CN2835191Y - 钢轨表面检查用移钢机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢轨表面检查设备技术领域,公开了一种钢轨表面检查用移钢机,它包括移钢装置、水平移动机构、固定支架、传动链、改向链轮、支撑链轮、小车导轨、液压站,移钢装置包括夹具、导向杆、销轴、带线性传感器的液压缸、小车,夹具包括液压缸、销轴、夹具体、齿条、齿轮、带齿的夹钳、压盖、压板、弹簧、轴,水平移动机构包括移液压马达、支座、轴承座、编码器、编码器安装座、连接器、传动轴、链轮。移钢机呈一字布置在生产线的辊道外侧。本实用新型的优点是:由于移钢机夹具为液压自动控制,吊运钢轨节奏快,且安全可靠,确保生产线的生产节奏,且移钢机结构简单,零部件数量少、可靠性高、投资少。
Description
所属技术领域
本实用新型属于钢轨表面检查设备技术领域,特别涉及一种钢轨表面检查用移钢机。
背景技术
现有的钢轨表面检查用移钢机有电磁移钢机、手动夹钳移钢机,在用于钢轨表面检查时存在如下问题:
1.电磁移钢机采用电磁铁为吊具,吊运过程中由于电磁铁断电存在掉钢现象,运输过程中存在安全隐患。
2.手动夹钳移钢机采用剪刀式夹钳夹具,吊运时先由操作人员将夹钳打开,放到被吊运钢轨的顶部,夹钳在起升时在自重的作用下自动合拢,夹住钢轨的轨头与轨腰的过渡段,再由起升和平移机构将钢轨移动,吊具的打开为人工操作,运输节奏慢,影响生产线的生产节奏,吊具的合拢靠自重作用,钢轨的夹持不可靠,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是,针对上述问题,提供了一种钢轨表面检查用移钢机。移钢机的吊具为液压自动控制,对生产线的生产节奏没有影响,设备结构简单,可靠性高,投资少。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术解决方案:
钢轨表面检查用移钢机,包括移钢装置、水平移动机构、固定支架、传动链、改向链轮、支撑链轮、小车导轨、液压站。
所述的移钢装置包括夹具、导向杆、销轴、带线性传感器的液压缸、小车,夹具包括液压缸、销轴、夹具体、齿条、齿轮、带齿的夹钳、压盖、压板、弹簧、轴。所述的水平移动机构包括移液压马达、支座、轴承座、编码器、编码器安装座、连接器、传动轴、链轮。所述的液压站包括带压力补偿器的比例阀、电磁铁、液压锁。夹具的液压缸的两端通过销轴分别与夹具体和齿条连接,齿条通过压盖安装在夹具体上,轴安装在夹具体上,带齿的夹钳通过压板安装在夹具体上,齿轮安装在轴上,弹簧安装在带齿的夹钳上,夹具通过销轴与带线性传感器的液压缸连接,带线性传感器的液压缸安装在小车上,导向杆安装在夹具体与小车之间,小车安装在小车导轨上,小车导轨、改向链轮、支撑链轮安装在固定支架上,液压马达安装在支座上,支座、轴承座安装在固定支架上,传动轴安装在轴承座上,链轮安装在传动轴上,编码器安装在编码器安装座上,编码器安装座安装在固定支架上,编码器通过连接器与传动轴连接,传动链的两端通过改向链轮、支撑链轮、链轮与小车两端连接。
进一步是,所述的钢轨表面检查用移钢机运输钢轨所需要的个数为2-30个,呈一字平行布置在生产线的辊道外侧,且移钢机的固定支架的悬臂布置在输入辊道上方。
本实用新型所述的钢轨表面检查用移钢机有如下优点:
1.由于移钢机夹具为液压自动控制,吊运钢轨节奏快,且安全可靠,确保生产线的生产节奏。
2.移钢机结构简单,零部件数量少、可靠性高、投资少。
附图说明
图1为钢轨表面检查用移钢机结构简图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3为夹具结构简图。
图4是图3的B向视图。
图5是图3的C向视图。
图6为钢轨表面检查用移钢机液压原理简图。
