电机减速器组成。
本实用新型能自动连续地对阀门进行强度及密封试验。液压油缸夹紧阀门的力,能自动根据被测阀门的口径和压力等级作相应的调节,能减小阀体所受的外力,符合API标准;阀门内腔试验压力,根据强度、密封试验压力及阀门的压力等级,由试验程序自动控制;阀门试验过程中,打开或关闭阀门的扭矩,无级可调;阀门的试验过程,由模拟屏显示,所在的动作过程和阀门内腔的压力情况,介质的充压或泄放,夹紧和扭矩的大小等,清清楚楚,一目了然;在阀门整个试验过程中,不需要操作人员的干预,由操作箱内的PLC程序控制器。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中主机的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1,2所示,自动液压阀门试验台,由阀门测试主机1、水箱16、液压箱21、试压泵22、操作箱15等构成,阀门试验机1立式安装、纵向放置。在试验机1的测试平台下面安装一套输送轨道6,输送轨道呈封闭式,立式安装,两端圆弧连接过渡,输送轨道6内放置数辆输送小车5,输送小车5下面装有滚动轮子13,输送小车5用于承载阀门并将阀门送至测试平台。输送轨道6的一端装有输送小车上下翻转机构24,输送小车上下翻转机构24由翻转拔叉17、传动链条19、电机减速器18组成,当输送小车5移动至下轨道输送小车上下翻转机构24处,输送小车上下翻转机构24在电机减速器18驱动传动链条19,传动链条19带动翻转拔叉17,将输送小车5经过轨道圆弧连接处翻转过来,使输送小车轮子13朝下在上轨道中,用于再承载需要测试的阀门。在操作箱15内装有阀门测试动作过程模似屏、阀门测试压力强度显示器、PLC程序控制器以及相关的电路和操作等。
如图3所示,阀门试验机1由机架23、夹紧油缸2、夹紧盘3、阀杆开启转动机构11组成,机架23由左机架23a和右机架23b构成,左机架和右机架之间是测试平台,在左、右机架23内、测试平台上,横向水平,面对面安装两个阀门测试定位夹紧盘3,夹紧盘3上设有阀门位置传感器14,夹紧盘3后面装有夹紧油缸2,夹紧油缸置于可垂直调节的导轨25中,夹紧油缸2下面设有调节升降油缸4,当阀门的大小中心高度发生变化时,通过调节升降油缸4调整夹紧油缸2和夹紧盘3的上下位置,使夹紧盘3能处于阀门法兰的中心。左机架23a上面设有支承立柱,立柱7上设有导向键12,安装支承板8通过导套与立柱7活动连接,安装支承板8与左机架23a上面板之间装有升降油缸9,升降油缸9的活塞杆与支承板8固定连接,支承板8右端上面装有阀杆开启转动机构11,转动机构输出轴上接有阀门开启接杆10。
自动液压阀门试验台测试阀门的动作过程:按启动按钮,夹紧油缸2动作带动夹紧盘3夹紧阀门,升降油缸9带动接杆下降10,套入阀杆,试压泵启动,至强度试验压力时,自动关闭试压泵,开始计时。强度试验时间到后,接杆10在阀杆开启转动机构11的驱动下顺时针旋转,关闭阀门,阀门内腔一端泄压至零,另一端介质压力自动下降至密封试验压力值,开始计时。密封试验时间到后,接杆10在阀杆开启转动机构11驱动下逆时针旋转,打开阀门,阀门内腔压力泄至零,接杆10在升降油缸9带动下上升,脱离阀杆,两端液压缸2放松阀门。报警5秒后,输出输送带动作信号,自动转入下一工步,输送气缸20动作,对下一台阀门进行试验。周而复之,自动循环以上的动作。
在进行上述动作的过程中,模拟屏上都会有相应的显示;阀门内腔介质的试验压力值,模拟屏上有相应的发光管指示;阀门强度试验时,模拟屏上阀门内显示黄色,密封试验时,则显示红色;夹紧阀门的力及开闭阀门的扭矩,模拟屏上有相应的显示。以上所有动作,均同PLC程序控制器内预先设置的程序自动控制,不需人为干预。
Claims (5)
1.一种自动液压阀门试验台,包括阀门试验机(1)、水箱(16)、液压箱(21)、试压泵(22)、操作箱(15),其特征在于,阀门试验机(1)立式纵向放置,在试验机(1)的测试平台下面设有封闭的输送轨道(6)和输送气缸(20),输送轨道(6)内置有可移动的输送小车(5),输送轨道(6)的左端设有输送小车上下翻转机构(24)。
2.根据权利要求1所述的阀门自动液压阀门试验台,其特征在于,所述的阀门试验机(1),在其机架(23)内、测试平台上水平、面对面设置两个阀门测试夹紧盘(3),夹紧盘(3)后面连有夹紧油缸(2),夹紧油缸(2)置于可垂直调节的导轨(25)中,夹紧油缸(2)下面设有升降油缸(4),机架(23)左边上面设有支承立柱(7),立柱(7)上活动连接支承板(8),支承板(8)与机架(23)左边上面板之间设有升降油缸(9),升降油缸(9)的活塞杆与支承板(8)固定连接,支承板(8)右端上面装有阀杆开启转动机构(11),阀杆开启转动机构(11)输出轴上接有阀门开启接杆(10)。
3.根据权利要求1所述的自动液压阀门试验台,其特征在于,所述操作箱(15)内装有阀门测试动作过程模似屏、阀门测试压力强度显示器、PLC程序控制器。
4.根据权利要求1或2所述的自动液压阀门试验台,其特征在于,所述夹紧盘(3)上还设有阀门位置传感器(14)。
5.根据权利要求1所述的自动液压阀门试验台,其特征在于,所述输送小车上下翻转机构(24)由翻转拔叉(17)、传动链条(19)、电机减速器(18)组成。
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