图7(a)-(h)为移钢机动作过程状态简图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
钢轨表面检查用移钢机,包括移钢装置、水平移动机构、固定支架1、传动链4、改向链轮2、支撑链轮13、小车导轨12、液压站,移钢装置包括夹具、导向杆6、销轴9、带线性传感器的液压缸7、小车5,夹具包括液压缸27、销轴20、夹具体21、齿条19、齿轮24、28、带齿的夹钳23、压盖30、压板29、弹簧22、轴25,水平移动机构包括移液压马达15、支座14、轴承座17、18、编码器8、编码器安装座11、连接器10、传动轴16、链轮3,液压站包括带压力补偿器的比例阀42、45、48、51、54、57、60、63、电磁铁31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、43、44、46、47、49、50、52、53、55、56、58、59、61、62、液压锁41。夹具的液压缸27的两端通过销轴20分别与夹具体21和齿条19连接,齿条19通过压盖30安装在夹具体21上,轴25安装在夹具体21上,带齿的夹钳23通过压板29安装在夹具体21上,齿轮24、28安装在轴25上,弹簧22安装在带齿的夹钳23上,夹具通过销轴9与带线性传感器的液压缸7连接,带线性传感器的液压缸7安装在小车5上,导向杆6安装在夹具体21与小车5之间,小车5安装在小车导轨12上,小车导轨12、改向链轮2、支撑链轮13安装在固定支架1上,液压马达15安装在支座14上,支座14、轴承座17、18安装在固定支架1上,传动轴16安装在轴承座17、18上,链轮3安装传动轴16上,编码器8安装在编码器安装座11上,编码器安装座11安装在固定支架1上,编码器8通过连接器10与传动轴16连接,传动链4的两端通过改向链轮2、支撑链轮13、链轮3与小车5两端连接。带压力补偿器的比例阀42、45、48、51及电磁铁43、44、46、47、49、50、52、53用于控制多台移钢机的带线性传感器的液压缸7的行程和带线性传感器的液压缸7的线性传感器检测的位移结果控制多台带线性传感器的液压缸7升降过程中的同步,带压力补偿器的比例阀54、57、60、63及电磁铁31、32、55、56、58、59、61、62用于控制多台移钢机的液压马达15的转动行程和通过编码器8检测的角位移的结果控制多台液压马达15转动过程中的同步,电磁铁33、34、35、36、37、38、39、40用于控制多台移钢机的带齿的夹钳23的开合,液压锁41使液压缸27的进出油口在动作完成后处于关闭状态,在液压站故障或油管爆裂时使夹具处于安全状态。
钢轨表面检查用移钢机的工作过程:
生产线的辊道64将钢轨66运到钢轨表面检查用移钢机工作区(图7状态a),电磁铁43、46、49、52得电,带线性传感器的液压缸7动作,通过销轴9带动夹具体21下降到带齿的夹钳23底面距辊道64顶面为设定距离,电磁铁43、46、49、52失电,带线性传感器的液压缸7停止动作(图7状态b),电磁铁34、36、38、40得电,液压缸27动作,通过齿条19、齿轮24、28带动带齿的夹钳23合拢,电磁铁34、36、38、40失电,液压缸27停止动作(图7状态c),电磁铁44、47、50、53得电,带线性传感器的液压缸7动作,通过销轴9、夹具体21、带齿的夹钳23带动钢轨66升到设定位置,电磁铁44、47、50、53失电,带线性传感器的液压缸7停止动作(图7状态d),电磁铁55、58、61、31得电,液压马达15动作,通过链轮3、传动链4、小车5将钢轨66从辊道64的上方移到钢轨检查区工作台65的上方,电磁铁55、58、61、31失电,液压马达15停止动作(图7状态e),电磁铁43、46、49、52得电,带线性传感器的液压缸7动作,通过销轴9、夹具体21、带齿的夹钳23将钢轨66放置到钢轨检查区工作台65上,电磁铁43、46、49、52失电,带线性传感器的液压缸7停止动作(图7状态f),电磁铁33、35、37、39得电,液压缸27动作,通过齿条3、齿轮24、28带动带齿的夹钳23打开,电磁铁33、35、37、39失电,液压缸27停止动作(图7状态g),电磁铁44、47、50、53得电,带线性传感器的液压缸7动作,通过销轴9、夹具体21带动带齿的夹钳23升到设定位置,电磁铁44、47、50、53失电,带线性传感器的液压缸7停止动作(图7状态h),这时进行钢轨66表面检查,钢轨66表面检查结束后,电磁铁43、46、49、52得电,带线性传感器的液压缸7动作,通过销轴9、夹具体21带动带齿的夹钳23下降到设定位置,电磁铁43、46、49、52失电,带线性传感器的液压缸7停止动作(图7状态g),电磁铁34、36、38、40得电,液压缸27动作,通过齿条3、齿轮24、28带动带齿的夹钳23合拢,电磁铁34、36、38、40失电,液压缸27停止动作(图7状态f),电磁铁44、47、50、53得电,带线性传感器的液压缸7动作,通过销轴9、夹具体21、带齿的夹钳23带动钢轨66升到设定位置,电磁铁44、47、50、53失电,带线性传感器的液压缸7停止动作(图7状态e),电磁铁56、59、62、32得电,液压马达15动作,通过链轮3、传动链4、小车5将钢轨66从钢轨检查区工作台65的上方移到辊道64的上方,电磁铁56、59、62、32失电,液压马达15停止动作(图7状态d),电磁铁43、46、49、52得电,带线性传感器的液压缸7动作,通过销轴9、夹具体21、带齿的夹钳23将钢轨66放到辊道64上,电磁铁43、46、49、52失电,带线性传感器的液压缸7停止动作(图7状态c),电磁铁33、35、37、39得电,液压缸27动作,通过齿条3、齿轮24、28带动带齿的夹钳23打开,电磁铁33、35、37、39失电,液压缸27停止动作(图7状态b),电磁铁44、47、50、53得电,带线性传感器的液压缸7动作,通过销轴9、夹具体21带动带齿的夹钳23升到设定位置,电磁铁44、47、50、53失电,带线性传感器的液压缸7停止动作(图7状态a),完成钢轨表面检测移钢动作,等待进行下一支钢轨66表面检测的移钢动作。
Claims (3)
1.钢轨表面检查用移钢机,包括移钢装置、水平移动机构、固定支架、传动链、改向链轮、支撑链轮、小车导轨和液压站,其特征在于所述的移钢装置包括夹具、导向杆、销轴、液压缸、小车,夹具包括液压缸、销轴、夹具体、齿条、齿轮、带齿的夹钳、压盖、压板、弹簧、轴;所述的水平移动机构包括移液压马达、支座、轴承座、编码器、编码器安装座、连接器、传动轴、链轮;所述的液压站包括带压力补偿器的比例阀、电磁铁、液压锁;夹具的液压缸的两端通过销轴分别与夹具体和齿条连接,齿条通过压盖安装在夹具体上,轴安装在夹具体上,带齿的夹钳通过压板安装在夹具体上,齿轮安装在轴上,弹簧安装在带齿的夹钳上,夹具通过销轴与带线性传感器的液压缸连接,带线性传感器的液压缸安装在小车上,导向杆安装在夹具体与小车之间,小车安装在小车导轨上,小车导轨、改向链轮、支撑链轮安装在固定支架上,液压马达安装在支座上,支座、轴承座安装在固定支架上,传动轴安装在轴承座上,链轮安装在传动轴上,编码器安装在编码器安装座上,编码器安装座安装在固定支架上,编码器通过连接器与传动轴连接,传动链的两端通过改向链轮、支撑链轮、链轮与小车两端连接。
2.根据权利要求1所述的钢轨表面检查用移钢机,其特征在于,所述的移钢机的个数为2-30个,且平行布置。
3.根据权利要求1或2所述的钢轨表面检查用移钢机,其特征在于,所述的移钢机呈一字形布置在生产线的辊道外侧,且移钢机的固定支架的悬臂布置在输入辊道上方。
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